CN109812286A - 加强筋和液压支架 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种加强筋和液压支架，其中，加强筋用于液压支架，呈平板状，加强筋的边缘包括：至少一个第一缺口，第一缺口为梯形、长方形或正方形。液压支架包括顶梁，顶梁包括：内侧顶板，以及与内侧顶板垂直固定连接的多个主筋，多个主筋相互平行；多个第一横筋，分别设于相互平行的多个主筋之间，与主筋垂直固定连接；多个第一横筋还与内侧顶板垂直固定连接；第一横筋包括至少一个第二缺口，第二缺口的开口朝向内侧顶板或主筋。通过本发明的技术方案，有效的降低了液压支架的整体重量，降低了加强筋的生产成本，还降低了液压支架的生产成本、运输成本和二次搬运成本。

Description

加强筋和液压支架

技术领域

本发明涉及液压支架领域，具体而言，涉及一种加强筋和一种液压支架。

背景技术

如图1和图2所示，液压支架的结构件由主筋12、贴板、外侧顶板14、横筋10等物料焊接而成的箱体结构，其中横筋10一般为矩形平板，数量最多，对结构件的刚度和强度起着重要的作用，由于其众多的数量，横筋10的重量、材料成本在液压支架中占据了较大比重，对液压支架的整体重量、生产、运输和材料成本都带来较大影响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种加强筋，通过对其结构的优化，在保持其强化结构的作用前提下，减轻重量，节省材料。

本发明的另一个目的在于提供一种液压支架，采用上述加强筋，以减轻液压支架整体重量，节省材料成本，降低生产、运输成本。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种加强筋，用于液压支架，加强筋呈平板状，加强筋的边缘包括：至少一个第一缺口，第一缺口为梯形、长方形或正方形。

加强筋设置为平板状，有利于将加强筋的受力向相邻的其他结构传递，将结构受力分散，提高结构整体强度；在加强筋的边缘设置第一缺口，可以适当减轻加强筋的重量，从而在液压支架有多个加强筋时，通过第一缺口的设置，可以大幅降低液压支架整体重量，从而降低运输成本和二次搬运的成本，减低二次搬运的难度，提高劳动效率；将第一缺口设置为梯形、长方形或正方形，一方面便于生产时的直线切割下料，节省工艺成本；还便于在生产时，进行套料生产，节省材料，大幅降低材料成本；另一方面，液压支架主要是直线结构，加强筋的缺口设置为梯形、长方形或正方形，使下料生产后的加强筋各边缘也呈直线，便于与液压支架的其他结构连接，便于下料后直接成型。

需要特别说明的是，在液压支架的结构中，顶梁上的加强筋有可能与顶梁的外侧顶板和内侧顶板同时固定，由于外侧顶板和内侧顶板为搭接，加强筋要同时与外侧顶板和内侧顶板同时固定，只能将与外侧顶板与内侧顶板同时固定的一边设置为台阶状，即上述梯形或长方形、正方形的第一缺口左右两侧的下边缘分别与外侧顶板和内侧顶板固定连接，并且第一缺口左右两侧的下边缘平行但不共线，以形成上下两个台阶分别与外侧顶板和内侧顶板固定。第一缺口左右两侧的下边缘设置为平行但不共线后，在下料生产时会出现材料浪费的情况，并且增加切割线路，使生产工艺更为复杂，为减少这种浪费和简化工艺，将第一缺口的上底也设置为台阶状，以与第一缺口左右两侧的台阶状下边缘分别对应，从而可以进行套料生产，节省材料。

进一步地，第一缺口为梯形。

进一步地，还包括：分别设置在梯形的第一缺口两侧的第一连接部和第二连接部，其中，第一连接部的下边缘和第二连接部的下边缘，均与梯形的下底平行，且第一连接部的下边缘与第二连接部的下边缘不共线。

