CN111212268B - 一种人工智能视觉识别设备 - Google Patents

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张磊
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Abstract

本发明提出了一种人工智能视觉识别设备,包括工作台,所述的工作台上设有立柱,所述的工作台上设有可转动的转运盘,转运盘的边缘至少设有一个运料槽;工作台上设有两个出料孔,出料孔与运料槽对应设置,两个出料孔关于转运盘的中心对称设置,其中一个出料孔为正品出料孔,另一个出料孔为废品出料孔,废品出料孔中设有顶杆,工作台下侧设有驱动所述的顶杆上下移动的驱动装置;立柱上还设有固定架,所述的固定架上设有摄像机,所述的摄像机正对所述的运料槽设置,所述的固定架上设有显示屏,摄像机对应所述的废品出料孔设置。

Description

一种人工智能视觉识别设备
技术领域
本发明涉及一种人工智能视觉识别设备。
背景技术
产品的检验是保证产品质量的重要环节,目前对于产品的检验大多数还是通过人工手动来进行检验,对于一些较小的产品,手动检测一个是难以拿持,另一个是有些微小瑕疵肉眼难以发现。
发明内容
针对背景技术中指出的问题,本发明提出一种人工智能视觉识别设备来对产品进行检测,其通过摄像机来对产品进行拍摄并在显示屏上显示供检测这观看,在显示屏上显示的产品可进行放大,这样对于较小产品的检测就非常方便。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种人工智能视觉识别设备,包括工作台,所述的工作台上设有立柱,所述的工作台上设有可转动的转运盘,转运盘的边缘至少设有一个运料槽;
工作台上设有两个出料孔,出料孔与运料槽对应设置,两个出料孔关于转运盘的中心对称设置,其中一个出料孔为正品出料孔,另一个出料孔为废品出料孔,所述的正品出料孔的下方设有正品收集箱,所述的废品出料孔的下方设有废品收集箱,废品出料孔中设有顶杆,工作台下侧设有驱动所述的顶杆上下移动的驱动装置,顶杆移动至上极限位置时,顶杆的上侧与转运盘的上侧面齐平,顶杆移动至下极限位置时,顶杆的上侧低于工作台的下侧面;
立柱上还设有固定架,所述的固定架上设有摄像机,所述的摄像机正对所述的运料槽设置,所述的固定架上设有显示屏,摄像机把拍摄的视屏传输至显示屏上显示;
还包括振动盘和送料轨道,送料轨道的一端与振动盘连接,送料轨道的另一端延伸至转运盘的边缘,运料槽转动至送料轨道位置时与送料轨道连通;
送料轨道的另一端对应所述的废品出料孔设置,摄像机对应所述的废品出料孔设置。
本发明还进一步设置为,所述的驱动装置为电动推杆或气缸。
本发明还进一步设置为,所述的运料槽设有两个,两个运料槽关于转运盘的中心对称设置。
本发明还进一步设置为,所述的转运盘通过轴承与所述的立柱连接,转运盘的上侧设有齿轮一,所述的齿轮一与转运盘同轴设置,立柱上设有电机,所述的电机的输出轴上设有齿轮二,齿轮一与齿轮啮合。
本发明还进一步设置为,所述的齿轮一在径向方向与所述的立柱间隔设置。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:
本发明所提供的人工智能视觉识别设备,其通过摄像机来对产品进行拍摄并在显示屏上显示供检测这观看,在显示屏上显示的产品可进行放大,这样对于较小产品的检测就非常方便。工作原理为:振动盘内放置有待检测的产品,振动盘通过送料轨道向转运盘上的运料槽中送料,电机通过两个齿轮来带动转运盘转动,转运盘间歇性的启停,转运盘每次转动180度,转运盘转动到其上的运料槽与送料轨道对齐时,送料轨道上的一个产品进入到运料槽中,此时摄像机对产品进行拍摄,并把摄取的信息传输至显示屏,检验人员在显示屏上观察产品,判断产品是否合格,若产品不合格,则控制顶杆向下运动,不合格的产品则从废品出料口落入废品收集箱内,若产品合格,则控制转运盘进行180度的旋转,把产品送至正品出料孔处,产品从正品出料孔落入正品收集箱内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明转运盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如下参考图1-2对本发明进行说明:
一种人工智能视觉识别设备,包括工作台1,所述的工作台1上设有立柱2,所述的工作台1上设有可转动的转运盘3,转运盘3的边缘至少设有一个运料槽4。
