CN204545608U - 一种适用于双联齿轮的滚齿加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于双联齿轮的滚齿加工工装，属于摩托车或汽车的双联齿轮的滚齿加工设备技术领域；包括：一滚齿底座；一连接盘，其中间处具有一贯穿上下表面的圆锥形通孔；一滚齿芯轴，从上往下依次为呈圆柱形的上部芯轴和呈圆锥形的下部芯轴；所述下部芯轴固定安装在所述圆锥形通孔中，且与所述圆锥形通孔匹配；一顶尖机构，其轴心线与所述圆锥形通孔的轴心线处于同一竖直线上。本实用新型所提供的适用于双联齿轮的滚齿加工工装，在加工不同规格的滚齿时，只需跟换滚齿芯轴即可，不需要再对另外的部件进行更换，也不需要对滚齿芯轴和顶尖机构的对称进行校正，大大节约了工装在更换芯轴时的时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于双联齿轮的滚齿加工工装，属于摩托车或汽车的双联齿轮的滚齿加工设备技术领域。
背景技术
中国经济经过30多年的快速发展，人民的生活水平也不断提高；诸如汽车和摩托车等代步工具也进入了千家万户，也带动了大量代步工具的配件生产，如双联齿轮。双联齿轮，大量应用于汽车或者摩托车的变速器中，起改变输出轴的转速或速度的作用。
现在市场上采用的适用于双联齿轮的滚齿加工工装，如图1所示，其滚齿工装与滚齿座通过螺钉连接在一起。配件加工企业需要加工不同型号的双联齿轮，因此需要更换滚齿工装；这种结构的适用于双联齿轮的滚齿加工工装，需要将整个滚齿工装一起更换，非常繁琐；而且，在跟换了滚齿工装后，还需要对工装芯轴进行校正，造成了时间和人力浪费，导致企业的加工效率低下，柔性差。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种适用于双联齿轮的滚齿加工工装，包括：
一滚齿底座，水平固定在工作台上，其中间处具有一贯穿上下表面的通孔；
一连接盘，固定安装在所述滚齿底座顶部中部，其中间处具有一贯穿上下表面的圆锥形通孔；所述连接盘的轴心线与所述滚齿底座的轴心线处在同一竖直线上；所述圆锥形通孔上大下小，锥度为1～10°；所述圆锥形通孔的底端的直径比所述通孔的顶端的直径小5～10mm；
一滚齿芯轴，从上往下依次为呈圆柱形的上部芯轴和呈圆锥形的下部芯轴；所述下部芯轴固定安装在所述圆锥形通孔中；所述下部芯轴上大下小，锥度为1～10°，且与所述圆锥形通孔匹配；在所述上部芯轴和所述下部芯轴之间设有一限位座；
一顶尖机构，其轴心线与所述圆锥形通孔的轴心线处于同一竖直线上。
进一步的，为了方便滚齿底座长时间使用，且利于对双联齿轮的滚齿的加工，所述通孔包括圆柱形上部和圆锥形下部；所述圆柱形上部的直径为30～40mm。
进一步的，为了将滚齿芯轴牢固的固定在连接盘上，保持好的定心度，使其在顶尖机构加压的过程中，不会出现误差范围外的偏移，所述圆锥形通孔的锥度为2～5°。
进一步的，为了与所述锥形通孔相匹配，使滚齿芯轴牢固的固定在连接盘上，所述下部芯轴的锥度为2～5°。
进一步的，为了方便工人使用钳子对滚齿芯轴的更换，所述限位座的表面具有两相互平行且与所述滚齿芯轴的轴心线平行的平面。
进一步的，为了方便工人对连接盘的更换，所述连接盘通过螺栓连接固定安装在所述滚齿底座。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的适用于双联齿轮的滚齿加工工装，将连接盘固定在滚齿底座上，然后通过连接盘上的锥形通孔，利用锥孔连接将滚齿芯轴牢牢的固定在连接盘上，具有非常好的同心度，使得顶尖机构加压时，滚齿芯轴不会出现误差允许范围以外的偏移；同时，在加工不同双联齿轮的滚齿时，只需更换相应的滚齿芯轴即可，不用再更换其他相应零部件，大大提高了工人的更换效率；由于连接盘的轴心线和顶尖机构的轴心线处于同一竖直线上，因而在更换滚齿芯轴后，滚齿芯轴的下部芯轴自动落入连接盘的锥形通孔中，通过锥度配合自动定心，不需要再对滚齿芯轴进行校正，大大缩短了更换时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的适用于双联齿轮的滚齿加工工装的剖视图；
图2为本实用新型中实施例的剖视图。
其中，1-滚齿底座，2-工作台，3-连接盘，4-滚齿芯轴，5-顶尖机构，6-滚齿工件，11-通孔，31-圆锥形通孔，41-上部芯轴，42-下部芯轴，43-限位座。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图2所示，一种适用于双联齿轮的滚齿加工工装，先修筑好一个工作台2，然后在工作台2上水平固定安装一个中间处具有一贯穿上下表面的通孔11的滚齿底座1；所示通孔11包括圆柱形上部和圆锥形下部；所述圆柱形上部的直径为30～40mm。
紧接着在滚齿底座1上，通过螺栓固定安装一中间处具有一贯穿上下表面的圆锥形通孔31的连接盘3；安装时，所述连接盘3的轴心线与所述滚齿底座1的轴心线处在同一竖直线上；所述圆锥形通孔31上大下小，锥度为1～10°；所述圆锥形通孔31的底端的直径比所述通孔11的顶端的直径小5～10mm；
安装好滚齿底座1后，接着安装滚齿芯轴4；所述滚齿芯轴4从上往下依次为呈圆柱形的上部芯轴41和呈圆锥形的下部芯轴42；所述下部芯轴42固定安装在所述圆锥形通孔31中；所述下部芯轴42上大下小，锥度为1～10°，且与所述圆锥形通孔31匹配；在所述上部芯轴41和所述下部芯轴42之间设有一限位座43；所述限位座43的表面具有两相互平行且与所述滚齿芯轴4的轴心线平行的平面。
最后，在滚齿芯轴4的上方安装一顶尖机构5；安装好顶尖机构5后，对其进行校正，使其轴心线与所述圆锥形通孔31的轴心线处于同一竖直线上。
在使用本实用新型所提供的适用于双联齿轮的滚齿加工工装时，直接将所需要加工的工件6放置在滚齿芯轴4上即可；当需要加工另外一种规格的工件6时，工人只需使用钳子将滚齿芯轴4从连接盘3中取出，然后换上相应规格的滚齿芯轴4即可，不用再更换其他部件；由于滚齿芯轴4的下部芯轴42自动落入连接盘3的锥形通孔31中，通过锥度配合自动定心，不需要再对滚齿芯轴4进行校正，大大地提高了部件的更换效率，节约了部件的调试时间，提高了加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于双联齿轮的滚齿加工工装，其特征在于，包括：
一滚齿底座，水平固定在工作台上，其中间处具有一贯穿上下表面的通孔；
一连接盘，固定安装在所述滚齿底座顶部中部，其中间处具有一贯穿上下表面的圆锥形通孔；所述连接盘的轴心线与所述滚齿底座的轴心线处在同一竖直线上；所述圆锥形通孔上大下小，锥度为1～10°；所述圆锥形通孔的底端的直径比所述通孔的顶端的直径小5～10mm；
一滚齿芯轴，从上往下依次为呈圆柱形的上部芯轴和呈圆锥形的下部芯轴；所述下部芯轴固定安装在所述圆锥形通孔中；所述下部芯轴上大下小，锥度为1～10°，且与所述圆锥形通孔匹配；在所述上部芯轴和所述下部芯轴之间设有一限位座；
一顶尖机构，其轴心线与所述圆锥形通孔的轴心线处于同一竖直线上。
2.根据权利要求1所述的适用于双联齿轮的滚齿加工工装，其特征在于：所述通孔包括圆柱形上部和圆锥形下部；所述圆柱形上部的直径为30～40mm。
3.根据权利要求1所述的适用于双联齿轮的滚齿加工工装，其特征在于：所述圆锥形通孔的锥度为2～5°。
4.根据权利要求1所述的适用于双联齿轮的滚齿加工工装，其特征在于：所述下部芯轴的锥度为2～5°。
5.根据权利要求1所述的适用于双联齿轮的滚齿加工工装，其特征在于：所述限位座的表面具有两相互平行且与所述滚齿芯轴的轴心线平行的平面。
6.根据权利要求1～5任一项所述的适用于双联齿轮的滚齿加工工装，其特征在于：所述连接盘通过螺栓连接固定安装在所述滚齿底座。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106346088A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-25 | 重庆清平机械有限责任公司 | 双联齿轮定位及定心夹具 |
| CN108115223A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-05 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种数控滚齿机自动上料工艺 |
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2015
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| CN106346088B (zh) * | 2016-10-13 | 2018-04-17 | 重庆清平机械有限责任公司 | 双联齿轮定位及定心夹具 |
| CN108115223A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-05 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种数控滚齿机自动上料工艺 |
| CN108115223B (zh) * | 2017-11-28 | 2019-07-12 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种数控滚齿机自动上料工艺 |
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