CN111201357A - 具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明具有多个平行地设置在基础地板部的上部的梁元件(20)和用于构成整体的地板面板的多个单元面板(30)，多个单元面板的两端部支撑在多个梁元件(20)之间，所述单元面板(30)包括：交叉肋(60)，从上板(50)的底表面侧中部处朝向外轮廓处交叉地设置；一对纵向边缘肋(70)，以对称结构分别布置在所述十字肋(60)的两端部上，并沿与所述梁元件(20)的布置方向平行的方向(X)设置；以及一对横向边缘肋(80)，以对称结构分别布置在所述十字肋(60)的两端部上，并沿与所述梁元件(20)的布置方向垂直的方向(Y)设置；所述纵向边缘肋(70)包括纵向外侧肋(72)和纵向内侧肋(74)，纵向外侧肋位于纵向边缘肋的最外轮廓处，纵向内侧肋与所述纵向外侧肋(72)平行地布置在纵向外侧肋的内侧，所述纵向外侧肋(72)的底表面部构成为与所述梁元件(20)的上部表面具有有效接触间隙，以能够根据荷载移位与梁元件的上部表面进行可变接触。

Description

具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置

技术领域

本发明涉及一种具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，更具体地，涉及通过梁元件支撑地板面板的结构，以直接接触、或由荷载移位引起的可变接触，从而能够确保地板面板的支撑刚度的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置。

背景技术

一般地，对于高精密的构件或产品的制造工序中执行的基本所有作业在具有高清洁度的洁净室(Clean Room)内实现。为了同时实现各种工序设备的稳定安装以及移送设备的精密功能，这种洁净室内设置有用于确保高水准的平面度的双层地板系统。

具体地，双层地板系统构成为，在地板面板的下部空间内掩蔽而布设电场、阻断作业场内部湿气，并且还能够实现抑制静电产生的附加功能。另外，目前，除洁净室之外，双层地板系统还广泛应用于电算室、机械室、半导体设备室以及各种实验室等。

现有的双层地板系统大体可以区分为在基础地板部上垂直设置的梁元件、以及安装并支撑在梁元件的上部表面上的地板面板。

在此情况下，地板面板构成为，通过在与梁元件的上部表面之间设置中间垫，使得地板面板与中间垫直接接触，或者在与中间垫之间保持预设尺寸间隙的状态下，在地板面板上施加有荷载时，通过以伴随构件的挠曲变形作为媒介而使得地板面板与中间垫接触，从而使得地板面板获得支撑力。

然而，在双层地板系统中用作下部构造物的梁元件由于采用如方形管(SquarePipe)或H梁(Beam)等型钢类材料，因此在制造及处理梁元件的过程中，伴随有材料发生扭转变形或上部表面局部凹陷等材料的平面度低下的问题产生。

具体地，现有双层地板系统上设置有两个平垫以及单独设置在所述两个平垫之间的中间位置处的支撑垫，所述平垫用于支撑地板面板的两侧边角处，支撑垫能够与地板面板可变接触，然而为确保平垫与支撑垫之间的适当水平度引发有诸多难度。

另外，由于现有双层地板系统中适用的地板面板为如下结构，即通过使与梁元件的布置方向一致的纵向构件与梁元件的上部表面直接接触，确保适当的支撑刚度，因此，与梁元件的上部表面不直接接触的横向构件为确保构件轻量化而具有多种形状变形结构。

其结果，现有双层地板系统中适用的地板面板构成为具有特定方向性，以用于稳定安装在梁元件的上部表面上，这种方向性设定在装配过程中会引发误装配或误施工而导致增加作业不良率。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，该双层地板安装装置通过地板面板在梁元件上的支撑结构，以直接接触或由荷载移位引起的可变接触方式来实现，从而能够确保地板面板在平面度低的梁元件的上部表面上具有稳定的支撑结构。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，该双层地板安装装置通过赋予方向性的设定功能而用于正方向装配在地板面板的底表面部上，从而能够防止地板面板与梁元件的误装配。

用于解决问题的方法

为解决如上所述的技术问题，本发明为一种具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，所述双层地板安装装置具有多个梁元件和所述梁元件支撑面板，所述多个梁元件以多排结构平行地设置在基础地板部的上部，所述梁元件支撑面板为通过多个单元面板而形成的集成布置结构，所述梁元件支撑面板构成整体的地板面板，所述多个单元面板的两端部安装并支撑在所述多个梁元件之间，所述单元面板包括：交叉肋，所述交叉肋从上板的底表面侧的中部处朝向外轮廓处交叉地设置；一对纵向边缘肋，所述一对纵向边缘肋以对称结构分别布置在所述交叉肋的两端部上，并沿与所述梁元件的布置方向平行的方向设置；以及一对横向边缘肋，所述一对横向边缘肋以对称结构分别布置在所述交叉肋的两端部上，并沿与所述梁元件的布置方向交叉的方向设置；所述纵向边缘肋包括纵向外侧肋和纵向内侧肋，所述纵向外侧肋位于所述纵向边缘肋的最外轮廓处，所述纵向内侧肋与所述纵向外侧肋平行地布置在所述纵向外侧肋的内侧，所述纵向外侧肋的底表面部构成为与所述梁元件的上部表面具有有效接触间隙，以能够根据荷载移位与所述梁元件的上部表面进行可变接触。

