CN111250605B - 一种冲压模具及其冲压成型方法 - Google Patents

一种冲压模具及其冲压成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111250605B
CN111250605B CN202010089757.8A CN202010089757A CN111250605B CN 111250605 B CN111250605 B CN 111250605B CN 202010089757 A CN202010089757 A CN 202010089757A CN 111250605 B CN111250605 B CN 111250605B
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
plate
fixed die
die
bearing table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010089757.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111250605A (zh
Inventor
孙小婵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN RENDING MOULD Co.,Ltd.
Original Assignee
Dongguan Rending Mould Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Rending Mould Co ltd filed Critical Dongguan Rending Mould Co ltd
Priority to CN202010089757.8A priority Critical patent/CN111250605B/zh
Publication of CN111250605A publication Critical patent/CN111250605A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111250605B publication Critical patent/CN111250605B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种冲压模具及其冲压成型方法，该模具包括上支架和下支架；上支架上设有活动模；活动模上端面通过气缸连接在上支架上，活动模的左右侧壁上设有一号杆，且一号杆穿在上支架上开设的一号通孔，活动模的下端面开设一号槽，一号槽下方为固定模；固定模固接在下支架上，固定模的外圈设有承载台；承载台用于放置钢板板材，承载台的上端面与固定模的上端面齐平，承载台中间开设圆形槽，且圆形槽的直径大于固定模的直径，承载台的下端面通过一号弹簧连接在下支架上；下支架与上支架之间通过螺栓连接一起；通过固定模、承载台和一号弹簧之间的配合，实现冲压后零件的脱模。

Description

一种冲压模具及其冲压成型方法
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体的说是一种冲压模具及其冲压成型方法。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在申请号为2018111321447中的冲压模具，通过上模对放置在下模上的工件冲压成型，然后再按压卡位块，使得卡位块缩入卡位槽内，接着再拉动抵框向下拉动，使得抵框上端低于抵板时，再把冲压成型后的工件从抵板上取下，在工件取下的过程中，还需要通过人工将抵框向下拉动，才能将工件取下，而不是直接将工件从冲压模内取出，人工的参与，使得工件的冲压会对操作工人带来危险；以及若工件卡在抵框的侧壁，再将抵框向下拉动时，抵框也就难以拉动，增大劳动力的投入，不益于工件的冲压。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种冲压模具及其冲压成型方法，采用了特殊的冲压模具及其冲压成型方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提出了一种冲压模具及其冲压成型方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冲压模具，包括上支架和下支架；所述上支架上设有活动模；所述活动模上端面通过气缸连接在上支架上，活动模的左右侧壁上设有一号杆，且一号杆穿在上支架上开设的一号通孔，活动模的下端面开设一号槽，一号槽下方为固定模；所述固定模固接在下支架上，固定模的外圈设有承载台；所述承载台用于放置钢板板材，承载台的上端面与固定模的上端面齐平，承载台中间开设圆形槽，且圆形槽的直径大于固定模的直径，承载台的下端面通过一号弹簧连接在下支架上；所述下支架与上支架之间通过螺栓连接一起；通过固定模、承载台和一号弹簧之间的配合，实现冲压后零件的脱模；工作时，首先将板材放置在承载台上，然后气缸内通入气体，接着气缸的活塞杆推动活动模向下运动，然后活动模的下端面逐渐靠近板材，最后活动模下压板材，同时活动模通过板材下压承载台，使得承载台向下运动，然后固定模凸出承载台的上端面，此时固定模的的上端面挤压板材的下端面，使得板材中间位置凸起；活动模继续下压承载台，然后板材的边缘逐渐靠近固定模的外圈，最后板材被活动模冲压成与固定模相对应的零件；活动模冲压结束后，活动模通过气缸恢复到原来初始位置，同时承载台在一号弹簧的推力下，承载台上内圈将零件推出固定模，使得冲压得到零件在不需要人工操作的情况下，通过承载台上升将固定模上的冲压的零件推出固定模，避免人工操作时，冲压模具误伤人工现象的发生。
优选的，所述一号槽内底面开设二号槽，二号槽内设有推板；所述推板通过二号弹簧连接在二号槽的内底面；通过二号弹簧和推板之间的配合，防止冲压后的零件嵌入在一号槽内；工作时，在活动模对板材进行冲压后，冲压得到的零件与一号槽之间会产生滑动摩擦，同时零件也会与固定模的外壁产生活动摩擦，若零件与一号槽之间的活动摩擦大于零件与固定模之间的摩擦力，零件在脱模时，零件会卡接在一号槽内，在气缸将活动模提升时，冲压的零件会随活动模一起上升，然后人工在去将冲压的零件取下来，此时零件与活动模之间的摩擦力，使得人工难以取出零件；为此在一号槽内安置推板，在活动模被气缸提升时，推板通过二号弹簧挤压零件的上端面，然后零件被推板推出一号槽，方便了人工取出零件。
优选的，所述固定模上的外圈上对称开设滑行槽；所述滑行槽的槽口与下支架的侧壁相对，且滑行槽位于固定模中间三分一位置，滑行槽内设有滑行块；所述滑行块固接在承载台的下端；通过滑行槽和滑行块之间的配合，避免承载台在向下移动，承载台与固定模之间发生转动；工作时，在活动模下压板材时，活动模下压承载台向下移动，在承载台移动时，若承载转动向下移动，承载台内圈会与冲压的板材之间发生旋转摩擦，导致冲压后的零件外表面有磨损，以及承载台内圈也会产生磨损，为此，通过滑行块嵌入在滑行槽内，对承载台进行约束，使得承载台通过滑行块沿着滑行槽内上下滑动，避免了承载台在上下移动时，发生转动，对冲压的零件表面造成磨损现象的发生。
优选的，所述滑行块上相对的面上设有一号齿条，一号齿条与一号齿轮相啮合；所述一号齿轮铰接在滑行槽内，一号齿轮之间设有推杆；所述推杆的侧壁上设有二号齿条与一号齿轮啮合，推杆的上端成圆锥形状，推杆的上端贴附在固定模内开设的凹槽内，凹槽与固定模上端面开设的分离槽连通，分离槽将固定模上端三分之一部分均匀分开两部分，且该三分之一部分的固定模下端通过弹性块连接在滑行槽的上侧壁；通过一号齿条、二号齿条、一号齿轮和推杆之间的配合，进一步使得冲压后的零件更容易脱离固定模；工作时，活动模下压承载台后，承载台带动滑行块在滑行槽内移动，同时滑行块上的一号齿条搓动一号齿轮转动，然后一号齿轮转动并搓动二号齿条转动，同时二号齿条带动推杆向上运动，使得推杆上端顶入到凹槽内，由于固定模上端三分之部分通过弹性块连接在滑行槽的上侧壁，凹槽之间的空腔逐渐变大；待冲压结束后，冲压后的零件存有向中间靠拢的缩力，使得零件挤压固定模上端，然后固定模上端向中间的分离槽弯去，使得固定模上端与冲压零件的内侧壁之间的摩擦力减小，从而冲压后的零件更容易脱离固定模。
优选的，所述凹槽的侧壁上对称开设三号槽，三号槽内设有气囊，气囊内装有拉延油，气囊通过固定模内开设的管道与固定模上端面连通；通过气囊与管道之间的配合，实现气囊内的拉延油覆盖在固定模外表面；工作时，推杆对凹槽进行挤压时，推杆上端对气囊进行挤压，使得气囊的拉延油从管道内流入到固定模上端面，然后拉延油逐渐覆盖在固定模的外壁上，使得冲压后的零件与固定模之间形成一层油膜，减小固定模与冲压零件之间摩擦力和因摩擦力产生的磨损；在将板材放置在承载台上后，可以通过人工将拉延油喷洒在板材的上板面，而板材的下板面可以通过挤压气囊喷出拉延油附着在板材的下板面，减少人工将拉延油涂抹板材的工作量。
优选的，所述承载台上设有定位销；所述定位销的下端面通过三号弹簧连接在承载台内开设的四号槽内；通过定位销，实现钢板板材准确定位，同时将钢板板材固定在承载台上；工作时，在将板材放置承载台上时，为了保证圆形的板材中心位置能够与固定模的中心位置对齐放置，在承载台上安置定位销；将板材放置承载台上的过程中，板材的边缘推入定位销与承载台之间的缝隙中，定位销绕固定模中心位置均匀安置，使得圆形板材的中心位置与固定模的中心位置对齐，同时定位销挤压板材，并将板材固定在承载台，防止板材在冲压时，出现滑动现象的发生。
一种冲压模具冲压成型方法，该冲压成型方法使用上述任意一项的冲压模具，所述冲压成型方法包括以下步骤：
S1：钢板板材的预处理，首先将钢板板材投入到加热炉中，将钢板的温度升至500-650℃之间，然后从加热炉中取出钢板，并迅速将钢板切出圆饼形状的板材，然后浸入冷却油中，直至板材温度降至150-300℃之间；
S2：钢板板材的冲压，将S1中的板材再次投入加热炉中，将板材的温度升至750-770℃之间，然后将板材放置在承载台上，进行零件的冲压；板材从加热炉取出并放置在承载台上的过程中，板材的温度降至720-730℃之间，此温度区间范围为板材的奥氏体化温度，而奥体化温度的板材塑性好，强度低，具有韧性，有益于板材的冲压。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明所述的一种冲压模具及其冲压成型方法，承载台在一号弹簧的推力下，承载台上内圈将零件推出固定模，使得冲压得到零件在不需要人工操作的情况下，通过承载台上升将固定模上的冲压的零件推出固定模，避免人工操作时，冲压模具误伤人工现象的发生。
2.本发明所述的一种冲压模具及其冲压成型方法，一号槽内安置推板，在活动模被气缸提升时，推板通过二号弹簧挤压零件的上端面，然后零件被推板推出一号槽，方便了人工取出零件；以及拉延油逐渐覆盖在固定模的外壁上，使得冲压后的零件与固定模之间形成一层油膜，减小固定模与冲压零件之间摩擦力和因摩擦力产生的磨损。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中冲压模具的立体图；
图2是本发明中冲压模具的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图6是本发明的冲压成型方法流程图；
图中：上支架1、气缸11、一号通孔12、下支架2、活动模3、一号杆31、一号槽32、二号槽33、推板331、二号弹簧332、固定模4、滑行槽41、一号齿轮411、推杆412、二号齿条413、凹槽42、三号槽421、气囊422、管道423、分离槽43、弹性块44、承载台5、一号弹簧51、滑行块52、一号齿条521、定位销53、三号弹簧531、四号槽532。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种冲压模具，包括上支架1和下支架2；所述上支架1上设有活动模3；所述活动模3上端面通过气缸11连接在上支架1上，活动模3的左右侧壁上设有一号杆31，且一号杆31穿在上支架1上开设的一号通孔12，活动模3的下端面开设一号槽32，一号槽32下方为固定模4；所述固定模4固接在下支架2上的，固定模4的外圈设有承载台5；所述承载台5用于放置钢板板材，承载台5的上端面与固定模4的上端面齐平，承载台5中间开设圆形槽，且圆形槽的直径大于固定模4的直径，承载台5的下端面通过一号弹簧51连接在下支架2上；所述下支架2与上支架1之间通过螺栓连接一起；通过固定模4、承载台5和一号弹簧51之间的配合，实现冲压后零件的脱模；工作时，首先将板材放置在承载台5上，然后气缸11内通入气体，接着气缸11的活塞杆推动活动模3向下运动，然后活动模3的下端面逐渐靠近板材，最后活动模3下压板材，同时活动模3通过板材下压承载台5，使得承载台5向下运动，然后固定模4凸出承载台5的上端面，此时固定模4的的上端面挤压板材的下端面，使得板材中间位置凸起；活动模3继续下压承载台5，然后板材的边缘逐渐靠近固定模4的外圈，最后板材被活动模3冲压成与固定模4相对应的零件；活动模3冲压结束后，活动模3通过气缸11恢复到原来初始位置，同时承载台5在一号弹簧51的推力下，承载台5上内圈将零件推出固定模4，使得冲压得到零件在不需要人工操作的情况下，通过承载台5上升将固定模4上的冲压的零件推出固定模4，避免人工操作时，冲压模具误伤人工现象的发生。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号槽32内底面开设二号槽33，二号槽33内设有推板331；所述推板331通过二号弹簧332连接在二号槽33的内底面；通过二号弹簧332和推板331之间的配合，防止冲压后的零件嵌入在一号槽32内；工作时，在活动模3对板材进行冲压后，冲压得到的零件与一号槽32之间会产生滑动摩擦，同时零件也会与固定模4的外壁产生活动摩擦，若零件与一号槽32之间的活动摩擦大于零件与固定模4之间的摩擦力，零件在脱模时，零件会卡接在一号槽32内，在气缸11将活动模3提升时，冲压的零件会随活动模3一起上升，然后人工在去将冲压的零件取下来，此时零件与活动模3之间的摩擦力，使得人工难以取出零件；为此在一号槽32内安置推板331，在活动模3被气缸11提升时，推板331通过二号弹簧332挤压零件的上端面，然后零件被推板331推出一号槽32，方便了人工取出零件。
作为本发明的一种具体实施方式，所述固定模4上的外圈上对称开设滑行槽41；所述滑行槽41的槽口与下支架2的侧壁相对，且滑行槽41位于固定模4中间三分一位置，滑行槽41内设有滑行块52；所述滑行块52固接在承载台5的下端；通过滑行槽41和滑行块52之间的配合，避免承载台5在向下移动，承载台5与固定模4之间发生转动；工作时，在活动模3下压板材时，活动模3下压承载台5向下移动，在承载台5移动时，若承载转动向下移动，承载台5内圈会与冲压的板材之间发生旋转摩擦，导致冲压后的零件外表面有磨损，以及承载台5内圈也会产生磨损，为此，通过滑行块52嵌入在滑行槽41内，对承载台5进行约束，使得承载台5通过滑行块52沿着滑行槽41内上下滑动，避免了承载台5在上下移动时，发生转动，对冲压的零件表面造成磨损现象的发生。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滑行块52上相对的面上设有一号齿条521，一号齿条521与一号齿轮411相啮合；所述一号齿轮411铰接在滑行槽41内，一号齿轮411之间设有推杆412；所述推杆412的侧壁上设有二号齿条413与一号齿轮411啮合，推杆412的上端成圆锥形状，推杆412的上端贴附在固定模4内开设的凹槽42内，凹槽42与固定模4上端面开设的分离槽43连通，分离槽43将固定模4上端三分之一部分均匀分开两部分，且该三分之一部分的固定模4下端通过弹性块44连接在滑行槽41的上侧壁；通过一号齿条521、二号齿条413、一号齿轮411和推杆412之间的配合，进一步使得冲压后的零件更容易脱离固定模4；工作时，活动模3下压承载台5后，承载台5带动滑行块52在滑行槽41内移动，同时滑行块52上的一号齿条521搓动一号齿轮411转动，然后一号齿轮411转动并搓动二号齿条413转动，同时二号齿条413带动推杆412向上运动，使得推杆412上端顶入到凹槽42内，由于固定模4上端三分之部分通过弹性块44连接在滑行槽41的上侧壁，凹槽42之间的空腔逐渐变大；待冲压结束后，冲压后的零件存有向中间靠拢的缩力，使得零件挤压固定模4上端，然后固定模4上端向中间的分离槽43弯去，使得固定模4上端与冲压零件的内侧壁之间的摩擦力减小，从而冲压后的零件更容易脱离固定模4。
作为本发明的一种具体实施方式，所述凹槽42的侧壁上对称开设三号槽421，三号槽421内设有气囊422，气囊422内装有拉延油，气囊422通过固定模4内开设的管道423与固定模4上端面连通；通过气囊422与管道423之间的配合，实现气囊422内的拉延油覆盖在固定模4外表面；工作时，推杆412对凹槽42进行挤压时，推杆412上端对气囊422进行挤压，使得气囊422的拉延油从管道423内流入到固定模4上端面，然后拉延油逐渐覆盖在固定模4的外壁上，使得冲压后的零件与固定模4之间形成一层油膜，减小固定模4与冲压零件之间摩擦力和因摩擦力产生的磨损；在将板材放置在承载台5上后，可以通过人工将拉延油喷洒在板材的上板面，而板材的下板面可以通过挤压气囊422喷出拉延油附着在板材的下板面，减少人工将拉延油涂抹板材的工作量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述承载台5上设有定位销53；所述定位销53的下端面通过三号弹簧531连接在承载台5内开设的四号槽532内；通过定位销53，实现钢板板材准确定位，同时将钢板板材固定在承载台5上；工作时，在将板材放置承载台5上时，为了保证圆形的板材中心位置能够与固定模4的中心位置对齐放置，在承载台5上安置定位销53；将板材放置承载台5上的过程中，板材的边缘推入定位销53与承载台5之间的缝隙中，定位销53绕固定模4中心位置均匀安置，使得圆形板材的中心位置与固定模4的中心位置对齐，同时定位销53挤压板材，并将板材固定在承载台5，防止板材在冲压时，出现滑动现象的发生。
