CN111188005A - 节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及淬火炉技术领域，且公开了一种节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，包括炉体和炉盖，炉体的外壁固定套接有保护炉，保护炉的外壁固定连接有抽气泵，抽气泵的出口和入口均固定连通有导管，且两个导管的另一端分别与保护炉和炉体的侧壁固定连通设置，炉体固定连接有支撑架，且支撑架呈U型设置，支撑架的顶部固定连接有液压杆，且液压杆的输出端贯穿支撑架的侧壁并与炉盖的顶部固定连接设置，炉盖的顶部固定连接有驱动电机。该节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，能够循环使用热空气，从而起到了节能的目的，且能够使工件在渗碳过程中，提高炉体内的空气流动，进而提高渗碳的效率。

Description

节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统
技术领域
本发明涉及淬火炉技术领域，具体为节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统。
背景技术
碳势是气氛的热力学特性，在金属(钢)热处理工艺中，在一定的加热温度下，气氛的气相中提供的活性炭原子与钢表面奥氏体中的含碳量相平衡的能力；各种钢制品的生产中，为保证产品的硬度和韧性，必须使钢制品从表到里保持一定的碳原子密度。
渗碳炉用于对金属工件的表面进行加碳处理，加碳处理后的金属工件的硬度可以得到的大幅提高，现有技术中渗碳炉在使用过程中，不能够对热气进行循环利用，从而在多次对工件进行渗碳时都需要重新加热，从而造成能源的浪费，从而不便于人们的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统具备能够循环使用热空气，从而起到了节能的目的，且能够使工件在渗碳过程中，提高炉体内的空气流动，进而提高渗碳的效率，便于人们使用的优点，解决了渗碳炉在使用过程中，不能够对热气进行循环利用，从而在多次对工件进行渗碳时都需要重新加热，从而造成能源的浪费，从而不便于人们使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，包括炉体和炉盖，所述炉体的外壁固定套接有保护炉，所述保护炉的外壁固定连接有抽气泵，所述抽气泵的出口和入口均固定连通有导管，且两个导管的另一端分别与保护炉和炉体的侧壁固定连通设置，所述炉体固定连接有支撑架，且支撑架呈U型设置，所述支撑架的顶部固定连接有液压杆，且液压杆的输出端贯穿支撑架的侧壁并与炉盖的顶部固定连接设置，所述炉盖的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿炉盖的侧壁并固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定连接有两个扇叶,且两个扇叶分别位于转杆的上下两侧设置，两个所述扇叶之间设有两个放置板，其中一个所述放置板与转杆固定套接，另一个所述放置板通过锁紧机构与转杆套接，所述炉体的两侧内壁均固定设有加热管，所述炉盖的顶部固定设有温度监测仪，所述炉盖的顶部还对称设有两个泄压机构。
优选的，每个所述泄压机构均包括套筒、球体和弹簧，所述套筒与炉盖固定连通，所述球体和弹簧均位于套筒内，且弹簧的两端分别与球体的侧壁和套筒内壁的底部固定连接设置，所述套筒的侧壁对称开设有两个出气口。
优选的，每个所述球体的下方均设有环形橡胶块，所述环形橡胶块的外壁与套筒的内壁固定连接，且环形橡胶块的顶部与球体相抵设置。
优选的，所述锁紧机构包括固定套和螺纹杆，所述固定套与放置板固定套接，且固定套与放置板同轴设置，所述固定套的侧壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，且螺纹杆的另一端依次贯穿螺纹槽的槽底和放置板的侧壁并向外延伸。
优选的，所述保护炉的内壁和炉体的外壁均固定设有保温层，且保温层采用硅酸钙制成。
优选的，所述炉盖的顶部对称固定连接有四个伸缩杆，且四个伸缩杆的另一端均与支撑架内壁的顶部固定连接设置。
优选的，所述炉盖呈T型，且炉盖内壁与炉体相抵设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，具备以下有益效果：
