CN111185714A - 一种轴类再生工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴类再生工艺，包括以下步骤：S1、对断轴进行预修理，结果如图2所示,确保孔D1与轴径D2之间有过盈量；S2、清理孔D1，打磨各处毛刺；S3、选用与轴1相同的材料，加工轴3，结果如图3所示；S4、选用与轴1相同的材料，加工销轴1，结果如图4所示；S5、将轴2进行加热，使轴孔D1膨胀，达到直径D1大于D2；再将轴3装入轴2，结果如图5所示。本发明相较于传统的工艺采用直接焊接的方式连接断轴，容易出现裂纹，修理后的寿命短；采用过盈装配和销轴传递扭矩，比采用焊接工艺的寿命明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及轴类零部件的再生技术领域，尤其涉及一种轴类再生工艺。
背景技术
目前，在工业生产过程中，经常会出现轴类零部件的断裂事故，特别是在钢铁冶金行业较为突出，给生产带来的较大影响，大大增加的制造成本，影响产品的市场竞争力。
本工艺主要是提出一种新的工艺，在不影响正产生产的前提下，对断轴进行再生，降低设备维修成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴类再生工艺，其传统工艺采用直接焊接的方式连接断轴，容易出现裂纹，修理后的寿命短；本工艺采用过盈装配和销轴传递扭矩，比采用焊接工艺的寿命明显提高。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴类再生工艺，包括以下步骤：
S1、对断轴进行预修理，结果如图2所示,确保孔D1与轴径D2之间有过盈量；
S2、清理孔D1，打磨各处毛刺；
S3、选用与轴1相同的材料，加工轴3，结果如图3所示；
S4、选用与轴1相同的材料，加工销轴1，结果如图4所示；
S5、将轴2进行加热，使轴孔D1膨胀，达到直径D1大于D2；再将轴3装入轴2，结果如图5所示；
S6、将装配后的轴放置在空气中，进行自然冷却；
S7、在装配后的轴肩处配钻销孔，同时将销轴1装入销孔，结果如图6所示；
S8、将销轴1与轴2进行点焊，防止销轴脱落。
优选地，所述步骤S1中，对断轴预处理过后，需确保孔D1的粗糙度不高于1.6。
优选地，所述步骤S3中，在对轴3进行加工时，需确保孔D1与轴径D2之间有过盈量，且需要确保轴3的粗糙度不高于1.6。
本发明具有以下有益效果：
1、传统工艺采用直接焊接的方式连接断轴，容易出现裂纹，修理后的寿命短；
2、本工艺采用过盈装配和销轴传递扭矩，比采用焊接工艺的寿命明显提高。
附图说明
图1为断裂后的轴的示意图；
图2为预修理加工后的轴的示意图；
图3为待接轴的示意图；
图4为销轴1的示意图；
图5为断裂轴和待接轴装配后的示意图；
图6为修理完工后的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-6，一种轴类再生工艺，包括以下步骤：
S1、对断轴进行预修理，结果如图2所示,确保孔D1与轴径D2之间有过盈量；
S2、清理孔D1，打磨各处毛刺；
S3、选用与轴1相同的材料，加工轴3，结果如图3所示；
S4、选用与轴1相同的材料，加工销轴1，结果如图4所示。确保销轴1的粗糙度不高于1.6；
S5、将轴2进行加热，使轴孔D1膨胀，达到直径D1大于D2；再将轴3装入轴2，结果如图5所示；
S6、将装配后的轴放置在空气中，进行自然冷却；
S7、在装配后的轴肩处配钻销孔，同时将销轴1装入销孔，结果如图6所示；
S8、将销轴1与轴2进行点焊，防止销轴脱落。
本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统工艺采用直接焊接的方式连接断轴，容易出现裂纹，修理后的寿命短。
本工艺采用过盈装配和销轴传递扭矩，比采用焊接工艺的寿命明显提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轴类再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对断轴进行预修理，结果如图2所示,确保孔D1与轴径D2之间有过盈量；
S2、清理孔D1，打磨各处毛刺；
S3、选用与轴1相同的材料，加工轴3，结果如图3所示；
S4、选用与轴1相同的材料，加工销轴1，结果如图4所示。确保销轴1的粗糙度不高于1.6；
S5、将轴2进行加热，使轴孔D1膨胀，达到直径D1大于D2；再将轴3装入轴2，结果如图5所示；
S6、将装配后的轴放置在空气中，进行自然冷却；
S7、在装配后的轴肩处配钻销孔，同时将销轴1装入销孔，结果如图6所示；
S8、将销轴1与轴2进行点焊，防止销轴脱落。
2.根据权利要求1所述的一种轴类再生工艺，其特征在于，所述步骤S1中，对断轴预处理过后，需确保孔D1的粗糙度不高于1.6。
3.根据权利要求1所述的一种轴类再生工艺，其特征在于，所述步骤S3中，在对轴3进行加工时，需确保孔D1与轴径D2之间有过盈量，且需要确保轴3的粗糙度不高于1.6。
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