CN111203480B - 异型铝制口红管及其成型模具、成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝制包材技术领域，具体涉及一种异型铝制口红管及其成型模具、成型方法，所述的成型模具包括后模底板、前模底板、后模板、柔性成型棒、前模板、锁紧块和驱动源，前模板临近后模板的一侧设有凹腔，凹腔内设有两个滑块座，两个滑块座的相邻侧面上均设有凹缺部，凹缺部处均固定有滑块镶块，且在两滑块座相互靠近时，两凹缺部处布置的滑块镶块围合形成成型腔；本发明通过滑块镶块围合形成成型腔供待成型的铝制口红管坯放置，再利用柔性成型棒下压挤入到待成型的铝制口红管坯中，通过挤压且配合滑块镶块实现异型结构的成型，通过滑块镶块的相互远离即可实现脱料，简单方便，可操作性强；实现了铝制材料制作出异型外观的目的。

Description

异型铝制口红管及其成型模具、成型方法

技术领域

本发明属于铝制包材技术领域，具体涉及一种异型铝制口红管及其成型模具，以及采用该成型模具加工异型铝制口红管的方法。

背景技术

目前，化妆品的形态是多种多样的，例如粉状、液体状、糊状等。为了方便化妆品的使用，技术人员一般将不同的化妆品制作成不同的形状并装在合适的容器中，其中，条形状的化妆品，如口红、唇膏、遮瑕膏、皮肤美白棒或防晒霜棒等一般装在管体中，且一般将这类管体称为口红管。市面上常见的口红管包括盖子、管体、旋转底座以及管体内的中束芯，膏体在中束芯上；其工作原理基本上都是通过旋转底座来实现中束芯在罐体内的上下移动，进而实现膏体伸出管体或缩回管体内。

为了增加口红管产品的多样性，技术人员对口红管的管体及盖子做出了诸多表观上的改进，如在管体及盖子的表面成型得到各种图案、凹凸不平的结构等等，为了方便成型以及降低产品的制作成本，现有常见口红管的管体及盖子的材质均是硬质塑料，而为了进一步提升口红管的档次，使其具有金属质感成为市场的一大趋势。

传统的给塑料制品表面形成金属外貌的方法有类似化学电镀和水电镀加工的方法，但是，这些方法也仅仅是在塑料制品的表面形成一层金属薄膜，最终形成的口红管管体与盖子的金属质感，或者说手感仍难以满足要求；而且上述电镀方法存在重金属离子的使用及残余的情况，对环境产生较为严重的污染问题。为此，直接采用金属成型得到具有丰富表观结构的口红管，这里可称为异型口红管，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明的目的之一是提供一种异型铝制口红管的成型模具，其能够实现采用金属材料制作口红管，并使其具有异型的表观结构。

本发明的目的之二是提供一种异形铝制口红管。

本发明的目的之三是提供一种异型铝制口红管的成型方法，其具有制作方法简单、操作性强的优点。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种异型铝制口红管的成型模具，包括固定在冲床上模座的后模底板、固定在冲床下模座的前模底板，还包括：

后模板，其固定在所述后模底板临近前模底板的一侧；

柔性成型棒，其一端固定在所述的后模板上，另一端向前模底板所在侧延伸；

前模板，其设置在所述前模底板临近后模板的一侧，且在该前模板临近后模板的一侧设有凹腔，所述的凹腔内设有两个滑块座，两个滑块座的相邻侧面上均设有凹缺部，所述的凹缺部处均固定有滑块镶块，且在两滑块座相互靠近时，两凹缺部处布置的滑块镶块围合形成成型腔；

锁紧块，其一端固定在前模底板上，另一端穿过前模板向所述的凹腔内延伸，所述锁紧块临近滑块座的一侧设置一斜面并与所述滑块座外侧的斜面贴靠，所述锁紧块与所述滑块座的结合面上设置凹凸式镶嵌配合的导向单元，且在锁紧块相对前模板移动时带动两个滑块座在所述的凹腔内相互靠近或相互远离；