1、该节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，通过设有的炉体，将工件放置于其中一个放置板上，并拉动另一个放置板，能够使工件夹持在两个放置板之间，再通过拧动螺纹杆，通过设有的螺纹槽，能够使螺纹杆与转杆相抵设置，进而保证两个放置板在使用过程中的稳定性，再通过设有的液压杆，启动液压杆能够使炉盖与炉体之间相抵设置，进而使炉体内形成密闭空间，再通过设有的加热管，能够对炉体内进行加热，从而对工件进行渗碳，在渗碳的过程中，启动驱动电机，驱动电机的输出端旋转带动转杆旋转，进而使两个扇叶和工件转动，扇叶转动能够使炉体内空气流动速度加快，提高渗碳的效率，便于人们的使用。
2、该节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，当渗碳完成时，通过设有的抽气泵，启动抽气泵，并通过两个导管，能够将炉体内的热气抽入至保护炉内，并通过设有的保温层，能够对抽入至保护炉内的热气进行保温，从而在下一次渗碳操作时，将保护炉内的热气重新输入至炉体内，从而降低了加热管加热的时间，同时节约了能量的损耗，便于人们的使用，再通过设有的球体，当炉体内的压力过大时，会抵动球体向上移动，使球体移动至出气口的上方，进而能够对炉体内的压力进行泄压，再通过设有的弹簧，当炉体内的压力小于弹簧的弹力时，会使球体向下移动，从而使出气口重新闭合。
附图说明
图1为本发明提出的节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图；
图3为本发明中放置板和螺纹杆之间的结构示意图；
图4为本发明中扇叶的结构示意图。
图中：1炉体、2保护炉、3抽气泵、4导管、5炉盖、6支撑架、7液压杆、8驱动电机、9转杆、10扇叶、11放置板、12加热管、13温度监测仪、14套筒、15球体、16弹簧、17环形橡胶块、18固定套、19螺纹杆、20保温层、21伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，包括炉体1和炉盖5，炉体1的外壁固定套接有保护炉2，保护炉2的外壁固定连接有抽气泵3，抽气泵3的出口和入口均固定连通有导管4，且两个导管4的另一端分别与保护炉2和炉体1的侧壁固定连通设置，炉体1固定连接有支撑架6，且支撑架6呈U型设置，支撑架6的顶部固定连接有液压杆7，且液压杆7的输出端贯穿支撑架6的侧壁并与炉盖5的顶部固定连接设置，炉盖5的顶部固定连接有驱动电机8，且驱动电机的输出端贯穿炉盖5的侧壁并固定连接有转杆9，转杆9的杆壁固定连接有两个扇叶10,且两个扇叶10分别位于转杆9的上下两侧设置，两个扇叶10之间设有两个放置板11，其中一个放置板11与转杆9固定套接，另一个放置板11通过锁紧机构与转杆9套接，炉体1的两侧内壁均固定设有加热管12，炉盖5的顶部固定设有温度监测仪13，通过设有的温度监测仪13，能够对炉体1内的温度进行检测，从而通过控制器能够对加热管12的加热量进行调节，炉盖5的顶部还对称设有两个泄压机构。
每个泄压机构均包括套筒14、球体15和弹簧16，套筒14与炉盖5固定连通，球体15和弹簧16均位于套筒14内，且弹簧16的两端分别与球体15的侧壁和套筒14内壁的底部固定连接设置，套筒14的侧壁对称开设有两个出气口，再通过设有的球体15，当炉体1内的压力过大时，会抵动球体15向上移动，使球体15移动至出气口的上方，进而能够对炉体1内的压力进行泄压，再通过设有的弹簧16，当炉体1内的压力小于弹簧16的弹力时，会使球体15向下移动，从而使出气口重新闭合。
每个球体15的下方均设有环形橡胶块17，环形橡胶块17的外壁与套筒14的内壁固定连接，且环形橡胶块17的顶部与球体15相抵设置，能够提高套筒14密封的效果。
锁紧机构包括固定套18和螺纹杆19，固定套18与放置板11固定套接，且固定套18与放置板11同轴设置，固定套18的侧壁开设有与螺纹杆19相匹配的螺纹槽，螺纹杆19与螺纹槽螺纹连接，且螺纹杆19的另一端依次贯穿螺纹槽的槽底和放置板11的侧壁并向外延伸，通过拧动螺纹杆19，通过设有的螺纹槽，能够使螺纹杆19与转杆9相抵设置，进而保证两个放置板11在使用过程中的稳定性。
保护炉2的内壁和炉体1的外壁均固定设有保温层20，且保温层20采用硅酸钙制成，能够对保护炉2内的温度进行保温。
炉盖5的顶部对称固定连接有四个伸缩杆21，且四个伸缩杆21的另一端均与支撑架6内壁的顶部固定连接设置，通过设有的伸缩杆21，能够提高炉盖5在活动过程中的稳定性，防止其发生错位。
炉盖5呈T型，且炉盖5内壁与炉体1相抵设置，能够提高炉盖5在抵合时的稳定性。
