CN215587581U - 一种基于五金件的冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于五金件的冲压成型设备，包括：设置在装配箱体上的冲压机构和夹持机构，冲压机构包括：固定安装在所述装配箱体上的第一驱动装置，第一驱动装置上方设置传动轮，传动轮通过传动皮带连接液压缸，液压缸下方设置升降柱，升降柱下端可拆卸安装上模具板，上模具板正下方设置下模具板。夹持机构包括：设置在装配箱体上的导向轨道，导向轨道上方设置支撑臂，支撑臂上端部设置第三驱动装置，第三驱动装置贯穿支撑臂上端部连接装配轴，装配轴用于固定待冲压件。通过设置在装配箱体上的导向轨道以及旋转轴，能够任意调整待冲压件的位置，完成多角度的冲压，从而减少待冲压件的加工工序，提高根据的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金冲压技术领域，尤其涉及一种基于五金件的冲压成型设备。
背景技术
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。
在一些特殊形状的工件的加工中，例如锅盖、不锈钢餐具等，都需要对不同的部位进行多次冲压才能成型，但在现有技术中，冲压设备并不能实现多角度的冲压，多是直接进行多道工序才能完成，很大程度上降低了生产的效率，另一方面，目前的设备冲压精度并不理想，难以保证其合格率。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种基于五金件的冲压成型设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于五金件的冲压成型设备，包括：设置在装配箱体上的冲压机构和夹持机构，所述冲压机构包括：固定安装在所述装配箱体上的第一驱动装置，所述第一驱动装置上方设置传动轮，所述传动轮通过传动皮带连接液压缸，所述液压缸下方设置升降柱，所述升降柱下端可拆卸安装上模具板，所述上模具板正下方设置下模具板，所述下模具板右侧设置夹持机构。
所述夹持机构包括：设置在所述装配箱体上的导向轨道，所述导向轨道右端设置第二驱动装置，所述第二驱动装置连接旋转丝杠，所述导向轨道上方设置支撑臂，所述支撑臂上端部设置第三驱动装置，所述第三驱动装置贯穿所述支撑臂上端部连接装配轴，所述装配轴用于固定待冲压件。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轨道两侧设置导向杆，所述支撑臂两侧面均设置固定阀，所述固定阀与所述导向杆滑动连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑臂底部均设置固定件，所述固定件转动连接所述旋转丝杠。
本实用新型一个较佳实施例中，所述装配箱体底部设置伸缩脚，所述伸缩脚用于调整装配箱体整体高度。
本实用新型一个较佳实施例中，所述传动皮带外侧设置保护壳体。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轨道左端通过旋转轴连接在所述装配箱体上，所述旋转轴用于调整导向轨道在水平面的位置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述装配箱体上部设置加强肋板，所述加强肋板用于辅助固定所述冲压机构。
本实用新型一个较佳实施例中，当所述升降柱完全伸长时，所述升降柱底端端面能够接触所述下模具板。
本实用新型一个较佳实施例中，所述液压缸上部设置从动轮，所述从动轮通过传动皮带连接所述传动轮，。
本实用新型一个较佳实施例中，所述下模具板可拆卸安装在所述装配架体上，且所述下模具板下部右侧设置豁口。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置在装配箱体上的导向轨道以及旋转轴，能够任意调整待冲压件的位置，使待冲压件以不同的方位在上模具板和下模具板之间，完成多角度的冲压，从而减少待冲压件的加工工序，提高根据的生产效率；同时通过固定阀与导向杆的滑动连接，精确限定支撑臂在导向轨道的移动路线，防止支撑臂在移动时出现晃动或者偏斜现象，有效提高了工件冲压的精度，提高产品合格率。
(2)本实用新型通过旋转丝杠控制支撑臂在导向轨道上的位置，具备更高的精确度，且相对于液压柱的控制具备更好的反应灵敏度，进而提高了设备冲压工件的精度，同时利用第三驱动装置驱动装配轴旋转，进一步改变待冲压件的代加工位置，实现自动化冲压。
(3)本实用新型中上模具板和下模具板均可拆卸安装，能够定时更换模具，防止因长时间使用造成磨损，影响待冲压件的冲压精度，同时，根据工件冲压需求及时更换模具，有效扩大设备的应用范围。另一方面，通过在装配箱体上部设置的加强肋板，能够辅助固定冲压机构，进一步加强整体设备的稳定性，提高设备对工件加工时的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型优选实施例的侧视图；
图2是本实用新型优选实施例的俯视图；
图3是本实用新型优选实施例的正视图；
图4是图1中A处的局部放大示意图。
具体地，110-装配箱体，120-下模具板，130-第一驱动装置，140-保护壳体，141-传动皮带，150-液压缸，160-加强肋板，170-升降柱，171-上模具板，
200-夹持机构，210-待冲压件210，220-导向轨道，230-旋转轴，240-第三驱动装置，250-旋转丝杠，260-第二驱动装置，270-导向杆，280-固定阀，290-支撑臂。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种基于五金件的冲压成型设备，包括：设置在装配箱体110上的冲压机构和夹持机构200，冲压机构包括：固定安装在装配箱体110上的第一驱动装置130，第一驱动装置130上方设置传动轮(图中未示出)，传动轮通过传动皮带141连接液压缸150，液压缸150上部设置从动轮(图中未示出)，从动轮通过传动皮带141连接传动轮，在传动皮带141外侧设置保护壳体140，保护设备运转时出现伤人事件，提高安全性。
如图3所示，液压缸150下方设置升降柱170，升降柱170下端可拆卸安装上模具板171，上模具板171正下方设置下模具板120，下模具板120右侧设置夹持机构200。装配箱体110底部设置伸缩脚，通过伸缩脚调整装配箱体110整体高度。
