CN2053965U - 断裂金属轴的套接粘合结构 - Google Patents

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王绍曾
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Abstract

本实用新型涉及一种断裂金属轴的套接粘合结构，它包括轴(1)和连接轴(3)，其技术要点是：将原轴端部被扭伤、弯曲变形或被严重磨损的部分切除，选用一个连接轴与原轴加工出的中心孔相套接，粘合为一整体。原轴(1)和连接轴(3)之间的结合为原轴(1)端部中心孔内插入连接轴(3)的轴口套合结构，原轴(1)中心孔与连接轴(3)套接轴部分之间有一粘接层，连接轴(3)上有一个排气排胶的中心孔(4)。这种被修复的金属轴既能达到原轴的承载性能，以可节约大量的资金。

Description

本实用新型涉及一种金属轴，具体地说是一种用粘接剂粘接修复的金属轴。
金属轴是一种两端部被支承，中间部装有载体的回转体。在使用过程中，支承轴的两端部轴承一旦被损坏，若不及时发现，轴承就会被烧坏。被烧坏的轴承产生抱轴后，轴的端部将会被扭伤、弯曲变形或严重磨损等。对于一般简单的转轴来说，可以用新轴进行更换。但是对于安装在轴上的载荷不易取下的轴来说，如电机的转子，若轴被损坏，整个转子将被报废，因而会造成较大的损失。若此转子很难定货或供货期限较长，还可能影响生产，造成更大的经济损失。
本实用新型的目的是为解决上述问题，而提供的用粘接技术修复的断裂金属轴。
本实用新型是这样实现的，将原轴端部被扭伤、弯曲变形或严重被磨损的部分切除，原轴被切除后的轴端面加工出中心孔。再制造一个连接轴，其连接轴的一端也加工出与原轴上的中心孔相配合的一段轴，连接轴上还应加工出中心孔，以便原轴和连接轴之间套合粘接时排气或排胶。然后将原轴和连接轴之间套装部分均匀涂上粘接胶，再将连接轴插入到原轴的中心孔内，通过二者接合处的粘接剂，将原轴和连接轴粘合为一个整体，这样就构成了本实用新型所说的用粘接技术修复的断裂金属轴。
图1是本实用新型的结构原理图。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：原轴（1）和连接轴（3）之间的结合为：原轴（1）端部中心孔内插入连接轴（3）的轴孔套合结构。原轴（1）上的中心孔和连接轴（3）套接轴部分之间有一个粘接层（2），通过该粘接层（2）将原轴（1）和连接轴（3）粘接成一整体。连接轴（3）上有一个排气、排胶的中心孔（4）、该中心孔（4）是在原轴（1）和连接轴（3）之间粘接时，将原轴（1）的中心孔中的气体和多余的粘接胶排除，以保证其原轴（1）和连接轴（3）之间的粘接质量。原轴（1）和连接轴（3）之间的轴孔套合结构可以采取螺纹孔与螺纹轴之间的套合，也可以采用光孔与光轴、台阶孔与台梯轴之间的套合。采用螺纹孔轴之间的套合连接，要根据轴的转向来选择螺纹的旋向，即轴的用力方向应与螺纹的旋紧方向相同。原轴（1）和连接轴（3）之间采用光孔轴套合连接，只要在配合精度保证的情况下，粗糙度不要有过高的要求，配合轴孔的结合面越粗糙，粘接强度越高。光孔与光轴之间的配合间隙一般掌握在0.05～0.4mm为宜。原轴（1）和连接轴（3）的粘接层（2）可以采用硅酸盐、磷酸盐或硼酸盐等无机粘接剂为粘料，因为无机粘接剂的粘接强度高，耐热性好，使用温度可达1000℃左右，它可以用于工具、刀具、量具的粘接或定位粘接。经实验证明用磷酸铝和氧化铜粉未做为粘接剂，用于直径为16mm，粘接长度为13.5mm的孔轴套接粘接，其失效扭矩达18kg－m，抗扭剪切强度为350kg／cm2。为了使粘接层（2）尽快固化，被粘接后的修复断裂轴可放入烘箱内进行烘干。为了保证其修复断裂轴的精度，最后用机床将连接轴部分加工到所要求的使用精度。
本实用新型用套装结构和粘接剂粘接的方法修复断裂轴，并能使修复好的断裂金属轴达到或基本达到原轴的使用要求。它既可以节约大量资金，又可解决生产中的急需。为粘接技术用于大功率旋转轴的断裂修复创出了一条新路。

Claims (3)

1、断裂金属轴的套接粘合结构，它包括轴(1)和连接轴(3)，其特征在于：原轴(1)和连接轴(3)之间的结合为原轴(1)端部中心孔内插入连接轴(3)的轴孔套合结构；原轴(1)端部的中心孔与连接轴(3)套接轴部分之间有一粘接层；连接轴(3)上有一个排气、排胶的中心孔(4)。
2、根据权利要求1所述的断裂金属轴的套接粘合结构，其特征在于：原轴（1）和连接轴（3）的孔轴套合结构为螺纹孔轴之间的连接。
3、根据权利要求1所述的断裂金属轴的套接粘合结构，其特征在于：原轴（1）和连接轴（3）的孔轴套合结构为光孔与光轴连接，孔轴之间的配合间隙为0.05～0.4mm。
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