CN111210963B - 高性能钇铈基稀土永磁体及制备方法 - Google Patents

高性能钇铈基稀土永磁体及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高性能钇铈基稀土永磁体及其制备方法，该永磁体包括晶界相和多壳层结构的主相；该永磁体最终磁体的成分按原子百分比为：Re1aRe2bYcCedMeBfFe100‑a‑b‑c‑d‑e‑f，Re1为Pr、Nd、PrNd中的任意一种，Re2为Dy、Tb、Ho、Gd中的任意一种或两种以上的元素；M为Cu、Co、Al、Nb、Ga、Zr、Ni、Ti中的任意一种或两种以上的元素；其中4.5≤a≤13.5,0.1≤b≤5,0.3≤c≤8.7,0.3≤d≤8.7,12.5≤a+b+c+d≤20,1.25≤c+d≤9，0＜e≤10，5.4≤f≤7，其余为Fe及其他不可避免杂质；本发明应用高丰度稀土钇、铈，通过对磁体多壳层结构设计，优化晶界相、晶界外延层及主相成分分布，可改善磁体内禀磁性，提升矫顽力及抗腐蚀性能，在有效降低成本的同时促进高丰度稀土的高值应用。

Description

高性能钇铈基稀土永磁体及制备方法
技术领域
本发明属于稀土永磁材料的制备技术领域，特别涉及一种高性能钇铈基稀土永磁体及其制备方法。
背景技术
稀土基永磁体在国家安全、信息、能源、环保等领域是不可或缺的材料，中国是稀土永磁材料第一生产大国，尤其是第三代稀土永磁体——钕铁硼，因其优异的综合磁性能，成为了现代工业技术发展的关键材料。数据显示2018年，我国烧结钕铁硼毛坯产量15.5万吨，占世界总产量的85％以上，同时以每年5％左右的增速持续增长。钕铁硼的大量使用，使得Pr、Nd、Dy、Tb等稀土元素的应用量剧增，而价格更低的Ce、Y等高丰度元素制备的磁体的磁晶各向异性场较低，在稀土永磁中的应用却很少而大量堆积。为了降低钕铁硼磁体的生产成本，同时，促进稀土资源的平衡利用和高丰度稀土元素的高值利用，应用Y、Ce等高丰度元素制备稀土永磁体受到了越来越多的重视。
我国科研工作者在开发高丰度稀土永磁体方面开展了大量工作，例如，中国专利CN 109637768 A，公开了一种‘一种含钇的稀土永磁材料及其制备方法’得到具有核壳结构的钇磁体及其制备方法，该磁体的主相晶粒中，稀土元素呈核-壳结构分布，通过将Y元素富集在晶粒的核心处，降低晶粒外延层区域的Y的浓度，可以形成表层各向异性高于内部的结构，进而提升磁体的矫顽力和温度特性。中国专利CN103123839 B中，公开了一种‘应用高丰度稀土Ce生产的稀土永磁体及其制备方法’，通过双合金工艺，主合金尽量形成Ce2Fe14B和Nd2Fe14B相，通过纳米粉重构晶界相，保障磁体具有较高的综合磁性能和耐蚀性。
但是，现有技术中通过Y、Ce共用制备稀土永磁的技术方案，至今还未见报道。主要由于两方面原因：一是不同稀土元素的Re-Fe-B合金熔点具有一定差异，Y、Ce共用磁体，相对于单纯用Y或Ce制备的磁体，其浇铸工艺更加复杂，容易形成废料；二是传统工艺制备的Y、Ce共用磁体，由于其成相、微结构未改进，其性能及原料成本相对于单纯使用Y或Ce制备的磁体并未明显改善，因此对Y、Ce共用磁体的研究较少。
发明内容
本发明的目的是，通过钇铈共用的技术构思，提供了一种高性能钇铈基稀土永磁及其制备方法，通过改进制磁体的微观结构，使得磁性能如矫顽力得到有效提高。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高性能钇铈基稀土永磁体，该永磁体包括晶界相和多壳层结构的主相；该永磁体最终磁体的成分按原子百分比为：Re1aRe2bYcCedMeBfFe100-a-b-c-d-e-f，Re1为Pr、Nd、PrNd中的任意一种，Re2为Dy、Tb、Ho、Gd中的任意一种或两种以上的元素；M为Cu、Co、Al、Nb、Ga、Zr、Ni、Ti中的任意一种或两种以上的元素；其中4.5≤a≤13.5,0.1≤b≤5,0.3≤c≤8.7,0.3≤d≤8.7,12.5≤a+b+c+d≤20,1.25≤c+d≤9,0＜e≤10,5.4≤f≤7，其余为Fe和不可避免杂质；
其中稀土Re2通过添加晶界相辅合金粉末加入，晶界相辅合金成分按原子百比分为Re2100-yM’y，M’为Al、Cu、Fe、Co、Ga中的至少一种，0＜y≤90，晶界相辅合金的添加量占永磁体总量的0.1％-10wt％；