驱动源，其固定在所述的前模板上，所述驱动源的动力输出端固定在所述的前模底板上，用于驱动前模底板并带动所述的锁紧块相对前模板上升或下降；

其中，所述的柔性成型棒与所述的成型腔一一对应，且在冲床上模座与下模座相互靠近时，柔性成型棒插置到成型腔中，对预先摆放在成型腔中的铝制口红管坯挤压成型。

作为优选的，对应每个滑块座的锁紧块平行间隔的布置有两个。

作为优选的，所述凹腔的侧壁上设有自腔底向上依次布置的第一台阶和第二台阶，所述的后模板上设有长条状的压条块，所述的压条块抵靠在第二台阶处并与所述的第一台阶围合形成导向槽，所述滑块座的侧部设有耳块并插置在所述的导向槽中与其构成导向限位配合。

作为优选的，所述柔性成型棒的邵氏硬度为90-100HD。

作为优选的，所述的驱动源为油缸，其固定在所述前模板的侧部，所述油缸的输出轴固定在所述前模底板的侧部。

作为优选的，所述锁紧块临近滑块座的斜面上固定有T形限位块，所述的T形限位块插置在所述滑块座外侧面上开设的收口状滑槽中并与其构成导向限位配合。

作为优选的，所述的后模板上还有反锁块，且在两滑块座相互靠近时，所述锁紧块的外侧与所述的反锁块抵靠配合。

作为优选的，所述凹腔的腔底处设有定位棒，所述定位棒与所述的柔性成型棒一一对应且同轴布置，且在两个滑块座带动两个滑块镶块合围时，两个滑块镶块对所述的定位棒进行抱夹定位。

本发明第二方面提供了一种采用上述成型模具成型得到的异型铝制口红管。

本发明第三方面提供了一种异型铝制口红管的成型方法，具体的方法包括以下步骤：

S1：将上述成型模具装配到冲床上；

S2：所述的驱动源驱动前模底板使前模板相对锁紧块下降，使两滑块座相互靠近，带动两滑块镶块相互靠近围合形成成型腔，将待成型的铝制口红管坯放入到所述的成型腔内，管口朝上放置；

S3：开启冲床，使其上模板带动后模底板下压，柔性成型棒被挤入铝制口红管坯内，配合成型腔在铝制口红管坯的表观上成型出异型结构，然后上模座带动后模底板上升，使柔性成型棒脱离铝制口红管坯；

S4：驱动源驱动前模底板使前模板相对锁紧块上升，两滑块座相互远离，带动两滑块镶块相互远离，成型腔被打开，成型后的异型铝制口红管出料；

S5：重复上述步骤S2-S4即可。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的异型铝制口红管的成型模具，通过相互靠近和远离的滑块镶块围合形成成型腔供待成型的铝制口红管坯放置，再利用柔性成型棒下压挤入到待成型的铝制口红管坯中，通过挤压且配合滑块镶块实现异型结构的成型，然后通过滑块镶块的相互远离即可实现脱料，简单方便，可操作性强；实现了采用铝制材料制作出异型外观的目的。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本发明的一种优选实施方式的异型铝制口红管成型模具的结构示意图；

图2为图1中前模板及布置在前模板的凹腔中滑块座的示意图；

图3为图1中成型模具的横切剖视图；

图4为图1中成型模具的纵切剖视图；

图5为本发明的一种优选实施方式的锁紧块的结构示意图；

图6为本发明的一种优选实施方式的两个滑块座相互抵靠后的示意图；

图中标号说明：1-后模底板，2-前模底板，10-后模板，11-柔性成型棒，12-压条块，13-反锁块，20-前模板，21-凹腔，211-第一台阶，212-第二台阶，213-导向槽，214-定位棒，30-滑块座，31-凹缺部，32-滑块镶块，33-成型腔，34-耳块，35-收口状滑槽，40-锁紧块，41-T形限位块，50-驱动源。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-4所示，本发明提供了一种异型铝制口红管的成型模具，所述的成型模具包括固定在冲床上模座的后模底板1，固定在冲床下模座的前模底板2，还包括后模板10、柔性成型棒11，前模板20、锁紧块40和驱动源50。