另外，本发明为一种具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，所述双层地板安装装置具有多个梁元件和所述梁元件支撑面板，所述多个梁元件以多排结构平行地设置在基础地板部的上部，所述梁元件支撑面板为通过多个单元面板而形成的集成布置结构，所述梁元件支撑面板用于构成整体的地板面板，所述多个单元面板的两端部安装并支撑在所述多个梁元件之间，所述单元面板包括：交叉肋，所述交叉肋从上板的底表面侧中部处朝向外轮廓处交叉地设置；一对纵向边缘肋，所述一对纵向边缘肋以对称结构分别布置在所述交叉肋的两端部上，并沿与所述梁元件的布置方向平行的方向设置；以及一对横向边缘肋，所述一对横向边缘肋以对称结构分别布置在所述交叉肋的两端部上，并沿与所述梁元件的布置方向交叉的方向设置；所述纵向边缘肋包括纵向外侧肋和纵向内侧肋，所述纵向外侧肋位于所述纵向边缘肋的最外轮廓处，所述纵向内侧肋与所述纵向外侧肋平行地布置在所述纵向外侧肋的内侧，所述纵向外侧肋的底表面部构成为与所述梁元件的上部表面之间通过介入缓冲垫而始终进行接触。

作为本发明的优选实施例，所述纵向外侧肋包括梁接触部和非接触部，所述梁接触部与所述梁元件的上部表面接触，所述非接触部不与所述梁元件的上部表面接触，所述梁接触部构成为位于所述纵向外侧肋的中间部处，所述非接触部构成为位于以所述梁接触部为中心的两侧边缘处。

作为本发明的优选实施例，所述双层地板安装装置还包括倾斜连接部，该倾斜连接部形成在所述梁接触部与所述非接触部之间以用于分散应力。

作为本发明的优选实施例，所述交叉肋包括纵向主肋和横向主肋，所述纵向主肋沿与所述梁元件的布置方向平行的方向设置，所述横向主肋沿与所述梁元件的布置方向垂直的方向设置。

作为本发明的优选实施例，所述纵向外侧肋包括横向延伸肋，所述横向延伸肋朝向所述横向主肋延伸，并与所述梁元件的上部表面接触，所述横向延伸肋还包括倾斜连接部，所述倾斜连接部形成在所述横向延伸肋与所述横向主肋之间以用于分散应力，所述横向延伸肋相对于所述上板的凸出高度设定为大于所述横向主肋相对于所述上板的凸出高度。

作为本发明的优选实施例，所述横向边缘肋包括横向外侧肋和横向内侧肋，所述横向外侧肋位于所述横向边缘肋的最外轮廓处，所述横向内侧肋与所述横向外侧肋平行地布置在所述横向外侧肋的内侧，所述横向边缘肋设置有向外部凸出的凸起部，以用于防止对于所述梁元件的误装配，所述凸起部构成为以所述交叉肋的中心点为中心，沿所述交叉肋的对角方向布置在相对的所述一对横向边缘肋上。

作为本发明的优选实施例，所述凸起部设置在所述横向内侧肋上，所述横向外侧肋与所述横向内侧肋之间的间距设定成小于或等于所述的上部表面的一半宽幅的的尺寸。

作为本发明的优选实施例，还包括沿交叉方向布置的多个分割用交叉肋，所述多个分割用交叉肋用于将所述交叉肋与所述纵向边缘肋和所述横向边缘肋之间的空间以单元分区分割，所述分割用交叉肋包括：多个纵向分割肋，所述多个纵向分割肋沿与所述梁元件的布置方向平行的方向间隔地设置在所述交叉肋的纵向主肋与所述纵向边缘肋的纵向内侧肋之间；多个横向分割肋，所述多个横向分割肋沿与所述梁元件的布置方向垂直的方向间隔地设置在所述交叉肋的横向主肋与所述横向边缘肋的横向内侧肋之间，所述多个纵向分割肋构成为，相对于所述上板的底表面部的凸出高度从所述交叉肋的纵向主肋朝向所述纵向边缘肋的纵向内侧肋逐渐减小后再次增大，所述多个横向分割肋构成为，相对于所述上板的底表面部的凸出高度从所述交叉肋的横向主肋朝向所述横向边缘肋的横向内侧肋逐渐减小后再次增大。

作为本发明的优选实施例，还包括增强用交叉肋，所述增强用交叉肋设置在所述分割用交叉肋所划分的空间内，所述增强用交叉肋包括纵向增强肋和横向增强肋，所述纵向增强肋和所述横向增强肋沿交叉方向布置在所述分割用交叉肋所划分的空间内。