工作台1上设有两个出料孔,出料孔与运料槽4对应设置,两个出料孔关于转运盘3的中心对称设置。
其中一个出料孔为正品出料孔51,另一个出料孔5为废品出料孔52,所述的正品出料孔51的下方设有正品收集箱6,所述的废品出料孔52的下方设有废品收集箱7。
废品出料孔52中设有顶杆8,工作台1下侧设有驱动所述的顶杆8上下移动的驱动装置14,顶杆8移动至上极限位置时,顶杆8的上侧与转运盘3的上侧面齐平,顶杆8移动至下极限位置时,顶杆8的上侧低于工作台1的下侧面。
立柱2上还设有固定架9,所述的固定架9上设有摄像机10,所述的摄像机10正对所述的运料槽4设置,所述的固定架9上设有显示屏11,摄像机10把拍摄的视屏传输至显示屏11上显示。
还包括振动盘12和送料轨道13,送料轨道13的一端与振动盘12连接,送料轨道13的另一端延伸至转运盘3的边缘,运料槽4转动至送料轨道13位置时与送料轨道13连通。
送料轨道13的另一端对应所述的废品出料孔52设置,摄像机10对应所述的废品出料孔52设置。
其中,所述的驱动装置14为电动推杆或气缸。
其中,所述的运料槽4设有两个,两个运料槽4关于转运盘3的中心对称设置。
其中,所述的转运盘3通过轴承15与所述的立柱2连接,转运盘3的上侧设有齿轮一16,所述的齿轮一16与转运盘3同轴设置,立柱2上设有电机17,所述的电机17的输出轴上设有齿轮二18,齿轮一16与齿轮二18啮合。
其中,所述的齿轮一16在径向方向与所述的立柱2间隔设置。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:
本发明所提供的人工智能视觉识别设备,其通过摄像机10来对产品进行拍摄并在显示屏11上显示供检测这观看,在显示屏11上显示的产品可进行放大,这样对于较小产品的检测就非常方便。工作原理为:振动盘12内放置有待检测的产品,振动盘12通过送料轨道13向转运盘3上的运料槽4中送料,电机17通过两个齿轮来带动转运盘3转动,转运盘3间歇性的启停,转运盘3每次转动180度,转运盘3转动到其上的运料槽4与送料轨道13对齐时,送料轨道13上的一个产品进入到运料槽4中,此时摄像机10对产品进行拍摄,并把摄取的信息传输至显示屏11,检验人员在显示屏11上观察产品,判断产品是否合格,若产品不合格,则控制顶杆8向下运动,不合格的产品则从废品出料口落入废品收集箱7内,若产品合格,则控制转运盘3进行180度的旋转,把产品送至正品出料孔51处,产品从正品出料孔51落入正品收集箱6内。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种人工智能视觉识别设备,其特征在于:包括工作台,所述的工作台上设有立柱,所述的工作台上设有可转动的转运盘,转运盘的边缘至少设有一个运料槽;
工作台上设有两个出料孔,出料孔与运料槽对应设置,两个出料孔关于转运盘的中心对称设置,其中一个出料孔为正品出料孔,另一个出料孔为废品出料孔,所述的正品出料孔的下方设有正品收集箱,所述的废品出料孔的下方设有废品收集箱,废品出料孔中设有顶杆,工作台下侧设有驱动所述的顶杆上下移动的驱动装置,顶杆移动至上极限位置时,顶杆的上侧与转运盘的上侧面齐平,顶杆移动至下极限位置时,顶杆的上侧低于工作台的下侧面;
立柱上还设有固定架,所述的固定架上设有摄像机,所述的摄像机正对所述的运料槽设置,所述的固定架上设有显示屏,摄像机把拍摄的视屏传输至显示屏上显示;
还包括振动盘和送料轨道,送料轨道的一端与振动盘连接,送料轨道的另一端延伸至转运盘的边缘,运料槽转动至送料轨道位置时与送料轨道连通;
送料轨道的另一端对应所述的废品出料孔设置,摄像机对应所述的废品出料孔设置。
2.根据权利要求1所述的一种人工智能视觉识别设备,其特征在于:所述的驱动装置为电动推杆或气缸。
3.根据权利要求1所述的一种人工智能视觉识别设备,其特征在于:所述的运料槽设有两个,两个运料槽关于转运盘的中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种人工智能视觉识别设备,其特征在于:所述的转运盘通过轴承与所述的立柱连接,转运盘的上侧设有齿轮一,所述的齿轮一与转运盘同轴设置,立柱上设有电机,所述的电机的输出轴上设有齿轮二,齿轮一与齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种人工智能视觉识别设备,其特征在于:所述的齿轮一在径向方向与所述的立柱间隔设置。
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