CN220382272U - 一种电芯转接巴片及电芯模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电芯转接巴片及电芯模组，其包括：焊接配合板和安装板，安装板上设置有连接点位，连接点位用于使不同电芯转接巴片的安装板之间可拆卸连接，安装板位于焊接配合板顶部，且安装板与焊接配合板通过连接板连接，安装板底端与焊接配合板顶端之间形成有高度差。本实用新型中，转接巴片中焊接配合板与电芯极柱通过激光焊接方式进行连接，相邻两个电芯之间通过转接巴片中的安装板相互连接，安装板上设置了连接点位，在不改变现有电芯结构的情况下，设置的转接巴片提供了可拆装的连接点位，减小了电芯模组的维修成本，可以实现电芯模组的快装快换和电芯的再利用。

Description

一种电芯转接巴片及电芯模组

技术领域

本申请涉及电芯领域，特别涉及一种电芯转接巴片及电芯模组。

背景技术

电池模组由多个电芯组成，每个电芯之间通过巴片实现并联或串联。通常相邻两个电芯之间通过巴片与极柱激光焊接的方式进行连接，这种连接方式在模组发生故障时无法对故障电芯实现单独拆装，只能将整个模组拆掉维修。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电芯转接巴片及电芯模组，以解决相关技术中相邻两个电芯之间通过巴片与极柱激光焊接的方式进行连接，不方便单个电芯拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

第一方面，提供了一种电芯转接巴片，其包括：焊接配合板；安装板，所述安装板上设置有连接点位，所述连接点位用于使不同所述电芯转接巴片的安装板之间可拆卸连接，所述安装板位于焊接配合板顶部，且所述安装板与焊接配合板通过连接板连接，所述安装板底端与焊接配合板顶端之间形成有高度差。

一些实施例中，所述安装板与焊接配合板平行设置。

一些实施例中，所述安装板一端与连接板顶端连接，所述焊接配合板一端与连接板底端连接，所述安装板与所述焊接配合板分别从所述连接板的顶端和底端向相反方向延伸。

一些实施例中，所述连接板上形成有吸能部，所述吸能部由所述连接板的一个表面朝第一方向凸设而成，并在所述连接板的另一个表面凹陷形成用于吸能的空腔，所述第一方向为垂直于所述连接板的方向。

一些实施例中，所述吸能部位于所述连接板与焊接配合板的连接处，和/或，连接板与安装板的连接处。

一些实施例中，所述吸能部处设置有加强筋。

一些实施例中，所述安装板底端与焊接配合板顶端之间的高度差为5-30mm。

一些实施例中，所述焊接配合板上开设有焊接点位。

一些实施例中，所述连接点位为螺栓孔。

第二方面，提供了一种电芯模组，包括：上述的任一所述电芯转接巴片；至少一个电芯组，每个电芯组包括多个电芯，每个电芯组中的多个电芯沿电芯的厚度方向堆叠设置；极柱，所述极柱设置于电芯上，所述极柱与焊接配合板焊接固定。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种电芯转接巴片及电芯模组，转接巴片中焊接配合板与电芯极柱通过激光焊接方式进行连接，相邻两个电芯之间通过转接巴片中的安装板相互连接，安装板上设置了连接点位，在不改变现有电芯结构的情况下，设置的转接巴片提供了可拆装的连接点位，减小了电芯模组的维修成本，可以实现电芯模组的快装快换和电芯的再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的转接巴片结构示意图；

图2为本申请实施例提供的转接巴片结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电芯与转接巴片结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电芯模组结构示意图。

图中：1、焊接配合板；10、焊接点位；2、安装板；20、连接点位；3、连接板；30、吸能部；4、加强筋；5、连接巴片；6、紧固件；7、电芯；70、极柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1至图4，本申请实施例提供了一种电芯转接巴片及电芯模组，其能解决相关技术中相邻两个电芯之间通过巴片与极柱激光焊接的方式进行连接，不方便单个电芯拆装的问题。

第一方面，本申请提供了一种电芯转接巴片，其包括：焊接配合板1和安装板2，安装板2上设置有连接点位20，连接点位20用于使不同所述电芯转接巴片的安装板2之间可拆卸连接，安装板2位于焊接配合板1顶部，且安装板2与焊接配合板1通过连接板3连接，安装板2底端与焊接配合板1顶端之间形成有高度差。

