CN102079591A - 微污染原水的双级膜处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

微污染原水的双级膜处理系统及处理方法，它涉及一种饮用水处理系统及方法，以解决现有饮用水处理技术无法保证水质的生物安全性，很难控制出水中的细菌等生物性污染物，且流程复杂、出水水质不稳定的问题。装置：利用微滤膜组件去除原水中大部分胶体或颗粒物质，再利用超滤膜组件将细菌等微生物污染物完全截留，实现双级膜水处理。方法：原水在混合池中与水处理药剂混合后进入微滤膜分离池中充分反应，然后经微滤膜组件过滤得到过滤水，过滤水进入超滤膜分离池中经超滤膜组件过滤后得到净水，净水进入清水池中被消毒剂消毒后得到饮用水。本发明用于以微污染地表水为水源的饮用水生产及水质的安全保障。

Description

微污染原水的双级膜处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及一种饮用水处理系统及方法。

背景技术

传统的饮用水生产工艺包括混凝-沉淀-过滤-消毒，深度处理包括臭氧-活性炭等技术，但随着水原水的日益恶化及饮用水水质标准的提高，常规工艺已无法满足出水水质要求，且水处理副产物较多；深度处理较常规工艺虽能有效地去除部分有机物、氨氮等污染物，一定程度上能够减少副产物的生成势，但其无法保证水质的生物安全性，很难控制出水中的细菌等生物性污染物。对于现有水厂，亟需在现有工艺基础上进行改造，保证饮用水供水安全；对于新建水厂，由于城市土地资源的紧缺，需要在保证水质的前提下尽量减少建设用地。

发明内容

本发明的目的是为解决现有饮用水处理技术无法保证水质的生物安全性，很难控制出水中的细菌等生物性污染物，且流程复杂、出水水质不稳定的问题，提供一种微污染原水的双级膜处理系统及处理方法。

本发明的系统包括原水提升泵、混合组件、微滤膜分离组件、超滤膜分离组件、自吸泵、清水组件、反洗泵、出水管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路、第七管路、第八管路、第九管路、三个水流量计和数个控制阀门，所述混合组件由混合池、储药池、加药泵、加药阀门、加药流量计、搅拌器和反应液浮球阀组成，储药池通过加药泵、加药阀门、加药流量计与混合池连通，搅拌器设置在混合池中，反应液浮球阀设置在混合池的进水口处；所述微滤膜分离组件由微滤膜分离池、微滤膜组件、滤水接管和四个隔板组成，四个隔板组成上下通透的矩形，且矩形设置在微滤膜分离池内的底部，微滤膜组件设置在四个隔板组成的矩形中，滤水接管的一端与微滤膜组件连接，滤水接管的另一端通至微滤膜分离池外；所述超滤膜分离组件由超滤膜分离池、超滤膜组件、真空表、超滤膜池浮球阀和净水接管组成，超滤膜组件设置在超滤膜分离池内的底部，超滤膜池浮球阀设置在超滤膜分离池的进水口处，净水接管的一端与超滤膜组件连接，净水接管的另一端通至超滤膜分离池外，真空表安装在净水接管上；所述清水组件由清水池、消毒剂储存池、加消毒剂泵、加消毒剂阀门和消毒剂流量计组成，消毒剂储存池通过加消毒剂泵、加消毒剂阀门、消毒剂流量计与清水池连通；所述原水提升泵通过第一管路与混合池的进水口连通，所述混合池与微滤膜分离池通过第二管路连通，第三管路的输入端与滤水接管连接，第三管路的输出端与超滤膜分离池的进水口连接，第四管路的输入端与净水接管连接，第四管路的输出端与自吸泵连接，第五管路的输入端与自吸泵连接，第五管路的输出端与清水池连接，第六管路的输入端与原水提升泵连接，第六管路的输出端与第三管路连接，第七管路的输入端与第三管路连接，第七管路的输出端与反洗泵连接，第八管路的输入端与反洗泵连接，第八管路的输出端与清水池连接，第九管路的一端与第四管路连接，第九管路的另一端与第七管路连接，出水管的输入端与清水池连接，第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路、第七管路、第八管路和第九管路上各安装一个控制阀门，第五管路、第七管路和第九管路上各安装一个水流量计。

