CN111185191B - 微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用 - Google Patents
微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111185191B CN111185191B CN202010146048.9A CN202010146048A CN111185191B CN 111185191 B CN111185191 B CN 111185191B CN 202010146048 A CN202010146048 A CN 202010146048A CN 111185191 B CN111185191 B CN 111185191B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese oxide
- nickel
- regulated
- solution
- room temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/8892—Manganese
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/14—Gaseous waste or fumes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公布了一种微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用,微量镍调控氧化锰催化剂是通过向氧化锰中引入微量的镍,借助表面活性剂P123导向作用,采用共沉淀和水热共同作用得到的,包括在60℃水浴条件下,将含有镍和锰、P123和草酸的溶液一并引入到水热釜,搅拌一定时间后置于120℃烘箱中得到,其中,镍和锰的摩尔比为1:50‑1:500,(Ni+Mn):P123质量比为10:1。所得的产品通过促进微量镍在氧化锰晶格中的生长和取代,提高了氧化锰结构稳定性,有效促进氧化锰催化丙烷活性。
Description
技术领域
本发明属于催化环保技术领域,具体涉及一种微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用。
背景技术
众所周知,现代工业的发展进一步加剧了空气污染,带来了严重的环境问题。作为与人们生活息息相关的大气环境遭受到了比较严重的威胁,严重危害了人们的人体健康。三种主要的大气污染物(CO、NOx、HC)中,尤以碳氢化合物最难去除,主要是由于其C-H键能较高,性质稳定。碳氢化合物物可致癌,若与氮氧化物作用,还会发生光化学烟雾,产生危害更大的二次污染,因此围绕碳氢化合物的深度治理也成为人们普遍关心的问题。
在众多碳氢化合物中,丙烷(C3H8)因其稳定结构和较高含量常被作为模型底物被广泛研究。目前被重点关注的治理技术是催化深度氧化技术,它具有温度低、能量需求小且能彻底净化丙烷,是一种绿色治理技术。当然,现阶段比较普适性的催化材料仍以贵金属为主,贵金属具有活性高、过程易控制的优点。但值得一提的是,贵金属昂贵的经济成本和日益稀缺的资源限制了它的广泛应用。综合资源、性能和成本等考虑,过渡金属氧化物成为目前最有潜力的一种替代材料。众所周知,结构-性能的构效关联揭示出,金属氧化物的性能主要与其缺陷带来的化学非计量性有关。氧化锰作为一种拥有多种价态的氧化物,在这方面表现出巨大的优势。实际上,氧化锰在众多挥发性有机物的净化中表现出较好的性能。
尽管如此,与贵金属相比,氧化锰的性能仍然差强人意,主要归因于其较多的晶体结构,在不同温度处理后会发生晶相结构的变化,导致活性发生变化,表现出较差的稳定性。氧化镍在晶格中存在较多电子缺陷,电子很容易从金属阳离子去除形成活性物种如O-等促使氧吸附更容易产生。将微量镍掺杂在氧化锰中,可促进氧化锰的催化丙烷活性和稳定性的提高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明目的在于提供一种微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法。
本发明的再一目的在于:提供一种上述方法制备的微量镍调控氧化锰催化剂产品。
本发明的又一目的在于:提供一种上述产品的应用。
本发明目的通过下述方案实现:一种微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法,其特征在于通过向氧化锰中引入微量的镍,借助表面活性剂P123导向作用,采用共沉淀和水热共同作用得到,包括以下步骤:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取六水硝酸镍(Ni(NO3)3·6H2O)和质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于去离子水中,其中总金属摩尔数为1.0 mol/L,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取P123,并在室温下溶解于无水甲醇中得到溶液,其中,P123为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,P123在无水甲醇中的浓度为0.05-0.06 g/mL;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400-800℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂。
本发明还提供了一种微量镍调控氧化锰催化剂,根据上述所述方法制备得到。
本发明也提供了一种微量镍调控氧化锰催化剂用于丙烷催化燃烧的应用。
将催化剂用于丙烷催化燃烧,用于丙烷催化燃烧所用催化剂活性评价在固定床微反应器(内径3mm石英管)中进行,催化剂的用量为100mg,温度采用K 型热电偶自动控制。丙烷标准气体与空气混合进入反应器进行燃烧。总流量采用质量流量计控制,丙烷的浓度为0.1 vol%,空气为载气,反应温度50-500 ℃, 在常压环境下进行。丙烷的转化率和反应温度的关系见表1,表中T50%、T90%分别为转化率达到50%、90% 时所需的反应温度。反应尾气经色谱在线跟踪,主要反应产物二氧化碳和水。
微量镍的加入很大程度上促进了氧化锰对于丙烷催化氧化活性的提高。且最优催化剂经800度焙烧后,也表现良好的催化活性,丙烷转化90%的温度低于300度,优于对比实施例中MnO2的催化活性。
本发明通过向氧化锰中引入微量的镍,借助表面活性剂导向作用,采用共沉淀和水热共同作用,促进微量镍在氧化锰晶格中的生长和取代,提高了氧化锰结构稳定性,有效促进氧化锰催化丙烷活性和稳定性的提高。在制备过程中,须严格控制镍的用量。
本发明优越性在于:通过微量镍的引入,一方面促进氧缺陷产生和氧流动性增加,另一方面可在一定程度上稳定氧化锰的晶体结构在较高温度下不发生较明显的变化。本发明产品与单一氧化锰相比,丙烷转化90%的温度降低了50 ℃以上,且经高温800℃焙烧后仍然表现出较好的性能。通过向氧化锰中引入微量镍,取代锰原有晶向结构中的微量锰原子,并进而提高催化性能,所设计的镍锰催化剂及其采用的表面活性剂导向的共沉淀水热方法未在相关文献中发现报道。