作为本发明的优选实施例，所述纵向增强肋的两端部连接在所述交叉肋的横向主肋与所述分割用交叉肋的横向分割肋之间、或者连接在相邻的所述横向分割肋之间，所述横向增强肋的两端部连接在所述交叉肋的所述纵向主肋与所述分割用交叉肋的纵向分割肋之间、或者连接在相邻的所述纵向分割肋之间。

发明效果

本发明通过在构成地板面板的单元面板的纵向边缘肋中，仅使得纵向外侧肋的底表面部与梁元件的上部表面具有有效接触间隙，以能够根据荷载移位变换成与梁元件的上部表面进行可变接触的状态，或者通过在纵向外侧肋的底表面部与梁元件的上部表面之间介入缓冲性构件而变换成始终处于接触的状态。因此能够使得单元面板在梁元件的上部表面上设置成处于稳定支撑状态，这种单元面板的稳定设置方式即使在相对于梁元件上部表面的横向平面度以及纵向平面度不良的情况下也能够有效地应对。

即，本发明通过在纵向边缘肋中仅使得位于最外轮廓处的纵向外侧肋的局部部位与梁元件的上部表面接触，从而能够通过增加单元面板与梁元件之间的支撑点并应用梁元件所具有的刚度，确保对于单元面板的稳定支撑刚度。由此，能够使得单元面板在平面度低的梁元件上部表面上的支撑状态保持稳定。在此过程中通过在梁元件的上部表面上附加设置缓冲性垫，能够有效降低安装单元面板时所产生的冲击和接触噪音。

另外，针对根据与梁元件的上部表面接触的部位变更为纵向外侧肋所伴随的荷载中心点与荷载支撑点之间的间距增加问题，本发明能够通过从纵向外侧肋朝向横向主肋延伸而形成的横向延伸肋而抵消。

另外，本发明通过在横向边缘肋的底表面部上向下凸出地形成的凸起部，能够易于确认单元面板对于梁元件的误装配状态，由此能够大幅改善单元面板对于梁元件的装配性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置的整体外观的立体图。

图2为图1的侧视图。

图3示出了仅分离图1和图2中示出的单元面板的立体图。

图4示出了图1和图2中示出的单元面板的底表面部处的立体图。

图5示出了根据本发明实施例的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置中仅除去单元面板而针对梁元件、缓冲垫以及平垫的安装状态的立体图。

图6作为用于将通过根据本发明实施例的梁元件与纵向边缘肋之间的接触而实现的相邻单元面板之间的台阶程度进行比较的图，其中，6a示出梁元件与纵向外侧肋之间的接触状态的剖视图，6b示出梁元件与纵向内侧肋之间的接触状态的剖视图。

图7作为用于将通过根据本发明实施例的梁元件与纵向边缘肋之间的接触而实现的荷载中心轴线与反力支撑垫之间的距离程度进行比较的图，其中，7a示出梁元件与纵向外侧肋之间的接触状态的俯视图，7b示出梁元件与纵向外侧肋和横向延伸肋之间的接触状态的俯视图，7c示出梁元件与利用纵向边缘肋的边角部位和中间垫的中间位置点之间的接触状态的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1和图2，根据本发明的实施例的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置构成为包括：多个基础梁(Primary Beam)10，多个基础梁10布置为，呈相对于基础地板部以适当间隔分离地相互排列状态的多排结构；多个次级梁(Secondary Beam，以下称为梁元件)20，多个次级梁20为呈以适当间隔分离地相互排列在所述基础梁10上部状态的多排结构，且多个次级梁20沿与所述基础梁10的布置方向垂直的方向设置；以及多个单元面板30，多个单元面板30的两端部安装并支撑在梁元件20之间的的上部表面上。

在此情况下，所述基础梁10和所述梁元件20可以分别由以方形管(Square Pipe)或H梁(Beam)为首的多种形式的型钢类材料制成，所述基础梁10与所述梁元件20之间单独设置有调平紧固装置40，该调平紧固装置40用于从基础地板部水平调节至恒定高度。

所述单元面板30为通过在所述梁元件20的上部表面上的以多个数量设置的集成布置结构，其构成覆盖位于基础地板部上方的整体空间的双层地板形式的地板面板。即，所述单元面板30设置为，其两端部安装在所述多个梁元件20中相邻的梁元件20的上部表面上，并以简单梁形式被支撑的结构。

参照图3和图4，所述单元面板30包括上板50以及多个肋结构，多个肋结构从所述上板50的底表面部底面上以格子结构形式凸出。所述肋结构包括交叉肋60、纵向边缘肋70、横向边缘肋80以及边角肋90。

上板50的底表面部上一体形成有格子结构形式的肋结构，且所述上板50的上部表面为具有四边形形状的平面构件，上板50的形状可以构成为矩形或正方形的形式。然而，所述上板50作为与所述梁元件20的排列方向相匹配的简单梁的形式，其只要可以在同一平面上设置成与梁元件20相同的平面，则可以呈平行四边形或菱形等多种形式也无妨。

