CN111195670A - 一种具有上模缓冲机构的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有上模缓冲机构的冲压设备，包括底座、固定柱、固定架、固定座、电机和缓冲机构，所述底座表面上垂直焊接有两个固定柱，两个所述固定柱顶部的表面上焊接有支撑板，所述支撑板顶部表面上设置有通孔，所述通孔内部设置有螺纹，所述通孔内部安装有丝杆，所述丝杆一端的表面上焊接有圆盘，两个所述固定柱一侧的表面上安装有固定架，所述缓冲机构位于底座顶部的表面上，可以解决现有冲压设备不能及时将料板与上模板及时分离从而导致料板损坏的问题，也可以解决现有冲压设备容易发生上模板对操作人员造成伤害的问题，同时可以解决由于冲压设备自身结构限制导致的更换转动皮带与上模板困难从而降低工作效率的问题。

Description

一种具有上模缓冲机构的冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压装置领域，具体为一种具有上模缓冲机构的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，目前市场的冲压设备在对料板进行冲压时，料板与上模板之间不能及时分离完全，从而出现料板再次被加工而造成料板损坏的情况，现有的冲压设备中上模板暴露在外界，操作人员一旦操作失误，会出现冲压设备对操作人员造成伤害的情况，另外现有的冲压设备在进行转动皮带或者上模板更换时，由于冲压设别自身结构的限制，会出现跟换困难从而导致降低工作效率的情况。

公开号：CN205659997U，具体公开一种冲压设备，该冲压设备不能解决上述提到的目前市场的冲压设备在对料板进行冲压时，料板与上模板之间不能及时分离完全，从而出现料板再次被加工而造成料板损坏的情况，现有的冲压设备中上模板暴露在外界，操作人员一旦操作失误，会出现冲压设备对操作人员造成伤害的情况，另外现有的冲压设备在进行转动皮带或者上模板更换时，由于冲压设别自身结构的限制，会出现跟换困难从而导致降低工作效率的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有上模缓冲机构的冲压设备，可以解决现有冲压设备不能及时将料板与上模板及时分离从而导致料板损坏的问题，也可以解决现有冲压设备容易发生上模板对操作人员造成伤害的问题，同时可以解决由于冲压设备自身结构限制导致的更换转动皮带与上模板困难从而降低工作效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有上模缓冲机构的冲压设备，包括底座、固定柱、固定架、固定座、电机和缓冲机构，所述底座表面上垂直焊接有两个固定柱，两个所述固定柱顶部的表面上焊接有支撑板，所述支撑板顶部表面上设置有通孔，所述通孔内部设置有螺纹，所述通孔内部安装有丝杆，所述丝杆一端的表面上焊接有圆盘，两个所述固定柱一侧的表面上安装有固定架，所述固定架与固定柱之间滑动连接，所述丝杆另一端垂直焊接在固定架顶部的表面上，所述固定架一侧的表面上焊接有固定座，所述固定座一侧的表面上安装有电机，所述缓冲机构位于底座顶部的表面上；

所述固定架另一侧的表面上焊接有两个固定板，两个所述固定板一侧的表面上均焊接有一个固定块，两个所述固定块之间安装有冲击块，所述固定架另一侧的顶部表面上垂直焊接有两个垂直板，两个所述垂直板之间安装有曲轴，所述曲轴一端的表面上垂直焊接有飞轮，所述电机转动轴一端的表面上焊接有主动轮，所述主动轮与飞轮之间通过转动皮带转动连接，所述主动轮与飞轮的外侧安装有外壳，所述曲轴分为左半部分与右半部分，所述左半部分一端表面的底部与右半部分一端的底部之间焊接有支撑杆，所述支撑杆上安装有空心圆柱杆，所述空心圆柱杆与支撑杆之间转动连接，所述左半部分与右半部分之间安装有支撑块，所述支撑块与曲轴之间转动连接，所述支撑块与空心圆柱杆之间转动连接，所述空心圆柱杆底部表面上焊接有连接杆，所述连接杆一端固定在冲击块顶部的表面上；

