CN111203667A - 搅拌机上盖的组装工艺 - Google Patents

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李祥
杨强
杨程舒
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    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps

Abstract

本发明公开了一种搅拌机上盖的组装工艺，包括以下步骤：步骤1、固定侧板，所述侧板的一端具有凸沿，所述凸沿上设有若干通孔，组装平台设有螺纹孔，将螺栓穿过凸沿上的通孔进入螺纹孔并拧紧，将侧板固定在组装平台上；步骤2、搬运所述盖体，将所述盖体的底部朝下并和所述侧板拼接，盖体在侧板的支撑下固定；步骤3、使用焊枪焊接所述盖体和侧板的连接处。通过将侧板通过螺栓固定在组装平台上，再通过侧板和盖体拼接，盖体在侧板的支撑下固定，不需要再多分配人手固定，节约人力，提高组装效率。

Description

搅拌机上盖的组装工艺
技术领域
本发明涉及搅拌机上盖组装领域，特别涉及一种搅拌机上盖的组装工艺。
背景技术
随着建筑、高铁、水电等行业的飞速发展，商品混凝土搅拌站遍地开花，因而对商品混凝土搅拌机的需求量也随之增加。搅拌机上盖作为其配件之一，由于本身体积较重，在组装时需要多个组装人员共同配合，需要人员维持盖体和侧板位置固定的同时焊接两者，组装效率低下。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种搅拌机上盖的组装工艺，提高组装效率。
根据本发明的一种搅拌机上盖的组装工艺，上盖的部件包括盖体、侧板、骨架和加强板，所述盖体和侧板焊接组成底部具有开口的梯形台结构，包括以下步骤：步骤1、固定侧板，所述侧板的一端具有凸沿，所述凸沿上设有若干通孔，组装平台设有螺纹孔，将螺栓穿过凸沿上的通孔进入螺纹孔并拧紧，将侧板固定在组装平台上；步骤2、搬运所述盖体，将所述盖体的底部朝下并和所述侧板拼接，盖体在侧板的支撑下固定；步骤3、使用焊枪焊接所述盖体和侧板的连接处；步骤4、拆除螺栓，将焊接好的盖体和侧板翻转，使底部朝上；步骤5、将骨架放置在盖体内，使用焊枪焊接所述骨架和盖体；步骤6、将加强板的两端分别抵接在骨架和盖体上，或者分别抵接在骨架和侧板上，并使用焊枪焊接。
根据本发明实施例的一种搅拌机上盖的组装工艺，至少具有如下有益效果：通过将侧板通过螺栓固定在组装平台上，再通过侧板和盖体拼接，盖体在侧板的支撑下固定，不需要再多分配人手固定，节约人力，提高组装效率。
根据本发明实施例的一种搅拌机上盖的组装工艺，所述加强板由第一连接板和第二连接板相互连接组成“7”字形结构，第一连接板的一端使用焊枪焊接在所述骨架上，第二连接板的使用焊枪焊接在所述盖体或侧板上。
根据本发明实施例的一种搅拌机上盖的组装工艺，所述凸沿上的通孔设有4个。
根据本发明实施例的一种搅拌机上盖的组装工艺，所述骨架由4根空心管首尾连接形成。
根据本发明实施例的一种搅拌机上盖的组装工艺，所述步骤2中盖体由起重机搬运到组装平台。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例盖体和侧板的结构示意图；
图2为本发明实施例步骤1中的组装示意图；
图3为本发明实施例步骤2中的组装示意图；
图4为本发明实施例组装完成后上盖的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。“底部”指梯形台面积较大的一侧。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参见图1至图4，一种搅拌机上盖的组装工艺，上盖的部件包括盖体1、侧板2、骨架3和加强板4，所述盖体1和侧板2焊接组成底部具有开口的梯形台结构，包括以下步骤：步骤1、固定侧板2，所述侧板2的一端具有凸沿21，所述凸沿21上设有若干通孔22，组装平台6设有螺纹孔，将螺栓穿过凸沿21上的通孔22进入螺纹孔并拧紧，将侧板2固定在组装平台6上，如图2所示，侧板2具有凸沿21的一侧固定在组装平台6上，在螺栓固定下侧板2立起；步骤2、搬运所述盖体1，将所述盖体1的底部朝下并和所述侧板2拼接，盖体1在侧板2的支撑下固定，如图3所示；步骤3、使用焊枪焊接所述盖体1和侧板2的连接处；步骤4、拆除螺栓，将焊接好的盖体1和侧板2翻转，使底部朝上；步骤5、将骨架3放置在盖体1内，使用焊枪焊接所述骨架3和盖体1；步骤6、将加强板4的两端分别抵接在骨架3和盖体1上，或者分别抵接在骨架3和侧板2上，并使用焊枪焊接。焊接成型后的产品如图4所示。通过将侧板2通过螺栓固定在组装平台6上，再通过侧板2和盖体1拼接，盖体1在侧板2的支撑下固定，不需要再多分配人手固定，节约人力，提高组装效率。在本发明实施例中，“底部”指梯形台面积较大的一侧。本实施例盖体1、侧板2、骨架3和加强板4的连接方式均采用焊接，连接稳定不易松动。
在本发明的一些实施例中，所述加强板4由第一连接板41和第二连接板42相互连接组成“7”字形结构，第一连接板41的一端使用焊枪焊接在所述骨架3上，第二连接板42的使用焊枪焊接在所述盖体1或侧板2上。第二连接板42全部作为焊接点焊接在盖体1或侧板2上，可以增加上盖整体稳定行。
在本发明的一些实施例中，所述凸沿21上的通孔22设有4个，每个通孔22等间距分布在凸沿21上，组装平台6上匹配有对应数量的螺纹孔和螺栓组件，通过螺栓固定凸沿21。
在本发明的一些实施例中，所述骨架3由4根空心管首尾连接形成，骨架3可采用材质较轻的铝质材料，骨架3的大小应满足可以卡在梯形台的中间，即骨架3的大小介于梯形台的上下底面之间。
在本发明的一些实施例中，所述步骤2中盖体1由起重机搬运到组装平台6，采用机械搬运，方便快速，提高效率。

Claims (5)

1.一种搅拌机上盖的组装工艺，上盖的部件包括盖体(1)、侧板(2)、骨架(3)和加强板(4)，所述盖体(1)和侧板(2)焊接组成底部具有开口的梯形台结构，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、固定侧板(2)，所述侧板(2)的一端具有凸沿(21)，所述凸沿(21)上设有若干通孔(22)，组装平台(6)设有螺纹孔，将螺栓穿过凸沿(21)上的通孔(22)进入螺纹孔并拧紧，将侧板(2)固定在组装平台(6)上；
步骤2、搬运所述盖体(1)，将所述盖体(1)的底部朝下并和所述侧板(2)拼接，盖体(1)在侧板(2)的支撑下固定；
步骤3、使用焊枪焊接所述盖体(1)和侧板(2)的连接处；
步骤4、拆除螺栓，将焊接好的盖体(1)和侧板(2)翻转，使底部朝上；
步骤5、将骨架(3)放置在盖体(1)内，使用焊枪焊接所述骨架(3)和盖体(1)；
步骤6、将加强板(4)的两端分别抵接在骨架(3)和盖体(1)上，或者分别抵接在骨架(3)和侧板(2)上，并使用焊枪焊接。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌机上盖的组装工艺，其特征在于：所述加强板(4)由第一连接板(41)和第二连接板(42)相互连接组成“7”字形结构，第一连接板(41)的一端使用焊枪焊接在所述骨架(3)上，第二连接板(42)的使用焊枪焊接在所述盖体(1)或侧板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌机上盖的组装工艺，其特征在于：所述凸沿(21)上的通孔(22)设有4个。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌机上盖的组装工艺，其特征在于：所述骨架(3)由4根空心管首尾连接形成。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌机上盖的组装工艺，其特征在于：所述步骤2中盖体(1)由起重机搬运到组装平台(6)。
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