具体实施方式
实施例1
一种微量镍调控氧化锰催化剂,通过向氧化锰中引入微量的镍,借助表面活性剂P123导向作用,采用共沉淀和水热共同作用得到,按以下步骤制备:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.2908 g六水硝酸镍(Ni(NO3)3·6H2O)和17.5371 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2751 g P123,并在室温下溶解于5 mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.02。
催化剂用于丙烷催化燃烧效果见表1。
实施例2
一种微量镍调控氧化锰催化剂,按以下步骤制备:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.1454 g六水硝酸镍(Ni(NO3)3·6H2O)和17.7160 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2749 g P123,并在室温下溶解于5 mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.01。
催化剂用于丙烷催化燃烧效果见表1。
实施例3
一种微量镍调控氧化锰催化剂,按以下步骤制备:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.0727 g六水硝酸镍和17.8055 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2748 g P123,并在室温下溶解于5 mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.005。
催化剂用于丙烷催化燃烧效果见表1。
实施例4
一种微量镍调控氧化锰催化剂,按以下步骤制备:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.0485 g六水硝酸镍和17.8383 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并0.2748 g称取P123,并在室温下溶解于5 mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度分别为400℃和800℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂分别记为:MnNi0.003-400和MnNi0.003-800。
催化剂用于丙烷催化燃烧效果见表1。
实施例5
一种微量镍调控氧化锰催化剂,按以下步骤制备:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.0363 g六水硝酸镍和17.8503 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2747 g P123,并在室温下溶解于5 mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.0025。
催化剂用于丙烷催化燃烧效果见表1。
实施例6
一种微量镍调控氧化锰催化剂,按以下步骤制备:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.0291 g六水硝酸镍和17.8592 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2747 g P123,并在室温下溶解于5 mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.002。
催化剂用于丙烷催化燃烧效果见表1。
对比例
(1)称取17.895 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解。
(2)称取0.2747 g P123室温下溶解于5 mL无水甲醇中。
(3)称取6.9333 g二水合草酸溶解于沸水中。
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h。
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤。
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干。
(7)研磨焙烧。焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min。
催化剂活性测试:
将实施例1-6中的催化剂用于丙烷催化燃烧,用于丙烷催化燃烧所用催化剂活性评价在固定床微反应器(内径3mm石英管)中进行,催化剂的用量为100mg,温度采用K 型热电偶自动控制。丙烷标准气体与空气混合进入反应器进行燃烧。总流量采用质量流量计控制,丙烷的浓度为0.1 vol%,空气为载气,反应温度50-500℃, 在常压环境下进行。丙烷的转化率和反应温度的关系见表1,表中T50%、T90%分别为转化率达到50%、90% 时所需的反应温度。反应尾气经色谱在线跟踪,主要反应产物二氧化碳和水。
从上表可以看出,微量镍的加入很大程度上促进了氧化锰对于丙烷催化氧化活性的提高。且最优催化剂经800度焙烧后,也表现良好的催化活性,丙烷转化90%的温度低于300度,优于对比例中MnO2的催化活性。
Claims (9)
1.一种微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法,其特征在于通过向氧化锰中引入微量的镍,借助表面活性剂P123导向作用,采用共沉淀和水热共同作用得到,包括以下步骤:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取六水硝酸镍(Ni(NO3)3·6H2O)和质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于去离子水中,其中总金属摩尔数为1.0 mol/L,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取P123,并在室温下溶解于无水甲醇中得到溶液,其中,P123为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,P123在无水甲醇中的浓度为0.05-0.06 g/mL;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400-800℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂。