可选地，第一缺口的上底包括：第一上底；以及第二上底，与第一上底平行但不共线；第一上底到第一连接部的下边缘的距离，等于第二上底到第二连接部的下边缘的距离。

可选地，第一缺口为长方形。

本发明第二方面的技术方案提供了一种液压支架，包括：顶梁，顶梁包括：内侧顶板，以及与内侧顶板垂直固定连接的多个主筋，多个主筋相互平行；多个第一横筋，分别设于相互平行的多个主筋之间，与主筋垂直固定连接；多个第一横筋还与内侧顶板垂直固定连接；第一横筋包括至少一个第二缺口，第二缺口的开口朝向内侧顶板或主筋。

通过液压支架顶梁的主筋与内侧顶板垂直固定连接，提高了顶梁纵向的强度；在多个主筋之间设置多个第一横筋，第一横筋与主筋、内侧顶板都垂直固定连接，提高了顶梁在横向上的强度，并通过主筋和第一横筋交叉设置，提高了顶梁的抗扭能力；在第一横筋上设置第二缺口，并朝向内侧顶板或主筋开口，一方面减轻了第一横筋的重量，多个第一横筋均设置第二缺口后，使顶梁的整体重量大幅降低，从而降低运输和二次搬运成本；另一方面第二缺口的开口朝向内侧顶板或主筋，使缺口将第一横筋的边缘断开，由于第二横筋一般采取焊接工艺与其他结构固定，因此边缘被第二缺口断开后，减少了焊接长度，节省了焊接材料和工艺时间，也减少了顶梁整体结构因焊缝过多导致变形的可能；第三方面，第二缺口的开口朝向内侧顶板或主筋，使第一横筋实现套料生产，从而节省材料，降低生产成本。

进一步地，顶梁还包括：两个外侧顶板，分别在内侧顶板两侧与内侧顶板平行搭接；多个第二横筋，分别设于相互平行的多个主筋之间，与主筋垂直固定连接；第二横筋包括至少一个第三缺口，第三缺口的开口朝向外侧顶板；第二横筋还包括：分别设置在第三缺口两侧的第三连接部和第四连接部，其中，第三连接部的下边缘与外侧顶板垂直固定连接，第四连接部的下边缘与内侧顶板垂直固定连接。

进一步地，第三缺口为梯形，梯形的第三缺口的上底包括：第三上底；以及第四上底，与第三上底平行但不共线；第三上底到第三连接部的下边缘的距离，等于第四上底到第四连接部的下边缘的距离。

可选地，还包括：掩护梁，与顶梁活动连接，掩护梁包括：掩护梁顶板，以及与掩护梁顶板垂直固定连接的多个掩护梁主筋，多个掩护梁主筋相互平行；多个第一横筋，还设于多个相互平行的掩护梁主筋之间，与掩护梁主筋、掩护梁顶板垂直固定连接；第一横筋上的第二缺口，开口朝向掩护梁顶板或掩护梁主筋。

可选地，还包括：底座，与掩护梁活动连接，底座包括：底板，以及与底板垂直固定连接的多个底座主筋，多个底座主筋相互平行；多个第一横筋，还设于多个相互平行的底座主筋之间，与底座主筋、底板垂直固定连接；第一横筋上的第二缺口，开口朝向底板或底座主筋。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了现有技术中的横筋在液压支架顶梁中的立体示意图；

图2示出了现有技术中的液压支架顶梁剖面图；

图3示出了根据本发明的实施例1的加强筋的立体示意图；

图4示出了根据本发明的实施例1的加强筋的拼装套料生产的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例2的加强筋的立体示意图；

图6示出了根据本发明的实施例2的加强筋的拼装套料生产的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例3的加强筋的拼装套料生产的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例4的液压支架的立体示意图；

图9示出了根据本发明的实施例4的顶梁立体示意图；

图10示出了根据本发明的实施例4的顶梁剖面图；

图11示出了根据本发明的实施例4的掩护梁立体示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10横筋，12主筋，14外侧顶板。

图3至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

20加强筋，202第一缺口，204第一连接部，206第一上底，208第二上底，210第二连接部，212第一横筋，2122第二缺口，214第二横筋，2142第三缺口，216主筋，222顶梁，224外侧顶板，226内侧顶板，228掩护梁，230底座。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图11描述根据本发明的一些实施例。