本发明的方法是通过以下步骤实现的：

步骤一、将第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路上的控制阀门打开，加药阀门及加消毒剂阀门打开，将第六管路、第七管路、第八管路和第九管路上的控制阀门关闭，开启原水提升泵、自吸泵、加药泵和加消毒剂泵；

步骤二、通过原水提升泵将水原水输送入到混合池，同时加药泵将储药池中的水处理药剂输送至混合池中，利用搅拌器将药剂与原水充分搅拌成混合水，停留时间为3分钟～15分钟；

步骤三、混合池中的混合水经第三管路自动流进入微滤膜分离池中，在微滤膜分离池中停留20分钟～60分钟，使原水与水处理药剂充分反应，并经微滤膜组件过滤，过滤过程中，微滤膜组件采用恒压力运行，其恒压力为20Kpa～30Kpa、膜的通量为10L·m^-2·h^-1～40L·m^-2·h^-1，混合水充分反应并经微滤膜组件过滤后成过滤水；

步骤四、微滤膜组件中的过滤水经第四管路进入超滤膜分离池中，在超滤膜分离池中停留5分钟～10分钟，使微滤膜组件中的过滤水经超滤膜组件过滤得到净水，过滤过程中，超滤膜组件采用恒通量运行，其通量为15L·m^-2·h^-1～50L·m^-2·h^-1；

