CN201433143Y - 一种外压式超滤膜净水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水处理净化设备,具体涉及一种具有处理常规地表水和处理Fe、Mn含量较高地下水的外压式超滤膜净水装置。包括鼓风机、曝气池、滤池、超滤膜过滤器、清水池,原水顺序流经曝气池、滤池、超滤膜过滤器后收集于清水池,其特征在于所述的超滤膜净水装置还包括一絮凝沉淀池,絮凝沉淀池连接曝气池和滤池,原水流经曝气池、絮凝沉淀池、滤池后进入超滤膜过滤器;所述的超滤膜过滤器为外压式超滤膜过滤器。本实用新型是高度一体化的净水装置,适用于各种水体浊度适应范围广,而且其出水浊度低,水质稳定,停留时间短,产水量高,其高度集成化,控制相对简单,便于管理,而且体积小,安装方便,施工周期短。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理装置及工艺,特别是一种适用于处理地表水及地下水的超滤膜净水装置及工艺。
背景技术
目前国内的超滤膜净水装置,基本原理是采用内压式,即原水从膜内部进入,再通过压力,向外渗透,使原水得以处理。
中国专利文献CN2732718Y公开了一种一体化自动冲洗超滤净水器,其特征在于该净水器由外筒(1)和套在外筒里面的内筒(2)组成,外筒两端各有一个端盖(3)和(4),端盖各设有进水管(5)和(6),外筒(1)的侧壁上有外净水口(7),内筒(2)的侧壁上设有内净水口(8),内筒内部装有中空纤维滤芯(9),内、外筒之间设有活性炭层(10)。该净水器结构简单,过滤层集中于一体之中,省时、节约成本,所得净水符合要求。
中国专利文献CN1238281C公开了一种全自动中水深度净化再生水回用装置及工艺,待处理水经过砂滤罐过滤后,进入正压生化水膜过滤器过滤,然后进入臭氧发生器消毒净化,接着,由水泵将处理后的水泵入曝气罐,同时受紫外线照射并曝气后,注入吸附罐,经过吸附后的水再注入超滤水容器;由高压泵将超滤水容器中的水抽取加压并注入纳滤组件,进行离子级过滤,产出之净水储存在纳滤水容器待回用,产出之浓水返回超滤水容器再次处理;冲洗方式是打开正压生化水膜过滤器的布水器冲洗水进口,加入压力水,对中空外压超滤膜组件冲洗后,打开压力传感阀门将污水排入生化池。具有使用寿命长、抗污染性能好、净化效率高、不易生物降解的特点,若连接纳滤净水装置再净化后,水质达到饮用水标准。
上述一体化净水装置,对一般浊度较低的地表水,有较好的处理效果。但对于浊度较高,有机物含量较高的地表水则难以达到处理效果,特别是对于Fe、Mn含量较高的地下水则更是无能为力。而随着工业的发展,人口的增多,国内地表水,如江河,湖泊等水体,都有不同程度的有机物污染,而地表水严重缺乏或水质较差,而难以作为原水的地域,只能用地下水作为原水,虽然地下水中有机物含量较少,但其水体中Fe、Mn等重金属含量较多,故在上述区域及水质条件下,目前国内的超滤膜净水装置均难以达到理想的处理效果。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足,提出了一种适用于处理富含有机物的地表水及富含Fe、Mn等重金属的地下水的净化装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种外压式超滤膜净水装置,包括鼓风机、曝气池、滤池、超滤膜过滤器、清水池,原水顺序流经曝气池、滤池、超滤膜过滤器后收集于清水池,其特征在于所述的超滤膜净水装置还包括一絮凝沉淀池,絮凝沉淀池连接曝气池和滤池,原水流经曝气池、絮凝沉淀池、滤池后进入超滤膜过滤器;所述的超滤膜过滤器为外压式超滤膜过滤器。
所述的超滤膜净水装置还设有一反冲洗组件,该反冲洗组件由反冲洗气管和反冲洗水管组成,反冲洗气管一端连接鼓风机,另一端连接超滤膜过滤器的出水端,反冲洗水管一端连接超滤膜过滤器的出水端,另一端连接清水池。
所述的絮凝沉淀池包括一稳流区,原水流经曝气池后先进入稳流区。
所述的曝气池、絮凝沉淀池、滤池、超滤膜过滤器顺序首位串联设置于一箱体内。
所述的曝气池使用刚玉球形微孔曝气器;所述的絮凝沉淀池为斜管沉淀池;所述滤池采用石英砂填料。
由于净水装置前端设计有曝气池,絮凝沉淀池,滤池等,故其对含有一定有机物的地表水,和Fe Mn含量较高的地下水,均能通过曝气氧化作用,得以去除。而对于浊度较高的地表水,而因其前置有絮凝沉淀池,如可使浊度降低,而后再进入超滤膜池,使原水得以处理,取得优异的处理效果。由于这些构件,均集成到一个箱体中,故根据不同的原水水质选择开启不同的流程,而选择最佳的工艺,可以既降低能耗,又能得到很好的处理效果,对各种水体适应能力强。
