CN204648896U - 烘干房热利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘干房热利用系统，属于烘干设备领域，包括热交换器，所述热交换器包括热流进气口、热流出气口、冷流进气口以及冷流出气口，所述冷流出气口连通有回风通道，所述回风通道连通有烘干通道，所述烘干通道内设置有物料放置腔，所述烘干通道与所述热交换器的热流进气口连通，还包括用于带动空气流动的循环风机和用于加热空气的加热器。本烘干房热利用系统采用增设热交换器的结构，可以将排出的热空气的热量传递给进入的冷空气，从而实现冷空气的预热，有效提高了整个烘干房的热利用率，降低了能耗和污染，保证了物料的烘干质量。

Description

烘干房热利用系统

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，具体而言，涉及烘干房热利用系统。

背景技术

烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。

但是，现有的烘干房大多存在能耗高，污染大，不够节能环保的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干房热利用系统，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本烘干房热利用系统包括热交换器，所述热交换器包括热流进气口、热流出气口、冷流进气口以及冷流出气口，所述冷流出气口连通有回风通道，所述回风通道连通有烘干通道，所述烘干通道内设置有物料放置腔，所述烘干通道与所述热交换器的热流进气口连通，还包括用于带动空气流动的循环风机和用于加热空气的加热器。

进一步地，所述热交换器包括热流箱和冷流管，所述热流箱内设置有热流腔，所述热流进气口和热流出气口均设置于所述热流箱上且分别与所述热流腔连通，所述冷流管贯穿所述热流腔，且其位于所述热流腔内的部位为换热部，所述换热部呈螺旋状，其位于所述热流腔外的两端分别为冷流进气口和冷流出气口。

这样设置热交换器的目的在于其结构简单，造价低廉，具有良好的换热性能。

进一步地，所述热交换器包括热流罐，所述热流罐内依次设置有热流导入腔、换热腔以及热流导出腔，所述热流导入腔和热流导出腔之间通过多根设置于所述换热腔内的气管连通，所述热流进气口设置于所述热流罐上且与所述热流导入腔连通，所述热流出气口设置于所述热流罐上且与所述热流导出腔连通，所述冷流进气口和所述冷流出气口均设置于所述热流罐上且分别与所述换热腔连通。

这样设置热交换器的目的在于其结构简单，造价低廉，具有良好的换热性能。

进一步地，所述加热器包括用于供气体通过的导流管和用于加热所述导流管的锅炉，所述回风通道和烘干通道分别与所述导流管连通。

这样设置加热器的目的在于结构简单，制造方便，具有良好的加热效果。

进一步地，所述加热器包括用于供气体通过的加热管和设置于所述加热管内的电热丝，所述回风通道和烘干通道分别与所述加热管连通，所述电热丝连接有电源。

这样设置加热器的目的在于其结构简单，制造方便，具有良好的加热效果。

进一步地，所述加热管内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接有报警器，所述控制器和报警器设置于所述加热管外。

这样设置的目的在于在温度过高时提醒警告用户，以便用户及时地采用相应措施，提高加热器的安全性能。

进一步地，所述循环风机包括进风侧和出风侧，所述出风侧设置有用于防止气体回流的百叶窗。

设置百叶窗的目的在于尽可能减少气体的回流，保证烘干的正常进行。

进一步地，所述循环风机的进风侧和出风侧均设置有防护网。

设置防护网的目的在于一方面保证用户的人身安全，另一方面保证循环风机的正常运行。

进一步地，所述烘干通道内设置有用于摊开和翻转物料的拨料装置，所述拨料装置包括圆柱形的转轴和用于支撑所述转轴的支架，所述转轴上设置有多根料爪，多根料爪沿所述转轴的长度方向和圆周方向均匀间隔设置，所述转轴的一端连接有驱动其转动的电机。

设置拨料装置的目的在于摊开和翻转物料，提高物料与热空气的接触面积，从而提高物料的烘干效率。

进一步地，所述烘干通道内滑动连接有带有通风孔的隔板，所述隔板垂直于空气流动方向且将所述烘干通道分隔为调节通道和物料通道，所述调节通道内设置有集气管，所述集气管包括空气进口和空气出口，所述空气进口的形状和大小与所述调节通道的横截面匹配，所述空气出口通过软管与所述隔板的通风孔连通。

设置可滑动的隔板的目的在于用户可以根据物料的多少调节物料通道的大小，从而有效提高物料的烘干效果。

本实用新型的有益效果是：

本烘干房热利用系统采用增设热交换器的结构，可以将排出的热空气的热量传递给进入的冷空气，从而实现冷空气的预热，有效提高了整个烘干房的热利用率，降低了能耗和污染，保证了物料的烘干质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的烘干房热利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的热交换器的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的加热器的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的热交换器的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的烘干房热利用系统的结构示意图。

附图标记汇总：

热交换器100；热流箱110；冷流管120；

热流导入腔130；气管140；热流导出腔150；

回风通道200；加热器300；锅炉310；

导流管320；循环风机400；烘干通道500；

隔板600；集气管700。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-3，本烘干房热利用系统包括热交换器100，所述热交换器100包括热流进气口、热流出气口、冷流进气口以及冷流出气口，所述冷流出气口连通有回风通道200，所述回风通道200连通有烘干通道500，所述烘干通道500内设置有物料放置腔，所述烘干通道500与所述热交换器100的热流进气口连通，还包括用于带动空气流动的循环风机400和用于加热空气的加热器300。

本烘干房热利用系统的工作原理和过程是这样的：首先将潮湿的物料注入烘干通道500内，然后启动循环风机400，冷空气从冷气进气口进入回风通道200，之后通过加热器300进行加热成为热空气；之后热空气穿过烘干通道500并流向热流进气口，在穿过烘干通道500的过程中，由于风速的加快，物料中的含水蒸发速度相应加快，从而有效实现物料的烘干；物料中的水分蒸发后成为蒸汽，蒸汽中含有大量的热量，流动的热空气会携带这些蒸汽和蒸汽中的热量进入热交换器100并最终排出，在流经热交换器100的过程中，热空气中携带的热量(包括加热产生的热量和蒸汽中的热量)会交换传递给进入回风通道200内的冷空气，这样冷空气就可能进行预热，从而提高自身的温度，这样一方面可以有效提高物料中水分的蒸发速度，另一方面也提高了整个烘干房的热利用率，降低能耗和污染。

本热利用系统中的热交换器100主要用于将热空气中热量传递给冷空气，以便对冷空气进行预热，提高其烘干能力。在本热利用系统的实际制造过程中，所述热交换器100可以采用各种结构，只要能实现上述热交换作用即可。本实施例中，所述热交换器100包括热流箱110和冷流管120，所述热流箱110内设置有热流腔，所述热流进气口和热流出气口均设置于所述热流箱110上且分别与所述热流腔连通，所述冷流管120贯穿所述热流腔，且其位于所述热流腔内的部位为换热部，所述换热部呈螺旋状，其位于所述热流腔外的两端分别为冷流进气口和冷流出气口。

其中，所述热流箱110采用保温材料制成，所述冷流管120采用导热性能优良的材料制成；所述热流箱110和冷流管120的连接处均焊接密封；所述热流箱110呈长方体形，所述热流进气口和热流出气口分别设置于所述热流箱110沿长度方向的两端；所述冷流管120的换热部设置为螺旋状可以增长空气在热流腔中的行程，从而提高加热的效果。

这样设置热交换器100的目的在于其结构简单，造价低廉，具有良好的换热性能。所述热空气从热流进气口进入热流箱110并从热流出气口流出，所述冷空气从冷流进气口进入冷流管120并从冷流出气口流出，所述热空气和冷空气通过热流箱110中的换热部进行换热。

本热利用系统中的加热器300主要用于加热空气，因以提高空气的烘干能力。在本热利用系统的实际制造过程中，所述加热器300可以采用各种结构，只要能实现加热功能即可。本实施例中，所述加热器300包括用于供气体通过的导流管320和用于加热所述导流管320的锅炉310，所述回风通道200和烘干通道500分别与所述导流管320连通。

其中，所述导流管320采用导热性能良好的金属材料加工成型；所述锅炉310上设置有热水箱，所述导流管320贯穿所述热水箱，以便锅炉310产生的热水可以直接对通过导流管320的空气加热。

这样设置加热器300的目的在于结构简单，制造方便，具有良好的加热效果。

本实施例中，所述循环风机400包括进风侧和出风侧，所述出风侧设置有用于防止气体回流的百叶窗。

设置百叶窗的目的在于尽可能减少气体的回流，保证烘干的正常进行。

本实施例中，所述循环风机400的进风侧和出风侧均设置有防护网。

其中，所述防护网采用不锈钢材质制成，以尽可能地提高使用寿命；所述防护网可拆卸连接于所述循环风机400的两侧，以便对循环风机400进行清洗和维护。

设置防护网的目的在于一方面保证用户的人身安全，另一方面保证循环风机400的正常运行。

本实施例中，所述烘干通道500内设置有用于摊开和翻转物料的拨料装置，所述拨料装置包括圆柱形的转轴和用于支撑所述转轴的支架，所述转轴上设置有多根料爪，多根料爪沿所述转轴的长度方向和圆周方向均匀间隔设置，所述转轴的一端连接有驱动其转动的电机。

其中，所述支架有两个且间隔设置，每个支架上设置有轴承座，所述轴承座上设置有与所述转轴匹配的轴承；所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述转轴的端部设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设置有传动带；所述拨料装置有多个，沿气流方向均匀间隔设置，以便更全面地对物料进行翻转，更有效地提高烘干效率。

设置拨料装置的目的在于摊开和翻转物料，提高物料与热空气的接触面积，从而提高物料的烘干效率。

本烘干房热利用系统采用增设热交换器100的结构，可以将排出的热空气的热量传递给进入的冷空气，从而实现冷空气的预热，有效提高了整个烘干房的热利用率，降低了能耗和污染，保证了物料的烘干质量。

第二实施例，参照图4，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，所述热交换器100包括热流罐，所述热流罐内依次设置有热流导入腔130、换热腔以及热流导出腔150，所述热流导入腔130和热流导出腔150之间通过多根设置于所述换热腔内的气管140连通，所述热流进气口设置于所述热流罐上且与所述热流导入腔130连通，所述热流出气口设置于所述热流罐上且与所述热流导出腔150连通，所述冷流进气口和所述冷流出气口均设置于所述热流罐上且分别与所述换热腔连通。

其中，所述热流罐对应热流导入腔130和热流导出腔150的部位呈圆弧形；所述热流导入腔130、换热腔以及热流导出腔150通过两个隔离板分隔形成，所述气管140的两端分别连接于两个隔离板上；两个隔离板上对应气管140内腔的部位设置有气孔，所述气孔小于所述气管140的内径，以提高热流导入腔130、换热腔以及热流导出腔150之间的密封性；所述冷流进气口和冷流出气口分别设置于所述热流罐罐壁上靠近两个隔离板的位置。

这样设置热交换器100的目的在于其结构简单，造价低廉，具有良好的换热性能。热空气从热流进气口进入热流导入腔130，并穿过气管140进入热流导出腔150，最终从热流出气口流出，冷空气从冷流进气口进入换热腔并从冷流出气口流出，所述热空气和冷空气在换热腔中通过气管140进行热交换。

本实施例中，所述加热器300包括用于供气体通过的加热管和设置于所述加热管内的电热丝，所述回风通道200和烘干通道500分别与所述加热管连通，所述电热丝连接有电源。

其中，所述加热管的外壁上设置有绝缘层，两端分别设置有保护网罩，以提高本加热器300的安全性；所述电热丝弯曲卷绕设置，以提高加热性能。

这样设置加热器300的目的在于其结构简单，制造方便，具有良好的加热效果。

本实施例中，所述加热管内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接有报警器，所述控制器和报警器设置于所述加热管外。

其中，所述温度传感器设置于所述加热管的内壁上远离电热丝的位置，以延长使用寿命；所述温度传感器通过螺栓可拆卸连接于所述加热管内，以方便维护和更换；所述控制器为单片机或者PLC，两者均为常用的工业控制器，工作稳定可靠；所述报警器为蜂鸣报警器，可以发出刺耳的蜂鸣声；所述温度传感器可以监测加热管内的温度，温度一旦超过设定值，温度传感器就会向控制器发送信号，控制器接收到温度传感器的信号后就会控制报警器报警。

这样设置的目的在于在温度过高时提醒警告用户，以便用户及时地采用相应措施，提高加热器300的安全性能。

第三实施例，参照图5，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，所述烘干通道500内滑动连接有带有通风孔的隔板600，所述隔板600垂直于空气流动方向且将所述烘干通道500分隔为调节通道和物料通道，所述调节通道内设置有集气管700，所述集气管700包括空气进口和空气出口，所述空气进口的形状和大小与所述调节通道的横截面匹配，所述空气出口通过软管与所述隔板600的通风孔连通。

其中，所述烘干通道500的内壁上设置多条直线导轨，所述直线导轨的长度方向与空气流动方向相同，所述隔板600的边缘设置有与所述直线导轨配套的滑块；所述物料通道用于盛放待烘干的物料；所述空气进口的边缘焊接与所述烘干通道500的内壁上；所述软管的一端套设于所述空气出口上，另一端与所述风口匹配。

设置可滑动的隔板600的目的在于用户可以根据物料的多少调节物料通道的大小，从而有效提高物料的烘干效果。当物料较少时，滑动隔板600，减小调节通道所占空间，从而利于物料的集中烘干，反之亦然。

当然，上述三个实施例中，所述加热器300也可以为电热丝，所述电热丝直接设置于所述回风通道200连通烘干通道500的一端。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干房热利用系统，其特征在于，包括热交换器，所述热交换器包括热流进气口、热流出气口、冷流进气口以及冷流出气口，所述冷流出气口连通有回风通道，所述回风通道连通有烘干通道，所述烘干通道内设置有物料放置腔，所述烘干通道与所述热交换器的热流进气口连通，还包括用于带动空气流动的循环风机和用于加热空气的加热器。

2.根据权利要求1所述的烘干房热利用系统，其特征在于，所述热交换器包括热流箱和冷流管，所述热流箱内设置有热流腔，所述热流进气口和热流出气口均设置于所述热流箱上且分别与所述热流腔连通，所述冷流管贯穿所述热流腔，且其位于所述热流腔内的部位为换热部，所述换热部呈螺旋状，其位于所述热流腔外的两端分别为冷流进气口和冷流出气口。

3.根据权利要求1所述的烘干房热利用系统，其特征在于，所述热交换器包括热流罐，所述热流罐内依次设置有热流导入腔、换热腔以及热流导出腔，所述热流导入腔和热流导出腔之间通过多根设置于所述换热腔内的气管连通，所述热流进气口设置于所述热流罐上且与所述热流导入腔连通，所述热流出气口设置于所述热流罐上且与所述热流导出腔连通，所述冷流进气口和所述冷流出气口均设置于所述热流罐上且分别与所述换热腔连通。

4.根据权利要求1所述的烘干房热利用系统，其特征在于，所述加热器包括用于供气体通过的导流管和用于加热所述导流管的锅炉，所述回风通道和烘干通道分别与所述导流管连通。

5.根据权利要求1所述的烘干房热利用系统，其特征在于，所述加热器包括用于供气体通过的加热管和设置于所述加热管内的电热丝，所述回风通道和烘干通道分别与所述加热管连通，所述电热丝连接有电源。

6.根据权利要求5所述的烘干房热利用系统，其特征在于，所述加热管内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接有报警器，所述控制器和报警器设置于所述加热管外。

7.根据权利要求1所述的烘干房热利用系统，其特征在于，所述循环风机包括进风侧和出风侧，所述出风侧设置有用于防止气体回流的百叶窗。

8.根据权利要求7所述的烘干房热利用系统，其特征在于，所述循环风机的进风侧和出风侧均设置有防护网。

9.根据权利要求1所述的烘干房热利用系统，其特征在于，所述烘干通道内设置有用于摊开和翻转物料的拨料装置，所述拨料装置包括圆柱形的转轴和用于支撑所述转轴的支架，所述转轴上设置有多根料爪，多根料爪沿所述转轴的长度方向和圆周方向均匀间隔设置，所述转轴的一端连接有驱动其转动的电机。

10.根据权利要求1所述的烘干房热利用系统，其特征在于，所述烘干通道内滑动连接有带有通风孔的隔板，所述隔板垂直于空气流动方向且将所述烘干通道分隔为调节通道和物料通道，所述调节通道内设置有集气管，所述集气管包括空气进口和空气出口，所述空气进口的形状和大小与所述调节通道的横截面匹配，所述空气出口通过软管与所述隔板的通风孔连通。