CN111216425A - 一种长纤维高强度复合板的生产工艺 - Google Patents

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袁志庆
孙刚
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Abstract

本发明公开了一种长纤维高强度复合板的生产工艺，通过往木粉中混合液态环氧树脂增强粘合性，使热压成型后的木质基层紧实致密，玻璃纤维布涂刷液态环氧树脂热压成型后形成长纤维复合材料，使玻璃纤维赋予环氧树脂协同的机械性能，具有高模量、高强度和高韧性的优秀特质，相邻两个木质基层间通过长纤维复合材料相连，使制得的长纤维高强度复合板抗弯强度可达40‑75MPa，满足了木包装箱箱板的使用要求，原料易于获取，工艺流程简单，不含胶合剂，无甲醛释放，绿色环保，节约成本，推广价值高。

Description

一种长纤维高强度复合板的生产工艺
技术领域
本发明涉及木材复合板领域，特别涉及一种长纤维高强度复合板的生产工艺。
背景技术
木包装箱具有机械强度大、抗穿透能力好、加工工艺简单、可回收利用等优秀特质，广泛应用于各种工业产品的包装、运输和储存。随着环保态势的恶化和材料技术的发展，愈来愈多的木包装箱生产厂商开始采用木材复合板替代实木板作为箱板，以减少木材使用量，达到节约成本、保护环境的目的。
现有技术中的木材复合板由于生产工艺的限制，其抗压强度难以达到箱板使用要求，且大多使用胶合剂作为原料，会释放甲醛，形成了新的污染源。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种长纤维高强度复合板的生产工艺。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长纤维高强度复合板的生产工艺，包括以下步骤：
A.将木粉过筛去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉和液态环氧树脂按100:5-30的质量比例混合均匀，得到混合粉料；
C.将液态环氧树脂均匀涂刷至玻璃纤维布表面，使玻璃纤维布表面充分湿润；
D.将混合粉料均匀铺展在模具底板上，先铺上玻璃纤维布，再往玻璃纤维布上均匀铺展混合粉料，如此交替操作，使所有玻璃纤维布相互间隔并一一夹设于相邻两层混合粉料间，该过程中控制混合粉料和玻璃纤维布的质量比例为100:10-30、所有铺层的总厚度为6-30mm，最后合上模具；
E.将混合粉料和玻璃纤维布的混合铺层在100-200℃的温度和5-35MPa的压力下热压20-60分钟成型，开模取出产品，即得到长纤维高强度复合板。
作为优选，所述步骤D中玻璃纤维布的数量可以为1。
作为优选，所述步骤C中玻璃纤维布可替代为玻璃纤维丝，玻璃纤维丝于步骤D中均匀铺展在混合粉料上，将混合粉料完全覆盖。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
通过往木粉中混合液态环氧树脂增强粘合性，使热压成型后的木质基层紧实致密，玻璃纤维布涂刷液态环氧树脂热压成型后形成长纤维复合材料，使玻璃纤维赋予环氧树脂协同的机械性能，具有高模量、高强度和高韧性的优秀特质，相邻两个木质基层间通过长纤维复合材料相连，使制得的长纤维高强度复合板抗弯强度可达40-75MPa，满足了木包装箱箱板的使用要求，原料易于获取，工艺流程简单，不含胶合剂，无甲醛释放，绿色环保，节约成本，推广价值高。
附图说明
图1是本发明中一种长纤维高强度复合板的结构示意图。
图中：1、混合粉料；2、玻璃纤维布；3、玻璃纤维丝。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，采用本发明提出的生产工艺制得的长纤维高强度复合板，由多层混合粉料1以及一一夹设于相邻两层混合粉料1间的多层玻璃纤维布2构成，混合粉料1由过筛木粉和液态环氧树脂混合而成，木粉原料可以通过回收废旧木材粉碎制得，玻璃纤维布2表面涂刷液态环氧树脂至充分湿润。
其中，玻璃纤维布2的数量可以为1，此时长纤维高强度复合板的结构为单层玻璃纤维布2夹设于两层混合粉料1间。
此外，玻璃纤维布2可替代为玻璃纤维丝3，玻璃纤维丝3均匀铺展在混合粉料1上，自身形成薄层将相邻两层混合粉料1隔离。
实施例1
通过以下步骤制备长纤维高强度复合板：
A.将木粉过筛去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉和液态环氧树脂按100:12的质量比例混合均匀，得到混合粉料1；
C.将液态环氧树脂均匀涂刷至玻璃纤维布2表面，使玻璃纤维布2表面充分湿润；
D.将混合粉料1均匀铺展在模具底板上，先铺上玻璃纤维布2，再往玻璃纤维布2上均匀铺展混合粉料1，混合粉料1和玻璃纤维布2的质量比例为100:18，所有铺层的总厚度为10mm，最后合上模具；
E.将混合粉料1和玻璃纤维布2的混合铺层在180℃的温度和30MPa的压力下热压30分钟成型，开模取出产品，即得到长纤维高强度复合板。
经测试，制得的长纤维高强度复合板抗弯强度达到48MPa。
实施例2
通过以下步骤制备长纤维高强度复合板：
A.将木粉过筛去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉和液态环氧树脂按100:20的质量比例混合均匀，得到混合粉料1；
C.将液态环氧树脂均匀涂刷至玻璃纤维布2表面，使玻璃纤维布2表面充分湿润；
D.将混合粉料1均匀铺展在模具底板上，先铺上玻璃纤维布2，再往玻璃纤维布2上均匀铺展混合粉料1，如此交替操作，使所有玻璃纤维布2相互间隔并一一夹设于相邻两层混合粉料1间，混合粉料1和玻璃纤维布2的质量比例为100:15，混合粉料1层数为4，玻璃纤维布2层数为3，所有铺层的总厚度为20mm，最后合上模具；
E.将混合粉料1和玻璃纤维布2的混合铺层在150℃的温度和30MPa的压力下热压45分钟成型，开模取出产品，即得到长纤维高强度复合板。
经测试，制得的长纤维高强度复合板抗弯强度达到62MPa。
实施例3
通过以下步骤制备长纤维高强度复合板：
A.将木粉过筛去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉和液态环氧树脂按100:25的质量比例混合均匀，得到混合粉料1；
C.将液态环氧树脂均匀涂刷至玻璃纤维布2表面，使玻璃纤维布2表面充分湿润；
D.将混合粉料1均匀铺展在模具底板上，先铺上玻璃纤维布2，再往玻璃纤维布2上均匀铺展混合粉料1，如此交替操作，使所有玻璃纤维布2相互间隔并一一夹设于相邻两层混合粉料1间，混合粉料1和玻璃纤维布2的质量比例为100:30，混合粉料1层数为8，玻璃纤维布2层数为7，所有铺层的总厚度为30mm，最后合上模具；
E.将混合粉料1和玻璃纤维布2的混合铺层在200℃的温度和35MPa的压力下热压60分钟成型，开模取出产品，即得到长纤维高强度复合板。
经测试，制得的长纤维高强度复合板抗弯强度达到72MPa。
上述三个实施例制得的长纤维高强度复合板抗压强度均达到木包装箱箱板的使用要求。
本发明的创新之处是：通过往木粉中混合液态环氧树脂增强粘合性，使热压成型后的木质基层紧实致密，玻璃纤维布2涂刷液态环氧树脂热压成型后形成长纤维复合材料，使玻璃纤维赋予环氧树脂协同的机械性能，具有高模量、高强度和高韧性的优秀特质，相邻两个木质基层间通过长纤维复合材料相连，使制得的长纤维高强度复合板抗弯强度可达40-75MPa，满足了木包装箱箱板的使用要求，原料易于获取，工艺流程简单，不含胶合剂，无甲醛释放，绿色环保，节约成本，推广价值高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种长纤维高强度复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.将木粉过筛去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉和液态环氧树脂按100:5-30的质量比例混合均匀，得到混合粉料；
C.将液态环氧树脂均匀涂刷至玻璃纤维布表面，使玻璃纤维布表面充分湿润；
D.将混合粉料均匀铺展在模具底板上，先铺上玻璃纤维布，再往玻璃纤维布上均匀铺展混合粉料，如此交替操作，使所有玻璃纤维布相互间隔并一一夹设于相邻两层混合粉料间，该过程中控制混合粉料和玻璃纤维布的质量比例为100:10-30、所有铺层的总厚度为6-30mm，最后合上模具；
E.将混合粉料和玻璃纤维布的混合铺层在100-200℃的温度和5-35MPa的压力下热压20-60分钟成型，开模取出产品，即得到长纤维高强度复合板。
2.根据权利要求1所述的一种长纤维高强度复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤D中玻璃纤维布的数量可以为1。
3.根据权利要求2所述的一种长纤维高强度复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中玻璃纤维布可替代为玻璃纤维丝，玻璃纤维丝于步骤D中均匀铺展在混合粉料上，将混合粉料完全覆盖。
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