CN109867819A - 聚乳酸-淀粉-pva复合可降解包装膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚乳酸‑淀粉‑PVA复合可降解包装膜及其制备方法，属于可降解包装膜加工技术领域。所述聚乳酸‑淀粉‑PVA复合可降解包装膜由下列重量份的原料加工而成：改性玉米淀粉100‑140份聚乙烯醇20‑30份聚乳酸10‑20份壳聚糖5‑10份复合交联剂2‑5份消泡剂0.5‑1.0份成膜助剂2.5‑7.5份乳化剂2‑3份脱膜剂1‑2份所述复合交联剂由果胶、硼砂和有机膨润土的混合物。本发明以改性玉米淀粉、聚乙烯醇和聚乳酸三种高聚物为主要原料，以果胶、硼砂和有机膨润土为复合交联剂，实现包装膜的优异机械性能、阻隔性能和可降解性能，新型包装膜的品质高。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜及其制备方法，属于可降解包装膜加工技术领域。
背景技术
膜用量越来越大，而广泛采用的塑料膜如PE膜、PP膜、PET膜等虽然具有良好的力学性能，且制备简易，但无法降解，造成了严重的白色污染。在可降解材料中，淀粉因其便宜的价格和广泛的来源已被深入研究并通过改性与复合制备了多种生活与工业用品，如淀粉基膜、淀粉餐具等。但淀粉有其天然的缺陷，它的力学性能差，性能不稳定，只能运用于对力学性能要求低的领域。而聚乳酸的出现改变了这一现状。聚乳酸(PLA)是脂肪族聚酯，以乳酸(2-羟基丙酸)为基本结构单元。PLA可通过发酵玉米等天然原料制得，也可采用乳酸缩聚制得。PLA及其终端产品可在堆肥条件下自然分解成为CO2和水，降低了固体废弃物排放量，是一种绿色环保的生物来源材料。聚乳酸虽然具有良好的生物可降解性，可加工性，优良的力学性能，但是其性脆易碎，缺乏弹性和柔韧性，很大程度上限制了聚乳酸膜的应用。
PVA是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75％，属于一种生物可降解高分子材料，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在食品、药品包装方面具有独特优势。但存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，很难制备厚壁、形状复杂的制品
总而言之，在现有技术中，采用单一的高聚物不能够实现包装膜的机械性能、阻隔性能和可降解性能，经常会采用多层膜结构或多种高聚物共混处理来提高膜的性能，本发明旨在解决这一技术问题，提供一种聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，所述聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜由下列重量份的原料加工而成：
改性玉米淀粉100-140份
聚乙烯醇20-30份
聚乳酸10-20份
壳聚糖5-10份
复合交联剂2-5份
消泡剂0.5-1.0份
成膜助剂2.5-7.5份
乳化剂2-3份
脱膜剂1-2份
所述复合交联剂为果胶和纳米有机膨润土的混合物。
本发明以改性玉米淀粉、聚乙烯醇、聚乳酸和壳聚糖四种高聚物为主要原料，以果胶和纳米有机膨润土为复合交联剂，实现包装膜的优异机械性能、阻隔性能和可降解性能，新型包装膜的品质高。
其中果胶含有数百至约1000个脱水半乳糖醛酸残基，能够与改性玉米淀粉、聚乙烯醇、聚乳酸和壳聚糖的活性基团高效交联，纳米有机膨润土粒度小、分散性好、稳定性好，可以使包装膜变得更加致密，能显著提高其透明度、强度、韧性、防水性能和抗老化性能。本申请的发明人实践中发现，果胶和纳米有机膨润土协同作用，实现改性玉米淀粉、聚乙烯醇和聚乳酸三种高聚物的高度稳定的交联，获得高品质的可降解包装膜。
优选的，所述聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜由下列重量份的原料加工而成：
改性玉米淀粉120份
聚乙烯醇25份
聚乳酸15份
壳聚糖8份
复合交联剂3份
消泡剂0.75份
成膜助剂5.0份
乳化剂2.5份
脱膜剂1.5份
所述复合交联剂为果胶和纳米有机膨润土质量比5∶1的混合物。
优选的，所述聚乙烯醇的平均分子量为110000-130000，pH值为5-8，粘度为21-33cps。
优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任意一种。
优选的，所述成膜助剂为乙二醇或乙二醇乙醚。