2.根据权利要求1所述的微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法,其特征在于按下述步骤:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.2908 g六水硝酸镍(Ni(NO3)3·6H2O)和17.5371 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2751 g P123,并在室温下溶解于5mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.02。
3.根据权利要求1所述的微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法,其特征在于按下述步骤:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.1454 g六水硝酸镍(Ni(NO3)3·6H2O)和17.7160 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2749 g P123,并在室温下溶解于5mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.01。
4.根据权利要求1所述的微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法,其特征在于按下述步骤:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.0727 g六水硝酸镍和17.8055 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2748 g P123,并在室温下溶解于5mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.005。
5.根据权利要求1所述的微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法,其特征在于按下述步骤:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.0485 g六水硝酸镍和17.8383 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并0.2748 g称取P123,并在室温下溶解于5mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度分别为400℃和800℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂分别记为:MnNi0.003-400和MnNi0.003-800。
6.根据权利要求1所述的微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法,其特征在于按下述步骤:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.0363 g六水硝酸镍和17.8503 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2747 g P123,并在室温下溶解于5mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.0025。
7.根据权利要求1所述的微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法,其特征在于按下述步骤:
(1)按照Ni:Mn摩尔比为1:50-1:500计算并称取0.0291 g六水硝酸镍和17.8592 g质量分数为50%的硝酸锰水溶液溶解于50 mL去离子水中,室温下搅拌溶解得到溶液;
(2)按照(Ni+Mn): P123质量比为10:1计算并称取0.2747 g P123,并在室温下溶解于5mL无水甲醇中得到溶液;
(3)按照(Ni+Mn):二水合草酸摩尔比为1:1.1计算并称取6.9333 g二水合草酸,溶解于沸水中得到溶液,其中,草酸的浓度为1.8-2.2 mol/L;
(4)将(1)、(2)、(3)步骤中所得溶液在60℃水浴条件下一起转移至水热釜中,搅拌0.5-1 h后,将水热釜置于120℃,水热12 h;
(5)取出水热釜,冷却至室温后,抽滤;
(6)滤饼置于100℃烘箱中烘干;
(7)研磨焙烧,焙烧温度为400℃,升温速率为2℃/min得到微量镍调控氧化锰催化剂记为:MnNi0.002。
8.一种微量镍调控氧化锰催化剂,其特征在于根据权利要求1至7任一项所述方法制备得到。
9.一种根据权利要求8所述微量镍调控氧化锰催化剂用于丙烷催化燃烧的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010146048.9A CN111185191B (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010146048.9A CN111185191B (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111185191A CN111185191A (zh) | 2020-05-22 |
CN111185191B true CN111185191B (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=70704834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010146048.9A Active CN111185191B (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111185191B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111686754B (zh) * | 2020-07-07 | 2021-11-05 | 四川大学 | 用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂及制备方法 |
CN113145108A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种可调制氧物种分布的MnOx催化剂及其制备方法和应用 |
CN113628889A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-09 | 北京化工大学 | 一种镍掺杂诱导晶格畸变调控MnO2电极材料的制备方法及应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104667980A (zh) * | 2015-02-17 | 2015-06-03 | 浙江工业大学 | 一种金属有机骨架化合物负载金属-炭氧化物纳米颗粒催化剂及其制备方法和应用 |