一种冲压模具冲压成型方法，该冲压成型方法使用上述任意一项的冲压模具，所述冲压成型方法包括以下步骤：
S1：钢板板材的预处理，首先将钢板板材投入到加热炉中，将钢板的温度升至500-650℃之间，然后从加热炉中取出钢板，并迅速将钢板切出圆饼形状的板材，然后浸入冷却油中，直至板材温度降至150-300℃之间；
S2：钢板板材的冲压，将S1中的板材再次投入加热炉中，将板材的温度升至750-770℃之间，然后将板材放置在承载台5上，进行零件的冲压；板材从加热炉取出并放置在承载台上的过程中，板材的温度降至720-730℃之间，此温度区间范围为板材的奥氏体化温度，而奥体化温度的板材塑性好，强度低，具有韧性，有益于板材的冲压。
工作时，首先将板材放置在承载台5上，然后气缸11内通入气体，接着气缸11的活塞杆推动活动模3向下运动，然后活动模3的下端面逐渐靠近板材，最后活动模3下压板材，同时活动模3通过板材下压承载台5，使得承载台5向下运动，然后固定模4凸出承载台5的上端面，此时固定模4的的上端面挤压板材的下端面，使得板材中间位置凸起；活动模3继续下压承载台5，然后板材的边缘逐渐靠近固定模4的外圈，最后板材被活动模3冲压成与固定模4相对应的零件；活动模3冲压结束后，活动模3通过气缸11恢复到原来初始位置，同时承载台5在一号弹簧51的推力下，承载台5上内圈将零件推出固定模4，使得冲压得到零件在不需要人工操作的情况下，通过承载台5上升将固定模4上的冲压的零件推出固定模4，避免人工操作时，冲压模具误伤人工现象的发生；在活动模3对板材进行冲压后，冲压得到的零件与一号槽32之间会产生滑动摩擦，同时零件也会与固定模4的外壁产生活动摩擦，若零件与一号槽32之间的活动摩擦大于零件与固定模4之间的摩擦力，零件在脱模时，零件会卡接在一号槽32内，在气缸11将活动模3提升时，冲压的零件会随活动模3一起上升，然后人工在去将冲压的零件取下来，此时零件与活动模3之间的摩擦力，使得人工难以取出零件；为此在一号槽32内安置推板331，在活动模3被气缸11提升时，推板331通过二号弹簧332挤压零件的上端面，然后零件被推板331推出一号槽32，方便了人工取出零件；在活动模3下压板材时，活动模3下压承载台5向下移动，在承载台5移动时，若承载转动向下移动，承载台5内圈会与冲压的板材之间发生旋转摩擦，导致冲压后的零件外表面有磨损，以及承载台5内圈也会产生磨损，为此，通过滑行块52嵌入在滑行槽41内，对承载台5进行约束，使得承载台5通过滑行块52沿着滑行槽41内上下滑动，避免了承载台5在上下移动时，发生转动，对冲压的零件表面造成磨损现象的发生；活动模3下压承载台5后，承载台5带动滑行块52在滑行槽41内移动，同时滑行块52上的一号齿条521搓动一号齿轮411转动，然后一号齿轮411转动并搓动二号齿条413转动，同时二号齿条413带动推杆412向上运动，使得推杆412上端顶入到凹槽42内，由于固定模4上端三分之部分通过弹性块44连接在滑行槽41的上侧壁，凹槽42之间的空腔逐渐变大；待冲压结束后，冲压后的零件存有向中间靠拢的缩力，使得零件挤压固定模4上端，然后固定模4上端向中间的分离槽43弯去，使得固定模4上端与冲压零件的内侧壁之间的摩擦力减小，从而冲压后的零件更容易脱离固定模4；推杆412对凹槽42进行挤压时，推杆412上端对气囊422进行挤压，使得气囊422的拉延油从管道423内流入到固定模4上端面，然后拉延油逐渐覆盖在固定模4的外壁上，使得冲压后的零件与固定模4之间形成一层油膜，减小固定模4与冲压零件之间摩擦力和因摩擦力产生的磨损；在将板材放置在承载台5上后，可以通过人工将拉延油喷洒在板材的上板面，而板材的下板面可以通过挤压气囊422喷出拉延油附着在板材的下板面，减少人工将拉延油涂抹板材的工作量；在将板材放置承载台5上时，为了保证圆形的板材中心位置能够与固定模4的中心位置对齐放置，在承载台5上安置定位销53；将板材放置承载台5上的过程中，板材的边缘推入定位销53与承载台5之间的缝隙中，定位销53绕固定模4中心位置均匀安置，使得圆形板材的中心位置与固定模4的中心位置对齐，同时定位销53挤压板材，并将板材固定在承载台5，防止板材在冲压时，出现滑动现象的发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种冲压模具，其特征在于：包括上支架(1)和下支架(2)；所述上支架(1)上设有活动模(3)；所述活动模(3)上端面通过气缸(11)连接在上支架(1)上，活动模(3)的左右侧壁上设有一号杆(31)，且一号杆(31)穿在上支架(1)上开设的一号通孔(12)，活动模(3)的下端面开设一号槽(32)，一号槽(32)下方为固定模(4)；所述固定模(4)固接在下支架(2)上，固定模(4)的外圈设有承载台(5)；所述承载台(5)用于放置钢板板材，承载台(5)的上端面与固定模(4)的上端面齐平，承载台(5)中间开设圆形槽，且圆形槽的直径大于固定模(4)的直径，承载台(5)的下端面通过一号弹簧(51)连接在下支架(2)上；所述下支架(2)与上支架(1)之间通过螺栓连接一起；通过固定模(4)、承载台(5)和一号弹簧(51)之间的配合，实现冲压后零件的脱模；
所述一号槽(32)内底面开设二号槽(33)，二号槽(33)内设有推板(331)；所述推板(331)通过二号弹簧(332)连接在二号槽(33)的内底面；通过二号弹簧(332)和推板(331)之间的配合，防止冲压后的零件嵌入在一号槽(32)内；
所述固定模(4)上的外圈上对称开设滑行槽(41)；所述滑行槽(41)的槽口与下支架(2)的侧壁相对，滑行槽(41)内设有滑行块(52)；所述滑行块(52)固接在承载台(5)的下端；通过滑行槽(41)和滑行块(52)之间的配合，避免承载台(5)在向下移动的时候，承载台(5)与固定模(4)之间发生转动；
所述滑行块(52)上相对的面上设有一号齿条(521)，一号齿条(521)与一号齿轮(411)相啮合；所述一号齿轮(411)铰接在滑行槽(41)内，一号齿轮(411)之间设有推杆(412)；所述推杆(412)的侧壁上设有二号齿条(413)与一号齿轮(411)啮合，推杆(412)的上端成圆锥形状，推杆(412)的上端贴附在固定模(4)内开设的凹槽(42)内，凹槽(42)与固定模(4)上端面开设的分离槽(43)连通，分离槽(43)将固定模(4)上端三分之一部分均匀分开两部分，通过一号齿条(521)、二号齿条(413)、一号齿轮(411)和推杆(412)之间的配合，进一步使得冲压后的零件更容易脱离固定模(4)；
所述凹槽(42)的侧壁上对称开设三号槽(421)，三号槽(421)内设有气囊(422)，气囊(422)内装有拉延油，气囊(422)通过固定模(4)内开设的管道(423)与固定模(4)上端面连通；通过气囊(422)与管道(423)之间的配合，实现气囊(422)内的拉延油覆盖在固定模(4)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述承载台(5)上设有定位销(53)；所述定位销(53)的下端面通过三号弹簧(531)连接在承载台(5)内开设的四号槽(532)内；通过定位销(53)，实现钢板板材准确定位，同时将钢板板材固定在承载台(5)上。
3.一种冲压模具冲压成型方法，其特征在于，该冲压成型方法使用权利要求1-2中任意一项的冲压模具，所述冲压成型方法包括以下步骤：
S1：钢板板材的预处理，首先将钢板板材投入到加热炉中，将钢板的温度升至500-650℃之间，然后从加热炉中取出钢板，并迅速将钢板切出圆饼形状的板材，然后浸入冷却油中，直至板材温度降至150-300℃之间；
S2：钢板板材的冲压，将S1中的板材再次投入加热炉中，将板材的温度升至750-770℃之间，然后将板材放置在承载台(5)上，进行零件的冲压；板材从加热炉取出并放置在承载台上的过程中，板材的温度降至720-730℃之间，此温度区间范围为板材的奥氏体化温度，而奥体化温度的板材塑性好，强度低，具有韧性，有益于板材的冲压。