曝气水箱,使用刚玉球形微孔曝气器进行曝气,刚玉球形微孔曝气器有高效低耗、运行可靠、使用寿命长,维护简单,不易堵塞、阻力小、充气量大、搅动性强等优点。
絮凝沉淀池采用高效斜管沉淀池,具有很高的沉淀效率。
滤池采用石英砂填料,使沉淀池的出水,浊度进一步降低,再进入外压式超滤膜箱。
本实用新型的作用原理是:
1)超滤膜过滤过程
在正常运行过程中,原水通过进水管和进水控制阀进入。膜组件浸没在罐体中的原水中,抽吸泵从膜内侧将水负压抽吸过膜壁。每个罐体里所有膜组件产生的水通过抽吸泵收集到共用的产水管后,再到所有罐体共用的产水母管中,最后进入下一步的处理。
这个过程的持续时间通常为3-24h,通常需要结合水质及产水率决定,一般要保证产水率在95%以上才能进行反洗。
2)超滤膜反洗过程
在运行过程中,进水中固体物质会逐渐积累在膜的表面,从而增加跨膜压差值。反洗过程可以有效地去除膜表面的固体物质。
产水系统周期性地停止以便进行反洗。反洗过程包括将透滤后水反向透过膜、曝气擦洗膜去除沉积物并且将罐体中的液体排到废液池或污水管。然后,重新将原水注入罐体,开始产水。反洗过程不使用任何化学药品,持续约3--10分钟。
反洗启动后,罐体进水阀关闭,产水泵继续运行,使得罐体液位下降到清洗液位,在膜组件上面。然后超滤产品水反向通过膜丝,同时从膜下方注入空气对膜丝外表面进行擦洗,空气擦洗产生垂直方向的混合搅动,并在膜表面形成剪切力,有利于将污染物质冲离膜丝并进入罐体中。
反冲结束时,整个罐体全部排空从而排出固体物质。一旦罐体排空,排放阀关闭而进水阀重新打开向罐体重新注水。当池中液位升高到清洗液位时,罐体返回产水模式。
3)超滤膜维护性清洗过程
化学反冲洗是一种维护膜系统稳定运行的有效方法,用来恢复膜的透过率,延长恢复性清洗的频率。化学反冲洗首先进行反冲洗去除膜丝表面的颗粒物,最后排空罐体。随后罐体通过化学清洗泵注入产品水,同时化学药品按规定的浓度注入产品水管道进入罐体。清洗浓度为200mg/L次氯酸钠。膜丝浸没在清洗液中约15---30min,完成清洗后,清洗液再排放。排放过程中采用用亚硫酸氢钠进行中和,余氯仪和pH仪可以指示中和过程是否完成。
4)超滤膜恢复性化学清洗过程
在线恢复性化学清洗周期为2-4个月,通常为3个月,也就是一年4次化学清洗。为了运行的灵活性,清洗通常为自动运行。整个清洗步骤是完全自动的,先把罐体中的水抽吸至膜丝顶部的位置,然后进行反冲洗,并把罐体排空。然后罐体通过化学清洗泵入透过液产品水,同时将相应的化学药品注入到管道中,使罐体中的药液达到一定的清洗浓度。
膜在每一种清洗方式下的浸泡时间均为6小时。当清洗结束后,清洗药液排放,用亚硫酸氢钠和氢氧化钠中和,在线加药中和。余氯仪和pH仪可以指示中和过程是否完成。
最后,开启进水阀门向罐体注水。
5)超滤膜系统操作
膜处理系统采用全自动化的过程和操作。当然在有必要的时候操作员完全可以进行手动操作和干预。控制系统监控所有的运行步骤和日常操作,不需要操作员的额外维护。操作程序简单易懂,操作人员可以很容易地进行改动。一般情况下,膜系统自动地在生产和反冲模式下转换。化学反冲洗设定由PLC自动完成。恢复性清洗则需手动启动,然后PLC会按程序设定自动完成其余操作程序。
外压式超滤膜净水器与普通工艺及普通的净水器相比,在解决藻类、微生物、浊度等问题上,有较大的优势,并且相对于以往的内压式超滤膜产品,能更好的进行反冲洗,酸洗等,减小沉积物对膜的影响,延长膜的使用寿命,保证出水水质。多功能外压式超滤膜净水装置比一般国内的内压式超滤膜净水装置,具有更强的适应能力,
本实用新型外压式超滤膜净水装置的主要特点如下:
超滤产水浊度小于0.1NTU,保证率为98%;
细菌、病毒、致病菌等完全去除;
产水的颗粒物为<10个/ml;
大幅降低了消毒副产物的生成量;
出水水质稳定,膜使用寿命长。
本实用新型是高度一体化的净水装置,适用于各种水体(地下水,地表水等),浊度适应范围广,而且其出水浊度低,水质稳定,停留时间短,产水量高。由于其高度集成化,所以控制相对简单,便于管理。而且体积小,安装方便,施工周期短。因此,多功能微絮凝净水装置的使用将带来很大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