步骤五、利用自吸泵将超滤膜组件中的净水抽至清水池中；

步骤六、启动加消毒剂泵将消毒剂储存池中的消毒剂输送至清水池中，使清水池中的净水再次消毒后得到饮用水。

本发明的有益效果是：一、本发明可根据原水水质的特点选择向混合池2-1中投加水处理药剂，微滤膜分离池3-1为水处理药剂提供了充分的反应时间，利用微滤膜组件3-2去除大部分胶体或颗粒物质，再通过超滤膜组件4-2将细菌等微生物污染物完全截留，通过微滤膜组件3-2和超滤膜组件4-2的双级膜处理，降低了后续消毒剂的投加量，控制了出水中的细菌等生物性污染物，提高了处理后饮用水的生物安全性，使出水水质得到保障。二、微滤膜组件3-2置于微滤膜分离池3-1的底部，且靠池体高度的自压出水，减少了自吸泵5的投资，并节省了运行能耗。三、本发明的水处理系统较常规工艺处理系统占地面积小，操作简便，抗冲击能力强，可应用于新水厂的建设，同时适用于旧水厂的改造。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图(图中标记29为放水阀门)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括原水提升泵1、混合组件2、微滤膜分离组件3、超滤膜分离组件4、自吸泵5、清水组件6、反洗泵8、出水管9、第一管路11、第二管路12、第三管路13、第四管路14、第五管路15、第六管路16、第七管路17、第八管路18、第九管路19、三个水流量计20和数个控制阀门10，所述混合组件2由混合池2-1、储药池2-2、加药泵2-3、加药阀门2-4、加药流量计2-5、搅拌器2-6和反应液浮球阀2-7组成，储药池2-2通过加药泵2-3、加药阀门2-4、加药流量计2-5与混合池2-1连通，搅拌器2-6设置在混合池2-1中，反应液浮球阀2-7设置在混合池2-1的进水口处；用以控制混合池2-1的液位，反应液浮球阀2-7可以控制微滤膜分离池3-1内水位恒定，并控制原水提升泵1的进水量，进而保证整个流程的进出水平衡。所述微滤膜分离组件3由微滤膜分离池3-1、微滤膜组件3-2、滤水接管3-3和四个隔板3-4组成，四个隔板3-4组成上下通透的矩形，且矩形设置在微滤膜分离池3-1内的底部，微滤膜组件3-2设置在四个隔板3-4组成的矩形中，滤水接管3-3的一端与微滤膜组件3-2连接，滤水接管3-3的另一端通至微滤膜分离池3-1外；微滤膜组件3-2为现有技术。将微滤膜组件3-2设置在四个隔板3-4中的主要作用是：启动时，进水冲击力较大，可以起到对微滤膜丝的保护作用；所述超滤膜分离组件4由超滤膜分离池4-1、超滤膜组件4-2、真空表4-3、超滤膜池浮球阀4-4和净水接管4-5组成，超滤膜组件4-2设置在超滤膜分离池4-1内的底部，超滤膜池浮球阀4-4设置在超滤膜分离池4-1的进水口处，净水接管4-5的一端与超滤膜组件4-2连接，净水接管4-5的另一端通至超滤膜分离池4-1外，真空表4-3安装在净水接管4-5上；超滤膜组件4-2为现有技术。通过调节第五管路15上的控制阀门10，可以控制超滤膜组件4-2的出水量，使出水量保持恒定。超滤膜池浮球阀4-4可以控制微滤膜组件3-2的出水量恒定，并同时保证超滤膜分离池4-1内水位恒定。所述清水组件6由清水池6-1、消毒剂储存池6-2、加消毒剂泵6-3、加消毒剂阀门6-4和消毒剂流量计6-5组成，消毒剂储存池6-2通过加消毒剂泵6-3、加消毒剂阀门6-4、消毒剂流量计6-5与清水池6-1连通；所述原水提升泵1通过第一管路11与混合池2-1的进水口连通，所述混合池2-1与微滤膜分离池3-1通过第二管路12连通，第三管路13的输入端与滤水接管3-3连接，第三管路13的输出端与超滤膜分离池4-1的进水口连接，第四管路14的输入端与净水接管4-5连接，第四管路14的输出端与自吸泵5连接，第五管路15的输入端与自吸泵5连接，第五管路15的输出端与清水池6-1连接，第六管路16的输入端与原水提升泵1连接，第六管路16的输出端与第三管路13连接，第七管路17的输入端与第三管路13连接，第七管路17的输出端与反洗泵8连接，第八管路18的输入端与反洗泵8连接，第八管路18的输出端与清水池6-1连接，第九管路19的一端与第四管路14连接，第九管路19的另一端与第七管路17连接，出水管9的输入端与清水池6-1连接，第一管路11、第二管路12、第三管路13、第四管路14、第五管路15、第六管路16、第七管路17、第八管路18和第九管路19上各安装一个控制阀门10，第五管路15、第七管路17和第九管路19上各安装一个水流量计20。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的微滤膜分离池3-1的高度为3米～4米，微滤膜组件3-2的平均水压为20KPa～30KPa。这样设计使得微滤膜分离池3-1靠自重出水，节省能耗。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的微滤膜组件3-2中的微滤膜为中空纤维膜，其孔径为0.1微米～1微米。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的超滤膜组件4-2中的超滤膜为中空纤维膜，其孔径为0.01微米～0.1微米。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有鼓风机7、第十管路21、微滤膜分离曝气装置22、第一曝气阀门23和第一曝气流量计24，微滤膜分离曝气装置22设置在微滤膜分离池3-1内的底部，且微滤膜分离曝气装置22位于微滤膜组件3-2的下方，第十管路21的输入端与鼓风机7连接，第十管路21的输出端与微滤膜分离曝气装置22的输入端连接，第一曝气阀门23和第一曝气流量计24依次由第十管路21的输入端至输出端安装在第十管路21上。这样设计有两个作用，当水处理药剂是粉末活性炭时，可以通过曝气提供溶解氧构造膜生物反应器，其优点是：能够利用微生物作用降解部分有机物、氨氮等水体中难去除的污染物，减少后续消毒剂的投加，进而控制消毒副产物的生成；通过曝气亦能够对膜起到足够的冲刷作用，延缓膜污染。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同的是它还增加有第十一管路25、超滤膜分离曝气装置26、第二曝气阀门27和第二曝气流量计28，超滤膜分离曝气装置26设置在超滤膜分离池4-1内的底部，且超滤膜分离曝气装置26位于超滤膜组件4-2的下方，第十一管路25的输入端与第十管路21连接，第十一管路25的输出端与超滤膜分离曝气装置26的输入端连接，第二曝气阀门27和第二曝气流量计28依次由第十一管路25的输入端至输出端安装在第十一管路25上。这样设计是为了利用气体的冲刷作用对膜表面进行冲洗，延缓膜污染的速率。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是通过以下步骤实现的：

步骤一、将第一管路11、第二管路12、第三管路13、第四管路14和第五管路15上的控制阀门10打开，加药阀门2-4及加消毒剂阀门6-4打开，将第六管路16、第七管路17、第八管路18和第九管路19上的控制阀门10关闭，开启原水提升泵1、自吸泵5、加药泵2-3和加消毒剂泵6-3；

步骤二、通过原水提升泵1将水原水输送入到混合池2-1，同时加药泵2-3将储药池2-2中的水处理药剂输送至混合池2-1中，利用搅拌器2-6将药剂与原水充分搅拌成混合水，停留时间为3分钟～15分钟；

步骤三、混合池2-1中的混合水经第三管路11自动流进入微滤膜分离池3-1中，在微滤膜分离池3-1中停留20分钟～60分钟，使原水与水处理药剂充分反应，并经微滤膜组件3-2过滤，过滤过程中，微滤膜组件3-2采用恒压力运行，其恒压力为20Kpa～30Kpa、膜的通量为10L·m^-2·h^-1～40L·m^-2·h^-1，混合水充分反应并经微滤膜组件3-2过滤后成过滤水；微滤膜组件3-2实现对混合反应水中部分污染物的有效去除。

步骤四、微滤膜组件3-2中的过滤水经第四管路12进入超滤膜分离池4-1中，在超滤膜分离池4-1中停留5分钟～10分钟，使微滤膜组件3-2中的过滤水经超滤膜组件4-2过滤得到净水，过滤过程中，超滤膜组件4-2采用恒通量运行，其通量为15L·m^-2·h^-1～50L·m^-2·h^-1；通过超滤膜组件4-2的过滤，能够实现对水中的细菌、胶体物质等更小污染物的去除，从而得到净水。

步骤五、利用自吸泵5将超滤膜组件4-2中的净水抽至清水池6-1中；

步骤六、启动加消毒剂泵6-3将消毒剂储存池6-2中的消毒剂输送至清水池6-1中，使清水池6-1中的净水再次消毒后得到饮用水。

当原水水质较好或者微滤膜分离池3-1中的微滤膜组件3-2出现故障时，可暂时关闭第一管路11上的控制阀门10和第三管路13上的控制阀门10，同时打开第六管路16上的控制阀门10，使原水经第六管路16、第三管路13直接进入超滤膜分离池4-1。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤二中的水处理药剂为氧化剂、混凝剂或吸附剂，氧化剂可以是高锰酸钾复合药剂、高锰酸盐复合药剂、氯或二氧化氯，混凝剂可以是铝系混凝剂或铁系混凝剂，吸附剂可以是粉末活性炭；当步骤二中水处理药剂为粉末活性炭时，开启鼓风机7、第一曝气阀门23，利用微滤膜分离曝气装置22对微滤膜分离池3-1内固液混合液进行连续曝气，曝气强度为20m³·m^-2·h^-1～60m³·m^-2·h^-1。上述曝气强度可以为微生物的生长提供足够的溶解氧。将微滤膜组件3-2设置在四个隔板3-4中的另一作用是：混合水在超滤膜分离池4-1中进行生物反应时，通过微滤膜分离曝气装置22的曝气可以更有效地实现膜丝与活性污泥的分离。上述不同水处理药剂可以根据原水水质单独投加或者联合投加，不同药剂的投加量根据原水水质确定：当原水水质好一些时，可相应投加少量的药剂；当原水水质差一些时，可相应增加药剂的投放量。其它步骤与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤六中的消毒剂为氯、氯胺或二氧化氯，其中氯的浓度为0.2mg/L～0.5mg/L、氯胺的浓度为0.4mg/L～0.6mg/L、二氧化氯的浓度为0.05mg/L～0.2mg/L。其它步骤与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七不同的是它还增加有步骤七，对于微滤膜组件3-2和超滤膜组件4-2的清洗通过以下步骤实现：a、降液：关闭原水提升泵1、加药泵2-3，其它正常运行，随着微滤膜分离池3-1内的液位下降，微滤膜组件3-2的出水量逐渐减小，超滤膜分离池4-1内液位也会随着下降，当超滤膜分离池4-1内液位由原来的高度下降0.3米～0.6米时，执行下一步骤；b、清洗：关闭加消毒剂泵6-3、自吸泵5、第四管路14和第五管路15上的控制阀门10，开启反洗泵8、第八管路18上的控制阀门10，通过调节第九管路19上的控制阀门10来控制超滤膜组件4-2的反洗流量，其反洗强度为45L·m^-2·h^-1～150L·m^-2·h^-1，通过调节第七管路17上的控制阀门10来控制微滤膜组件3-2的反洗流量，其反洗强度为30L·m^-2·h^-1～120L·m^-2·h^-1，同时开启鼓风机7，通过调节第十管路21上的第一曝气阀门23和第十一管路25上的第二曝气阀门27来分别控制微滤膜组件3-2和超滤膜组件4-2的气洗强度，气洗强度为20m³·m^-2·h^-1～60m³·m^-2·h^-1；气水同时冲洗1分钟～5分钟后执行下一步骤；c、停止：关闭鼓风机7、反洗泵8和第八管路18上的控制阀门10，同时开启原水提升泵1、自吸泵5、加消毒剂泵6-3、第四管路14和第五管路15上的控制阀门10，至此水力清洗结束。微滤膜组件3-2和超滤膜组件4-2的物理清洗周期为2小时～6小时，即当系统正常运行2小时～6小时后实行对微滤膜组件3-2和超滤膜组件4-2的物理清洗。

具体实施方式十一：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式十不同的是它还增加有步骤八，当产水过程中超滤膜分离池4-1内的液位出现下降时，表明微滤膜组件3-2产水量下降，可缩短对微滤膜组件3-2的物理清洗周期或进行化学清洗。当真空表4-3显示超滤膜组件4-2的跨膜压差超过35Kpa～50Kpa时，可缩短对超滤膜组件4-2的物理清洗周期或进行化学清洗，化学清洗即先碱洗后酸洗；碱洗一般采用碱性混合液，混合液含有质量浓度为1％～2％的NaOH和200mg/L～1000mg/L的NaClO，即将混合液注入微滤膜分离池3-1或超滤膜分离池4-1，能淹没微滤膜组件3-2或超滤膜组件4-2即可，进行浸泡3小时～6小时，然后通过放水阀门29排出废液；酸洗一般采用质量浓度为1％～2％的柠檬酸，即将酸液注入微滤膜分离池3-1或超滤膜分离池4-1，能淹没微滤膜组件3-2或超滤膜组件4-2即可，进行浸泡3小时～6小时，然后通过放水阀门29排出废液。

Claims (10)

1.一种微污染原水的双级膜处理系统，其特征在于：所述系统包括原水提升泵(1)、混合组件(2)、微滤膜分离组件(3)、超滤膜分离组件(4)、自吸泵(5)、清水组件(6)、反洗泵(8)、出水管(9)、第一管路(11)、第二管路(12)、第三管路(13)、第四管路(14)、第五管路(15)、第六管路(16)、第七管路(17)、第八管路(18)、第九管路(19)、三个水流量计(20)和数个控制阀门(10)，所述混合组件(2)由混合池(2-1)、储药池(2-2)、加药泵(2-3)、加药阀门(2-4)、加药流量计(2-5)、搅拌器(2-6)和反应液浮球阀(2-7)组成，储药池(2-2)通过加药泵(2-3)、加药阀门(2-4)、加药流量计(2-5)与混合池(2-1)连通，搅拌器(2-6)设置在混合池(2-1)中，反应液浮球阀(2-7)设置在混合池(2-1)的进水口处，所述微滤膜分离组件(3)由微滤膜分离池(3-1)、微滤膜组件(3-2)、滤水接管(3-3)和四个隔板(3-4)组成，四个隔板(3-4)组成上下通透的矩形，且矩形设置在微滤膜分离池(3-1)内的底部，微滤膜组件(3-2)设置在四个隔板(3-4)组成的矩形中，滤水接管(3-3)的一端与微滤膜组件(3-2)连接，滤水接管(3-3)的另一端通至微滤膜分离池(3-1)外，所述超滤膜分离组件(4)由超滤膜分离池(4-1)、超滤膜组件(4-2)、真空表(4-3)、超滤膜池浮球阀(4-4)和净水接管(4-5)组成，超滤膜组件(4-2)设置在超滤膜分离池(4-1)内的底部，超滤膜池浮球阀(4-4)设置在超滤膜分离池(4-1)的进水口处，净水接管(4-5)的一端与超滤膜组件(4-2)连接，净水接管(4-5)的另一端通至超滤膜分离池(4-1)外，真空表(4-3)安装在净水接管(4-5)，所述清水组件(6)由清水池(6-1)、消毒剂储存池(6-2)、加消毒剂泵(6-3)、加消毒剂阀门(6-4)和消毒剂流量计(6-5)组成，消毒剂储存池(6-2)通过加消毒剂泵(6-3)、加消毒剂阀门(6-4)、消毒剂流量计(6-5)与清水池(6-1)连通，所述原水提升泵(1)通过第一管路(11)与混合池(2-1)的进水口连通，所述混合池(2-1)与微滤膜分离池(3-1)通过第二管路(12)连通，第三管路(13)的输入端与滤水接管(3-3)连接，第三管路(13)的输出端与超滤膜分离池(4-1)的进水口连接，第四管路(14)的输入端与净水接管(4-5)连接，第四管路(14)的输出端与自吸泵(5)连接，第五管路(15)的输入端与自吸泵(5)连接，第五管路(15)的输出端与清水池(6-1)连接，第六管路(16)的输入端与原水提升泵(1)连接，第六管路(16)的输出端与第三管路(13)连接，第七管路(17)的输入端与第三管路(13)连接，第七管路(17)的输出端与反洗泵(8)连接，第八管路(18)的输入端与反洗泵(8)连接，第八管路(18)的输出端与清水池(6-1)连接，第九管路(19)的一端与第四管路(14)连接，第九管路(19)的另一端与第七管路(17)连接，出水管(9)的输入端与清水池(6-1)连接，第一管路(11)、第二管路(12)、第三管路(13)、第四管路(14)、第五管路(15)、第六管路(16)、第七管路(17)、第八管路(18)和第九管路(19)上各安装一个控制阀门(10)，第五管路(15)、第七管路(17)和第九管路(19)上各安装一个水流量计(20)。

2.根据权利要求1所述微污染原水的双级膜处理系统，其特征在于：所述微滤膜分离池(3-1)的高度为3米～4米，微滤膜组件(3-2)的平均水压为20KPa～30KPa。

3.根据权利要求1或2所述微污染原水的双级膜处理系统，其特征在于：所述微滤膜组件(3-2)中的微滤膜为中空纤维膜，其孔径为0.1微米～1微米。

4.根据权利要求3所述微污染原水的双级膜处理系统，其特征在于：所述超滤膜组件(4-2)中的超滤膜为中空纤维膜，其孔径为0.01微米～0.1微米。

5.根据权利要求1所述微污染原水的双级膜处理系统，其特征在于：所述系统还包括鼓风机(7)、第十管路(21)、微滤膜分离曝气装置(22)、第一曝气阀门(23)和第一曝气流量计(24)，微滤膜分离曝气装置(22)设置在微滤膜分离池(3-1)内的底部，且微滤膜分离曝气装置(22)位于微滤膜组件(3-2)的下方，第十管路(21)的输入端与鼓风机(7)连接，第十管路(21)的输出端与微滤膜分离曝气装置(22)的输入端连接，第一曝气阀门(23)和第一曝气流量计(24)依次由第十管路(21)的输入端至输出端安装在第十管路(21)上。

6.根据权利要求5所述微污染原水的双级膜处理系统，其特征在于：所述系统还包括第十一管路(25)、超滤膜分离曝气装置(26)、第二曝气阀门(27)和第二曝气流量计(28)，超滤膜分离曝气装置(26)设置在超滤膜分离池(4-1)内的底部，且超滤膜分离曝气装置(26)位于超滤膜组件(4-2)的下方，第十一管路(25)的输入端与第十管路(21)连接，第十一管路(25)的输出端与超滤膜分离曝气装置(26)的输入端连接，第二曝气阀门(27)和第二曝气流量计(28)依次由第十一管路(25)的输入端至输出端安装在第十一管路(25)上。

7.一种利用权利要求1所述处理系统实现微污染原水的双级膜处理方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：

步骤一、将第一管路(11)、第二管路(12)、第三管路(13)、第四管路(14)和第五管路(15)上的控制阀门(10)打开，加药阀门(2-4)及加消毒剂阀门(6-4)打开，将第六管路(16)和第八管路(18)上的控制阀门(10)关闭，开启原水提升泵(1)、自吸泵(5)、加药泵(2-3)和加消毒剂泵(6-3)；

步骤二、通过原水提升泵1将水原水输送入到混合池(2-1)，同时加药泵(2-3)将储药池(2-2)中的水处理药剂输送至混合池(2-1)中，利用搅拌器(2-6)将药剂与原水充分搅拌成混合水，停留时间为3分钟～15分钟；

步骤三、混合池(2-1)中的混合水经第三管路(11)自动流进入微滤膜分离池(3-1)中，在微滤膜分离池(3-1)中停留20分钟～60分钟，使原水与水处理药剂充分反应，并经微滤膜组件(3-2)过滤，过滤过程中，微滤膜组件(3-2)采用恒压力运行，其恒压力为20Kpa～30Kpa、膜的通量为10L·m^-2·h^-1～40L·m^-2·h^-1，混合水充分反应并经微滤膜组件(3-2)过滤后成过滤水；

步骤四、微滤膜组件(3-2)中的过滤水经第四管路(12)进入超滤膜分离池(4-1)中，在超滤膜分离池(4-1)中停留5分钟～10分钟，使微滤膜组件(3-2)中的过滤水经超滤膜组件(4-2)过滤得到净水，过滤过程中，超滤膜组件(4-2)采用恒通量运行，其通量为15L·m^-2·h^-1～50L·m^-2·h^-1；

步骤五、利用自吸泵(5)将超滤膜组件(4-2)中的净水抽至清水池(6-1)中；

步骤六、启动加消毒剂泵(6-3)将消毒剂储存池(6-2)中的消毒剂输送至清水池(6-1)中，使清水池(6-1)中的净水再次消毒后得到饮用水。

8.根据权利要求7所述微污染原水的双级膜处理方法，其特征在于：步骤二中的水处理药剂为氧化剂、混凝剂或吸附剂，氧化剂可以是高锰酸钾复合药剂、高锰酸盐复合药剂、氯或二氧化氯，混凝剂可以是为铝系混凝剂或铁系混凝剂，吸附剂可以是粉末活性炭；当步骤二中水处理药剂为粉末活性炭时，开启鼓风机(7)、第一曝气阀门(23)，利用微滤膜分离曝气装置(22)对微滤膜分离池(3-1)内固液混合液进行连续曝气，曝气强度为20m³·m^-2·h^-1～60m³·m^-2·h^-1。

9.根据权利要求8所述微污染原水的双级膜处理方法，其特征在于：步骤六中的消毒剂为氯、氯胺或二氧化氯，其中氯的浓度为0.2mg/L～0.5mg/L、氯胺的浓度为0.4mg/L～0.6mg/L、二氧化氯的浓度为0.05mg/L～0.2mg/L。

10.根据权利要求7所述微污染原水的双级膜处理方法，其特征在于：本发明还包括步骤七，对于微滤膜组件(3-2)和超滤膜组件(4-2)的清洗通过以下步骤实现：a、降液：关闭原水提升泵(1)、加药泵(2-3)，其它正常运行，随着微滤膜分离池(3-1)内的液位下降，微滤膜组件(3-2)的出水量逐渐减小，超滤膜分离池(4-1)内液位也会随着下降，当超滤膜分离池(4-1)内液位由原来的高度下降0.3米～0.6米时，执行下一步骤；b、清洗：关闭加消毒剂泵(6-3)、自吸泵(5)、第四管路(14)和第五管路(15)上的控制阀门(10)，开启反洗泵(8)、第八管路(18)上的控制阀门(10)，通过调节第九管路(19)上的控制阀门(10)来控制超滤膜组件(4-2)的反洗流量，其反洗强度为45L·m^-2·h^-1～150L·m^-2·h^-1，通过调节第七管路(17)上的控制阀门(10)来控制微滤膜组件(3-2)的反洗流量，其反洗强度为30L·m^-2·h^-1～120L·m^-2·h^-1，同时开启鼓风机(7)，通过调节第十管路(21)上的第一曝气阀门(23)和第十一管路(25)上的第二曝气阀门(27)来分别控制微滤膜组件(3-2)和超滤膜组件(4-2)的气洗强度，气洗强度为20m³·m^-2·h^-1～60m³·m^-2·h^-1；气水同时冲洗1分钟～5分钟后执行下一步骤；c、停止：关闭鼓风机(7)、反洗泵(8)和第八管路(18)上的控制阀门(10)，同时开启原水提升泵(1)、自吸泵(5)、加消毒剂泵(6-3)、第四管路(14)和第五管路(15)上的控制阀门(10)，至此水力清洗结束。