CN206635363U - 一种新材料生产用的退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料生产用的退火装置，包括退火箱主体和加热器，加热器设置在退火箱主体内，所述退火箱主体的侧面焊接有电机底座，所述驱动电机的转动轴延伸至退火箱主体的内部，所述转动轴位于退火箱主体中的部分表面焊接有安装板，所述退火箱主体的侧面上部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有氮气罐，所述氮气罐的顶部连接有气泵，所述气泵的出气端连接有排空管，排空管的另一端连接在退火箱主体上并延伸至退火箱主体的内部，所述退火箱主体的顶部连接有进水管，所述进水管的下端延伸至退火箱主体的内部，且进水管的下端连接有布水器。本实用新型结构新颖，设计新颖，结构合理，设计巧妙，适合推广。

Description

一种新材料生产用的退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，尤其涉及一种新材料生产用的退火装置。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、 材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

其中高端金属结构材料中耐蚀钢需要退火处理，耐蚀钢是不锈钢的一种，在某些强腐蚀介质中能抵抗侵蚀的钢，而不锈钢只是在空气或弱介质中能抵抗侵蚀的钢。不锈钢不一定能耐腐蚀，耐蚀钢必然是不锈钢。耐蚀钢在退火处理过程中，需要降温，需要将空气中的氧气排尽降温，防止氧气对耐蚀钢产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料生产用的退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新材料生产用的退火装置，包括退火箱主体和加热器，加热器设置在退火箱主体内，所述退火箱主体的侧面焊接有电机底座，所述电机底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴延伸至退火箱主体的内部，所述转动轴位于退火箱主体中的部分表面焊接有安装板，所述安装板的表面两侧设有凸起条，所述凸起条的侧面螺纹连接有螺栓，所述退火箱主体的侧面上部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有氮气罐，所述氮气罐的顶部连接有气泵，所述气泵的出气端连接有排空管，排空管的另一端连接在退火箱主体上并延伸至退火箱主体的内部，所述退火箱主体的顶部连接有进水管，所述进水管的下端延伸至退火箱主体的内部，且进水管的下端连接有布水器。

优选的，所述退火箱主体的侧面下部设有出水管，所述出水管的管中安装有阀门。

优选的，所述退火箱主体的内部安装有温度传感器、湿度传感器和气压传感器。

优选的，所述安装板的表面设有多个开孔。

优选的，所述退火箱主体的正面安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑板的顶部安装有氮气罐，氮气罐的顶部连接有气泵，气泵的出气端连接有排空管，排空管的另一端连接在退火箱主体上并延伸至退火箱主体的内部，这样在冷却时，先将退火箱主体的空气排尽，并一直注入氮气，再通过布水器向耐蚀钢板上洒水冷却，通过驱动电机的设计，可以将耐蚀钢固定在安装板上，驱动电机带动耐蚀钢板转动，从而可以使耐蚀钢板冷却更加均匀，将耐蚀钢板放置在安装板上，用螺栓的下端抵住安装板，从而使安装板固定住，本实用新型结构新颖，设计新颖，结构合理，设计巧妙，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料生产用的退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新材料生产用的退火装置的主视图。

图中：1退火箱主体、2箱门、3出水管、4驱动电机、5转动轴、6加热器、7进水管、8布水器、9氮气罐、10气泵、11安装板、12螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新材料生产用的退火装置，包括退火箱主体1和加热器6，加热器6设置在退火箱主体1内，加热器6为现有技术，在此就不再赘述，退火箱主体1的侧面焊接有电机底座，电机底座上安装有驱动电机4，驱动电机4的转动轴5延伸至退火箱主体1的内部，转动轴5位于退火箱主体1中的部分表面焊接有安装板11，安装板11的表面两侧设有凸起条，凸起条的侧面螺纹连接有螺栓12，退火箱主体1的侧面上部焊接有支撑板，支撑板的顶部安装有氮气罐9，氮气罐9的顶部连接有气泵10，气泵10的出气端连接有排空管，排空管的另一端连接在退火箱主体1上并延伸至退火箱主体1的内部，退火箱主体1的顶部连接有进水管7，进水管7的下端延伸至退火箱主体1的内部，且进水管7的下端连接有布水器8，通过支撑板的顶部安装有氮气罐9，氮气罐9的顶部连接有气泵10，气泵10的出气端连接有排空管，排空管的另一端连接在退火箱主体1上并延伸至退火箱主体1的内部，这样在冷却时，先将退火箱主体1的空气排尽，并一直注入氮气，再通过布水器8向耐蚀钢板上洒水冷却，通过驱动电机4的设计，可以将耐蚀钢固定在安装板11上，驱动电机4带动耐蚀钢板转动，从而可以使耐蚀钢板冷却更加均匀，将耐蚀钢板放置在安装板11上，用螺栓12的下端抵住安装板11，从而使安装板11固定住，本实用新型结构新颖，设计新颖，结构合理，设计巧妙，适合推广。

本实用新型中，退火箱主体1的侧面下部设有出水管3，出水管3的管中安装有阀门，退火箱主体1的内部安装有温度传感器、湿度传感器和气压传感器，安装板11的表面设有多个开孔，退火箱主体1的正面安装有箱门2。

本实用新型在使用时，通过支撑板的顶部安装有氮气罐9，氮气罐9的顶部连接有气泵10，气泵10的出气端连接有排空管，排空管的另一端连接在退火箱主体1上并延伸至退火箱主体1的内部，这样在冷却时，先将退火箱主体1的空气排尽，并一直注入氮气，再通过布水器8向耐蚀钢板上洒水冷却，通过驱动电机4的设计，可以将耐蚀钢固定在安装板11上，当然还有其他固定钢板的方式，在此就不再赘述，驱动电机4带动耐蚀钢板转动，从而可以使耐蚀钢板冷却更加均匀，将耐蚀钢板放置在安装板11上，用螺栓12的下端抵住安装板11，从而使安装板11固定住，这样耐蚀钢在冷却时可以更加均匀，充氮气，可以有效减少空气中氧气的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新材料生产用的退火装置，包括退火箱主体（1）和加热器（6），加热器（6）设置在退火箱主体（1）内，其特征在于，所述退火箱主体（1）的侧面焊接有电机底座，所述电机底座上安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的转动轴（5）延伸至退火箱主体（1）的内部，所述转动轴（5）位于退火箱主体（1）中的部分表面焊接有安装板（11），所述安装板（11）的表面两侧设有凸起条，所述凸起条的侧面螺纹连接有螺栓（12），所述退火箱主体（1）的侧面上部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有氮气罐（9），所述氮气罐（9）的顶部连接有气泵（10），所述气泵（10）的出气端连接有排空管，排空管的另一端连接在退火箱主体（1）上并延伸至退火箱主体（1）的内部，所述退火箱主体（1）的顶部连接有进水管（7），所述进水管（7）的下端延伸至退火箱主体（1）的内部，且进水管（7）的下端连接有布水器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新材料生产用的退火装置，其特征在于，所述退火箱主体（1）的侧面下部设有出水管（3），所述出水管（3）的管中安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种新材料生产用的退火装置，其特征在于，所述退火箱主体（1）的内部安装有温度传感器、湿度传感器和气压传感器。

4.根据权利要求1所述的一种新材料生产用的退火装置，其特征在于，所述安装板（11）的表面设有多个开孔。

5.根据权利要求1所述的一种新材料生产用的退火装置，其特征在于，所述退火箱主体（1）的正面安装有箱门（2）。