优选的，所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯，所述脱膜剂为二甲基硅油。
一种聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜的制备方法，所述制备方法采用湿法流延成膜，具体操作为：
S1：加入去离子水200-250份，加热至沸腾，启动搅拌，加入配方量的改性淀粉至充分溶解，然后再加入配方量的聚乙烯醇、聚乳酸、壳聚糖和复合交联剂，消泡剂0.3-0.4份，搅拌30min以上；
S2：加入配方量的成膜助剂、乳化剂和脱膜剂以及余量的消泡剂，搅拌至少30分钟；
S3：将配好的料置于储料罐内超声处理1-2小时脱气，然后流延成膜并烘干获得厚度为10-120μm，含湿量小于等于5％的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，烘干温度为108-133℃，烘干过程中相对湿度为50-60％。
本发明还提供了另外一种成膜方法，所述方法为干法吹膜成型，具体操作为：
S1：将配方量的各原料投入到高速加热混合机中加热边搅拌，40℃-120℃处理30-60mim，然后取出在自然状态下放置2-24小时；
S2：将步骤S1的物料投入到双螺杆挤出机中熔融塑化挤出造粒，挤出造粒温度控制在120-220℃；
S3：将步骤S2的物料投入吹膜机中吹膜，根据需要获得厚度0.15-0.5mm的薄膜并收卷储存。
本发明还提供了第三种成膜方法，所述方法为干法熔融淋膜成型，具体操作为：
S1：将配方量的各原料投入到高速加热混合机中加热边搅拌，40℃-120℃处理30-60mim，然后取出在自然状态下放置2-24小时；
S2：将步骤S1的物料投入到双螺杆挤出机中熔融塑化挤出造粒，挤出造粒温度控制在120-220℃；
S3：将步骤S2的物料投入淋膜机中熔融流延成膜，根据需要获得厚度0.15-0.5mm的薄膜并收卷储存。
本发明的有益效果如下：本发明以改性玉米淀粉、聚乙烯醇、聚乳酸和壳聚糖四种高聚物为主要原料，以果胶和纳米有机膨润土为复合交联剂，实现包装膜的优异机械性能、阻隔性能和可降解性能，新型包装膜的品质高。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案进一步阐述说明。
实施例1：
聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，所述聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜由下列重量份的原料加工而成：
改性玉米淀粉100份
聚乙烯醇20份
聚乳酸10份
壳聚糖5份
复合交联剂2份
消泡剂0.5份
成膜助剂2.5份
乳化剂2份
脱膜剂1份
所述复合交联剂为果胶和纳米有机膨润土的混合物，二者的质量比为5∶1，所述聚乙烯醇的平均分子量为110000，pH值为5-5.5，粘度为21-22cps，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，所述成膜助剂为乙二醇，所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯，所述脱膜剂为二甲基硅油。
实施例1的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜的制备方法，所述制备方法采用流延法，所述制备方法具体步骤如下：
S1：加入去离子水200份，加热至沸腾，启动搅拌，加入配方量的改性淀粉至充分溶解，然后再加入配方量的聚乙烯醇、聚乳酸、壳聚糖和复合交联剂，消泡剂0.3份，搅拌30min以上；
S2：加入配方量的成膜助剂、乳化剂和脱膜剂以及余量的消泡剂，搅拌至少30分钟；
S3：将配好的料置于储料罐内超声处理1小时脱气，然后流延成膜并烘干获得厚度为10μm，含湿量小于等于5％的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，烘干温度为108℃，烘干过程中相对湿度为50％。
实施例2
聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，所述聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜由下列重量份的原料加工而成：
改性玉米淀粉140份
聚乙烯醇30份
聚乳酸20份
壳聚糖10份