所述冲击块一侧表面上设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内部安装有冲击杆，所述半圆形凹槽表面上安装有挡板，所述冲击杆与冲击块之间通过挡板活动连接，所述冲击杆一端的表面上焊接有上模板；垂直焊接在底座顶部表面上的固定柱的一侧安装有下模板，所述底座顶部的表面上设置有方形凹槽，所述方形凹槽表面上安装有两个限位块，所述下模板通过两个限位块固定在方形凹槽的上方，所述下模板顶部的表面上的四角位置均垂直安装有缓冲柱，所述冲击块的下方安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一模板、第二模板、卸料板和缓冲弹簧，所述挡板下方安装有第二模板，所述第二模板的下方安装有第一模板，所述第一模板的下方安装有卸料板，所述卸料板顶部的表面与第一模板底部的表面之间安装有缓冲弹簧，所述第一模板、第二模板、卸料板的中间位置均设置有圆形通孔。

优选的，所述电机通过导线与电源连接。

优选的，两个所述固定块一侧的表面上均设置有滑槽，所述冲击块左右两侧的表面上均设置有滑块，所述滑槽与滑块之间滑动连接。

优选的，所述连接杆一端的表面上焊接有铁球，所述铁球通过限位板安装在冲击块内部，所述铁球与冲击块之间转动连接。

优选的，所述缓冲柱是由两个外径不同的圆柱焊接得到，所述外径小的圆柱垂直焊接在外径大的圆柱顶部的表面上。

优选的，所述圆形通孔内部安装有上模板，所述上模板与圆形通孔之间滑动连接。

优选的，该冲压设备的使用方法，具体的使用方法包括以下步骤：

步骤一：使用限位块将下模板固定在方形凹槽的上方，将上模板固定在冲击杆一端的表面上，并且将上模板安装在圆形通孔的内部，接着调节固定座在固定架上的相对位置直至电机的主动轮与飞轮之间的转动皮带绷紧，紧接着根据产品需求旋转丝杆一端的圆盘，调节固定架在固定柱上的相对位置，启动电机；

步骤二：电机通过转动轴从而带动主动轮转动，主动轮通过转动皮带从而带动飞轮转动，飞轮转动从而带动曲轴转动，曲轴转动从而带动支撑杆转动，支撑杆转动从而带动支撑块转动，支撑块转动从而带动连接杆上下运动，连接杆上下运动从而带动冲击块在两个固定块之间上下滑动，冲击块上下运动从而带动上模板在圆形通孔内部上下运动，上模板上下运动不仅能对下模板顶部表面上的料板进行加工，而且上模板上下运动时经过卸料板时，能进行料板与上模板的分离。

与现有技术对比，本发明的有益效果：

本发明通过在第一模板与下模板之间设置有卸料板，并且卸料板与第一模板之间设置有缓冲弹簧，电机通过转动皮带与飞轮使得曲轴转动，曲轴通过支撑杆、支撑块与连接杆将动力传递给冲击块，冲击块通过冲击杆从而可以带动上模板对料板进行加工，当上模板完成对料板的加工作业时，会在冲击块的带动下向上运动，卸料板固定在缓冲柱上，当上模板向上运动会经过卸料板，卸料板可以将料板与上模板进行分离，避免由于料板与上模板之间分离不及时的情况的发生，解决了目前市场的冲压设备在对料板进行冲压时，料板与上模板之间不能及时分离完全，从而出现料板再次被加工而造成料板损坏的问题。

本发明通过在下模板顶部表面上的四角位置安装有缓冲柱，并且缓冲柱是通过将外径小的圆柱焊接在外径大的圆柱的顶部表面上，在外径小的圆柱的底部安装有卸料板，卸料板的上方安装有第一模板，并且在第一模板与卸料板之间安装有缓冲弹簧，在第一模板的顶部表面上安装有第二模板，在第一模板的顶部表面上、第二模板的顶部表面上与卸料板的顶部表面上均设置有圆形通孔，在圆形通孔内部安装有上模板，上模板在圆形通孔内部做上下滑动，并且由于下模板上方卸料板的缘故可以阻碍操作人员手指进入到上模板的活动区域，从而解决了现有的冲压设备中上模板暴露在外界，操作人员一旦操作失误，会出现冲压设备对操作人员造成伤害的问题。

本发明通过固定柱的一侧设置固定座，并且该固定座一侧的表面上安装有安装有电机，在固定座的顶部安装有丝杆，当更换新的转动皮带时，需要转动丝杆，转动丝杆可以调节固定座与固定柱之间的相对位置，直至使得转动皮带绷紧，另外在更换新的上模板时，只需要移走下模板两边的限位块，并且转动圆盘使得固定架向上运动至合适的位置，就可以完成对上模板的更换，从而解决现有的冲压设备在进行转动皮带或者上模板更换时，由于冲压设别自身结构的限制，会出现跟换困难从而导致降低工作效率的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种具有上模缓冲机构的冲压设备的主体结构示意图；

