CN208727924U - 一种暖气片自动烤漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暖气片自动烤漆室，包括上料室、箱体、烘干室和冷却室，所述箱体内部的中间位置处焊接有支撑架，且支撑架的内侧通过轴承座均匀安装有导向辊，所述箱体内部的一端设有上料室，所述上料室一侧的箱体内部设有烘干室，所述支撑架上方的烘干室内部通过螺栓固定有罩体，所述支撑架下方的烘干室内部设有第二风扇，且第二风扇与支撑架通过螺丝固定有滤网。本实用新型通过在烘干室的顶部安装温度传感器，并在烘干室位置出的箱体顶部安装吸热管道，且吸热管道的一端皆延伸至烘干室的内部，并在吸热管道上安装控制阀，并在箱体的顶部安装第一引风机，且第一引风机的输入端与吸热管道连接，便于保持烘干室的温度，防止温度过高，使用方便。

Description

一种暖气片自动烤漆室

技术领域

本实用新型涉及暖气片生产设备技术领域，具体为一种暖气片自动烤漆室。

背景技术

暖气片是一种采暖为主的采暖设备。主要在冬天寒冷的北方地区使用，具有保暖的作用，以前多使用铸铁暖气片，现在已经发展出了更多材质的暖气片，烤漆房一般是用来烘烤油漆的一种设备，它广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面的烤漆施工作业。

现有的暖气片自动烤漆室对温度的控制方法单一，烤漆效果不理想，难以完成高要求的烤漆任务，同时无法对暖气片进行预热，和无法对暖气片进行冷却，加快工作的效率，在烤漆的过程中，无法对暖气片进行均匀受热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种暖气片自动烤漆室，以解决上述背景技术中提出的对温度的控制方法单一，对温度的控制方法单一，烤漆效果不理想，难以完成高要求的烤漆任务，同时无法对暖气片进行预热，和无法对暖气片进行冷却，加快工作的效率，在烤漆的过程中，无法对暖气片进行均匀受热。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖气片自动烤漆室，包括上料室、箱体、烘干室和冷却室，所述箱体内部的中间位置处焊接有支撑架，且支撑架的内侧通过轴承座均匀安装有导向辊，所述箱体内部的一端设有上料室，所述上料室一侧的箱体内部设有烘干室，所述支撑架上方的烘干室内部通过螺栓固定有罩体，所述支撑架下方的烘干室内部设有第二风扇，且第二风扇与支撑架之间设有滤网，所述滤网通过螺丝固定在烘干室的内侧壁上，所述烘干室的顶部安装有温度传感器，所述烘干室位置出的箱体顶部安装有吸热管道，且吸热管道的一端皆延伸至烘干室的内部，所述吸热管道的另一端上螺纹连接有控制阀，所述箱体的顶部安装有第一引风机，且第一引风机的输入端与吸热管道连接，所述第一引风机一侧的箱体顶部通过螺丝固定有空气过滤盒，所述第一引风机的输出端通过导管与空气过滤盒连通，所述烘干室一侧的箱体内部设有冷却室，且冷却室的顶部安装有抽风管道，所述支撑架横向贯穿上料室、烘干室以及冷却室，所述抽风管道上方的冷却室顶部安装有第二引风机，且第二引风机的输出端通过导管与空气过滤盒连通，所述第二引风机的输入端与抽风管道连接，所述支撑架下方的冷却室内部安装有排风管道，且排风管道的一端延伸至箱体的底部，所述支撑架两端的箱体上皆通过螺栓固定有支撑座，所述箱体的外侧安装有显示屏，且显示屏下方的箱体外侧安装有控制器，所述控制器与温度传感器和控制阀皆电性连接。

优选的，所述导向辊的一端延伸至支撑架外侧并设置相互配合的齿轮，且齿轮位置处的箱体外侧通过螺栓固定有驱动电机，并将驱动电机的输出端与齿轮连接，且驱动电机、齿轮和导向辊构成传动结构。

优选的，所述罩体的两侧和顶部皆安装加热管，且加热管与罩体构成加热结构。

优选的，所述上料室内部的顶端通过螺丝固定有第一风扇，并在第一风扇下方的上料室内部两侧均通过螺丝固定有加热棒，且第一风扇和加热棒与上料室构成预热结构。

优选的，所述箱体的底部设置支撑箱，且支撑箱的内部安装鼓风机，并在鼓风机的输入端连接冷凝管，并将鼓风机的输出端与排风管道连接，且鼓风机和冷凝管与排风管道之间构成冷却结构。

优选的，所述空气过滤盒的内部通过滑槽结构插入安装有空气滤芯，且空气滤芯与空气过滤盒构成过滤结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该暖气片自动烤漆室，通过在上料室的顶部安装第一风扇，并在第一风扇下方的上料室内部设置加热棒，便于对暖气片进行预热，加快暖气片烤漆的速度，通过在第一引风机一侧的箱体顶部设置空气过滤盒，并在空气过滤盒的内部设置空气滤芯，便于对空气进行净化，保护工作人员的工作环境，通过在支撑架下方的烘干室内部设置第二风扇，且第二风扇与支撑架之间设置滤网，便于使暖气片进行均匀受热，使用方便，通过在箱体的底部设置支撑箱，且支撑箱的内部安装鼓风机，并在鼓风机的输入端连接冷凝管，并将鼓风机的输出端与排风管道连接，便于对暖气片进行冷却，提高工作效率，本实用新型通过在烘干室的顶部安装温度传感器，并在烘干室位置出的箱体顶部安装吸热管道，且吸热管道的一端皆延伸至烘干室的内部，并在吸热管道上安装控制阀，并在箱体的顶部安装第一引风机，且第一引风机的输入端与吸热管道连接，便于保持烘干室的温度，防止温度过高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体外部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图中：1、支撑座；2、上料室；3、加热棒；4、第一风扇；5、箱体；6、罩体；7、温度传感器；8、吸热管道；9、烘干室；10、加热管；11、第一引风机；12、空气过滤盒；13、空气滤芯；14、第二引风机；15、抽风管道；16、冷却室；17、排风管道；18、鼓风机；19、支撑箱；20、冷凝管；21、第二风扇；22、滤网；23、支撑架；24、导向辊；25、齿轮；26、驱动电机；27、控制器；28、显示屏；29、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种暖气片自动烤漆室，包括上料室2、箱体5、烘干室9和冷却室16，箱体5内部的中间位置处焊接有支撑架23，且支撑架23的内侧通过轴承座均匀安装有导向辊24，导向辊24的一端延伸至支撑架23外侧并设置相互配合的齿轮25，且齿轮25位置处的箱体5外侧通过螺栓固定有驱动电机26，该驱动电机26的型号可为Y90S-2，并将驱动电机26的输出端通过转轴与齿轮25卡合固定连接，且驱动电机26、齿轮25和导向辊24构成传动结构，箱体5内部的一端设有上料室2，上料室2内部的顶端通过螺丝固定有第一风扇4，并在第一风扇4下方的上料室2内部两侧均通过螺丝固定有加热棒3，且第一风扇4和加热棒3与上料室2构成预热结构，便于对暖气片进行预热，加快暖气片烤漆的速度，上料室2一侧的箱体5内部设有烘干室9，支撑架23上方的烘干室9内部通过螺栓固定有罩体6，罩体6的两侧和顶部皆焊接有加热管10，且加热管10与罩体6构成加热结构，支撑架23下方的烘干室9内部底端通过螺栓安装有第二风扇21，且第二风扇21与支撑架23之间设有滤网22，所述滤网22通过螺丝固定在烘干室9的内侧壁上，便于使暖气片进行均匀受热，使用方便，烘干室9的顶部焊接安装有温度传感器7，该温度传感器7的型号可为WRM-101，箱体5顶部焊接安装有吸热管道8，且吸热管道8的一端皆延伸至烘干室9的内部，吸热管道8的另一端上螺纹连接有控制阀29，箱体5的顶部通过螺栓安装有第一引风机11，且第一引风机11输入端与靠近控制阀29一端的吸热管道8相互焊接连通，便于保持烘干室9的温度，防止温度过高，使用方便，第一引风机11一侧的箱体5顶部通过螺丝固定有空气过滤盒12，空气过滤盒12的内部通过滑槽结构插入安装有空气滤芯13，且空气滤芯13与空气过滤盒12构成过滤结构，便于对空气进行净化，保护工作人员的工作环境，第一引风机11的输出端通过导管与空气过滤盒12连通，烘干室9一侧的箱体5内部设有冷却室16，且冷却室16内部的顶端焊接安装有抽风管道15，所述支撑架23横向贯穿上料室2、烘干室9以及冷却室16，抽风管道15上方的冷却室16顶部通过螺栓安装有第二引风机14，且第二引风机14的输出端通过导管与空气过滤盒12连通，第二引风机14的输入端与抽风管道15相互焊接连通，支撑架23下方的冷却室16内部焊接安装有排风管道17，且排风管道17的一端延伸至箱体5的底部，箱体5的底部设置支撑箱19，且支撑箱19的内部通过螺栓安装鼓风机18，并在鼓风机18的输入端连接冷凝管20，并将鼓风机18的输出端与排风管道17焊接连通，且鼓风机18和冷凝管20与排风管道17之间构成冷却结构，便于对暖气片进行冷却，提高工作效率，支撑架23两端的箱体5上皆通过螺栓固定有支撑座1，箱体5的外侧安装有显示屏28，且显示屏28下方的箱体5外侧安装有控制器27，该控制器27的型号可为MAM-330，控制器27与温度传感器7和控制阀29皆电性连接。

工作原理：首先将需要烘烤的暖气片放置在支撑座1上，然后将暖气片移动至支撑架23之间的导向辊24上，然后通过驱动电机26带动齿轮25转动，然后带动导向辊24进行转动，对暖气片进行传动，然后暖气片进行箱体5内部的上料室2内通过第一风扇4将由加热棒3散发的热量对暖气片进行预热烘烤，然后暖气片进入烘干室9内部，然后罩体6内侧的加热管10对暖气片进行烘烤，同时通过第二风扇21对暖气片进行工作，保持烘干室9内部热量的均匀，从而对暖气片进行均匀受热，同时通过温度传感器7检测烘干室9内部的温度，在显示屏28上显示，当温度过高时，可以通过控制器27打开控制阀29然后通过第一引风机11进行工作，将热量通过吸热管道8抽出，排入空气过滤盒12内部，在通过空气滤芯13对空气进行过滤，然后暖气片进入冷却室16内部通过鼓风机18将通过冷凝管20冷却后的气体抽入排风管道17内部对暖气片进行降温、冷却，提高工作效率，同时通过第二引风机14将冷却室16内部的空气抽入抽风管道15的内部在排入空气过滤盒12内部通过空气滤芯13对空气进行过滤，防止油漆对人体的危害，最后将暖气片排出箱体5内部落在箱体5另一侧的支撑座1上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种暖气片自动烤漆室，包括上料室(2)、箱体(5)、烘干室(9)和冷却室(16)，其特征在于：所述箱体(5)内部的中间位置处焊接有支撑架(23)，且支撑架(23)的内侧通过轴承座均匀安装有导向辊(24)，所述箱体(5)内部的一端设有上料室(2)，所述上料室(2)一侧的箱体(5)内部设有烘干室(9)，所述支撑架(23)上方的烘干室(9)内部通过螺栓固定有罩体(6)，所述支撑架(23)下方的烘干室(9)内部设有第二风扇(21)，且第二风扇(21)与支撑架(23)之间设有滤网(22)，所述滤网(22)通过螺丝固定在烘干室(9)的内侧壁上，所述烘干室(9)的顶部安装有温度传感器(7)，所述烘干室(9)位置处的箱体(5)顶部安装有吸热管道(8)，且吸热管道(8)的一端皆延伸至烘干室(9)的内部，所述吸热管道(8)的另一端上螺纹连接有控制阀(29)，所述箱体(5)的顶部安装有第一引风机(11)，且第一引风机(11)的输入端与吸热管道(8)连接，所述第一引风机(11)一侧的箱体(5)顶部通过螺丝固定有空气过滤盒(12)，所述第一引风机(11)的输出端通过导管与空气过滤盒(12)连通，所述烘干室(9)一侧的箱体(5)内部设有冷却室(16)，且冷却室(16)的顶部安装有抽风管道(15)，所述支撑架(23)横向贯穿上料室(2)、烘干室(9)以及冷却室(16)，所述抽风管道(15)上方的冷却室(16)顶部安装有第二引风机(14)，且第二引风机(14)的输出端通过导管与空气过滤盒(12)连通，所述第二引风机(14)的输入端与抽风管道(15)连接，所述支撑架(23)下方的冷却室(16)内部安装有排风管道(17)，且排风管道(17)的一端延伸至箱体(5)的底部，所述支撑架(23)两端的箱体(5)上皆通过螺栓固定有支撑座(1)，所述箱体(5)的外侧安装有显示屏(28)，且显示屏(28)下方的箱体(5)外侧安装有控制器(27)，所述控制器(27)与温度传感器(7)和控制阀(29)皆电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种暖气片自动烤漆室，其特征在于：所述导向辊(24)的一端延伸至支撑架(23)外侧并设置相互配合的齿轮(25)，且齿轮(25)位置处的箱体(5)外侧通过螺栓固定有驱动电机(26)，并将驱动电机(26)的输出端与齿轮(25)连接，且驱动电机(26)、齿轮(25)和导向辊(24)构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种暖气片自动烤漆室，其特征在于：所述罩体(6)的两侧和顶部皆安装加热管(10)，且加热管(10)与罩体(6)构成加热结构。

4.根据权利要求1所述的一种暖气片自动烤漆室，其特征在于：所述上料室(2)内部的顶端通过螺丝固定有第一风扇(4)，并在第一风扇(4)下方的上料室(2)内部两侧均通过螺丝固定有加热棒(3)，且第一风扇(4)和加热棒(3)与上料室(2)构成预热结构。

5.根据权利要求1所述的一种暖气片自动烤漆室，其特征在于：所述箱体(5)的底部设置支撑箱(19)，且支撑箱(19)的内部安装鼓风机(18)，并在鼓风机(18)的输入端连接冷凝管(20)，并将鼓风机(18)的输出端与排风管道(17)连接，且鼓风机(18)和冷凝管(20)与排风管道(17)之间构成冷却结构。

6.根据权利要求1所述的一种暖气片自动烤漆室，其特征在于：所述空气过滤盒(12)的内部通过滑槽结构插入安装有空气滤芯(13)，且空气滤芯(13)与空气过滤盒(12)构成过滤结构。