复合交联剂5份
消泡剂1.0份
成膜助剂7.5份
乳化剂3份
脱膜剂2份
所述复合交联剂为果胶和纳米有机膨润土的混合物，二者的质量比为4∶1，所述聚乙烯醇的平均分子量为130000，pH值为7.5-8，粘度为33cps，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，所述成膜助剂为乙二醇乙醚，所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯，所述脱膜剂为二甲基硅油。
实施例2的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜的制备方法，所述制备方法采用流延法，所述制备方法具体步骤如下：
S1：加入去离子水250份，加热至沸腾，启动搅拌，加入配方量的改性淀粉至充分溶解，然后再加入配方量的聚乙烯醇、聚乳酸、壳聚糖和复合交联剂，消泡剂0.4份，搅拌30min以上；
S2：加入配方量的成膜助剂、乳化剂和脱膜剂以及余量的消泡剂，搅拌至少30分钟；
S3：将配好的料置于储料罐内超声处理2小时脱气，然后流延成膜并烘干获得厚度为120μm，含湿量小于等于5％的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，烘干温度为133℃，烘干过程中相对湿度为60％。
实施例3
聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，所述聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜由下列重量份的原料加工而成：
改性玉米淀粉120份
聚乙烯醇25份
聚乳酸15份
壳聚糖8份
复合交联剂3份
消泡剂0.75份
成膜助剂5.0份
乳化剂2.5份
脱膜剂1.5份
所述复合交联剂为果胶和纳米有机膨润土质量比5∶1的混合物。
所述聚乙烯醇的平均分子量为120000，pH值为6.5，粘度为25-26cps，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，所述成膜助剂为乙二醇，所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯，所述脱膜剂为二甲基硅油。
实施例3的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜的制备方法，所述制备方法采用流延法，所述制备方法具体步骤如下：
S1：加入去离子水220份，加热至沸腾，启动搅拌，加入配方量的改性淀粉至充分溶解，然后再加入配方量的聚乙烯醇、聚乳酸、壳聚糖和复合交联剂，消泡剂0.35份，搅拌30min以上；
S2：加入配方量的成膜助剂、乳化剂和脱膜剂以及余量的消泡剂，搅拌至少30分钟；
S3：将配好的料置于储料罐内超声处理1.5小时脱气，然后流延成膜并烘干获得厚度为50μm，含湿量小于等于5％的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，烘干温度为113℃，烘干过程中相对湿度为55％。
实施例4
聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，所述聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜的加工原料及用量同实施例3，不同之处在于，其制备方法采用如下工艺：
所述方法为干法吹膜成型，具体操作为：
S1：将配方量的各原料投入到高速加热混合机中加热边搅拌，40℃-120℃处理30-60mim，具体的说如40℃，60℃，80℃，100℃，120℃，分别对应处理时间为60min，55min，40min，35min，30min。然后取出在自然状态下放置2-24小时；如2h，5h，10h，12h，24h，实践中发现处理温度60-80℃，时间40-55min时，放置30-40min即可最佳。
S2：将步骤S1的物料投入到双螺杆挤出机中熔融塑化挤出造粒，挤出造粒温度控制在120-220℃；根据需要，如120℃，160℃，180℃，200℃，220℃。
S3：将步骤S2的物料投入吹膜机中吹膜，根据需要获得厚度0.15-0.5mm的薄膜并收卷储存。根据需要，如0.15mm，0.2mm，0.4mm，0.5mm。
实施例5
聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，所述聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜的加工原料及用量同实施例3，不同之处在于，其制备方法采用如下工艺：
所述方法为干法吹膜成型，具体操作为：
S1：将配方量的各原料投入到高速加热混合机中加热边搅拌，40℃-120℃处理30-60mim，具体的说如40℃，60℃，80℃，100℃，120℃，分别对应处理时间为60min，55min，40min，35min，30min。然后取出在自然状态下放置2-24小时；如2h，5h，10h，12h，24h，实践中发现处理温度60-80℃，时间40-55min时，放置30-40min即可最佳。
S2：将步骤S1的物料投入到双螺杆挤出机中熔融塑化挤出造粒，挤出造粒温度控制在120-220℃；根据需要，如120℃，160℃，180℃，200℃，220℃。
S3：将步骤S2的物料投入淋膜机中熔融流延成膜，根据需要获得厚度0.15-0.5mm的薄膜并收卷储存。根据需要，如0.15mm，0.2mm，0.4mm，0.5mm。
测试例
将市售的普通玉米淀粉薄膜(对照例)与实施例3、4和5中的可降解包装膜材料的表征产品性能的各参数，比如拉伸强度、拉伸率、透二氧化碳系数和透湿量，结果如表1所示：
由结果可知，与普通玉米淀粉薄膜相比，实施例3、4和5的可降解包装膜材料具有以下突出的效果：
(1)实施例3、4和5的可降解包装膜材料，其表征产品机械性能的拉伸强度分别提高了142.8％、145.9％和155.1％，拉伸率分别提高了35.4％、31.72％和38.71％，不易破损；
(2)实施例3、4和5的可降解包装膜材料，其表征产品阻隔性能的透湿量分别降低了18.52％、16.48％和20％，阻隔性能较好。
为了验证本发明可降解包装膜材料对于葡萄和车里子的贮藏保鲜效果，其中葡萄保鲜效果的测定方案如下：挑选大小均一、成熟度近似、无机械损伤、无生理病害的新鲜葡萄，分成15组，每组重量为90-100g，分别置于一次性透明塑料盒中。分别用本发明实施例1中的可降解包装膜材料和LDPE膜进行密封包装，然后将样品放入4℃的条件下保存，在0d、2d、4d、6d、8d、10d分别测定葡萄的失重率、腐烂率、可溶性固性物含量、维生素C的含量、菌落总数以及感官品质。
葡萄的贮藏保鲜效果实验结果表明，贮藏至第8d时，采用本发明可降解包装膜材料保鲜的葡萄样品失重率为1.53％、腐烂率为22％，葡萄中可溶性固形物的含量为5.2％、维生素C的含量为33.6％、菌落总数为6.6×103CFU/mL；而采用LDPE膜保鲜的葡萄样品失重率为2.1％、腐烂率为48.33％，葡萄中可溶性固形物的含量为4.3％、维生素C的含量为32.5％、菌落总数为7.2×103CFU/mL，与LDPE膜相比，采用本发明可降解包装膜材料保鲜的葡萄样品的腐烂率降低了54.47％，葡萄中的菌落总数降低了8.8％，说明本发明的可降解包装膜材料具有良好的保鲜效果；贮藏至第10d时，采用本发明可降解包装膜材料保鲜的葡萄样品腐烂率为31％，仍具有较好的保鲜效果，而采用LDPE膜保鲜的葡萄样品腐烂率为60％，保鲜效果已经明显下降。
车里子保鲜效果的测定方案与葡萄保鲜效果的测定方案相同，只是样品不同，故此处不再对车里子保鲜效果的测定方案赘述。
车里子的贮藏保鲜效果实验结果表明，贮藏至第6d时，采用本发明可降解包装膜材料保鲜的车里子样品失重率为1.69％、腐烂率为28.5％，车里子中可溶性固形物的含量为8.3％、维生素C的含量为27.5％、菌落总数为5.2×103CFU/mL；而采用LDPE膜保鲜的车里子样品失重率为2.08％、腐烂率为36.77％，车里子中可溶性固形物的含量为7.6％、维生素C的含量为26％、菌落总数为6.1×103CFU/mL，与传统的LDPE膜相比，采用本发明可降解包装膜材料保鲜的车里子样品的腐烂率降低了22.5％，车里子中的菌落总数降低14.75％，说明本发明的可降解包装膜材料具有良好的保鲜效果；贮藏至第8d时，采用本发明可降解包装膜材料保鲜的车里子样品腐烂率为31.88％，仍具有较好的保鲜效果，而采用LDPE膜保鲜的葡萄样品腐烂率为66.90％，保鲜效果已经明显下降。
通过土埋降解实验发现，在土埋第50d时本发明可降解包装膜材料的失重率达到60％以上，土埋时间更长时则可以达到完全降解的效果，具有优良的可降解性，克服了现有塑料复合薄膜高成本，难于回收，不能完全降解等对环境污染等弊端。
本发明的可降解包装膜材料利用物理增强法，将改性玉米淀粉、聚乙烯醇(PVA)和聚乳酸和壳聚糖结合使用，利用复合交联剂交联技术，增强膜材料之间的相容性，从而改善复合膜的透气性和透水性；本发明可降解包装膜材料的颜色为浅白色，透明度适中，包装的水果可以减少光线对水果的照射，降低水果的呼吸作用，进而可以延长保鲜贮藏期。目前对于葡萄、车里子的保鲜大多是涂膜保鲜，利用复合薄膜包装保鲜的较少，本发明的可降解包装膜材料可以为葡萄，车里子提供新的保鲜材料。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，其特征在于：所述聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜由下列重量份的原料加工而成：
改性玉米淀粉100-140份
聚乙烯醇20-30份
聚乳酸10-20份
壳聚糖5-10份
复合交联剂2-5份
消泡剂0.5-1.0份
成膜助剂2.5-7.5份
乳化剂2-3份
脱膜剂1-2份
所述复合交联剂为果胶和纳米有机膨润土的混合物。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，其特征在于：所述聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜由下列重量份的原料加工而成：
改性玉米淀粉120份
聚乙烯醇25份
聚乳酸15份
壳聚糖8份
复合交联剂3份
消泡剂0.75份
成膜助剂5.0份
乳化剂2.5份
脱膜剂1.5份
所述复合交联剂为果胶和纳米有机膨润土质量比5∶1的混合物。
3.根据权利要求1所述的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，其特征在于：所述聚乙烯醇的平均分子量为110000-130000，pH值为5-8，粘度为21-33cps。
4.根据权利要求1所述的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，其特征在于：所述成膜助剂为乙二醇或乙二醇乙醚。
6.根据权利要求1所述的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，其特征在于：所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯，所述脱膜剂为二甲基硅油。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜的制备方法，其特征在于：所述方法为湿法流延成膜，具体操作为：
S1：加入去离子水200-250份，加热至沸腾，启动搅拌，加入配方量的改性玉米淀粉至充分溶解，然后再加入配方量的聚乙烯醇、聚乳酸、壳聚糖和复合交联剂，消泡剂0.3-0.4份，搅拌30min以上；
S2：加入配方量的成膜助剂、乳化剂和脱膜剂以及余量的消泡剂，搅拌至少30分钟；
S3：将配好的料置于储料罐内超声处理1-2小时脱气，然后流延成膜并烘干获得厚度为10-120μm，含湿量小于等于5％的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜，烘干温度为108-133℃，烘干过程中相对湿度为50-60％。
8.一种权利要求1-6任意一项所述的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜的制备方法，其特征在于：所述方法为干法吹膜成型，具体操作为：
S1：将配方量的各原料投入到高速加热混合机中加热边搅拌，40℃-120℃处理30-60mim，然后取出在自然状态下放置2-24小时；
S2：将步骤S1的物料投入到双螺杆挤出机中熔融塑化挤出造粒，挤出造粒温度控制在120-220℃；
S3：将步骤S2的物料投入吹膜机中吹膜，根据需要获得厚度0.15-0.5mm的薄膜并收卷储存。
9.一种权利要求1-6任意一项所述的聚乳酸-淀粉-PVA复合可降解包装膜的制备方法，其特征在于：所述方法为干法熔融淋膜成型，具体操作为：
S1：将配方量的各原料投入到高速加热混合机中加热边搅拌，40℃-120℃处理30-60mim，然后取出在自然状态下放置2-24小时；
S2：将步骤S1的物料投入到双螺杆挤出机中熔融塑化挤出造粒，挤出造粒温度控制在120-220℃；
S3：将步骤S2的物料投入淋膜机中熔融流延成膜，根据需要获得厚度0.15-0.5mm的薄膜并收卷储存。
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