图2为一种具有上模缓冲机构的冲压设备的主视结构示意图；

图3为一种具有上模缓冲机构的冲压设备的连接杆结构示意图；

图4为一种具有上模缓冲机构的冲压设备的冲击块结构示意图；

图5为一种具有上模缓冲机构的冲压设备的曲轴结构示意图；

图中：1、底座；2、固定柱；3、固定架；4、固定座；5、电机；6、限位块；7、下模板；8、缓冲柱；9、固定板；10、固定块；11、垂直板；12、冲击块；13、飞轮；14、外壳；15、曲轴；16、卸料板；17、第一模板；18、第二模板；19、挡板；20、缓冲弹簧；21、连接杆；22、空心圆柱杆；23、支撑块；24、支撑杆；25、冲击杆；26、圆形通孔；27、上模板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种具有上模缓冲机构的冲压设备，包括底座1、固定柱2、固定架3、固定座4、电机5和缓冲机构，底座1表面上垂直焊接有两个固定柱2，两个固定柱2顶部的表面上焊接有支撑板，支撑板顶部表面上设置有通孔，通孔内部设置有螺纹，通孔内部安装有丝杆，丝杆一端的表面上焊接有圆盘，两个固定柱2一侧的表面上安装有固定架3，固定架3与固定柱2之间滑动连接，丝杆另一端垂直焊接在固定架3顶部的表面上，固定架3一侧的表面上焊接有固定座4，固定座4一侧的表面上安装有电机5，缓冲机构位于底座1顶部的表面上，电机5通过导线与电源连接；

固定架3另一侧的表面上焊接有两个固定板9，两个固定板9一侧的表面上均焊接有一个固定块10，两个固定块10之间安装有冲击块12，固定架3另一侧的顶部表面上垂直焊接有两个垂直板11，两个垂直板11之间安装有曲轴15，曲轴15一端的表面上垂直焊接有飞轮13，电机5转动轴一端的表面上焊接有主动轮，主动轮与飞轮13之间通过转动皮带转动连接，主动轮与飞轮13的外侧安装有外壳14，曲轴15分为左半部分与右半部分，左半部分一端表面的底部与右半部分一端的底部之间焊接有支撑杆24，支撑杆24上安装有空心圆柱杆22，空心圆柱杆22与支撑杆24之间转动连接，左半部分与右半部分之间安装有支撑块23，支撑块23与曲轴15之间转动连接，支撑块23与空心圆柱杆22之间转动连接，空心圆柱杆22底部表面上焊接有连接杆21，连接杆21一端固定在冲击块12顶部的表面上；

冲击块12一侧表面上设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽内部安装有冲击杆25，半圆形凹槽表面上安装有挡板19，冲击杆25与冲击块12之间通过挡板19活动连接，冲击杆25一端的表面上焊接有上模板27；垂直焊接在底座1顶部表面上的固定柱2的一侧安装有下模板7，底座1顶部的表面上设置有方形凹槽，方形凹槽表面上安装有两个限位块6，下模板7通过两个限位块6固定在方形凹槽的上方，下模板7顶部的表面上的四角位置均垂直安装有缓冲柱8，冲击块12的下方安装有缓冲机构，缓冲机构包括第一模板17、第二模板18、卸料板16和缓冲弹簧20，挡板19下方安装有第二模板18，第二模板18的下方安装有第一模板17，第一模板17的下方安装有卸料板16，卸料板16顶部的表面与第一模板17底部的表面之间安装有缓冲弹簧20，第一模板17、第二模板18、卸料板16的中间位置均设置有圆形通孔26。

两个固定块10一侧的表面上均设置有滑槽，冲击块12左右两侧的表面上均设置有滑块，滑槽与滑块之间滑动连接，从而使得冲击块12能在两个固定块10之间做上下运动。

连接杆21一端的表面上焊接有铁球，铁球通过限位板安装在冲击块12内部，铁球与冲击块12之间转动连接，使得连接杆21与冲击块12之间通过铁球连接固定。

缓冲柱8是由两个外径不同的圆柱焊接得到，外径小的圆柱垂直焊接在外径大的圆柱顶部的表面上，外径大的圆柱有一定的支撑和阻碍作用，另外缓冲柱8的存在可以帮助冲压作业时，有一定的导向作用。

圆形通孔26内部安装有上模板27，上模板27与圆形通孔26之间滑动连接。

一种具有上模缓冲机构的冲压设备，该冲压设备的使用方法，具体的使用方法包括以下步骤：

步骤一：使用限位块6将下模板7固定在方形凹槽的上方，将上模板27固定在冲击杆25一端的表面上，并且将上模板27安装在圆形通孔26的内部，接着调节固定座4在固定架3上的相对位置直至电机5的主动轮与飞轮13之间的转动皮带绷紧，紧接着根据产品需求旋转丝杆一端的圆盘，调节固定架3在固定柱2上的相对位置，启动电机5；

步骤二：电机5通过转动轴从而带动主动轮转动，主动轮通过转动皮带从而带动飞轮13转动，飞轮13转动从而带动曲轴15转动，曲轴15转动从而带动支撑杆24转动，支撑杆24转动从而带动支撑块23转动，支撑块23转动从而带动连接杆21上下运动，连接杆21上下运动从而带动冲击块12在两个固定块10之间上下滑动，冲击块12上下运动从而带动上模板27在圆形通孔26内部上下运动，上模板27上下运动不仅能对下模板7顶部表面上的料板进行加工，而且上模板27上下运动时经过卸料板16时，能进行料板与上模板27的分离。

本发明在使用时：操作人员首先打开电源，接着利用限位块6将下模板7固定在方形凹槽的上方，紧接着将上模板27固定在冲击杆25一端的表面上，并且将上模板27安装在圆形通孔26的内部，接着操作人员通过调节固定座3一端上的丝杆，从而达到调节固定座4在固定架3上的相对位置的目的，当电机5的主动轮与飞轮13之间的转动皮带绷紧时即可，操作人员接着根据产品需求旋转丝杆一端的圆盘，调节固定架3在固定柱2上的相对位置，直至使得上模板27与下模板7距离符合实际需求即可，下模板7顶部表面上的四角位置安装有缓冲柱8，并且缓冲柱8是通过将外径小的圆柱焊接在外径大的圆柱的顶部表面上，在外径小的圆柱的底部安装有卸料板16，卸料板16的上方安装有第一模板17，并且在第一模板17与卸料板16之间安装有缓冲弹簧20，在第一模板17的顶部表面上安装有第二模板18，在第一模板17的顶部表面上、第二模板18的顶部表面上与卸料板16的顶部表面上均设置有圆形通孔26，在圆形通孔26内部安装有上模板27，上模板27在圆形通孔26内部做上下滑动，并且由于下模板7上方卸料板16的缘故可以阻碍操作人员手指进入到上模板27的活动区域，从而解决了现有的冲压设备中上模板27暴露在外界，操作人员一旦操作失误，会出现冲压设备对操作人员造成伤害的问题，接着启动电机5，电机5通过其自身的转动轴从而带动主动轮转动，主动轮通过转动皮带从而带动飞轮13转动，飞轮13转动从而带动曲轴15转动，曲轴15转动从而带动支撑杆24转动，支撑杆24转动从而带动支撑块23转动，支撑块23转动从而带动连接杆21上下运动，连接杆21上下运动从而带动冲击块12在两个固定块10之间上下滑动，冲击块12上下运动从而带动上模板27在圆形通孔26内部上下运动，上模板27上下运动不仅能对下模板7顶部表面上的料板进行加工，而且上模板27上下运动时经过卸料板16时，能进行料板与上模板27的分离，从而解决了目前市场的冲压设备在对料板进行冲压时，料板与上模板27之间不能及时分离完全，从而出现料板再次被加工而造成料板损坏的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有上模缓冲机构的冲压设备，其特征在于，包括底座(1)、固定柱(2)、固定架(3)、固定座(4)、电机(5)和缓冲机构，所述底座(1)表面上垂直焊接有两个固定柱(2)，两个所述固定柱(2)顶部的表面上焊接有支撑板，所述支撑板顶部表面上设置有通孔，所述通孔内部设置有螺纹，所述通孔内部安装有丝杆，所述丝杆一端的表面上焊接有圆盘，两个所述固定柱(2)一侧的表面上安装有固定架(3)，所述固定架(3)与固定柱(2)之间滑动连接，所述丝杆另一端垂直焊接在固定架(3)顶部的表面上，所述固定架(3)一侧的表面上焊接有固定座(4)，所述固定座(4)一侧的表面上安装有电机(5)，所述缓冲机构位于底座(1)顶部表面的上方；

所述固定架(3)另一侧的表面上焊接有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)一侧的表面上均焊接有一个固定块(10)，两个所述固定块(10)之间安装有冲击块(12)，所述固定架(3)另一侧的顶部表面上垂直焊接有两个垂直板(11)，两个所述垂直板(11)之间安装有曲轴(15)，所述曲轴(15)一端的表面上垂直焊接有飞轮(13)，所述电机(5)转动轴一端的表面上焊接有主动轮，所述主动轮与飞轮(13)之间通过转动皮带转动连接，所述主动轮与飞轮(13)的外侧安装有外壳(14)，所述曲轴(15)分为左半部分与右半部分，所述左半部分一端表面的底部与右半部分一端的底部之间焊接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)上安装有空心圆柱杆(22)，所述空心圆柱杆(22)与支撑杆(24)之间转动连接，所述左半部分与右半部分之间安装有支撑块(23)，所述支撑块(23)与曲轴(15)之间转动连接，所述支撑块(23)与空心圆柱杆(22)之间转动连接，所述空心圆柱杆(22)底部表面上焊接有连接杆(21)，所述连接杆(21)一端固定在冲击块(12)顶部的表面上；

所述冲击块(12)一侧表面上设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内部安装有冲击杆(25)，所述半圆形凹槽表面上安装有挡板(19)，所述冲击杆(25)与冲击块(12)之间通过挡板(19)活动连接，所述冲击杆(25)一端的表面上焊接有上模板(27)；垂直焊接在底座(1)顶部表面上的固定柱(2)的一侧安装有下模板(7)，所述底座(1)顶部的表面上设置有方形凹槽，所述方形凹槽表面上安装有两个限位块(6)，所述下模板(7)通过两个限位块(6)固定在方形凹槽的上方，所述下模板(7)顶部的表面上的四角位置均垂直安装有缓冲柱(8)，所述冲击块(12)的下方安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一模板(17)、第二模板(18)、卸料板(16)和缓冲弹簧(20)，所述挡板(19)下方安装有第二模板(18)，所述第二模板(18)的下方安装有第一模板(17)，所述第一模板(17)的下方安装有卸料板(16)，所述卸料板(16)顶部的表面与第一模板(17)底部的表面之间安装有缓冲弹簧(20)，所述第一模板(17)、第二模板(18)、卸料板(16)的中间位置均设置有圆形通孔(26)。

2.根据权利要求1所述一种具有上模缓冲机构的冲压设备，其特征在于，两个所述固定块(10)一侧的表面上均设置有滑槽，所述冲击块(12)左右两侧的表面上均设置有滑块，所述滑槽与滑块之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种具有上模缓冲机构的冲压设备，其特征在于，所述连接杆(21)一端的表面上焊接有铁球，所述铁球通过限位板安装在冲击块(12)内部，所述铁球与冲击块(12)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述一种具有上模缓冲机构的冲压设备，其特征在于，所述缓冲柱(8)是由两个外径不同的圆柱焊接得到，所述外径小的圆柱垂直焊接在外径大的圆柱顶部的表面上。

5.根据权利要求1所述一种具有上模缓冲机构的冲压设备，其特征在于，所述圆形通孔(26)内部安装有上模板(27)，所述上模板(27)与圆形通孔(26)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种具有上模缓冲机构的冲压设备，该冲压设备的使用方法，其特征在于，具体的使用方法包括以下步骤：

步骤一：使用限位块(6)将下模板(7)固定在方形凹槽的上方，将上模板(27)固定在冲击杆(25)一端的表面上，并且将上模板(27)安装在圆形通孔(26)的内部，接着调节固定座(4)在固定架(3)上的相对位置直至电机(5)的主动轮与飞轮(13)之间的转动皮带绷紧，紧接着根据产品需求旋转丝杆一端的圆盘，调节固定架(3)在固定柱(2)上的相对位置，启动电机(5)；

步骤二：电机(5)通过转动轴从而带动主动轮转动，主动轮通过转动皮带从而带动飞轮(13)转动，飞轮(13)转动从而带动曲轴(15)转动，曲轴(15)转动从而带动支撑杆(24)转动，支撑杆(24)转动从而带动支撑块(23)转动，支撑块(23)转动从而带动连接杆(21)上下运动，连接杆(21)上下运动从而带动冲击块(12)在两个固定块(10)之间上下滑动，冲击块(12)上下运动从而带动上模板(27)在圆形通孔(26)内部上下运动，上模板(27)上下运动不仅能对下模板(7)顶部表面上的料板进行加工，而且上模板(27)上下运动时经过卸料板(16)时，能进行料板与上模板(27)的分离。

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