所述交叉肋60为与所述上板50的底表面部结合的一对结构，该一对结构从所述上板50的底表面侧中部处朝向外轮廓处相互交叉地布置，且交叉肋60包括纵向主肋62和横向主肋64。即，所述纵向主肋62为沿与所述梁元件20的布置方向平行的方向X设置的构件，所述横向主肋64为沿与所述梁元件20的布置方向垂直的方向Y设置的构件，所述纵向主肋62和所述横向主肋64从所述上板50的底表面侧的荷载中心点沿相互交叉的方向布置。

所述纵向边缘肋70为相对于位于所述上板50的底表面部所述交叉肋60的两端部以对称结构布置的一对结构，所述纵向边缘肋70沿与所述梁元件20的布置方向平行的方向X设置。另外，所述纵向边缘肋70包括纵向外侧肋72和纵向内侧肋74，纵向外侧肋72位于纵向边缘肋70的最外轮廓处，纵向内侧肋74与纵向外侧肋72平行地布置在所述纵向外侧肋72的朝向所述上板50中心的内侧处。

在此情况下，所述纵向边缘肋70构成为，在所述纵向外侧肋72和所述纵向内侧肋74中，仅使得所述纵向外侧肋72的底表面部与所述梁元件20的上部表面具有有效接触间隙，从而能够根据荷载移位以与梁元件20的上部表面进行可变接触的状态布置，或者仅使得所述纵向外侧肋72的底表面部与所述梁元件20的上部表面之间通过介入的缓冲性构件而以始终处于接触的状态布置。

例如，所述梁元件20的上部表面与所述纵向外侧肋72的底表面部之间设定有效接触间隙的情况下，通过由施加到所述上板50上的荷载引起的变形，梁元件20的上部表面与所述纵向外侧肋72的底表面部之间可以选择性地实现可变接触。另外，在所述梁元件20的上部表面与所述纵向外侧肋72的底表面部之间设置有缓冲性构件的情况下，所述梁元件20与所述纵向外侧肋72之间可以以缓冲性构件为媒介而始终伴随有接触。为此，所述纵向外侧肋72相对于所述上板50底表面部的凸出高度设定成比所述纵向内侧肋74相对于所述上板50底表面部的凸出高度高。

另外，所述梁元件20与所述纵向外侧肋72之间所设定的有效接触间隙，是由于作用于所述单元面板30上部的荷载引发所述上板50的挠曲变形时，使得所述梁元件20的上部表面与所述纵向外侧肋72的底表面部之间能够发生接触的适当间隙(Gap)。例如，有效接触间隙相当于是根据所述上板50的大小和材料、或者施加到所述上板50上的荷载确定的变量，其可以在大约0.5mm～1.0mm范围内确定。

即，所述梁元件20的上部表面与所述纵向外侧肋72的底表面部之间设定有效接触间隔时，即使在由所述梁元件20的平面度差引发的与匹配构件之间存在局部间隙差的情况下，由于会在相邻位置因荷载移位而能够生成支撑点，因此可以取消使用中间垫，且可以使得所述梁元件20与所述纵向外侧肋72之间的接触引导成线接触而非点接触。由此，在由荷载引起的最大挠曲所产生的支撑点上，两个构件之间发生的线接触可以更有效地应用梁元件20所具有的刚度。

另外，所述纵向外侧肋72可以构成为与所述梁元件20的上部表面连续地接触、或者限于局部部位进行接触，本发明的实施例以所述纵向外侧肋72与所述梁元件20的上部表面进行接触的状态为基准来描述纵向外侧肋72。

即，所述纵向外侧肋72包括与所述梁元件20的上部表面接触的梁接触部72a、以及不与所述梁元件20的上部表面接触的非接触部72b。在此情况下，所述梁接触部72a构成为位于所述纵向外侧肋72的中间部处，所述非接触部72b构成为位于以所述梁接触部72a为中心的边缘处。另外，根据缓冲性构件的厚度程度，可以将所述梁接触部72a相对于所述上板50底表面部的凸出高度与所述非接触部72b相对于所述上板50底表面部的凸出高度设定成相同或不同。

另外，所述梁接触部72a与所述非接触部72b之间可以一体形成有倾斜连接部72c以用于分散应力，所述倾斜连接部72c进一步优选构成为，使得所述梁接触部72a与所述非接触部72b之间以缓倾斜结构连接。

另外，所述纵向边缘肋70构成为具有多个横向钢性肋76，多个横向钢性肋76沿横向适当间隔地连接在所述纵向外侧肋72与所述纵向内侧肋74之间。即，所述纵向边缘肋70构成为，通过以所述多个横向钢性肋76为媒介使得所述纵向外侧肋72与所述纵向内侧肋74之间以格子结构形式连接，从而能够进一步强化所述单元面板30的结构刚度。