综上，该节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，在使用时，通过设有的炉体1，将工件放置于其中一个放置板11上，并拉动另一个放置板11，能够使工件夹持在两个放置板11之间，再通过拧动螺纹杆19，通过设有的螺纹槽，能够使螺纹杆19与转杆9相抵设置，进而保证两个放置板11在使用过程中的稳定性，再通过设有的液压杆7，启动液压杆7能够使炉盖5与炉体1之间相抵设置，进而使炉体1内形成密闭空间，再通过设有的加热管12，能够对炉体1内进行加热，从而对工件进行渗碳，在渗碳的过程中，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端旋转带动转杆9旋转，进而使两个扇叶10和工件转动，扇叶10转动能够使炉体1内空气流动速度加快，提高渗碳的效率，便于人们的使用，当渗碳完成时，通过设有的抽气泵3，启动抽气泵3，并通过两个导管4，能够将炉体1内的热气抽入至保护炉2内，并通过设有的保温层20，能够对抽入至保护炉2内的热气进行保温，从而在下一次渗碳操作时，将保护炉2内的热气重新输入至炉体1内，从而降低了加热管12加热的时间，同时节约了能量的损耗，便于人们的使用，再通过设有的球体15，当炉体1内的压力过大时，会抵动球体15向上移动，使球体15移动至出气口的上方，进而能够对炉体1内的压力进行泄压，再通过设有的弹簧16，当炉体1内的压力小于弹簧16的弹力时，会使球体15向下移动，从而使出气口重新闭合。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，包括炉体(1)和炉盖(5)，其特征在于：所述炉体(1)的外壁固定套接有保护炉(2)，所述保护炉(2)的外壁固定连接有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的出口和入口均固定连通有导管(4)，且两个导管(4)的另一端分别与保护炉(2)和炉体(1)的侧壁固定连通设置，所述炉体(1)固定连接有支撑架(6)，且支撑架(6)呈U型设置，所述支撑架(6)的顶部固定连接有液压杆(7)，且液压杆(7)的输出端贯穿支撑架(6)的侧壁并与炉盖(5)的顶部固定连接设置，所述炉盖(5)的顶部固定连接有驱动电机(8)，且驱动电机的输出端贯穿炉盖(5)的侧壁并固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的杆壁固定连接有两个扇叶(10),且两个扇叶(10)分别位于转杆(9)的上下两侧设置，两个所述扇叶(10)之间设有两个放置板(11)，其中一个所述放置板(11)与转杆(9)固定套接，另一个所述放置板(11)通过锁紧机构与转杆(9)套接，所述炉体(1)的两侧内壁均固定设有加热管(12)，所述炉盖(5)的顶部固定设有温度监测仪(13)，所述炉盖(5)的顶部还对称设有两个泄压机构。
2.根据权利要求1所述的节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，其特征在于：每个所述泄压机构均包括套筒(14)、球体(15)和弹簧(16)，所述套筒(14)与炉盖(5)固定连通，所述球体(15)和弹簧(16)均位于套筒(14)内，且弹簧(16)的两端分别与球体(15)的侧壁和套筒(14)内壁的底部固定连接设置，所述套筒(14)的侧壁对称开设有两个出气口。
3.根据权利要求2所述的节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，其特征在于：每个所述球体(15)的下方均设有环形橡胶块(17)，所述环形橡胶块(17)的外壁与套筒(14)的内壁固定连接，且环形橡胶块(17)的顶部与球体(15)相抵设置。
4.根据权利要求1所述的节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，其特征在于：所述锁紧机构包括固定套(18)和螺纹杆(19)，所述固定套(18)与放置板(11)固定套接，且固定套(18)与放置板(11)同轴设置，所述固定套(18)的侧壁开设有与螺纹杆(19)相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆(19)与螺纹槽螺纹连接，且螺纹杆(19)的另一端依次贯穿螺纹槽的槽底和放置板(11)的侧壁并向外延伸。
5.根据权利要求1所述的节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，其特征在于：所述保护炉(2)的内壁和炉体(1)的外壁均固定设有保温层(20)，且保温层(20)采用硅酸钙制成。
6.根据权利要求1所述的节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，其特征在于：所述炉盖(5)的顶部对称固定连接有四个伸缩杆(21)，且四个伸缩杆(21)的另一端均与支撑架(6)内壁的顶部固定连接设置。
7.根据权利要求1所述的节能式渗碳淬火多用炉后室循环导流温控系统，其特征在于：所述炉盖(5)呈T型，且炉盖(5)内壁与炉体(1)相抵设置。
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