实施例1

如图3至图4所示，根据本发明提出的一个实施例的加强筋20，用于液压支架，加强筋20为矩形平板，其中一边具有一个第一缺口202，第一缺口202为梯形。

通过加强筋20设置为矩形平板，便于与液压支架的其他构件连接，

有利于将加强筋20的受力向相邻的其他结构传递，将结构受力分散，提高结构整体强度；也有利于生产的切割下料，提高生产速度。

在矩形加强筋20的一边设置第一缺口202，可以适当减轻加强筋20的重量，从而在液压支架有多个加强筋20时，通过第一缺口202的设置，可以大幅降低液压支架整体重量，从而降低运输成本和二次搬运的成本，减低二次搬运的难度，提高劳动效率；将第一缺口202设置为梯形，各边都是直线，便于生产时的切割下料，节省工艺成本；如图4所示，还便于在生产时，进行拼接套料生产，以节省材料，大幅降低材料成本。

进一步地，梯形的第一缺口202两侧被分为第一连接部204和第二连接部210。

通过第一缺口202将加强筋20的一边断开为两部分，减少了加强筋20与其他结构的连接长度，对于主要使用焊接工艺连接的加强筋20，则减少了焊接长度，节省了焊接材料和工艺时间。

当然，第一缺口202也可以是矩形。

将第一缺口202设置为矩形，拼装套料更加方便，从而更加节省材料。

当然，根据加强筋20设置在不同的部位，以及其他各种因素，第一缺口202的形状也可以设置为正方形、圆形、半圆形等等，视具体情况而定。

实施例2

根据本发明的另一个实施例，在实施例1的基础上，如图5所示，第一连接部204的下边缘和第二连接部210的下边缘，均与梯形的下底平行，且第一连接部204的下边缘与第二连接部210的下边缘不共线。

第一连接部204的下边缘与第二连接部210的下边缘平行于梯形下底，但不共线，一方面使第一连接部204和第二连接部210均可以和其他板状结构紧密贴合以便传递受力，另一方面使第一连接部204的下边缘和第二连接部210的下边缘可以分别连接处于不同高度位置的液压支架顶板，便于结构的灵活调整。

需要特别说明的是，第一连接部204的下边缘与第二连接部210的下边缘平行但不共线，导致下料拼接时，会出现少量的材料浪费，以及工艺时间的浪费。如图6所示，本实施例将梯形的第一缺口202的上底分为第一上底206和第二上底208，第一上底206和第二上底208平行但不共线，错位设置，并且第一上底206到第一连接部204的下边缘的距离，等于第二上底208到第二连接部210的下边缘的距离，通过上述设计，使加强筋20生产时，便于拼接套料，最大程度的提高了材料的利用率，降低了材料成本，也提高了生产切割的效率。

实施例3

如图7所示，根据本发明的另一个实施例的加强筋20，可以为倒放的“工”字形，或者说是“H”形，即在一块矩形平板上开设了两个上下相对设置的梯形缺口，也可以减轻加强筋20的重量，达到降低运输成本的目的。

实施例4

根据本发明的另一个实施例的液压支架，采用了实施例1的加强筋20结构，如图8和图9所示，包括：顶梁222，顶梁222包括：内侧顶板226，以及与内侧顶板226垂直焊接固定的多个主筋216，多个主筋216相互平行；如图9和图10所示，多个第一横筋212，分别设于相互平行的多个主筋216之间，与主筋216垂直焊接固定；多个第一横筋212还与内侧顶板226垂直焊接固定；第一横筋212包括一个第二缺口2122，第二缺口2122的开口朝向内侧顶板226。

通过液压支架顶梁222的主筋216与内侧顶板226垂直焊接固定，提高了顶梁222纵向的强度；在多个主筋216之间设置多个第一横筋212，第一横筋212与主筋216、内侧顶板226都垂直焊接固定，提高了顶梁222在横向上的强度，并通过主筋216和第一横筋212十字交叉设置，以及全部焊接固定，提高了顶梁222的整体抗扭能力和整体强度与刚度。