在所述多壳层结构中，永磁体主相晶粒成分组成由核到壳分别为高Y相、Re1相、高Ce相、Re2相。
在所述多壳层结构中，高Y相中Y的百分含量比其他主相区域的Y的百分含量高5％以上；高Ce相中Ce的百分含量比其他主相区域的Ce的百分含量高5％以上。
Y与总稀土的重量比Y/R≥3％。
Ce与总稀土的重量比Ce/R≥3％；
1.5≤c≤4.5,1.5≤d≤4.5。
所述的高性能钇铈基稀土永磁体的制备方法，包括以下步骤：
1)采用速凝片、氢爆和气流磨工艺制备主相晶粒粉末；
2)采用真空中频感应熔炼、熔融快淬、球磨制备晶界相辅合金粉末；
3)将主合金粉末与晶界辅合金粉末混合均匀，并进行磁场取向成型和等静压，制成生坯；
4)生坯经过真空烧结、回火制成毛坯。
该方法中，所述的主相晶粒粉末平均粒度为1-5微米，所述的晶界辅合金粉末平均粒度为300-1000纳米。
在步骤4)中，所述的真空烧结温度为950-1100℃，烧结时间为2-6小时。
在步骤4)中，所述回火为两级回火热处理，第一级回火温度为800-1000℃，时间为2-9小时；第二级回火温度为450-600℃，时间为2-6小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过综合利用Y、Ce元素共用，利用Y、Ce基磁体不同的成相能，通过烧结回火工艺控制，使得Y更多地进入主相颗粒内核，而Ce更多的分布在靠近晶界相中，制备多壳层结构的钇铈基稀土永磁体，可以进一步提升磁体的矫顽力，得到永磁体的内禀矫顽力比同成分但磁体不呈现多壳层结构的永磁材料相应的内禀矫顽力高1kOe以上，促进高丰度稀土钇、铈的高端应用。
附图说明
图1为本发明高性能钇铈基稀土永磁体微观结构示意图，图中：A-主相，B-晶界相；1-高Y相，2-Re1相，3-高Ce相，4-Re2相。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。
本发明提供一种高性能钇铈基稀土永磁体，其成分按原子百分比为Re1aRe2bYcCedMeBfFe100-a-b-c-d-e-f，Re1为Pr、Nd、PrNd中的任意一种，Re2为Dy、Tb、Ho、Gd中的任意一种或两种以上的元素；M为Cu、Co、Al、Nb、Ga、Zr、Ni、Ti中的任意一种或两种以上的元素；其中5≤a≤13.5,0.1≤b≤5,0.3≤c≤8.7,0.3≤d≤8.7,12.5≤a+b+c+d≤20,1.25≤c+d≤9,0＜e≤10,5.4≤f≤7，其余为Fe和不可避免杂质。
本发明的钇铈基稀土永磁体包括主相和晶界相，晶界辅合金以原子百分含量计，其成分为Re2100-yM’y，M’为Al、Cu、Fe、Co、Ga中的至少一种，0＜y≤90，晶界辅合金的添加量占永磁体总量的0.1％-10wt％；
本发明所述的高性能钇铈基稀土永磁体具有多层结构，该永磁体主相晶粒成分组成由核到壳分别对应高Y相、Re1相、高Ce相、Re2相，其中高Y相为Y的百分含量比永磁材料配分的Y的百分含量高5％以上；高Ce相为Ce的百分含量比永磁材料配分的Ce的百分含量高5％以上。
本发明的高性能钇铈基稀土永磁体：Y与总稀土的重量比Y/R≥3％。
本发明的高性能钇铈基稀土永磁体：Ce与总稀土的重量比Ce/R≥3％；
本发明的高性能钇铈基稀土永磁体的内禀矫顽力比同成分但磁体不呈现多壳层结构的永磁材料相应的内禀矫顽力高1kOe以上。
本发明的高性能钇铈基稀土永磁体的制备方法，包括以下步骤：
1)采用速凝片、氢爆和气流磨工艺制备主相合金粉末；
2)采用真空中频感应熔炼、熔融快淬、球磨制备晶界辅合金粉末；
3)将主合金粉末与辅合金粉末混合均匀，并进行磁场取向成型和等静压，制成生坯；
4)生坯经过真空烧结、回火制成毛坯；
本发明的高性能钇铈基稀土永磁体的制备方法：主相颗粒粉末平均粒度为1-5微米，所述的辅合金粉末平均粒度为300-1000纳米；
本发明的高性能钇铈基稀土永磁体的制备方法：真空烧结温度为950-1100℃，烧结时间为2-6小时；
本发明的高性能钇铈基稀土永磁材料制备方法包含两级回火热处理，第一级回火温度为800-1000℃，时间为2-9小时；第二级回火温度为450-600℃，时间为2-6小时。
实施例1
(1)钇铈基稀土永磁体的主相成分为(PrNd)5Y4.5Ce4.5Fe79.05Cu0.1Nb0.1Al0.15Co0. 1B6.5(at.％)，按照该组成所需各合金原料进行配料，配料前对原料进行打磨，去除表面氧化层和杂质；用速凝炉在氩气保护下将合金原料制备成0.15-0.3mm尺寸的速凝片；
(2)采用旋转式氢破炉对速凝带进行氢破处理，将速凝带粗破成500μm以下的颗粒；
(3)利用高压氮气等惰性气体将步骤(2)得到的氢破粉在0.8Mpa下气流磨，将氢破粉制成平均粒度为2-5μm的钇铈基永磁细粉；
(4)晶界辅合金的组成为Ho50Cu25Ga25(at.％)，按照该晶界合金组成将所需各原料配好，用真空中频感应熔炼炉在氩气保护下加热融化，直接冷凝成合金铸锭，并反复加热熔炼三次，以保证合金铸锭组织均匀；
(5)将熔炼铸锭表面氧化皮打磨干净，粗破碎成直径4mm-10mm的颗粒，利用熔体快淬的方法制备成快淬带，熔融温度为1380℃-1400℃，然后破碎成1-4mm的粉末；
(6)将晶界辅合金粉末以球料比10:100置于球磨罐中，并用乙醇密封，在行星式球磨机中以1000转/min高能球磨10h；随后将球磨得到的乙醇合金悬浊液置于试管中在高速离心机中离心处理，将得到的沉淀物在手套箱中干燥，获得晶界合金粉，合金粉平均颗粒尺寸为800nm；
(7)将制备的晶界辅合金按照0、0.1％、3wt％、5wt％、10wt％加入到步骤(3)得到的钇铈基永磁细粉中，并混合均匀；
(8)将混合后的粉末在大于1.5T磁场下取向成型，并经过18MPa的冷等静压制成生坯；
(9)用高真空烧结炉在10-3-10-2Pa条件下在1000℃下，烧结3小时，制成致密磁体；随后在900℃下一级回火2h，在500℃二级回火2h，最终获得烧结磁体，最终磁体的成分如下表1所示。
表1
元素 Ce PrNd Y Ho Cu Al Nb Co Ga B Fe
0 4.50 5.00 4.50 0.00 0.10 0.15 0.10 0.10 0.00 6.50 79.05
0.1％ 4.50 5.00 4.50 0.05 0.12 0.15 0.10 0.10 0.03 6.49 78.96
3％ 4.37 4.85 4.37 1.50 0.85 0.15 0.10 0.10 0.75 6.31 76.65
5％ 4.28 4.75 4.28 2.50 1.35 0.14 0.10 0.10 1.25 6.18 75.07
10％ 4.05 4.50 4.05 5.00 2.59 0.14 0.09 0.09 2.50 5.85 71.14
实施例2
(1)钇铈基稀土永磁体的主相成分为Nd11.5Y1.5Ce1.5Fe78.65Nb0.1Ga0.15Co0.1B6.5(at.％)，按照该组成所需各合金原料进行配料，配料前对原料进行打磨，去除表面氧化层和杂质；用速凝炉在氩气保护下将合金原料制备成0.15-0.3mm的速凝片；
(2)采用旋转式氢破炉对速凝带进行氢破处理，将速凝带粗破成500μm以下的颗粒；
(3)利用高压氮气等惰性气体将步骤(2)得到的氢破粉在0.5-1.0Mpa下气流磨，将氢破粉制成平均粒度为2-5μm的钇铈基永磁细粉；
(4)晶界辅合金的组成为Dy50Cu35Al15(at.％)，按照该晶界合金组成将所需各原料配好，用真空中频感应熔炼炉在氩气保护下加热融化，直接冷凝成合金铸锭，并反复加热熔炼三次，以保证合金铸锭组织均匀；
(5)将熔炼铸锭表面氧化皮打磨干净，粗破碎成直径4mm-10mm的颗粒，利用熔体快淬的方法制备成快淬带，熔融温度为1380℃-1400℃，然后破碎成1-4mm的粉末；
(6)将晶界辅合金粉末以球料比10:100置于球磨罐中，并用乙醇密封，在行星式球磨机中以600转/min高能球磨8h；随后将球磨得到的乙醇合金悬浊液置于试管中在高速离心机中离心处理，将得到的沉淀物在手套箱中干燥，获得晶界合金粉，合金粉平均颗粒尺寸为1000nm；
(7)将制备的晶界辅合金按照0、0.1wt％、3wt％、5wt％、10wt％加入到步骤(3)得到的钇铈基永磁细粉中，并混合均匀；
(8)将混合后的粉末在大于1.5T磁场下取向成型，并经过18MPa的冷等静压制成生坯；
(9)用高真空烧结炉在10-3-10-2Pa条件下在1050℃下，烧结3小时，制成致密磁体；随后在950℃下一级回火2h，在520℃二级回火2h，最终获得烧结磁体，最终磁体的成分如下表2所示。