本申请中，转接巴片中焊接配合板1与电芯的极柱70通过激光焊接方式进行连接，相邻两个电芯7之间通过转接巴片中的安装板2相互连接，安装板2上设置了连接点位20，在不改变现有电芯7结构的情况下，设置的转接巴片提供了可拆装的连接点位20，减小了电芯模组的维修成本，可以实现电芯模组的快装快换和电芯7的再利用。

焊接配合板1与单个电芯7上的极柱70是通过激光焊接的方式进行连接，安装板2则是用于连接不同的电芯7，使多个电芯7之间通过电芯转接巴片实现并联或串联，以形成电池模组。

为了方便焊接配合板1与极柱70焊接，在焊接配合板1上开设有焊接点位10，该焊接点位10可以为圆孔、也可以为方孔，或其它任意形状的通孔，通过焊接点位10便于焊接时观察和调整焊接位置，还可以在焊接后确认是否有虚焊的问题。

另外，为了确保连接点位20处的安装空间，安装板2底端与焊接配合板1顶端之间的高度差不小于5mm，另外，为了避免两者的高度差过大导致高度空间的浪费而降低电池模组的能量密度，安装板2底端与焊接配合板1顶端之间的高度差不大于30mm。具体的高度差值可以根据实际情况在5-30mm之间进行选取，优选的高度差为10-20mm，进一步优选为10mm。

安装板2和焊接配合板1的设置方式有多种，例如：

在一些可能的实施例中，安装板2与焊接配合板1平行设置。

在该实施例中，连接板3顶端与安装板2连接，底端和焊接配合板1连接。在安装板2与焊接配合板1平行设置的基础上，安装板2与焊接配合板1还有不同的设置方式：安装板2一端与连接板3顶端连接，焊接配合板1一端与连接板3底端连接，安装板2与焊接配合板1分别从连接板3的顶端和底端向相反方向延伸，同时将连接板3倾斜设置，使连接板3、安装板2和焊接配合板1组成“Z”形结构；连接板3与安装板2和焊接配合板1中部连接时，连接板3、安装板2和焊接配合板1组成“工”字形结构，此结构时，为了方便焊接配合板1与极柱70焊接固定，可以设置焊接配合板1的长度大于安装板2的长度，以避免安装板2遮挡焊接点位10。

在另一些可能的实施例中，安装板2和焊接配合板1也可以不平行设置，在该实施例中，可以使焊接配合板1水平设置，安装板2相对于水平面倾斜设置。

上述实施例仅为本申请实施例的多种可能的实施方式，本申请实施例并不限于此。

需要说明的是，连接板3、焊接配合板1与安装板2可以一体成型，以形成不同形状的电芯转接巴片，在一体成型时，电芯转接巴片可以通过模具成型的方式在模具内浇注成型，更优选的，采用冲压成型，在冲压形成电芯转接巴片时，可以选用5000系列的铝合金；连接板3、焊接配合板1与安装板2也可以通过装配形成不同形状的电芯转接巴片，在装配过程中，连接板3、焊接配合板1与安装板2可以采用不同的材质，焊接配合板1与极柱70为相同材质制成，以保证焊接配合板1与极柱70焊接的可靠性，安装板2为硬质材料制成，这样可以保证不同电芯7连接的安全性和可靠性，提高了连接质量。

为了吸收电芯7在充放电和震动过程中产生的多余能量，在连接板3上形成有吸能部30，其中，吸能部30由连接板3的一个表面朝第一方向凸设而成，并在连接板3的另一个表面凹陷形成用于吸能的空腔，第一方向为垂直于连接板3的方向。

吸能部30的设置位置有多种，例如：吸能部30位于连接板3与焊接配合板1的连接处或连接板3与安装板2的连接处；或者，吸能部30位于连接板3与焊接配合板1的连接处和连接板3与安装板2的连接处。连接板3与焊接配合板1的连接处和连接板3与安装板2的连接处形成圆弧过渡结构，以使吸能部30的横截面呈圆弧形。

在上述实施例的基础上，本实施例中，吸能部30处设置有加强筋4，通过加强筋4可提高电芯转接巴片自身的结构强度，减小受力变形程度。

在上述实施例的基础上，本实施例中，安装板2上的连接点位20可以为螺栓孔，此时电芯转接巴片可以通过紧固件6和连接巴片5实现两个安装板2之间的连接。具体的，在连接巴片5上开设与连接点位20对应的螺栓孔，此时紧固件6为螺栓，当连接巴片5上的螺栓孔与安装板2上的连接点位20对应时，通过螺栓将连接巴片5与安装板2连接，操作人员施力拧装螺栓而向螺栓孔内的螺纹施加安装扭力，将连接巴片5与安装板2紧密连接；

