CN207748422U - 一种新型重载辊体结构输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型重载辊体结构输送装置。包括有机架和辊道,辊道采用多根输送辊构成,所述的输送辊包括有辊子和轴头,轴头安装在辊子两端,用于连接驱动机构;所述的轴头为一体锻造式结构,包括有一个圆柱形底座和底座正中间的轴杆;所述的底座的圆周表面一圈内嵌有防断装置,防断装置包括有两个平行的环形圈,并在两个环形圈中间设置有连接筋;所述的底座的内端面和外端面均设置有紧固装置。本实用新型结构简单,比原轴头法兰焊接结构强度更高,提高了重载辊道的安全性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送设备技术领域,尤其涉及一种用于大型硅酸钙板生产线的新型重载辊体结构输送装置。
背景技术
重载辊子在很多地方都有许多应用,尤其在输送设备上应用得最为广泛,在硅酸钙板生产线中,这种输送设备尤为多见。硅酸钙板为建筑装饰及外墙用板材,属于节能环保新型建筑材料,市场前景可观。提高硅酸钙板的制备技术和装备,符合国家产业政策,对促进保护环境、行业产品升级换代具有意义。原先设计的辊体结构采用端轴加法兰的方式,此方式运用在普通轻载辊体时可以满足需要。此种的辊体结构为先将轴头与法兰先焊接,在机加工车法兰的外圈,再与先机加工的辊体焊接起来,在机加工轴头需要安装轴承的部分。
但在实际生产过程中,会发生辊子端轴与前端盖法兰焊接处脱落的现象。如生产过程中发生此种情况十分耽误生产。此种结构加工加工零件较多,加工起来工序复杂,需要焊接的部分也比较多,如果焊接质量部好也会直接影响使用强度和寿命。 使用这种结构的辊子在轻载负荷工况时正常使用没有问题,但在重载的时候轴头与法兰焊接的地方焊缝容易出现裂缝甚至断裂。
因此需要改变现有的辊道的结构设计,研制一种新的辊道输送装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单,在不改变其原理的情况下进行相应的改进,将原有轴头加法兰结构形式改为一体式锻造轴头的形式,锻件轴头直接可以按照需要的结构形式进行锻造,并设置防断裂的紧固装置,比原轴头法兰焊接结构强度更高,提高重载辊道的安全性和使用寿命的新型重载辊体结构输送装置。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种新型重载辊体结构输送装置,包括有机架和辊道,辊道采用多根输送辊构成,其特征在于,所述的输送辊包括有辊子和轴头,轴头安装在辊子两端,用于连接驱动机构;所述的轴头为一体锻造式结构,包括有一个圆柱形底座和底座正中间的轴杆;所述的底座的圆周表面一圈内嵌有防断装置,防断装置包括有两个平行的环形圈,环形圈分别位于靠近底座两个端面的位置,并在两个环形圈中间设置有连接筋;所述的底座的内端面和外端面均设置有紧固装置,紧固装置包括有内外两个挡圈,内挡圈焊接在辊子内壁挡住底座内端面,外挡圈焊接在辊子端面的内侧,挡住底座外端面。
按以上方案,所述底座的圆周面上还设置有安装孔,安装孔位于两个环形圈之间,安装孔为螺纹沉孔。
按以上方案,所述辊子的表面也设置有与安装孔相对应的通孔,通孔也为螺纹孔,并在通孔和安装孔内装有沉头螺钉,将底座固定。
按以上方案,所述底座的表面开设有槽,防断装置镶嵌在槽内,且防断装置与底座的表面平齐。
按以上方案,所述辊道的驱动机构采用皮带轮传动,并在机架的两侧下方设置有张紧辊,在机架中间的下方设置有托辊。
本实用新型的原理在于,新设计辊筒轴头结构,将原轴头与法兰焊接结构改为整体锻造轴头结构.将原来复杂的结构的结构,敢为简单容易制造的结构,同时在表面镶嵌防断裂装置,能够应对更大的载荷。
本实用新型的有益效果在于:
结构简单,在不改变其原理的情况下进行相应的改进,将原有轴头加法兰结构形式改为一体式锻造轴头的形式,并设置防断裂的紧固装置,比原轴头法兰焊接结构强度更高,提高了重载辊道的安全性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例轴头结构示意图;
其中:1-机架、2-辊道、3-辊子、4-轴头、5-底座、6-轴杆、7-环形圈,8-连接筋,9-内挡圈,10-外挡圈,11-安装孔,12-张紧辊,13-托辊。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1图2,本实用新型提供一种新型重载辊体结构输送装置,包括有机架1和辊道2,辊道2采用多根输送辊构成,所述的输送辊包括有辊子3和轴头4,轴头4安装在辊子3两端,用于连接驱动机构;所述的轴头4为一体锻造式结构,包括有一个圆柱形底座5和底座5正中间的轴杆6;所述的底座5的圆周表面一圈内嵌有防断装置,防断装置包括有两个平行的环形圈7,环形圈7分别位于靠近底座5两个端面的位置,并在两个环形圈7中间设置有连接筋8;所述的底座5的内端面和外端面均设置有紧固装置,紧固装置包括有内外两个挡圈,内挡圈9焊接在辊子3内壁挡住底座5内端面,外挡圈10焊接在辊子3端面的内侧,挡住底座5外端面。
在本实施例中,所述底座5的圆周面上还设置有安装孔11,安装孔11位于两个环形圈7之间,安装孔11为螺纹沉孔。
在本实施例中,所述辊子3的表面也设置有与安装孔11相对应的通孔,通孔也为螺纹孔,并在通孔和安装孔11内装有沉头螺钉,将底座5固定。
在本实施例中,所述底座5的表面开设有槽,防断装置镶嵌在槽内,且防断装置与底座5的表面平齐。
在本实施例中,所述辊道2采用皮带轮传动,并在机架1的两侧下方设置有张紧辊12,在机架1中间的下方设置有托辊13。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型重载辊体结构输送装置,包括有机架和辊道,辊道采用多根输送辊构成,其特征在于,所述的输送辊包括有辊子和轴头,轴头安装在辊子两端,用于连接驱动机构;所述的轴头为一体锻造式结构,包括有一个圆柱形底座和底座正中间的轴杆;所述的底座的圆周表面一圈内嵌有防断装置,防断装置包括有两个平行的环形圈,环形圈分别位于靠近底座两个端面的位置,并在两个环形圈中间设置有连接筋;所述的底座的内端面和外端面均设置有紧固装置,紧固装置包括有内外两个挡圈,内挡圈焊接在辊子内壁挡住底座内端面,外挡圈焊接在辊子端面的内侧,挡住底座外端面。
2.根据权利要求1所述的新型重载辊体结构输送装置,其特征在于:所述底座的圆周面上还设置有安装孔,安装孔位于两个环形圈之间,安装孔为螺纹沉孔。
3.根据权利要求1所述的新型重载辊体结构输送装置,其特征在于:所述辊子的表面也设置有与安装孔相对应的通孔,通孔也为螺纹孔,并在通孔和安装孔内装有沉头螺钉,将底座固定。
4.根据权利要求1所述的新型重载辊体结构输送装置,其特征在于:所述底座的表面开设有槽,防断装置镶嵌在槽内,且防断装置与底座的表面平齐。
5.根据权利要求1所述的新型重载辊体结构输送装置,其特征在于:所述辊道的驱动机构采用皮带轮传动,并在机架的两侧下方设置有张紧辊,在机架中间的下方设置有托辊。
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