CN105196241A - 一种衬套压装螺栓及其压装方法 - Google Patents

一种衬套压装螺栓及其压装方法 Download PDF

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张龙波
张启磊
颜子乔
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    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
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Abstract

本发明公开了一种衬套压装螺栓及其压装方法，用于将衬套压装至待压套工件的压套孔内，衬套的中心具有衬套孔；其包括压套螺杆、螺母、两个压套和两个法兰盘；压套螺杆包括螺杆头部和螺杆杆部；两个压套分别为第一压套和第二压套，两个法兰盘分别为头部法兰和尾部法兰；所述螺杆杆部上，从螺杆头部开始，依次同轴套装有头部法兰、第一压套、第二压套、尾部法兰和螺母；每个所述法兰盘的外径均大于压套的外径。采用上述结构与方法后，一次压装，能同时压装两个衬套，压装螺栓耐磨性好，压套和螺纹均不易损伤，使用寿命高，压装合格率高，压装均匀性及对中性好，制造成本低。

Description

一种衬套压装螺栓及其压装方法
技术领域
本发明涉及一种转向架生产中的辅助工装，特别是一种衬套压装螺栓。
背景技术
目前，列车转向架生产中，待压套工件中的衬套压装，多采用手工操作，操作不便、生产效率低，压装不均匀，表面贴合不密切、且容易产生衬套外表面划伤，影响装配质量。
为提高工作效率以及使压装更为均匀，我司设计了一种衬套压装螺栓，但在使用中，发现螺纹很容易损坏。另外，螺杆头部也容易损伤压套，导致螺栓和压套的使用寿命很低，需要制作大量的螺栓和压套进行备用，一方面，制造成本大幅提高，压装效率低；另一方面，压装后的工件，压装均匀性也有待提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种衬套压装螺栓，该衬套压装螺栓耐磨性好，压套和螺纹均不易损伤，使用寿命高，压装合格率高，压装均匀性好，制造成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种衬套压装螺栓，用于将衬套压装至待压套工件的压套孔内，所述衬套的中心具有衬套孔；包括压套螺杆、螺母、两个压套和两个法兰盘；所述压套螺杆包括螺杆头部和螺杆杆部；两个压套分别为第一压套和第二压套，两个法兰盘分别为头部法兰和尾部法兰；所述螺杆杆部上，从螺杆头部开始，依次同轴套装有头部法兰、第一压套、第二压套、尾部法兰和螺母；每个所述法兰盘的外径均大于压套的外径。
所述压套螺杆上的螺纹为梯形螺纹。
所述头部法兰与螺杆头部固定连接。
所述尾部法兰与螺母固定连接。
每个所述法兰盘的中心均具有能与螺杆杆部螺纹相配合的螺纹孔。
本发明还提供一种衬套压装方法，采用该衬套压装方法后，衬套压装螺栓耐磨性好，压套和螺纹均不易损伤，使用寿命高，压装合格率高，压装均匀性好，制造成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种衬套压装方法，包括如下步骤：
第一步，装入头部法兰和第一压套：将头部法兰和第一压套依次套装在压套螺杆的螺杆杆部上，使头部法兰与螺杆头部相接触，第一压套与头部法兰相接触；
第二步，压套与衬套安装：将一个衬套套装在螺杆杆部上，后使螺杆杆部依次从两个位置固定的待压套工件的压套孔中穿过，然后，再在螺杆杆部上依次套装衬套、尾部法兰和螺母；
第三步，两个衬套同步压装：将第二步中的螺母旋紧，并将螺母固定；然后，旋紧压套螺杆，直至衬套压平。
所述第一步中，所述压套螺杆在套装前，需先整体进行调质处理，再进行表面淬火处理。
所述第一步中，头部法兰与螺杆头部固定连接，只需将第一压套套装在螺杆杆部上，并使其与头部法兰相接触。
所述第二步中，尾部法兰和螺母固定连接。
本发明采用上述结构与方法后，具有如下有益效果：
1.上述两个法兰盘的设计，能使得衬套压装螺栓耐磨性好，压套和螺纹均不易损伤，使用寿命高，压装合格率高，压装均匀性好，制造成本低。
2.一次螺栓旋压，能同时对两个待压套工件进行压装，压装受力均匀，压装效率高。
3.上述梯形螺纹的设计，能使压套螺杆的螺纹不易损伤，且使整个压装过程的对中性好。
附图说明
图1是本发明一种衬套压装螺栓的结构示意图。
其中有：
1.压套螺杆；
11.螺杆头部；12.螺杆杆部；
2.压套；
21.第一压套；22.第二压套；
3.衬套；
4.待压套工件；
5.法兰盘；
51.头部法兰；52.尾部法兰；
6.螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本申请的衬套压装螺栓，用于将衬套3压装至待压套工件4的压套孔内，衬套3的中心具有衬套孔。
如图1所示，一种衬套压装螺栓，包括压套螺杆1、螺母6、两个压套2和两个法兰盘5。
上述压套螺杆1包括螺杆头部11和螺杆杆部12。压套螺杆1上的螺纹优选为梯形螺纹，梯形螺纹的设计，能使压套螺杆1的螺纹不易损伤，且使整个压装过程的对中性好。
两个压套2分别为第一压套21和第二压套22。
两个法兰盘5分别为头部法兰51和尾部法兰52。
上述螺杆杆部12上，从螺杆头部11开始，依次同轴套装有头部法兰51、第一压套21、第二压套22、尾部法兰52和螺母6。
另外，每个法兰盘5的外径均大于压套2的外径。这样，能防止压套螺杆1与螺母6拧紧过程中，扳手等对压套2造成损伤。
上述述头部法兰51优选与螺杆头部11固定连接，如焊接等，形成一个整体，套装时，能减少套装零件。
上述尾部法兰52与螺母6固定连接，如焊接等，形成一个整体，套装时，能减少套装零件。
每个上述法兰盘5的中心均具有能与螺杆杆部12螺纹相配合的螺纹孔。作为替换，头部法兰51或尾部法兰52也可直接套装在螺杆杆部12上。
一种衬套压装方法，包括如下步骤：
第一步，装入头部法兰51和第一压套21：将头部法兰51和第一压套21依次套装在压套螺杆1的螺杆杆部12上，使头部法兰51与螺杆头部11相接触，第一压套21与头部法兰51相接触。
此步骤中，压套螺杆1在套装前，需先整体进行调质处理，再进行表面淬火处理。
此步骤中，头部法兰51与螺杆头部11优选为固定连接，故只需将第一压套21套装在螺杆杆部11上，并使其与头部法兰51相接触。
第二步，压套2与衬套3安装：将一个衬套3套装在螺杆杆部12上，后使螺杆杆部12依次从两个位置固定的待压套工件4的压套孔中穿过，然后，再在螺杆杆部12上依次套装衬套3、尾部法兰52和螺母6。
此步骤中，尾部法兰52与螺母6优选为固定连接。
第三步，两个衬套3同步压装：将第二步中的螺母6旋紧，并将螺母6固定；然后，旋紧压套螺杆1，直至衬套3压平。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种衬套压装螺栓，用于将衬套压装至待压套工件的压套孔内，所述衬套的中心具有衬套孔；其特征在于：包括压套螺杆、螺母、两个压套和两个法兰盘；所述压套螺杆包括螺杆头部和螺杆杆部；两个压套分别为第一压套和第二压套，两个法兰盘分别为头部法兰和尾部法兰；所述螺杆杆部上，从螺杆头部开始，依次同轴套装有头部法兰、第一压套、第二压套、尾部法兰和螺母；每个所述法兰盘的外径均大于压套的外径。
2.根据权利要求1所述的衬套压装螺栓，其特征在于：所述压套螺杆上的螺纹为梯形螺纹。
3.根据权利要求1所述的衬套压装螺栓，其特征在于：所述头部法兰与螺杆头部固定连接。
4.根据权利要求1所述的衬套压装螺栓，其特征在于：所述尾部法兰与螺母固定连接。
5.根据权利要求1所述的衬套压装螺栓，其特征在于：每个所述法兰盘的中心均具有能与螺杆杆部螺纹相配合的螺纹孔。
6.一种衬套压装方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，装入头部法兰和第一压套：将头部法兰和第一压套依次套装在压套螺杆的螺杆杆部上，使头部法兰与螺杆头部相接触，第一压套与头部法兰相接触；
第二步，压套与衬套安装：将一个衬套套装在螺杆杆部上，后使螺杆杆部依次从两个位置固定的待压套工件的压套孔中穿过，然后，再在螺杆杆部上依次套装衬套、尾部法兰和螺母；
第三步，两个衬套同步压装：将第二步中的螺母旋紧，并将螺母固定；然后，旋紧压套螺杆，直至衬套压平。
7.一种根据权利要求6所述的衬套压装方法，其特征在于：所述第一步中，所述压套螺杆在套装前，需先整体进行调质处理，再进行表面淬火处理。
8.一种根据权利要求6所述的衬套压装方法，其特征在于：所述第一步中，头部法兰与螺杆头部固定连接，只需将第一压套套装在螺杆杆部上，并使其与头部法兰相接触。
9.一种根据权利要求6所述的衬套压装方法，其特征在于：所述第二步中，尾部法兰和螺母固定连接。
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