连接点位20还可以为设置在安装板2上的插接件和插接槽，通过两个安装板2的相互插接实现多个电芯7之间的并联或串联。

第二方面，本申请提供了一种电芯模组，其包括：本申请上述任一实施例所提供的电芯转接巴片、至少一个电芯组和极柱70，每个电芯组包括多个电芯7，每个电芯组中的多个电芯7沿电芯的厚度方向堆叠设置；极柱70设置于电芯7上，极柱70与焊接配合板1焊接固定。特别说明的是，包括多个电芯组时，多个电芯组之间是沿电芯7的宽度方向并排排列。电芯的7厚度方向即图3中的前后方向，电芯7的宽度方向即图3中的左右方向。

焊接配合板1与单个电芯7上的极柱70是通过激光焊接的方式进行连接，安装板2则是用于实现不同电芯7之间的连接，使多个电芯7之间通过电芯转接巴片实现并联或串联，以形成电池模组。

将电芯转接巴片与极柱70焊接完毕后，相邻两个电芯转接巴片通过连接巴片5连接。即在安装板2上开设连接点位20，安装板2上的连接点位20可以为螺栓孔，此时电芯转接巴片可以通过紧固件6和连接巴片5实现两个安装板2之间的连接。具体的，在连接巴片5上开设与连接点位20对应的螺栓孔，此时紧固件6为螺栓，当连接巴片5上的螺栓孔与安装板2上的连接点位20对应时，通过螺栓将连接巴片5与安装板2连接，操作人员施力拧装螺栓而向螺栓孔内的螺纹施加安装扭力，将连接巴片5与安装板2紧密连接。

带有电芯转接巴片的电芯7可通过连接巴片5和紧固件6进行串联或并联，组成可拆装模组，并具备可更换电芯7的功能，减小维修成本，并实现测试模组的电芯7再利用。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电芯转接巴片，其特征在于，其包括：

焊接配合板(1)；

安装板(2)，所述安装板(2)上设置有连接点位(20)，所述连接点位(20)用于使不同所述电芯转接巴片的安装板(2)之间可拆卸连接，所述安装板(2)位于焊接配合板(1)顶部，且所述安装板(2)与焊接配合板(1)通过连接板(3)连接，所述安装板(2)底端与焊接配合板(1)顶端之间形成有高度差；

所述连接板(3)上形成有吸能部(30)，所述吸能部(30)由所述连接板(3)的一个表面朝第一方向凸设而成，并在所述连接板(3)的另一个表面凹陷形成用于吸能的空腔，所述第一方向为垂直于所述连接板(3)的方向。

2.如权利要求1所述的电芯转接巴片，其特征在于：

所述安装板(2)与焊接配合板(1)平行设置。

3.如权利要求2所述的电芯转接巴片，其特征在于：

所述安装板(2)一端与连接板(3)顶端连接，所述焊接配合板(1)一端与连接板(3)底端连接，所述安装板(2)与所述焊接配合板(1)分别从所述连接板(3)的顶端和底端向相反方向延伸。

4.如权利要求1所述的电芯转接巴片，其特征在于：

所述吸能部(30)位于所述连接板(3)与焊接配合板(1)的连接处，和/或，连接板(3)与安装板(2)的连接处。

5.如权利要求4所述的电芯转接巴片，其特征在于：

所述吸能部(30)处设置有加强筋(4)。

6.如权利要求1所述的电芯转接巴片，其特征在于：

所述安装板(2)底端与焊接配合板(1)顶端之间的高度差为5-30mm。

7.如权利要求1所述的电芯转接巴片，其特征在于：

所述焊接配合板(1)上开设有焊接点位(10)。

8.如权利要求1所述的电芯转接巴片，其特征在于：

所述连接点位(20)为螺栓孔。

9.一种电芯模组，其特征在于，其包括：

如权利要求1-8中任意一项所述电芯转接巴片；

至少一个电芯组，每个电芯组包括多个电芯(7)，每个电芯组中的多个电芯(7)沿电芯(7)的厚度方向堆叠设置；

极柱(70)，所述极柱(70)设置于电芯(7)上，所述极柱(70)与焊接配合板(1)焊接固定。