其中:进水管90.进水阀91,泵92,加药设备100,曝气池10,刚玉微孔曝气器11,稳流区20,絮凝沉淀池30,斜管31,挡板32,滤池40,填料41,超滤膜过滤器50,膜组件51,清水池60,泵70,反冲洗气管72,反冲洗水管71,鼓风机80,消毒剂110
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。
实施例1:
本实用新型技术方案中的外压式超滤膜过滤装置包括鼓风机80、曝气池10、滤池40、超滤膜过滤器50、清水池60,曝气池10、絮凝沉淀池30、滤池40、超滤膜过滤器50为一体化箱式设计,各组件之间挡板32隔离,原水顺序流经曝气池10、滤池40、超滤膜过滤器50后收集于清水池60,所述的超滤膜净水装置还包括一絮凝沉淀池30,絮凝沉淀池30连接曝气池10和滤池40,原水流经曝气池10、絮凝沉淀池30、滤池40后进入超滤膜过滤器50;所述的超滤膜过滤器为外压式超滤膜过滤器,由膜组件51组成。
本方案配有反清洗组件,该反冲洗组件由反冲洗气管120和反冲洗水管121组成,反冲洗气管120一端连接鼓风机80,另一端连接超滤膜过滤器50的出水端,反冲洗水管一端连接超滤膜过滤器50的出水端,另一端连接清水池60。
反洗启动后,罐体进水阀91关闭,产水泵70继续运行,使得罐体液位下降到清洗液位,在膜组件上面。然后超滤产品水反向通过膜丝,同时从膜下方注入空气对膜丝外表面进行擦洗,空气擦洗产生垂直方向的混合搅动,并在膜表面形成剪切力,有利于将污染物质冲离膜丝并进入罐体中。
反冲结束时,整个罐体全部排空从而排出固体物质。一旦罐体排空,排放阀关闭而进水阀91重新打开向罐体重新注水。当池中液位升高到清洗液位时,罐体返回产水模式。
由加药设备100加入絮凝剂到原水中后,通过管道混合器90,进入一体化箱体的第一个池子曝气池10,通过曝气后,氧化水体的有机物及Fe、Mn,之后进入稳流区20。
(1)水流稳定后,进入絮凝沉淀池30进行沉淀,该絮凝沉淀池为斜管31沉淀池,降低原水浊度。
(2)沉淀池出水,再进入滤池40,进一步降低浊度,降低超滤膜器50的处理难度,延长膜的寿命,减小反冲洗的次数。
(3)滤池40出来的水,进入超滤膜器50,超滤膜器由膜帘构成,进行外压式处理。
(4)超滤膜箱50的出水,加入一定量的消毒剂110之后,进入清水池60,即可供送给水管网。
本实用新型超滤膜净水装置设计参数如下:
序号 | 内容 | 参数 |
1 | 设计产水量(m3/d) | 100 |
2 | 产水率 | 94% |
3 | 进水量(m3/d) | 106 |
4 | 膜帘数 | 28 |
5 | 膜箱膜面积(m2) | 160 |
6 | 设计膜通量(m3/m2.d) | 0.6625 |
7 | 过滤时间(h/天) | 22.7 |
8 | 反洗周期(h) | 4 |
9 | 反洗通量(L/m2/h) | 60 |
10 | 反冲曝气周期(h) | 1 |
11 | 反冲曝气量(m3/m2/h) | 50 |
12 | 反冲曝气历时(min) | 1.5 |
Claims (5)
1、一种外压式超滤膜净水装置,包括鼓风机、曝气池、滤池、超滤膜过滤器、清水池,原水顺序流经曝气池、滤池、超滤膜过滤器后收集于清水池,其特征在于所述的超滤膜净水装置还包括一絮凝沉淀池,絮凝沉淀池连接曝气池和滤池,原水流经曝气池、絮凝沉淀池、滤池后进入超滤膜过滤器;所述的超滤膜过滤器为外压式超滤膜过滤器。
2、根据权利要求1所述的外压式超滤膜净水装置,其特征在于所述的超滤膜净水装置还设有一反冲洗组件,该反冲洗组件由反冲洗气管和反冲洗水管组成,反冲洗气管一端连接鼓风机,另一端连接超滤膜过滤器的出水端,反冲洗水管一端连接超滤膜过滤器的出水端,另一端连接清水池。
3、根据权利要求1所述的外压式超滤膜净水装置,其特征在于所述的絮凝沉淀池包括一稳流区,原水流经曝气池后先进入稳流区。
4、根据权利要求1或3所述的外压式超滤膜净水装置,其特征在于所述的曝气池、絮凝沉淀池、滤池、超滤膜过滤器顺序首位串联设置于一箱体内。
5、根据权利要求1所述的外压式超滤膜净水装置,其特征在于所述的曝气池使用刚玉球形微孔曝气器;所述的絮凝沉淀池为斜管沉淀池;所述滤池采用石英砂填料。
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