CN202010089757.8A 2020-02-13 2020-02-13 一种冲压模具及其冲压成型方法 Active CN111250605B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010089757.8A CN111250605B (zh) 2020-02-13 2020-02-13 一种冲压模具及其冲压成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010089757.8A CN111250605B (zh) 2020-02-13 2020-02-13 一种冲压模具及其冲压成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111250605A CN111250605A (zh) 2020-06-09
CN111250605B true CN111250605B (zh) 2020-12-08

Family

ID=70947220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010089757.8A Active CN111250605B (zh) 2020-02-13 2020-02-13 一种冲压模具及其冲压成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111250605B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113458255B (zh) * 2021-05-26 2022-10-21 东莞市致一五金制品有限公司 一种汽车配件冲压模具
CN118002670B (zh) * 2024-04-09 2024-07-12 广州市旭胜模具有限公司 一种具有接料功能的金属制品冲压设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202428630U (zh) * 2011-12-27 2012-09-12 羊元庆 一种用于顶出带筋位产品的模具顶出结构
CN107716771A (zh) * 2017-10-30 2018-02-23 成都佰富隆精工机械有限公司 一种汽车模具翻边顶料机构
CN107791458A (zh) * 2017-12-12 2018-03-13 孙健春 一种工件自动顶出注塑模具
CN207839726U (zh) * 2018-02-06 2018-09-11 成都宝钢制罐有限公司 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置
CN108672567A (zh) * 2018-06-29 2018-10-19 重庆工贸职业技术学院 用于钣金零部件的冲压模具
CN209753792U (zh) * 2018-11-30 2019-12-10 东莞竹盛精密金属科技有限公司 一种具有废料清理结构的冲压模具

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3148571A (en) * 1961-11-06 1964-09-15 Press unloader
CN202498205U (zh) * 2012-01-19 2012-10-24 宁波环亚机械制造有限公司 一种铝合金压铸件的切边模
CN102728720B (zh) * 2012-06-12 2015-01-14 苏州市职业大学 一种冲压复合模具
CN203805200U (zh) * 2014-05-13 2014-09-03 滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司 一种模具脱模机构
CN104668335A (zh) * 2015-03-13 2015-06-03 苏州汇程精密模具有限公司 一种自动化五金冲压模具
CN104759538B (zh) * 2015-04-09 2017-03-29 哈尔滨建成集团有限公司 一种集成冲压成型复合模具
CN209077535U (zh) * 2018-09-18 2019-07-09 芜湖市夯福机械模具有限公司 一种自动固定工件的冲压模具
CN208866266U (zh) * 2018-09-28 2019-05-17 浙江龙文精密设备股份有限公司 碗状罐的预拉伸模

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202428630U (zh) * 2011-12-27 2012-09-12 羊元庆 一种用于顶出带筋位产品的模具顶出结构
CN107716771A (zh) * 2017-10-30 2018-02-23 成都佰富隆精工机械有限公司 一种汽车模具翻边顶料机构
CN107791458A (zh) * 2017-12-12 2018-03-13 孙健春 一种工件自动顶出注塑模具
CN207839726U (zh) * 2018-02-06 2018-09-11 成都宝钢制罐有限公司 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置
CN108672567A (zh) * 2018-06-29 2018-10-19 重庆工贸职业技术学院 用于钣金零部件的冲压模具
CN209753792U (zh) * 2018-11-30 2019-12-10 东莞竹盛精密金属科技有限公司 一种具有废料清理结构的冲压模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN111250605A (zh) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111250605B (zh) 一种冲压模具及其冲压成型方法
US9707613B2 (en) Device and method for shaping sheared edges on stamped or fine-blanked parts having a burr
CN102699094A (zh) 一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具
JP2017202525A (ja) 複雑なシート状の金属部品を深絞り成型するための方法およびそのためのプレス装置
CN115780609B (zh) 一种汽车配件冲压作业用翻边装置及工艺
CN111072266A (zh) 一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具
KR200167461Y1 (ko) 프레스 성형용 금형장치
CN101745591B (zh) 一种金属锻压成型装置及其加工方法
CN211566351U (zh) 一种压砖机的脱模流水线
CN209888081U (zh) 一种简化式模具动力液压机构
CN112264516A (zh) 一种钣金胀形冲压装置及基于模具的冲压方法
CN111659814A (zh) 一种合金金属板材冲压处理方法
CN111872192A (zh) 一种用于空调翅片非标准孔翻边模具
CN218340819U (zh) 一种高强度板特殊造型成形模具
KR101743934B1 (ko) 딥 드로잉방식의 프로그래시브 단일금형에서 성형물의 제조방법
KR0171973B1 (ko) 베벨기어 성형장치 및 그 성형방법
CN213002312U (zh) 一种带顶出结构的冲压模
JP4000861B2 (ja) 段付軸の製造方法
CN212945000U (zh) 一种用于零件加工的一步成型复合模具
CN214488534U (zh) 一种易于顶出的汽车仪表盘冲压模具
CN219236240U (zh) 正反精修生产两用油压机
CN220880235U (zh) 可调形状的冲压模具
CN216606839U (zh) 一种机械零件生产用冲压模具
CN220278119U (zh) 一种便于脱模的五金冲压模具
CN219503542U (zh) 一种冲孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201116

Address after: 9 Xin'an Yuangang street, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province 523000

Applicant after: DONGGUAN RENDING MOULD Co.,Ltd.

Address before: 510700 Room 403, building 4, No. 1199, Hulin Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant before: Guangzhou Dechu Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant