CN108274188A - 一种抛丸机滚刷轴头修复方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Abstract

本发明提供了一种抛丸机滚刷轴头修复方法，包括在断裂后的滚刷长轴的原轴头端设置新的轴头，所述轴头焊接在所述滚刷长轴的内侧壁上。与现有技术相比较，本发明的有益效果在于，本发明一种抛丸机滚刷轴头修复方法通过在断裂后的滚刷长轴上设置新的加工轴头再通过焊接将新的轴头和滚刷长轴重新连接在一起，避免了更换新的滚刷长轴，节约了维修成本；本发明一种抛丸机滚刷轴头修复方法通过减小轴头的外径，加长轴头的长度并通过塞焊的方式将新的轴头固定在滚刷长轴的内侧壁上，维修时，操作简单，节省了维修时间。

Description

一种抛丸机滚刷轴头修复方法
技术领域
本发明涉及设备检修技术领域，具体而言，涉及一种抛丸机滚刷轴头修复方法。
背景技术
目前，在抛丸机设备中有一套清扫丸料的滚刷，它是由电机减速机带动长轴旋转，并由长轴上的聚氨酯刷头清扫构件上的丸料。由于长时间清扫重负荷会出现靠近减速机处的轴头因疲劳而断裂。常规修理方案就是更换一根新的滚刷轴，由于需要购买新的轴头，从而提高了成本。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种抛丸机滚刷轴头修复方法，旨在解决现有技术中，滚刷轴头断裂后需要更换新轴头的技术问题。
一种抛丸机滚刷轴头修复方法，包括在断裂后的滚刷长轴的原轴头端设置新的轴头，新的所述轴头固定在所述滚刷长轴的内侧壁上。
进一步地，所述轴头的尾部设置有加长部位，用以和所述滚刷长轴的内侧壁相连。
进一步地，所述轴头的外径小于等于所述滚刷长轴的内径。
进一步地，所述轴头焊接在所述滚刷长轴上，所述滚刷长轴上设置有塞焊孔，用以和所述轴头塞焊。
进一步地，所述塞焊孔设置在所述滚刷长轴和所述加长部位的重叠区域。
进一步地，所述轴头为圆钢加工而成。
进一步地，所述轴头的头部设置在减速机上，用以带动述滚刷长轴转动。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于，本发明的抛丸机滚刷轴头修复方法通过在断裂后的滚刷长轴上设置新的加工轴头再通过焊接将新的轴头和滚刷长轴重新连接在一起，避免了更换新的滚刷长轴，节约了维修成本。
进一步地，本发明一种抛丸机滚刷轴头修复方法通过减小轴头的外径，加长轴头的长度并通过塞焊的方式将新的轴头固定在滚刷长轴的内侧壁上，维修时，操作简单，节省了维修时间。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的抛丸机滚刷轴头修复方法修复后的抛丸机滚刷长轴结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例提供一种抛丸机滚刷轴头修复方法，包括在断裂后的滚刷长轴1的原轴头端设置新的轴头2，新的轴头2焊接在滚刷长轴1的内侧壁上。
本领域技术人员可以理解的是，由于长时间的工作，滚刷长轴1靠近减速机处的轴头经常因疲劳而断裂。断裂后，首先，根据减速机与轴头的配合情况，加工新的轴头2；其次，根据轴头加长部位21的长度在滚刷长轴1上加工塞焊孔3；最后将新的轴头2塞焊在滚刷长轴1的内侧壁上，完成修复。本实施例无需更换新的滚刷长轴1，即可完成抛丸机滚刷轴头的修复，节约了成本。
参见图1，其为本发明实施例提供的抛丸机滚刷轴头修复方法修复后的抛丸机滚刷长轴结构示意图，包括滚刷长轴1、轴头2、塞焊孔3。轴头2通过滚刷长轴1上的塞焊孔3焊接在滚刷长轴1上。
具体而言，塞焊孔3设置在轴头2和滚刷长轴1重合的区域，塞焊孔3设置在滚刷长轴1的侧壁上，用以塞焊。塞焊孔3可以为圆形、键槽、方形也可以为不规则形状。
具体而言，轴头2为圆钢加工而成，轴头2与减速机相连的一端尺寸与减速机配合，确保轴头2与减速机相连，轴头2的另一端外径小于等于滚刷长轴1的内径，且轴头2的尾部设置有加长部位21，用以和滚刷长轴1的内侧壁相连。在加长部位21和滚刷长轴1重合的区域还设置有若干塞焊孔3，轴头2通过塞焊固定在所述滚刷长轴1上。
本领域技术人员还可以理解的是，轴头2和滚刷长轴1还可以通过螺纹连接，轴头2上设置外螺纹，滚刷长轴1上设置内螺纹，基于螺纹对准，通过旋转，将轴头2固定在滚刷长轴1的内侧壁上。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种抛丸机滚刷轴头修复方法，其特征在于，包括在断裂后的滚刷长轴(1)的原轴头端设置新的轴头(2)，新的所述轴头(2)固定在所述滚刷长轴(1)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的抛丸机滚刷轴头修复方法，其特征在于，所述轴头(2)的尾部设置有加长部位(21)，用以和所述滚刷长轴(1)的内侧壁相连。
3.根据权利要求1所述的抛丸机滚刷轴头修复方法，其特征在于，所述轴头(2)的外径小于等于所述滚刷长轴(1)的内径。
4.根据权利要求2所述的抛丸机滚刷轴头修复方法，其特征在于，所述轴头(2)焊接在所述滚刷长轴(1)上，所述滚刷长轴(1)上设置有塞焊孔(3)，用以和所述轴头(2)塞焊。
5.根据权利要求4所述的抛丸机滚刷轴头修复方法，其特征在于，所述塞焊孔(3)设置在所述滚刷长轴(1)和所述加长部位(21)的重叠区域。
6.根据权利要求1所述的抛丸机滚刷轴头修复方法，其特征在于，所述轴头(2)为圆钢加工而成。
7.根据权利要求6所述的抛丸机滚刷轴头修复方法，其特征在于，所述轴头(2)的头部设置在减速机上，用以带动述滚刷长轴(1)转动。
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