CN104588393A - 利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，该方法包括以下步骤：将废旧线路板及边角废料进行分解处理，把含有大片的玻璃纤维布和线路板分离开来；把上述大片的玻璃纤维布热熔、拉丝、重新编织玻璃纤维网；把上述线路板粉碎、提取线路板粉里含有的各种金属；对上述提取金属后的线路板粉进行连续干燥；然后对干燥后的线路板粉均匀的、连续的雾化施胶粘剂，使用施胶粘剂后的线路板粉和编织的玻璃纤维网进行分层铺装，形成均匀平整的线路板粉板坯；将所述均匀平整的线路板粉板坯经预压后，再热压成型，形成毛板；冷却所述毛板并进行锯边，制造成一定规格的新型非木质环保板材。

Description

利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法

技术领域

本发明涉及制造一种新型非木质环保板材的方法。特别是利用废旧线路板及边角废料制造非木质，可防水、防火环保板材的方法。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，电子制造业正以惊人的速度发展着，电子产品的更新速度不断加快，市场的扩大与技术创新进一步促使报废电子电器设备总量的增加，给环境保护和资源回收带来了极大的压力。目前，中国已经成为电子、电器产品的第一生产和第一消费大国。废弃电子线路板资源化研究成了电子废弃物资源化的重点和难点。

国家发改委2004年组织实施的资源综合利用关键技术国家重大产业技术开发专利中将“印制线路板回收利用与无害化处理技术”列为“再生资源综合利用技术”重点开发内容之一。2009年2月，国务院第551号令发布《废弃电器电子产品回收处理管理条例》，条例第七条规定：“国家建立废弃电器电子产品回收处理费用的补贴”。由此可见，国家从政策上支持废弃线路板的资源化研究。随着电子工业的快速发展，我国电子废弃物产生的速度十分惊人。据2010联合国环境规划署发布的报告，我国已成为世界第二大电子垃圾生产国，每年生产超过230万吨电子垃圾，仅次于美国的300万吨；到2020年，我国的废旧电脑将比2010年翻一番到两番，废弃手机将增长7倍。废弃印刷线路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物，属典型的电子废弃物。现阶段，废弃线路板以及生产线路板产生的大量边角废料与日俱增，如果不妥善处理和处置，不仅会造成有用资源的大量流失，而且会对环境产生严重的危害。传统堆放或填埋的方法，不仅占用大量空间，而且所含的重金属如汞、铬、镉等高分子有机物在自然条件下很难降解，有害成分会通过水、大气、土壤进入环境，会给人类健康和生态环境造成潜在的、长期的和不可恢复的危害，其中所含的铅是城市废物中铅的第二大来源。因此，在自然资源供求矛盾日益加剧的今天，将提取金属后的废弃线路板非金属残渣加以综合利用，有利于环境保护和开发利用潜在资源，并能创造出良好的经济效益。

另一方面近年来、在全球性生态危机逼近的严峻形势下，各国都以不同的方式限制天然林木的砍伐。人民生活所需的优质木材就越来越少，且越来越贵。因此利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材，不仅会解决我国木材工业原料资源短缺的问题，而且可以减少废旧线路板及边角废料对环境的污染。

利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材与木质板相比：利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材具有：防水性、防火性，自然变形小，吃钉力和使用强度都高于木质板等优点。

发明内容

本发明的目的是通过实施例提供利用废旧线路板及边角废料，制造新型非木质环保板材的方法，该新型非木质环保板材的制造方法解决了现有技术上除胶粘剂外，不能完全(达100％)利用废旧线路板及边角废料，并且不需要添加其它材料，可以实现真正再循环利用的问题，克服了现有技术上崩边，脆性大、板面变形等难题。

该新型非木质环保板材具有：环保、防水性能好、防火性能等级高，自然变形小，吃钉力和使用强度都高等优点。

本发明的所述实施例，具体包括以下步骤：

步骤1、将废旧线路板及边角废料进行分解处理，把含有大片的玻璃纤维布和线路板分离开；

步骤2、把上述大片的玻璃纤维布热熔、拉丝、重新编织玻璃纤维网；玻璃纤维网的网孔长2CM—6CM,宽1CM—4CM。

步骤3、把上述线路板粉碎、提取线路板粉里含有的各种金属(金、银、铜、锡等)；

步骤4、对上述提取金属后的线路板粉进行连续干燥；控制干燥室的干

燥温度在160℃左右、干燥后的线路板粉含水率为10％。

步骤5、然后对干燥后的线路板粉进行均匀的、连续的雾化施胶粘剂；

根据制造板材的不同用途而使用异氰酸脂胶、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等不同的胶粘剂。不同的胶粘剂所用的量不同，异氰酸脂胶的施胶量为6—8％、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶的施胶量为12—16％。

步骤6、使用施胶粘剂后的线路板粉和编织的玻璃纤维网进行分层铺装，形成均匀平整的线路板粉板坯；

步骤7、将所述均匀平整的线路板粉板坯经预压后，再热压成型，形成毛板；

热压温度控制在120℃，热压时间根据胶的不同有所差别，一般热压时间为0.4—0.7min/mm板厚。

步骤8、冷却所述毛板并进行锯边，制造成一定规格的新型非木质环保板材；

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图为本发明利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法的流程图。

具体实施方式

附图为本发明利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法的流程图，如附图所示，该方法包括：

步骤1、将废旧线路板及边角废料进行分解处理，把含有大片的玻璃纤维布和线路板分离开；

步骤2、把上述大片的玻璃纤维布热熔、拉丝、重新编织玻璃纤维网；玻璃纤维网的网孔长2CM—6CM,宽1CM—4CM。

步骤3、把上述线路板粉碎、提取线路板粉里含有的各种金属(金、银、铜、锡等)；

步骤4、对上述提取金属后的线路板粉进行连续干燥；控制干燥室的干

燥温度在160℃左右、干燥后的线路板粉含水率为10％。

步骤5、然后对干燥后的线路板粉进行均匀的、连续的雾化施胶粘剂；

根据制造板材的不同用途而使用异氰酸脂胶、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等不同的胶粘剂。不同的胶粘剂所用的量不同，异氰酸脂胶的施胶量为6—8％、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶的施胶量为12—16％。

步骤6、使用施胶粘剂后的线路板粉和编织的玻璃纤维网进行分层铺装，形成均匀平整的线路板粉板坯；

步骤7、将所述均匀平整的线路板粉板坯经预压后，再热压成型，形成毛板；

热压温度控制在120℃，热压时间根据胶的不同有所差别，一般热压时间为0.4—0.7min/mm板厚。

步骤8、冷却所述毛板并进行锯边，制造成一定规格的新型非木质环保板材；

其中，采用分层剥离机将将废旧线路板及边角废料进行分解处理，把含有大片的玻璃纤维布和线路板分离开；采用热熔机、拉丝机、编织机把上述大片的玻璃纤维布或其他废旧的玻璃纤维布进行热熔、拉丝、重新编织玻璃纤维网，玻璃纤维网的网孔长2CM—6CM,宽1CM—4CM；利用粉碎机把上述线路板粉碎、用摇床、气流分离机、静电分离设备提取线路板粉里含有的各种金属；采用滚筒式干燥机或其他干燥机，保持干燥室的干燥温度在160℃左右、实现对线路粉进行连续干燥，干燥后的线路板粉含水率控制在10％；采用双螺旋搅拌雾化施胶机对干燥后的线路板粉进行均匀的、连续的雾化施胶粘剂，使其胶粘剂与线路板粉混合均匀，同时也保证生产线的连续性。根据制造板材的不同用途而使用异氰酸脂胶、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等不同的胶粘剂。不同的胶粘剂所用的量不同，异氰酸脂胶的施胶量为6—8％、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶的施胶量为12—16％；采用多头铺装、玻璃纤维网放在没两个线路板粉铺装头之间，铺装一层线路板粉后就铺装一层玻璃纤维网，实现施胶粘剂后的线路板粉和编织的玻璃纤维网的分层铺装，使其形成均匀平整的线路板粉板坯；采用连续预压机、多层热压机或单层连续热压机将所述均匀平整的线路板粉板坯经预压后，再热压成型，形成毛板；热压温度控制在120℃，热压时间根据胶的不同有所差别，一般热压时间为0.4—0.7min/mm板厚，热压压力根据板厚和热压时间采用不同的压力曲线，总体上压力曲线图都经过快速闭合、缓慢加压、保压、缓慢泄压、二次缓慢加压、保压、缓慢泄压。这样可以使胶粘剂与线路板粉和编织的玻璃纤维网能充分的完全胶合，并能有效的、最大化的释放出板坯热压过程中产生的水蒸气和残余的空气，不仅防止爆板，而且可以保证板坯含水及热压压力的均匀性，可以降低板坯的变形；最后采用纵横齐边锯把板坯锯成一定规格的板。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，其特征在于包括：

步骤1、将废旧线路板及边角废料进行分解处理，把含有大片的玻璃纤维布和线路板分离开；

步骤2、把上述大片的玻璃纤维布热熔、拉丝、重新编织玻璃纤维网；玻璃纤维网的网孔长2CM—6CM,宽1CM—4CM；

步骤3、把上述线路板粉碎、提取线路板粉里含有的各种金属(金、银、铜、锡等)；

步骤4、对上述提取金属后的线路板粉进行连续干燥；控制干燥室的干

燥温度在160℃左右、干燥后的线路板粉含水率为10％；

步骤5、然后对干燥后的线路板粉进行均匀的、连续的雾化施胶粘剂；

根据制造板材的不同用途而使用异氰酸脂胶、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等不同的胶粘剂,不同的胶粘剂所用的量不同，异氰酸脂胶的施胶量为6—8％、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶的施胶量为12—16％；

步骤6、使用施胶粘剂后的线路板粉和编织的玻璃纤维网进行分层铺装，形成均匀平整的线路板粉板坯；

步骤7、将所述均匀平整的线路板粉板坯经预压后，再热压成型，形成毛板；

热压温度控制在120℃，热压时间根据胶的不同有所差别，一般热压时间为0.4—0.7min/mm板厚；

步骤8、冷却所述毛板并进行锯边，制造成一定规格的新型非木质环保板材。

2.根据权利要求1所述的制造新型木质方材的方法利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，其特征在于除胶粘剂外，可以完全(达100％)利用废旧线路板及边角废料，且不需要添加其它材料，可以实现真正再循环利用。

3.根据权利要求1所述的制造新型木质方材的方法利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，其特征在于所述步骤1具体为：用分层剥离机将将废旧线路板及边角废料进行分解处理，把含有大片的玻璃纤维布和线路板分离开。

4.根据权利要求1所述的利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，其特征在于所述步骤2、采用热熔机、拉丝机、编织机把上述大片的玻璃纤维布或其他废旧的玻璃纤维布进行热熔、拉丝、重新编织玻璃纤维网，玻璃纤维网的网孔长2CM—6CM,宽1CM—4CM。

5.根据权利要求1所述的利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，其特征在于所述步骤3具体为：采用粉碎机把上述线路板粉碎、利用摇床、气流分离机、静电分离设备提取线路板粉里含有的各种金属。

6.根据权利要求1所述的利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，其特征在于所述步骤4具体为：采用滚筒式干燥机或其他干燥机，保持干燥室的干燥温度在160℃左右、实现对线路粉进行连续干燥，干燥后的线路板粉含水率控制在10％。

7.根据权利要求1所述的利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，其特征在于所述步骤5具体为：采用双螺旋搅拌雾化施胶机对干燥后的线路板粉进行均匀的、连续的雾化施胶粘剂，使其胶粘剂与线路板粉混合均匀，同时也保证生产线的连续性,根据制造板材的不同用途而使用异氰酸脂胶、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等不同的胶粘剂,不同的胶粘剂所用的量不同，异氰酸脂胶的施胶量为6—8％、大豆胶、脲醛树脂胶、酚醛树脂胶的施胶量为12—16％。

8.根据权利要求1所述的利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，其特征在于所述步骤6具体为：线路板粉采用多头铺装、玻璃纤维网放在没两个线路板粉铺装头之间，铺装一层线路板粉后就铺装一层玻璃纤维网，实现施胶粘剂后的线路板粉和编织的玻璃纤维网的分层铺装，使其形成均匀平整的线路板粉板坯。

9.根据权利要求1所述的利用废旧线路板及边角废料制造新型非木质环保板材的方法，其特征在于所述步骤7具体为：采用连续预压机、多层热压机或单层连续热压机将所述均匀平整的线路板粉板坯经预压后，再热压成型，形成毛板；热压温度控制在120℃，热压时间根据胶的不同有所差别，一般热压时间为0.4—0.7min/mm板厚，热压压力根据板厚和热压时间采用不同的压力曲线，总体上压力曲线图都经过快速闭合、缓慢加压、保压、缓慢泄压、二次缓慢加压、保压、缓慢泄压,这样可以使胶粘剂与线路板粉和编织的玻璃纤维网能充分的完全胶合，并能有效的、最大化的释放出板坯热压过程中产生的水蒸气和残余的空气，不仅防止爆板，而且可以保证板坯含水及热压压力的均匀性，可以降低板坯的变形。