其中，所述的后模板10固定在所述后模底板1临近前模底板2的一侧，所述柔性成型棒11的一端固定在所述的后模板10上，另一端向前模底板2所在侧延伸；所述的前模板20设置在所述前模底板2临近后模板10的一侧，且在该前模板20临近后模板10的一侧设有凹腔21，所述的凹腔21内设有两个滑块座30，两个滑块座30的相邻侧面上均设有凹缺部31，所述的凹缺部31处均固定有滑块镶块32，且在两滑块座30相互靠近时，两凹缺部31处布置的滑块镶块32围合形成成型腔33；

所述锁紧块40的一端固定在前模底板2上，另一端穿过前模板20向所述的凹腔21内延伸，所述锁紧块40临近滑块座30的一侧设置一斜面并与所述滑块座30外侧的斜面贴靠，所述锁紧块40与所述滑块座30的结合面上设置凹凸式镶嵌配合的导向单元，且在锁紧块40相对前模板20移动时带动两个滑块座30在所述的凹腔21内相互靠近或相互远离；

所述驱动源50固定在所述的前模板20上，所述驱动源50的动力输出端固定在所述的前模底板2上，用于驱动前模底板2并带动所述的锁紧块40相对前模板20上升或下降；

其中，所述的柔性成型棒11与所述的成型腔33一一对应，且在冲床上模座与下模座相互靠近时，柔性成型棒11插置到成型腔33中，对预先摆放在成型腔33中的铝制口红管坯挤压成型。

本发明提供的异型铝制口红管的成型模具，在具体的成型过程中，利用柔性成型棒11下压挤入到待成型的铝制口红管坯中，通过挤压且配合滑块镶块32实现异型结构的成型；待成型后，已成型好的异型铝制口红管并不能轻易的拔出，本发明中，通过相互靠近和远离的滑块镶块32围合形成成型腔33供待成型的铝制口红管坯放置，如此，在成型完成后通过滑块镶块32的相互远离即可实现脱料，简单方便。

本发明提供的上述成型模具，装配到现有的冲床中即可使用，具有操作性强的优点。

结合图5、6所示，本发明中，通过锁紧块40的相对前模板20的升降来带动设置在凹腔21中的两个滑块座30相互靠近或远离，为了确保滑块座30相互靠近或远离的稳定性，作为优选的，对应每个滑块座30的锁紧块40平行间隔的布置有两个。

本发明中，两个滑块座30在凹腔21中水平移动，作为本发明中具体的实施方式，所述凹腔21的侧壁上设有自腔底向上依次布置的第一台阶211和第二台阶212，所述的后模板10上设有长条状的压条块12，所述的压条块12抵靠在第二台阶212处并与所述的第一台阶211围合形成导向槽213，所述滑块座30的侧部设有耳块34并插置在所述的导向槽213中与其构成导向限位配合。

本发明中，对所述柔性成型棒11的硬度具有一定的要求，过于柔软的柔性成型棒11较难对铝制口红管坯实现挤压成型，而过硬的柔性成型棒11在挤入铝制口红管坯中无法进行适度变形，使得配合滑块镶块32所成型的异型结构不够完美，作为优选的，所述柔性成型棒11的邵氏硬度为90-100HD；具体的，如所述的柔性成型棒11为聚氨酯材料，其邵氏硬度为90HD，具体尺寸根据生产的口红管管体的尺寸进行定制即可。

本发明中，所述的驱动源50为油缸，其固定在所述前模板20的侧部，所述油缸的输出轴固定在所述前模底板2的侧部。更为优选的，所述的油缸设有两个，且对称布置在所述前模板20的两侧。

在此需要说明的是，本发明中，后模底板1是固定在冲床上模座上的，前模底板2是固定在冲床下模座上的，也即，当油缸推动前模底板2时，油缸及与其固定的前模板20相对前模底板2和锁紧块40上升，处于凹腔21内的两滑块座30在锁紧块40的导向限位作用下相互远离，打开成型腔33；

当油缸的输出轴缩回时，带动前模板20相对前模底板2和锁紧块下降，处于凹腔21内的两滑块座30在锁紧块40的导向限位作用下相互靠近，滑块镶块32围合形成成型腔33。

在本发明的一个具体实施方式中，所述锁紧块40临近滑块座30的斜面上固定有T形限位块41，所述的T形限位块41插置在所述滑块座30外侧面上开设的收口状滑槽35中并与其构成导向限位配合。

本发明中，为了防止柔性成型棒11下压挤入铝制口红管坯中膨胀造成滑块座30向外移动，造成成型腔33大小的变化，所述的后模板10上还有反锁块13，且在两滑块座30相互靠近时，所述锁紧块40的外侧与所述的反锁块13抵靠配合。如此，该反锁块13能够提供一定的抵抗力，防止成型腔33的变形。

本发明中，所述凹腔21的腔底处设有定位棒214，所述定位棒214与所述的柔性成型棒11一一对应且同轴布置，且在两个滑块座30带动两个滑块镶块32合围时，两个滑块镶块32对所述的定位棒214进行抱夹定位。如此，可以确保两个滑块镶块32围合形成的成型腔33正对柔性成型棒11。

本发明还提供了一种采用上述成型模具成型得到的异型铝制口红管。

本发明中，采用上述成型模具成型异型铝制口红管的方法包括以下步骤：

S1：将上述成型模具装配到冲床上；

S2：所述的驱动源50驱动前模底板2使前模板20相对锁紧块40下降，使两滑块座30相互靠近，带动两滑块镶块32相互靠近围合形成成型腔33，将待成型的铝制口红管坯放入到所述的成型腔33内，管口朝上放置；

S3：开启冲床，使其上模板带动后模底板1下压，柔性成型棒11被挤入铝制口红管坯内，配合成型腔33在铝制口红管坯的表观上成型出异型结构，然后上模座带动后模底板1上升，使柔性成型棒11脱离铝制口红管坯；由于该柔性成型棒11所具有的可变形特点，当撤出压力后，柔性成型棒11可变为原形状并从变形了的铝制口红管坯中可靠的抽出；

S4：驱动源50驱动前模底板2使前模板20相对锁紧块40上升，两滑块座30相互远离，带动两滑块镶块32相互远离，成型腔33被打开，成型后的异型铝制口红管出料；

S5：重复上述步骤S2-S4即可。

本发明提供的异型铝制口红管的成型方法可以实现在铝制材料的口红管上成型出异型结构，其具有较好的金属质感，满足市场上对于多样化口红管的需求。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种异型铝制口红管的成型模具，其特征在于：包括固定在冲床上模座的后模底板（1）、固定在冲床下模座的前模底板（2），还包括：

后模板（10），其固定在所述后模底板（1）临近前模底板（2）的一侧；

柔性成型棒（11），其一端固定在所述的后模板（10）上，另一端向前模底板（2）所在侧延伸；

前模板（20），其设置在所述前模底板（2）临近后模板（10）的一侧，且在该前模板（20）临近后模板（10）的一侧设有凹腔（21），所述的凹腔（21）内设有两个滑块座（30），两个滑块座（30）的相邻侧面上均设有凹缺部（31），所述的凹缺部（31）处均固定有滑块镶块（32），且在两滑块座（30）相互靠近时，两凹缺部（31）处布置的滑块镶块（32）围合形成成型腔（33）；

锁紧块（40），其一端固定在前模底板（2）上，另一端穿过前模板（20）向所述的凹腔（21）内延伸，所述锁紧块（40）临近滑块座（30）的一侧设置一斜面并与所述滑块座（30）外侧的斜面贴靠，所述锁紧块（40）与所述滑块座（30）的结合面上设置凹凸式镶嵌配合的导向单元，且在锁紧块（40）相对前模板（20）移动时带动两个滑块座（30）在所述的凹腔（21）内相互靠近或相互远离；

驱动源（50），其固定在所述的前模板（20）上，所述驱动源（50）的动力输出端固定在所述的前模底板（2）上，用于驱动前模底板（2）并带动所述的锁紧块（40）相对前模板（20）上升或下降；

其中，所述的柔性成型棒（11）与所述的成型腔（33）一一对应，且在冲床上模座与下模座相互靠近时，柔性成型棒（11）插置到成型腔（33）中，对预先摆放在成型腔（33）中的铝制口红管坯挤压成型；

所述锁紧块（40）临近滑块座（30）的斜面上固定有T形限位块（41），所述的T形限位块（41）插置在所述滑块座（30）外侧面上开设的收口状滑槽（35）中并与其构成导向限位配合；

所述的后模板（10）上还有反锁块（13），且在两滑块座（30）相互靠近时，所述锁紧块（40）的外侧与所述的反锁块（13）抵靠配合。

2.根据权利要求1所述的异型铝制口红管的成型模具，其特征在于，对应每个滑块座（30）的锁紧块（40）平行间隔的布置有两个。

3.根据权利要求1所述的异型铝制口红管的成型模具，其特征在于，所述凹腔（21）的侧壁上设有自腔底向上依次布置的第一台阶（211）和第二台阶（212），所述的后模板（10）上设有长条状的压条块（12），所述的压条块（12）抵靠在第二台阶（212）处并与所述的第一台阶（211）围合形成导向槽（213），所述滑块座（30）的侧部设有耳块（34）并插置在所述的导向槽（213）中与其构成导向限位配合。

4.根据权利要求1所述的异型铝制口红管的成型模具，其特征在于，所述柔性成型棒（11）的邵氏硬度为90-100HD。

5.根据权利要求1所述的异型铝制口红管的成型模具，其特征在于，所述的驱动源（50）为油缸，其固定在所述前模板（20）的侧部，所述油缸的输出轴固定在所述前模底板（2）的侧部。

6.根据权利要求1所述的异型铝制口红管的成型模具，其特征在于，所述凹腔（21）的腔底处设有定位棒（214），所述定位棒（214）与所述的柔性成型棒（11）一一对应且同轴布置，且在两个滑块座（30）带动两个滑块镶块（32）合围时，两个滑块镶块（32）对所述的定位棒（214）进行抱夹定位。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的成型模具成型得到的异型铝制口红管。

8.一种异型铝制口红管的成型方法，其特征在于，所述的方法基于权利要求1-6任意一项所述的成型模具得以实现，具体的方法包括以下步骤：

S1：将上述成型模具装配到冲床上；

S2：所述的驱动源（50）驱动前模底板（2）使前模板（20）相对锁紧块（40）下降，使两滑块座（30）相互靠近，带动两滑块镶块（32）相互靠近围合形成成型腔（33），将待成型的铝制口红管坯放入到所述的成型腔（33）内，管口朝上放置；

S3：开启冲床，使其上模板带动后模底板（1）下压，柔性成型棒（11）被挤入铝制口红管坯内，配合成型腔（33）在铝制口红管坯的表观上成型出异型结构，然后上模座带动后模底板（1）上升，使柔性成型棒（11）脱离铝制口红管坯；

S4：驱动源（50）驱动前模底板（2）使前模板（20）相对锁紧块（40）上升，两滑块座（30）相互远离，带动两滑块镶块（32）相互远离，成型腔（33）被打开，成型后的异型铝制口红管出料；

S5：重复上述步骤S2-S4即可。