另外，所述纵向外侧肋72包括横向延伸肋78，该横向延伸肋78朝向所述交叉肋60的横向主肋64延伸，并与所述梁元件20的上部表面接触。在此情况下，所述横向延伸肋78沿与所述梁元件20的布置方向垂直的方向Y形成。

另外，所述横向延伸肋78包括一体形成的倾斜延伸部78a，以用于分散横向主肋64之间的应力。在此情况下，所述横向延伸肋78相对于所述上板50的凸出高度设定成比所述横向主肋64相对于所述上板50的凸出高度高。

所述横向边缘肋80为相对于位于所述上板50的底表面部肋60的两端部以对称结构布置的一对结构，所述横向边缘肋80沿与所述梁元件20的布置方向垂直的方向Y设置。另外，所述横向边缘肋80包括横向外侧肋82和横向内侧肋84，横向外侧肋82位于横向边缘肋80的最外轮廓处，横向内侧肋84与横向外侧肋82平行地布置在所述横向外侧肋82的朝向所述上板50中心的内侧处。

在此情况下，所述横向边缘肋80中，所述横向外侧肋82和所述横向内侧肋84各自相对于所述上板50底表面部的凸出高度可以构成为相同，或者可以设定成两个构件中的任意一者的凸出高度更高。此时，针对各构件的凸出高度，在将单元面板30安装在所述梁元件20的上部时，只要能够排除与所述梁元件20之间的干涉，则可以自由地选择所述凸出高度的大小。具体地，所述横向外侧肋82和所述横向内侧肋84各自的凸出高度可以根据所需刚度来可变地调节。

另外，所述横向边缘肋80构成为具有多个纵向钢性肋86，多个纵向钢性肋86沿纵向预设间隔地连接在所述横向外侧肋82与所述横向内侧肋84之间。即，所述横向边缘肋80构成为，通过以所述多个纵向钢性肋86为媒介使得所述横向外侧肋82与所述横向内侧肋84之间以格子结构形式连接，从而能够进一步强化所述单元面板30的结构刚度。

另外，所述横向边缘肋80设置有向外部凸出的凸起部88以用于防止对于所述梁元件20的误装配。在此情况下，所述凸起部88可以优选构成为，以所述交叉肋60的横向主肋64的中心点为中心，沿交叉肋的对角方向布置在相对的所述一对横向边缘肋80上。

另外，所述凸起部88进一步优选设置在所述横向边缘肋80中的所述横向内侧肋84上，在此情况下，所述横向外侧肋82与所述横向内侧肋84之间的间距设定成，小于或等于所述梁元件20的上部表面所具有的一半宽度的尺寸。

所述边角肋90作为连接位于所述上部50的底表面部连接所述纵向边缘肋70与所述横向边缘肋80之间的两端侧边角处的结构，可以构成为分别独立地连接在所述纵向外侧肋72与所述横向外侧肋82之间、以及连接在所述纵向内侧肋74与所述横向内侧肋84之间。

参照图5，本发明的实施例中，所述梁元件20的上部表面上可以附加地设置有缓冲垫100，以用于使得梁元件20的上部表面与所述纵向外侧肋72的底表面部始终进行接触。即，所述缓冲垫100位于所述纵向外侧肋72的底表面部与所述梁元件20的上部表面之间，并且相当于是能够引导纵向外侧肋72的底表面部与所述梁元件20的上部表面始终保持接触的缓冲性构件。在此情况下，所述缓冲垫100优选布置成以横跨能够与所述纵向外侧肋72实现接触的区域的形式较长延伸。

另外，所述缓冲垫100构成为，执行对与所述纵向外侧肋72的接触过程中所产生的冲击进行缓冲、并最小化噪音的产生的功能。为此，所述缓冲垫100优选利用硅胶、橡胶或聚乙烯带等物理性质柔软的材料制成。

另外，所述缓冲垫100可以设置在所述纵向边缘肋70的与所述梁元件20的上部表面直接接触的纵向外侧肋72底表面部上。即，所述缓冲垫100设置在所述梁元件20的上部表面上表面和所述纵向外侧肋70的底表面部中至少任意一者处。

另外，所述缓冲垫100可以构成为软质垫与硬质垫接合成层状的复合结构。例如，在所述单元面板30进行安装作业时，产生干涉、或因所述梁元件20的上部表面的平面度不良导致难以确保梁元件20的上部表面与所述纵向外侧肋72之间的有效接触间隙的情况下，所述缓冲垫100以硬质垫所具有的硬的物理性质为媒介，能够确保所述梁元件20的上部表面与所述纵向外侧肋72之间适当的有效接触间隙。在不存在噪音产生问题、或者因从所述单元面板30所传递的荷载不大而不会反复持续地产生荷载的环境下，也可以通过除去软质垫而仅使用用于补偿厚度的硬质垫来构成所述缓冲垫100。