如图4所示，夹持机构200包括：设置在装配箱体110上的导向轨道，导向轨道右端设置第二驱动装置260，第二驱动装置260连接旋转丝杠，导向轨道上方设置支撑臂290，支撑臂290底部均设置固定件，固定件转动连接旋转丝杠，支撑臂290上端部设置第三驱动装置，第三驱动装置贯穿支撑臂290上端部连接装配轴，装配轴用于固定待冲压件210，需要说明的是，可以选择电机作为驱动装置。
本实用新型一个较佳实施例中，本实用新型一个较佳实施例中，导向轨道左端通过旋转轴连接在装配箱体110上，旋转轴用于调整导向轨道在水平面的位置，通过设置在装配箱体110上的导向轨道以及旋转轴，能够任意调整待冲压件210的位置，使待冲压件210以不同的方位在上模具板171和下模具板120之间，完成多角度的冲压，从而减少待冲压件210的加工工序。
本实用新型一个较佳实施例中，升降柱170下端可拆卸安装上模具板171，下模具板120可拆卸安装在装配架体上，上模具板171和下模具板120均可拆卸安装，能够定时更换模具，防止因长时间使用造成磨损，影响待冲压件210的冲压精度，同时，根据工件冲压需求及时更换模具，有效扩大设备的应用范围。同时在下模具板120下部右侧设置豁口，在设置的豁口处安装导向轨道，整体设备设计更合理。
本实用新型一个较佳实施例中，导向轨道两侧设置导向杆270，支撑臂290两侧面均设置固定阀280；通过固定阀280与导向杆270的滑动连接，精确限定支撑臂290在导向轨道的移动路线，防止支撑臂290在移动时出现晃动或者偏斜现象，有效提高了工件冲压的精度，提高产品合格率。
本实用新型一个较佳实施例中，通过旋转丝杠控制支撑臂290在导向轨道上的位置，具备更高的精确度，且相对于液压柱的控制具备更好的反应灵敏度，进而提高了设备冲压工件的精度，同时利用第三驱动装置驱动装配轴旋转，进一步改变待冲压件210的代加工位置，实现自动化冲压。
本实用新型一个较佳实施例中，装配箱体110上部设置加强肋板160，通过在装配箱体110上部设置的加强肋板160，能够辅助固定冲压机构，进一步加强整体设备的稳定性，提高设备对工件加工时的精度；同时，当升降柱170完全伸长时，升降柱170底端端面能够接触下模具板120，有效保证上模具板171和下模具板120顺利对待加工间完成冲压。
本实用新型使用时，旋转轴旋转带动导向轨道转动到指定位置，第二驱动装置260驱动支撑臂290到达指定位置，将待冲压件210安装在装配轴上，第一驱动装置130驱动装配轴旋转，带动待冲压件210旋转保持固定状态，第一驱动装置130驱动液压缸150工作，升降柱170带动上模具板171上下运动，直至完成待冲压件210局部位置的冲压，多次调整待冲压件210的固定状态，直至完成待冲压件210完成冲压工序。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种基于五金件的冲压成型设备，包括：设置在装配箱体上的冲压机构和夹持机构，其特征在于，
所述冲压机构包括：固定安装在所述装配箱体上的第一驱动装置，所述第一驱动装置上方设置传动轮，所述传动轮通过传动皮带连接液压缸，所述液压缸下方设置升降柱，所述升降柱下端可拆卸安装上模具板，所述上模具板正下方设置下模具板，所述下模具板右侧设置夹持机构；
所述夹持机构包括：设置在所述装配箱体上的导向轨道，所述导向轨道右端设置第二驱动装置，所述第二驱动装置连接旋转丝杠，所述导向轨道上方设置支撑臂，所述支撑臂上端部设置第三驱动装置，所述第三驱动装置贯穿所述支撑臂上端部连接装配轴，所述装配轴用于固定待冲压件。
2.根据权利要求1所述的一种基于五金件的冲压成型设备，其特征在于：所述导向轨道两侧设置导向杆，所述支撑臂两侧面均设置固定阀，所述固定阀与所述导向杆滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于五金件的冲压成型设备，其特征在于：所述支撑臂底部均设置固定件，所述固定件转动连接所述旋转丝杠。
4.根据权利要求1所述的一种基于五金件的冲压成型设备，其特征在于：所述装配箱体底部设置伸缩脚，所述伸缩脚用于调整装配箱体整体高度。
5.根据权利要求1所述的一种基于五金件的冲压成型设备，其特征在于：所述传动皮带外侧设置保护壳体。
6.根据权利要求1所述的一种基于五金件的冲压成型设备，其特征在于：所述导向轨道左端通过旋转轴连接在所述装配箱体上，所述旋转轴用于调整导向轨道在水平面的位置。
7.根据权利要求1所述的一种基于五金件的冲压成型设备，其特征在于：所述装配箱体上部设置加强肋板，所述加强肋板用于辅助固定所述冲压机构。
8.根据权利要求1所述的一种基于五金件的冲压成型设备，其特征在于：当所述升降柱完全伸长时，所述升降柱底端端面能够接触所述下模具板。
9.根据权利要求1所述的一种基于五金件的冲压成型设备，其特征在于：所述液压缸上部设置从动轮，所述从动轮通过传动皮带连接所述传动轮。
10.根据权利要求1所述的一种基于五金件的冲压成型设备，其特征在于：所述下模具板可拆卸安装在所述装配架体上，且所述下模具板下部右侧设置豁口。
Priority Applications (1)
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| CN202121247017.9U CN215587581U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种基于五金件的冲压成型设备 |
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| CN215587581U true CN215587581U (zh) | 2022-01-21 |
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| CN202121247017.9U Active CN215587581U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种基于五金件的冲压成型设备 |
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