在第一横筋212上设置第二缺口2122，并朝向内侧顶板226开口，一方面减轻了第一横筋212的重量，多个第一横筋212均设置第二缺口2122后，使顶梁222的整体重量大幅降低，从而降低运输和二次搬运成本；另一方面第二缺口2122的开口朝向内侧顶板226，使缺口将第一横筋212的边缘断开，由于第二横筋214是采取焊接工艺与其他结构固定，因此边缘被第二缺口2122断开后，减少了焊接长度，节省了焊接材料和工艺时间，也减少了顶梁222整体结构因焊缝过多导致变形或者残余焊接应力的可能，提高了顶梁222的生产质量；第三方面，第二缺口2122的开口朝向内侧顶板226，使第一横筋212实现套料生产，从而节省材料，降低生产成本。第一横筋212的第二缺口2122设置为梯形，还可以保持第一横筋212梯形上部的受力面积，以减少因受力面积过少而导致其刚度失效的可能，同时减少梯形底部的材料，节省成本。

需要说明的是，第一横筋212，也可以采用实施例2的结构形式，即开设上下相对设置两个梯形缺口，并将“工”字形的第一横筋212改为正向放置，即两个缺口分别朝向第一横筋212两侧的主筋216，从而在一方面减轻了重量，另一方面在横向上保持了足够的结构长度，以提高横向强度，并在竖直方向上减少了焊接长度，从而节省了焊接材料和工艺时间。当然，内侧顶板226为一块整板，因此两个梯形缺口中的一个也可以朝向内侧顶板226，即呈“H”与内侧顶板226固定。

进一步地，如图8与图10所示，顶梁222还包括：两个外侧顶板224，分别在内侧顶板226两侧与内侧顶板226平行搭接；多个第二横筋214，分别设于相互平行的多个主筋216之间，与主筋216垂直焊接固定；第二横筋214包括一个梯形的第三缺口2142，第三缺口2142的开口朝向外侧顶板224；第二横筋214还包括：分别设置在第三缺口2142两侧的第三连接部和第四连接部，其中，第三连接部的下边缘与外侧顶板224垂直焊接固定，第四连接部的下边缘与内侧顶板226垂直焊接固定。

由于外侧顶板224与内侧顶板226平行搭接，使外侧顶板224与内侧顶板226搭接位置的两侧高度不同，因此第二横筋214的第三连接部的下边缘与外侧顶板224垂直焊接固定，第四连接部的下边缘与内侧顶板226垂直焊接固定时，两个连接部的下边缘高度也会不同，即第三连接部的下边缘与第四连接部的下边缘平行但不共线，错位设置，以便能够分别与外侧顶板224和内侧顶板226焊接固定，从而提高外侧顶板224、内侧顶板226以及第二横筋214的整体强度和刚度。

进一步地，由于第二横筋214的第三连接部的下边缘与第四连接部的下边缘错位设置，导致两个下边缘与第三缺口2142的梯形上底的距离不同，进而在下料生产时造成一部分材料浪费，并增加切割工作量。为此，本实施例将第三缺口2142的梯形上底分为第三上底和第四上底两个部分，第三上底和第四上底平行错位设置，其中，第三上底到第三连接部的下边缘的距离，等于第四上底到第四连接部的下边缘的距离，由此，第二横筋214在生产时，也可以与第一横筋212一样，采取套料生产的方式，以提高材料利用率，降低材料成本。

如图8所示，本实施例的液压支架还包括掩护梁228，与顶梁222活动连接，如图11所示，掩护梁228包括：掩护梁228顶板，以及与掩护梁228顶板垂直固定连接的多个掩护梁228主筋216，多个掩护梁228主筋216相互平行；多个第一横筋212，还设于多个相互平行的掩护梁228主筋216之间，与掩护梁228主筋216、掩护梁228顶板垂直固定连接；第一横筋212上的第二缺口2122，开口朝向掩护梁228顶板或掩护梁228主筋216。

如图8所示，本实施例的液压支架还包括底座230，与掩护梁228通过前、后连杆活动连接，底座230包括：底板，以及与底板垂直固定连接的多个底座230主筋216，多个底座230主筋216相互平行；多个第一横筋212，还设于多个相互平行的底座230主筋216之间，与底座230主筋216、底板垂直固定连接；第一横筋212上的第二缺口2122，开口朝向底板或底座230主筋216。

通过在掩护梁228和底座230的结构上也采用具有第二缺口2122的第一横筋212，大幅降低了液压支架的整体重量，节省了材料用量，进而降低了液压支架的生产成本、运输成本和二次搬运成本。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，有效的降低了液压支架的整体重量，降低了加强筋的生产成本，还降低了液压支架的生产成本、运输成本和二次搬运成本。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加强筋，用于液压支架，其特征在于，所述加强筋呈平板状，所述加强筋的边缘包括：

至少一个第一缺口，所述第一缺口为梯形、长方形或正方形。

2.根据权利要求1所述的加强筋，其特征在于，所述第一缺口为梯形。

3.根据权利要求2所述的加强筋，其特征在于，还包括：

分别设置在梯形的所述第一缺口两侧的第一连接部和第二连接部，

其中，所述第一连接部的下边缘和第二连接部的下边缘，均与所述梯形的下底平行，且所述第一连接部的下边缘与所述第二连接部的下边缘不共线。

4.根据权利要求3所述的加强筋，其特征在于，所述第一缺口的上底包括：

第一上底；以及

第二上底；与所述第一上底平行但不共线；

所述第一上底到所述第一连接部的下边缘的距离，等于所述第二上底到所述第二连接部的下边缘的距离。

5.根据权利要求1所述的加强筋，其特征在于，所述第一缺口为长方形。

6.一种液压支架，其特征在于，包括：

顶梁，所述顶梁包括：

内侧顶板，以及与所述内侧顶板垂直固定连接的多个主筋，多个所述主筋相互平行；

多个第一横筋，分别设于相互平行的多个所述主筋之间，与所述主筋垂直固定连接；

多个所述第一横筋还与所述内侧顶板垂直固定连接；

所述第一横筋包括至少一个第二缺口，所述第二缺口的开口朝向所述内侧顶板或所述主筋。

7.根据权利要求6所述的液压支架，其特征在于，所述顶梁还包括：

两个外侧顶板，分别在所述内侧顶板两侧与所述内侧顶板平行搭接；

多个第二横筋，分别设于相互平行的多个所述主筋之间，与所述主筋垂直固定连接；

所述第二横筋包括至少一个第三缺口，所述第三缺口的开口朝向所述外侧顶板；

所述第二横筋还包括：

分别设置在所述第三缺口两侧的第三连接部和第四连接部，

其中，所述第三连接部的下边缘与所述外侧顶板垂直固定连接，所述第四连接部的下边缘与所述内侧顶板垂直固定连接。

8.根据权利要求7所述的液压支架，其特征在于，所述第三缺口为梯形，梯形的所述第三缺口的上底包括：

第三上底；以及

第四上底，与所述第三上底平行但不共线；

所述第三上底到所述第三连接部的下边缘的距离，等于所述第四上底到所述第四连接部的下边缘的距离。

9.根据权利要求6所述的液压支架，其特征在于，还包括：

掩护梁，与所述顶梁活动连接，所述掩护梁包括：

掩护梁顶板，以及与所述掩护梁顶板垂直固定连接的多个掩护梁主筋，多个所述掩护梁主筋相互平行；

多个所述第一横筋，还设于多个相互平行的所述掩护梁主筋之间，与所述掩护梁主筋、所述掩护梁顶板垂直固定连接；

所述第一横筋上的第二缺口，开口朝向所述掩护梁顶板或所述掩护梁主筋。

10.根据权利要求6所述的液压支架，其特征在于，还包括：

底座，与所述掩护梁活动连接，所述底座包括：

底板，以及与所述底板垂直固定连接的多个底座主筋，多个所述底座主筋相互平行；

多个所述第一横筋，还设于多个相互平行的所述底座主筋之间，与所述底座主筋、所述底板垂直固定连接；

所述第一横筋上的第二缺口，开口朝向所述底板或所述底座主筋。