在本发明的实施例中，所述梁元件20的上部表面上设置有平垫102，以用于稳定支撑所述边角肋90。具体地，所述平垫102构成为，使得将整体区域的面积交叉分割成四个区域的固定区域位于各个边角处，这是为了将四个所述单元面板30各自相对应的各个边角处单独安装，而固定在分割成四个区域的各个固定区域上，所述四个单元面板30布置在以单个所述平垫102为中心的相邻位置上。

参照图4，本发明的实施例中，所述单元面板30还包括多个分割用交叉肋110，分割用交叉肋110用于将所述交叉肋60与所述纵向边缘肋70和所述横向边缘肋80之间的空间以单元分区分割。

所述分割用交叉肋110沿相互交叉的方向布置在所述十字肋60与所述纵向边缘肋70和所述横向边缘肋80之间，并与所述上板50的底表面部连接，使得所述交叉肋60、纵向边缘肋70和横向边缘肋80所形成的单元分区的空间进一步细分化分割，由此执行更进一步强化所述单元面板30的结构刚度的功能。为此，所述分割用交叉肋110包括沿相互交叉的方向布置的纵向分割肋112和横向分割肋114。

即，所述纵向分割肋112以多个构件来实现，该多个构件沿与所述梁元件20的布置方向平行的方向X间隔地设置在所述交叉肋60的纵向主肋62与所述纵向边缘肋70的纵向内侧肋74之间，并与所述上板50的底表面部连接。所述横向分割肋114以多个构件来实现，该多个构件沿与所述梁元件20的布置方向垂直的方向Y间隔地设置在所述交叉肋60的横向主肋64与所述横向边缘肋80的横向内侧肋84之间，并与所述上板50的底表面部连接。

在此情况下，所述多个纵向分割肋112构成为，相对于所述上板50底表面部的凸出高度从所述交叉肋60的纵向主肋62朝向所述纵向边缘肋70的纵向内侧肋74逐渐减小后再次增大。所述多个横向分割肋114构成为，相对于所述上板50底表面部的凸出高度从所述十字肋60的横向主肋64朝向所述横向边缘肋80的横向内侧肋84逐渐减小后再次增大。这是为了能够有效地增强构件从施加到所述上板50的荷载中心点经由作为受荷载影响相对小的部位的中间处、直至与所述梁元件20实现接触的最外轮廓处的结构刚度。

参照图4，本发明的实施例中，所述单元面板30还包括增强用交叉肋120，该增强用交叉肋120设置在所述分割用交叉肋110所划分的空间内，并用于增强单元分区的结构刚度。

所述增强用交叉肋120沿交叉方向布置在所述分割用交叉肋110所划分的空间内，并与所述上板50的底表面部连接，所述增强用交叉肋120通过提高对于所述分割用交叉肋110所划分的空间的刚度，从而执行进一步强化所述单元面板30的结构刚度的功能。为此，所述增强用交叉肋120包括沿相互交叉的方向布置的纵向增强肋122和横向增强肋124。

即，所述纵向增强肋122以多个构件来实现，该多个构件的两端部分别连接在所述横向主肋64与所述横向分割肋114之间、或者连接在相邻的所述横向分割肋114之间。所述横向增强肋124以多个构件来实现，该多个构件的两端部分别连接在所述纵向主肋62与所述纵向分割肋112之间、或者连接在相邻的所述纵向分割肋112之间。

图6为在相对于所述梁元件20的上部表面的横向平面度不处于水平而朝向一侧方向倾斜的形式的不良情况下，分别比较所述纵向外侧肋72或所述纵向内侧肋74与所述梁元件20的上部表面接触的状态。

首先，观察图6a，与所述梁元件20的上表面接触的相邻的所述纵向外侧肋72在与所述梁元件20的中心轴线尤为接近的位置处，在相邻的所述单元面板30的上板50之间产生的台阶会相对小。

与此相反，观察图6b，如现有的，与所述梁元件20的上表面接触的相邻的所述纵向内侧肋74在与所述梁元件20的中心轴线相对远处，在相邻的所述单元面板30的上板50之间产生的台阶会相对大。

因此，如图6a所示，本发明通过仅限定所述纵向外侧肋72与所述梁元件20的上部表面接触，因此即使在所述梁元件20的横向平面度不良的情况下，也能够减少相邻的单元面板30的上板50之间产生的台阶。

图7为对由所述梁元件20与所述纵向边缘肋70之间的接触来实现的荷载的中心轴线C与荷载支撑点S之间的间距程度进行比较的图，其中荷载的中心轴线C相当于是所述上板50的与所述梁元件20的布置方向平行的中心轴线，荷载支撑点S相当于是所述梁元件20与所述纵向边缘肋70之间所实现的接触点的延长轴线，荷载支撑点S意指反力支撑点。

首先，观察图7a，在仅使得所述纵向边缘肋70的纵向外侧肋72与所述梁元件20的上部表面接触时，荷载的中心轴线C与荷载支撑点S之间的间距在中心轴线C的任意位置上保持均等状态。即，由于施加到所述单元面板30的上板50上的荷载点P的位置会位于中心轴线C上，因此荷载的中心轴线C与荷载支撑点S之间的间距被设定成均等。

另外，观察图7b，在所述横向延伸肋78与所述纵向边缘肋70的纵向外侧肋72一同地同时与所述梁元件20的上部表面接触时，荷载的中心轴线C与荷载支撑点S之间的间距在中心轴线C的任意位置上保持均等状态，具体地，横向延伸肋78所处的位置与荷载点P之间的间距被设定成相对小。

与此相反，观察图7c，如现有的在所述纵向边缘肋70的边角处通过中间垫与所述梁元件20的上部表面实现接触时，荷载的中心轴线C与边角支撑点E之间的间距、以及荷载的中心轴线C与中间支撑点G之间的间距各自相互不同。具体地，在中心轴线C上的荷载点P的位置不同的情况下，荷载点P与边角支撑点E的间距和荷载点P与中间支撑点G的间距会相互不同，当在荷载点P位于边角支撑点E与中间支撑点G之间的中心轴线C上时，荷载点P与荷载支撑点S之间的间距会成最远的状态。

因此，如图7a所示，本发明在所述上板50的中心轴线C中的任意位置上均能够使得其与梁元件20的荷载支撑点S之间的间距保持一定，因此与图7c中图示的现有结构相比，能够构建出所述单元面板30在所述梁元件20上部表面上的稳定支撑状态。

具体地，如图7b所示，本发明通过将与所述梁元件20的上部表面接触的部位从现有的横向内侧肋74变更为纵向外侧肋72，因此即使在荷载的中心轴线C与荷载支撑点S之间的间距相对远的情况下，能够通过在所述横向延伸肋78所处的位置上实现接触来消除。

即，针对根据与所述梁元件20的上部表面接触的部位变更为所述纵向外侧肋72所伴随的间距的增加，可以通过从所述纵向外侧肋72朝向荷载点P延伸而形成的所述横向延伸肋78而抵消，因此能够消除荷载点P与荷载支撑点S之间的间距变远的缺点，进而能够实现稳定的接触状态。

另外，本发明通过在所述横向内侧肋84的底表面部上向下凸出地形成凸起部88，更易于认知到所述单元面板30对于所述梁元件20的设置方向错位，由此能够大幅改善所述单元面板30对于所述梁元件20的装配性。

即，在所述单元面板30的方向性错位时，会在所述横向内侧肋84上形成的凸起部88与所述梁元件20的上部表面之间实现接触。此时，由于所述凸起部88位于相对的所述横向内侧肋84的对角线方向上，因此，用于安装单元面板30的梁元件20的上部表面与凸起部88会发生局部接触，从而无法保持稳定的支撑状态，并伴随有沿左右方向的不规则游动。在此过程中发生的不规则游动和由此产生的异常接触噪音有助于容易地确定所述单元面板30的误装配。

尤为重要的是，本发明在相对于所述梁元件20上部表面的纵向平面度不能确保为水平状态的情况下，通过仅使得所述纵向外侧肋72的底表面部与所述梁元件20的上部表面具有有效接触间隙，以能够根据荷载移位变换成与梁元件20的上部表面进行可变接触的状态，或者利用所述缓冲垫变换成始终处于接触的状态。因此能够使得所述单元面板30的上板50在所述梁元件20的上部表面上设置成处于稳定支撑状态，这种所述单元面板30的稳定设置即使在相对于梁元件20上部表面的横向平面度不良的情况下也能够有效地克服。

Claims (15)

1.一种具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，所述双层地板安装装置具有多个梁元件和所述梁元件支撑面板，所述多个梁元件平行地设置在基础地板部的上部，所述梁元件支撑面板为通过多个单元面板而形成的集成布置结构，所述梁元件支撑面板用于构成整体的地板面板，所述多个单元面板的两端部支撑在所述多个梁元件之间，

所述单元面板包括：

交叉肋，所述交叉肋从上板的底表面侧的中部处朝向外轮廓处交叉地设置；

一对纵向边缘肋，所述一对纵向边缘肋以对称结构分别布置在所述交叉肋的两端部上，并沿与所述梁元件的布置方向平行的方向设置；以及

一对横向边缘肋，所述一对横向边缘肋以对称结构分别布置在所述交叉肋的两端部上，并沿与所述梁元件的布置方向垂直的方向设置；

所述纵向边缘肋包括纵向外侧肋和纵向内侧肋，所述纵向外侧肋位于所述纵向边缘肋的最外轮廓处，所述纵向内侧肋与所述纵向外侧肋平行地布置在所述纵向外侧肋的内侧，

所述纵向外侧肋的底表面部构成为与所述梁元件的上部表面具有有效接触间隙，以能够根据荷载移位与所述梁元件的上部表面进行可变接触。

2.一种具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，所述双层地板安装装置具有多个梁元件和所述梁元件支撑面板，所述多个梁元件平行地设置在基础地板部的上部，所述梁元件支撑面板为通过多个单元面板而形成的集成布置结构，所述梁元件支撑面板用于构成整体的地板面板，所述多个单元面板的两端部支撑在所述多个梁元件之间，

所述单元面板包括：

交叉肋，所述交叉肋从上板的底表面侧的中部处朝向外轮廓处交叉地设置；

一对纵向边缘肋，所述一对纵向边缘肋以对称结构分别布置在所述交叉肋的两端部上，并沿与所述梁元件的布置方向平行的方向设置；以及

一对横向边缘肋，所述一对横向边缘肋以对称结构分别布置在所述交叉肋的两端部上，并沿与所述梁元件的布置方向垂直的方向设置；

所述纵向边缘肋包括纵向外侧肋和纵向内侧肋，所述纵向外侧肋位于所述纵向边缘肋的最外轮廓处，所述纵向内侧肋与所述纵向外侧肋平行地布置在所述纵向外侧肋的内侧，

所述纵向外侧肋的底表面部构成为与所述梁元件的上部表面之间通过介入缓冲垫而始终进行接触。

3.根据权利要求1或2所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述纵向外侧肋包括梁接触部和非接触部，所述梁接触部与所述梁元件的上部表面接触，所述非接触部不与所述梁元件的上部表面接触，所述梁接触部构成为位于所述纵向外侧肋的中间部处，所述非接触部构成为位于以所述梁接触部为中心的两侧边缘处。

4.根据权利要求3所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述双层地板安装装置还包括倾斜连接部，所述倾斜连接部形成在所述梁接触部与所述非接触部之间以用于分散应力。

5.根据权利要求1或2所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述交叉肋包括纵向主肋和横向主肋，所述纵向主肋沿与所述梁元件的布置方向平行的方向设置，所述横向主肋沿与所述梁元件的布置方向垂直的方向设置。

6.根据权利要求5所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述纵向外侧肋包括横向延伸肋，所述横向延伸肋朝向所述横向主肋延伸，并与所述梁元件的上部表面接触。

7.根据权利要求6所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述横向延伸肋还包括倾斜连接部，所述倾斜连接部形成在所述横向延伸肋与所述横向主肋之间以用于分散应力，所述横向延伸肋相对于所述上板的凸出高度设定为大于所述横向主肋相对于所述上板的凸出高度。

8.根据权利要求1或2所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述横向边缘肋包括横向外侧肋和横向内侧肋，所述横向外侧肋位于所述横向边缘肋的最外轮廓处，所述横向内侧肋与所述横向外侧肋平行地布置在所述横向外侧肋的内侧。

9.根据权利要求8所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述横向边缘肋设置有向外部凸出的凸起部，以用于防止对于所述梁元件的误装配，所述凸起部构成为以所述交叉肋的中心点为中心，沿所述交叉肋的对角方向布置在相对的所述一对横向边缘肋上。

10.根据权利要求9所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述凸起部设置在所述横向内侧肋上，所述横向外侧肋与所述横向内侧肋之间的间距设定成小于或等于所述梁元件的上部表面的一半宽幅的尺寸。

11.根据权利要求1或2所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述双层地板安装装置还包括沿交叉方向布置的多个分割用交叉肋，所述多个分割用交叉肋用于将所述交叉肋与所述纵向边缘肋和所述横向边缘肋之间的空间以单元分区分割。

12.根据权利要求11所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述分割用交叉肋包括：

多个纵向分割肋，所述多个纵向分割肋沿与所述梁元件的布置方向平行的方向间隔地设置在所述交叉肋的纵向主肋与所述纵向边缘肋的纵向内侧肋之间；和

多个横向分割肋，所述多个横向分割肋沿与所述梁元件的布置方向垂直的方向间隔地设置在所述交叉肋的横向主肋与所述横向边缘肋的横向内侧肋之间，

所述多个纵向分割肋构成为，相对于所述上板的底表面部的凸出高度从所述交叉肋的纵向主肋朝向所述纵向边缘肋的纵向内侧肋逐渐减小后再次增大，

所述多个横向分割肋构成为，相对于所述上板的底表面部的凸出高度从所述交叉肋的横向主肋朝向所述横向边缘肋的横向内侧肋逐渐减小后再次增大。

13.根据权利要求12所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述双层地板安装装置还包括增强用交叉肋，所述增强用交叉肋设置在所述分割用交叉肋所划分的空间内。

14.根据权利要求13所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述增强用交叉肋包括纵向增强肋和横向增强肋，所述纵向增强肋和所述横向增强肋沿交叉方向布置在所述分割用交叉肋所划分的空间内。

15.根据权利要求14所述的具有梁元件支撑面板的双层地板安装装置，其特征在于，

所述纵向增强肋的两端部连接在所述交叉肋的横向主肋与所述分割用交叉肋的所述横向分割肋之间、或者连接在相邻的所述横向分割肋之间，

所述横向增强肋的两端部连接在所述交叉肋的纵向主肋与所述分割用交叉肋的所述纵向分割肋之间、或者连接在相邻的所述纵向分割肋之间。

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