CN108246290A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-06 | 厦门大学 | 一种室温高效脱除空气或废水中甲醛的催化剂及其制备方法 |
CN108722477A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种抗碱中毒高效脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
CN109833868A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种锰基复合金属氧化物臭氧分解催化剂的制备方法 |
CN110064401A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-07-30 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 用于氯乙烯低温催化燃烧中的铈镍共修饰四氧化三钴催化剂的制备及产品和应用 |
CN110302841A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-08 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 泡沫镍负载型双金属mof基臭氧催化剂的制备方法及其产品和应用 |
-
2020
- 2020-03-05 CN CN202010146048.9A patent/CN111185191B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104667980A (zh) * | 2015-02-17 | 2015-06-03 | 浙江工业大学 | 一种金属有机骨架化合物负载金属-炭氧化物纳米颗粒催化剂及其制备方法和应用 |
CN109833868A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种锰基复合金属氧化物臭氧分解催化剂的制备方法 |
CN108246290A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-06 | 厦门大学 | 一种室温高效脱除空气或废水中甲醛的催化剂及其制备方法 |
CN108722477A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种抗碱中毒高效脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
CN110064401A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-07-30 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 用于氯乙烯低温催化燃烧中的铈镍共修饰四氧化三钴催化剂的制备及产品和应用 |
CN110302841A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-08 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 泡沫镍负载型双金属mof基臭氧催化剂的制备方法及其产品和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111185191A (zh) | 2020-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111185191B (zh) | 微量镍调控氧化锰催化剂的制备方法及其产品和应用 | |
CN102513123B (zh) | 一种处理工业废气的稀土钙钛矿型催化剂及其制备方法、应用 | |
CN102125834B (zh) | 钛基纳米复合金属氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN108722431B (zh) | 一种a位掺杂型双钙钛矿催化剂及其制备方法与应用 | |
CN107649116A (zh) | 铈锡复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN108435189B (zh) | 一种具有抗水抗硫性能的钐掺杂铁基脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN108579728B (zh) | 一种高热稳定性氨选择性还原氮氧化物的催化剂及制备方法 | |
CN102658155A (zh) | 一种负载型脱硝催化剂的制备方法 | |
CN108393085B (zh) | 一种凹凸棒石负载铈掺杂MnTiOX三元组分低温脱硝催化剂及制备方法 | |
CN107597138B (zh) | 应用于低浓度丙烷燃烧反应的钴锰复合氧化物的氧化还原方法及其产品和应用 | |
CN105148927B (zh) | 一种抗水抗硫型烟气脱硝粉体催化剂、制备方法及其用途 | |
CN108187688A (zh) | 一种可于室温下将甲醛完全催化氧化的催化剂的制备方法 | |
CN105797714B (zh) | 一种钬改性的锰钛复合氧化物低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN112007654A (zh) | 一种低温耐硫脱硝催化剂及其制备方法与应用 | |
CN106513005A (zh) | 一种铁基复合氧化物催化剂的制备方法 | |
CN111135834A (zh) | LaNixCo1-xO3型La系钙钛矿光热协同降解甲苯 | |
CN104936692A (zh) | 用于生产硝酸的基于金属掺杂的正钴酸钇的氨氧化催化剂 | |
CN111282578B (zh) | 一种金属掺杂锰基低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN112718018A (zh) | 一种用醋酸处理的钴酸镧钙钛矿催化剂及其制备方法 | |
CN102864008B (zh) | 一种复合氧化物载氧体及其制备方法和应用 | |
CN102179252B (zh) | 一种选择性催化氧化氨的Cu/CeOx-TiO2催化剂及其制备方法 | |
CN109046324B (zh) | 一种以介孔氧化铈为载体的中低温脱硝催化剂及制备方法 | |
CN103212419A (zh) | 一种用于含丙烯腈废气处理的催化剂制备方法及应用 | |
CN114832848B (zh) | 一种催化剂及其制备方法和应用 | |
CN113877568B (zh) | 多孔耐高温催化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |