CN111235921A - 有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液及其制备方法与应用 - Google Patents

有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液及其制备方法与应用。本发明方法可以通过“海藻酸钠自凝胶法”实现，向一定浓度的海藻酸钠溶液中添加少量的海藻酸钙粉末，经过搅拌器的机械搅拌，均匀混合溶解，其中的原理是海藻酸钙粉末在海藻酸钠溶液中溶胀、膨大，因此海藻酸钙粉末上结合的钙离子会被释放，或通过溶胀、膨大而与海藻酸钠溶液接触并交联，发生特异性结合，形成强度极弱的均匀的凝胶，从而有效提高海藻酸钠溶液的粘度与增稠特性。本发明所使用的材料全部为安全无毒材料，制备得到的产品流动性良好，且操作方法简单，所用原料易于得到，成本低廉，具有广阔的应用前景和良好的推广应用价值。

Description

有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液及其制备方法与 应用
技术领域
本发明涉及生物化工领域，具体是指一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液及其制备方法与应用。
背景技术
海藻酸钠(SodiumAlginate)是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，其分子由β-D-甘露糖醛酸(β-D-mannuronic，M)和α-L-古洛糖醛酸(α-L-guluronic，G)按(1→4)键连接而成，是一种无毒的天然多糖，具有良好的稳定性、溶解性、粘性和安全性。海藻酸钠的水溶液具有较高的粘度，已被用作食品的增稠剂、稳定剂、乳化剂等，并已经在食品工业、印纺工业、药物制剂领域得到了广泛应用。海藻酸钠能与除镁、汞以外的二价金属离子发生快速的离子交换反应，生成海藻酸盐凝胶，其中以与钙离子形成的海藻酸钙的凝胶强度为最大。形成的海藻酸钙的凝胶性能因M/G值、海藻酸钠的浓度、钙离子的浓度、凝胶化的条件的不同而有显著的差异。海藻酸钠在印染工业中被用作活性染料色浆，优于粮食淀粉及其它浆料。印出的纺织品花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好。海藻胶是现代印染业的最佳浆料，现已广泛应用于棉、毛、丝、尼龙等各种织品的印花，特别适用于配制拨染印花浆。我国许多纺织企业以海藻胶与淀粉混合或代替淀粉配制经纱浆料，不仅可以节约大量粮食，而且能使经纱的纤维不起毛，耐摩擦，断头率少，从而提高织布效率。海藻胶对棉纤维和合成纤维均有效。
海藻酸钙是一种有机物，粉末状，白色或浅黄色，无臭无味，不溶于水。海藻酸钠的分子链上含有大量的羟基和羧基，用氯化钙溶液(CaCl2)作为交联剂，可形成交联的海藻酸钙聚合物，含水率高，具有好的良好的生物降解性和生物相容性，可用于食品加工、制药等领域。
海藻酸盐与钙离子的交联一般可以通过两种方法进行。第一种是外凝胶法，也称“外源法”，即交联离子从外部扩散到海藻酸盐溶液中形成凝胶。另一种是内凝胶法，也称“内源法”，其中离子源位于海藻酸盐溶液中，通过控制触发条件(通常是pH值或离子源的溶解度)使交联离子释放到溶液中形成凝胶。“外源法”是通过扩散将海藻酸盐溶液滴入CaCl2溶液中形成凝胶，形成凝胶的速度较快，但因此而不均匀，凝胶由内及外的钙离子有一个浓度梯度，所以硬度不同，一般地，内部凝胶强度较弱，外部凝胶强度较强。“内源法”通常使用钙盐如碳酸钙或EDTA-Ca(乙二胺四乙酸钙钠)作为钙源，通过加入GDL(葡糖酸内酯)，由缓慢水解的内酯引起的pH值的变化会触发钙离子在原位进行释放，形成三维网络结构，从而诱导形成海藻酸钙化合物凝胶。“内源法”形成凝胶的速率较慢，钙离子有一个缓释的过程，因此可以形成均匀的凝胶。
海藻酸盐与钙离子交联一般分为三个步骤：单络合物的形成，“蛋盒结构”的形成，三维网络结构的形成，三个步骤之间由钙离子与海藻酸盐中古洛糖醛酸(G)的比例(Ca/G)作为关键点区分。当0＜Ca/G＜0.25时，钙离子与海藻酸盐结合形成单络合物；当0.25＜Ca/G＜0.55时，钙离子作为两条古洛糖醛酸的“结合剂”，使单络合物两两结合形成二聚体，由于一个钙离子结合两条古洛糖醛酸链上的4个羧基，形状类似蛋盒，因此该二聚体称为“蛋盒二聚体”，形成的结构称为“蛋盒结构”；当Ca/G＞0.55时，钙离子作为各个“蛋盒二聚体”之间的“交联剂”，“蛋盒二聚体”开始横向聚集，形成三维网络结构，从而形成凝胶。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液及其制备方法与应用，即“海藻酸钠自凝胶法”，该方法采用简单便捷的操作步骤，使海藻酸钠溶液的粘度与增稠特性得到有效的提高，且拥有良好的流动性，不会形成固态凝胶。本发明制备得到的海藻酸钠溶液粘度较高，流动性良好，可应用于一切需要高粘度海藻酸钠溶液的技术领域。
为实现上述目的，本发明的目的通过以下技术方案实现：
第一方面，本发明提供一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液，其特征在于：以质量百分比计，包括以下组分：浓度为0.001-5％的海藻酸钠，浓度为0.000002-0.1％的海藻酸钙，浓度为94.9-99.99％的水。
第二方面，本发明提供一种上述有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备海藻酸钙粉末：配制浓度为1-5％的海藻酸钠溶液，中性条件下向其中加入50-250mmol/L的氯化钙溶液，使用搅拌器充分搅拌，混合均匀后得到海藻酸钙凝胶；用超纯水洗去海藻酸钙凝胶表面多余的钙离子及其他离子，将海藻酸钙凝胶冷冻干燥、研磨，得到海藻酸钙粉末；
(2)分别称取海藻酸钠与制备的海藻酸钙粉末，简单混合后加入到水中，经过搅拌器机械搅拌后静置得到粘度有效提高的海藻酸钠溶液。
作为优选方案，所述步骤(1)中海藻酸钙粉末经研磨机或研钵研磨后进行分筛，控制粉末大小为45-250μm；所述研磨机选用杯状研磨机，研磨转速为10000-28000r/min；所述研钵选用玛瑙研钵，直径50mm-1000mm；所述搅拌器选用强力分散搅拌器，转速为5000-10000r/min。
进一步地，所述步骤(2)中搅拌器选用悬臂式强力搅拌器，搅拌桨选用2-8叶片螺旋桨式搅拌桨，机械搅拌的转速为100-2000r/min，搅拌时间为10-720min；所述静置时间为3-24h。
第三方面，本发明提供一种上述有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液在印纺工业中的应用，其特征在于：利用所述海藻酸钠溶液可在印纺工业中有效减少活性染料色浆原料海藻酸钠的使用量及成本。
作为优选方案，所述海藻酸钠溶液的浓度为1.5％，其粘度可以达到与3％浓度的普通工业用海藻酸钠的粘度一致。
本发明的优点及有益效果如下：
本发明方法可以通过“海藻酸钠自凝胶法”实现，向一定浓度的海藻酸钠溶液中添加少量的海藻酸钙粉末，经过搅拌器的机械搅拌，均匀混合溶解，其中的原理是海藻酸钙粉末在海藻酸钠溶液中溶胀、膨大，因此海藻酸钙粉末上结合的钙离子会被释放，或通过溶胀、膨大而与海藻酸钠溶液接触并交联，发生特异性结合，形成强度极弱的均匀的凝胶，从而有效提高海藻酸钠溶液的粘度与增稠特性。
本发明方法的整个过程仅使用一种海藻酸钠样品(首先制备出海藻酸钙粉末后，再加入到原来的海藻酸钠样品溶液中，通过海藻酸钠自身结合的钙离子的释放，使海藻酸钠溶液形成均匀的凝胶)，通过海藻酸钠与钙离子的特异性结合形成“蛋盒结构”，再通过海藻酸钠溶液使海藻酸钙粉末产生溶胀作用，使钙离子释放与海藻酸钠自身再次特异性结合形成“蛋盒结构”，从而进一步形成三维网络结构，形成凝胶，所以称为“海藻酸钠自凝胶法”。海藻酸钙在海藻酸钠溶液中溶胀，因此海藻酸钙会释放出少量的钙离子与海藻酸钠溶液交联形成强度极弱的凝胶，从而有效提高海藻酸钠溶液的粘度与增稠特性。本发明所使用的材料全部为安全无毒材料，制备得到的产品流动性良好，且操作方法简单，所用原料易于得到，成本低廉，具有广阔的应用前景和良好的推广应用价值。
附图说明
图1为实施例1-3的海藻酸钠溶液和对比例1-2的海藻酸钠溶液的剪切粘度图；
图2为实施例4-8的海藻酸钠溶液和对比例1-2的海藻酸钠溶液的剪切粘度图；
图3为实施例9-13的海藻酸钠溶液和对比例1-2的海藻酸钠溶液的剪切粘度图。
图4为应用实施例1的海藻酸钠溶液和应用对比例1的海藻酸钠溶液的剪切粘度图。
具体实施方式
以下结合具体的实施案例与步骤来对本发明做进一步的详细说明，但本发明并不局限于这些实施例的范围。本发明适合用于能够形成凝胶的各种分子量海藻酸钠样品。
实施例1
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.03g，在室温条件下倒入98.47g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.03％，去离子水98.47％，其剪切粘度见图1。
实施例2
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.15g，在室温条件下倒入98.35g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.15％，去离子水98.35％，其剪切粘度见图1。
实施例3
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.3g，在室温条件下倒入98.2g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.3％，去离子水98.2％，其剪切粘度见图1。
实施例4
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.16g，在室温条件下倒入98.34g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.16％，去离子水98.34％，其剪切粘度见图2。
实施例5
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.17g，在室温条件下倒入98.33g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.17％，去离子水98.33％，其剪切粘度见图2。
实施例6
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.18g，在室温条件下倒入98.32g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.18％，去离子水98.32％，其剪切粘度见图2。
实施例7
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.19g，在室温条件下倒入98.31g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.19％，去离子水98.31％，其剪切粘度见图2。
实施例8
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.20g，在室温条件下倒入98.30g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.20％，去离子水98.30％，其剪切粘度见图2。
实施例9
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.21g，在室温条件下倒入98.29g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.21％，去离子水98.29％，其剪切粘度见图3。
实施例10
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.22g，在室温条件下倒入98.28g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.22％，去离子水98.28％，其剪切粘度见图3。
实施例11
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.23g，在室温条件下倒入98.27g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.23％，去离子水98.27％，其剪切粘度见图3。
实施例12
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.24g，在室温条件下倒入98.26g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.24％，去离子水98.26％，其剪切粘度见图3。
实施例13
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为1.5g和0.25g，在室温条件下倒入98.25g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置12h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.25％，去离子水98.25％，其剪切粘度见图3。
对比例1
1)称取海藻酸钠(原料)粉末1.5g，在室温条件下倒入98.5g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min。
3)静置12h，得到海藻酸钠(原料)溶液。所述海藻酸钠(原料)溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，去离子水98.5％，其剪切粘度见图1-3。
对比例2
1)称取海藻酸钠(原料)粉末3g，在室温条件下倒入97g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为200r/min，搅拌30min。
3)静置12h，得到海藻酸钠(原料)溶液。所述海藻酸钠(原料)溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)3％(w/w)，去离子水97％，其剪切粘度见图1-3。
应用实施例1
1)称取海藻酸钠(原料)和海藻酸钙粉末分别为15g和2.5g，在室温条件下倒入982.5g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为500r/min，搅拌1h，得到海藻酸钠(原料)与海藻酸钙的混合溶液。
3)静置48h，得到一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液。所述海藻酸钠溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)1.5％(w/w)，海藻酸钙0.25％，去离子水98.25％，其剪切粘度见图3。
应用对比例1
1)称取海藻酸钠(原料)粉末30g，在室温条件下倒入970g去离子水中，快速混合均匀。
2)设置机械搅拌转速为500r/min，搅拌1h。
3)静置48h，得到海藻酸钠(原料)溶液。所述海藻酸钠(原料)溶液包括以下质量百分含量的组分：海藻酸钠(原料)3％(w/w)，去离子水97％，其剪切粘度见图4。
取用上面实施例1-3的海藻酸钠溶液和对比例1-2的海藻酸钠(原料)溶液进行比较，测定其剪切粘度。测定方法具体为：用MalvernKinexusultra+旋转流变仪对其剪切粘度进行测定，采用直径为40mm的钛合金平板(型号：PU40BC006SS)，底座型号为PL65C0013SS，测量间隙为1mm，设置测量温度为25℃，剪切频率为0.1-1000s-1，控制应力为0.5％。测定结果如图1所示，实施例1-3的海藻酸钠溶液的粘度与海藻酸钠(原料)相比均有所提升，并随着海藻酸钙浓度的升高而升高。并且，当浓度为1.5％(w/w)的海藻酸钠粉末与浓度为0.3％的海藻酸钙粉末混合处理后，得到的海藻酸钠溶液粘度比浓度为3％(w/w)的海藻酸钠(原料)更高，并出现剪切变稀现象。可以明显看出，本发明方法可以有效的提高海藻酸钠溶液的粘性与增稠特性。
取用上面实施例4-8的海藻酸钠溶液和对比例1-2的海藻酸钠(原料)溶液进行比较，测定其剪切粘度。测定方法具体为：用MalvernKinexusultra+旋转流变仪对其剪切粘度进行测定，采用直径为40mm的钛合金平板(型号：PU40BC006SS)，底座型号为PL65C0013SS，测量间隙为1mm，设置测量温度为25℃，剪切频率为0.1-1000s-1，控制应力为0.5％。测定结果如图2所示，实施例4-8的海藻酸钠溶液的粘度与海藻酸钠(原料)相比均有所提升，并随着海藻酸钙浓度的升高而升高。可以明显看出，本发明方法可以有效的提高海藻酸钠的粘性与增稠特性。
取用上面实施例9-13的海藻酸钠溶液和对比例1-2的海藻酸钠(原料)溶液进行比较，测定其剪切粘度。测定方法具体为：用MalvernKinexusultra+旋转流变仪对其剪切粘度进行测定，采用直径为40mm的钛合金平板(型号：PU40BC006SS)，底座型号为PL65C0013SS，测量间隙为1mm，设置测量温度为25℃，剪切频率为0.1-1000s-1，控制应力为0.5％。测定结果如图3所示，实施例9-13的海藻酸钠溶液的粘度与海藻酸钠(原料)相比均有所提升，并随着海藻酸钙浓度的升高而升高。并且，当添加的海藻酸钙浓度大于0.22％(w/w)时，海藻酸钠溶液的粘度比浓度为3％(w/w)的海藻酸钠(原料)更高。可以明显看出，本发明方法可以有效的提高海藻酸钠的粘性与增稠特性。
取用上面应用实施例1的海藻酸钠溶液和应用对比例1的海藻酸钠(原料)溶液进行比较，测定其剪切粘度。测定方法具体为：用MalvernKinexusultra+旋转流变仪对其剪切粘度进行测定，采用直径为40mm的钛合金平板(型号：PU40BC006SS)，底座型号为PL65C0013SS，测量间隙为1mm，设置测量温度为25℃，剪切频率为0.1-1000s-1，控制应力为0.5％。测定结果如图4所示，应用实施例1的海藻酸钠溶液的粘度与海藻酸钠(原料)相比有所提升，并出现剪切变稀现象，且流动性良好，不会形成固体凝胶。可以明显看出，本发明方法可以有效的提高海藻酸钠的粘性与增稠特性。

Claims (6)

1.一种有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液，其特征在于：以质量百分比计，包括以下组分：浓度为0.001-5％的海藻酸钠，浓度为0.000002-0.1％的海藻酸钙，浓度为94.9-99.99％的水。
2.一种制备如权利要求1所述有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备海藻酸钙粉末：配制浓度为1-5％的海藻酸钠溶液，中性条件下向其中加入50-250mmol/L的氯化钙溶液，使用搅拌器充分搅拌，混合均匀后得到海藻酸钙凝胶；用超纯水洗去海藻酸钙凝胶表面多余的钙离子及其他离子，将海藻酸钙凝胶冷冻干燥、研磨，得到海藻酸钙粉末；
(2)分别称取海藻酸钠与制备的海藻酸钙粉末，简单混合后加入到水中，经过搅拌器机械搅拌后静置得到粘度有效提高的海藻酸钠溶液。
3.根据权利要求2所述的有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中海藻酸钙粉末经研磨机或研钵研磨后进行分筛，控制粉末大小为45-250μm；所述研磨机选用杯状研磨机，研磨转速为10000-28000r/min；所述研钵选用玛瑙研钵，直径50mm-1000mm；所述搅拌器选用强力分散搅拌器，转速为5000-10000r/min。
4.根据权利要求2或3所述的有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中搅拌器选用悬臂式强力搅拌器，搅拌桨选用2-8叶片螺旋桨式搅拌桨，机械搅拌的转速为100-2000r/min，搅拌时间为10-720min；所述静置时间为3-24h。
5.一种如权利要求1所述有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液在印纺工业中的应用，其特征在于：利用所述海藻酸钠溶液可在印纺工业中有效减少活性染料色浆原料海藻酸钠的使用量及成本。
6.根据权利要求5所述的有效提高粘度与增稠特性的海藻酸钠溶液在印纺工业中的应用，其特征在于：所述海藻酸钠溶液的浓度为1.5％，其粘度可以达到与3％浓度的普通工业用海藻酸钠的粘度一致。
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