表2
元素 Ce Nd Dy Y Cu Al Nb Co Ga B Fe
0 1.50 11.50 0.00 1.50 0.00 0.00 0.10 0.10 0.15 6.50 78.65
0.1％ 1.50 11.49 0.05 1.50 0.03 0.03 0.10 0.10 0.15 6.49 78.56
3％ 1.45 11.09 1.49 1.45 1.04 1.04 0.10 0.10 0.14 6.27 75.83
5％ 1.41 10.82 2.48 1.41 1.73 1.73 0.09 0.09 0.14 6.11 73.99
10％ 1.32 10.15 4.90 1.32 3.43 3.43 0.09 0.09 0.13 5.74 69.4
上述实施例1-2中制得的烧结磁体的磁性能对照表如下表3所示，从表1中可以看出，当在烧结制备的高性能钇铈基永磁体的过程中添加晶界辅合金，由于Dy、Ho等重稀土元素在烧结回火过程中聚集在磁体主相颗粒的表层，进一步提高了主相颗粒的表层处的磁晶各向异性场，能够有效提升磁体的矫顽力，获得高性能钇铈基稀土永磁体。
表3各实施例的磁性能对照表
Figure BDA0002380726570000081

Claims (8)

1.一种高性能钇铈基稀土永磁体，其特征在于，该永磁体包括晶界相和多壳层结构的主相；该永磁体最终磁体的成分按原子百分比为：Re1aRe2bYcCedMeBfFe100-a-b-c-d-e-f，Re1为Pr、Nd、PrNd中的任意一种，Re2为Dy、Tb、Ho、Gd中的任意一种或两种以上的元素；M为Cu、Co、Al、Nb、Ga、Zr、Ni、Ti中的任意一种或两种以上的元素；其中4.5≤a≤13.5,0.1≤b≤5,0.3≤c≤8.7,0.3≤d≤8.7,12.5≤a+b+c+d≤20,1.25≤c+d≤9,0＜e≤10,5.4≤f≤7，其余为Fe和不可避免杂质；
其中稀土Re2通过添加晶界相辅合金粉末加入，晶界相辅合金成分按原子百比分为Re2100-yM’y，M’为Al、Cu、Fe、Co、Ga中的至少一种，0＜y≤90，晶界相辅合金的添加量占永磁体总量的0.1％-10wt％；
在所述多壳层结构中，永磁体主相晶粒成分组成由核到壳分别为高Y相、Re1相、高Ce相、Re2 相；
在所述多壳层结构中，高Y相中Y的百分含量比其他主相区域的Y的百分含量高5％以上；高Ce相中Ce的百分含量比其他主相区域的Ce的百分含量高5％以上。
2.根据权利要求1所述的高性能钇铈基稀土永磁体，其特征在于：Y与总稀土的重量比Y/R≥3％。
3.根据权利要求1所述的高性能钇铈基稀土永磁体，其特征在于：Ce与总稀土的重量比Ce/R≥3％。
4.根据权利要求1所述的高性能钇铈基稀土永磁体，其特征在于：1.5≤c≤4.5,1.5≤d≤4.5。
5.一种权利要求1所述的高性能钇铈基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)采用速凝片、氢爆和气流磨工艺制备主相晶粒粉末；
2)采用真空中频感应熔炼、熔融快淬、球磨制备晶界相辅合金粉末；
3)将主合金粉末与晶界辅合金粉末混合均匀，并进行磁场取向成型和等静压，制成生坯；
4)生坯经过真空烧结、回火制成毛坯。
6.如权利要求5所述的高性能钇铈基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，所述的主相晶粒粉末平均粒度为1-5微米，所述的晶界辅合金粉末平均粒度为300-1000纳米。
7.如权利要求 5所述的高性能钇铈基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述的真空烧结温度为950-1100℃，烧结时间为2-6小时。
8.如权利要求5所述的高性能钇铈基稀土永磁体 制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述回火为两级回火热处理，第一级回火温度为800-1000℃，时间为2-9小时；第二级回火温度为450-600℃，时间为2-6小时。
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