CN111167743B - 一种容器成组定位测漏装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容器成组定位测漏装置及方法，推料气缸（6）的活塞杆贯穿前立板（4）设置，且延伸端上焊接有推板（7），推板（7）位于平带输送装置的平带（23）上方，所述后立板（5）上固定安装有多个水平设置的剔除气缸（8），剔除气缸（8）的活塞杆贯穿后立板（5）设置，且延伸端上焊接有位于平带（23）上方的卸料板（9），卸料板（9）与推板（7）相对立设置，卸料板（9）的顶部距离平带（23）的垂向间距大于推板（7）的顶部距离平带（23）的垂向间距，所述后立板（5）的后端面上固定安装有挡料气缸（10）。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高测漏效率、降低生产成本、测漏精度高、操作简单。

Description

一种容器成组定位测漏装置及方法

技术领域

本发明涉及容器测漏的技术领域，特别是一种容器成组定位测漏装置及方法。

背景技术

塑料容器是用于盛装液体（包括洗涤液、食用油等），它是人们生活的重要组成部分，大部分塑料容器包括瓶体（1）、瓶口（2）和提手（3），其中瓶口（2）和提手（3）均设置于瓶体（1）的顶部，瓶体（1）的前后面均为平面，瓶口（2）与瓶体（1）连通，而提手（3）方便人们拿起瓶体（1）或挪走瓶体（1），如图1所示为带把手的塑料容器的结构示意图。塑料容器经吹塑机吹塑而成，吹塑后需要检测瓶体是否漏气，以避免后续在罐装工序中，出现漏液现象，因此需要检测吹塑后塑料容器的密封性。现有的检测方式是多个工人站在输送平带的两侧，将输送平带上待检测的塑料容器取下，然后将气瓶的出口管嵌入于瓶口内，随后打开气瓶，气瓶内的压力空气经出口管进入到瓶体内，最后工人用手触摸瓶体的周围以检测是否有漏气孔，若漏气孔则将该废品剔除掉，而合格的瓶体则放回到输送带上，当检测一个后，再从输送带上取下另一个待检测的塑料容器，然后将出口管嵌入到瓶口内，以进行第二个瓶体的测漏。然而，这种方式存在以下缺陷：1、参与检测的工人多，无疑是增加了生产成本。2、人工测漏容易出现误差，发现仍然有不合格品流入到装罐工序中。3、一个工人每天测漏瓶体的数量有限，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高测漏效率、降低生产成本、测漏精度高、操作简单的容器成组定位测漏装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种容器成组定位测漏装置，它包括水平设置的平带输送装置，所述平带输送装置的机架的前后侧分别固设有前立板和后立板，所述前立板上固定安装有推料气缸，推料气缸的活塞杆贯穿前立板设置，且延伸端上焊接有推板，推板位于平带输送装置的平带上方，所述后立板上固定安装有多个水平设置的剔除气缸，剔除气缸的活塞杆贯穿后立板设置，且延伸端上焊接有位于平带上方的卸料板，卸料板与推板相对立设置，卸料板的顶部距离平带的垂向间距大于推板的顶部距离平带的垂向间距，所述后立板的后端面上固定安装有挡料气缸，挡料气缸位于推板的右侧，所述后立板上设置有垂向气缸，垂向气缸的活塞杆上固设有安装板，安装板的底部焊接有多根与卸料板相对应的进气管，进气管位于平带的上方，进气管的底部焊接有挡圈，每个进气管的柱面上均设置有压力表和接头，各接头上均经管卡连接有软管，软管的另一端与气瓶的阀门经管卡连接。

所述进气管位于卸料板的上方。

所述后立板的顶部焊接有横板，所述垂向气缸固定安装于横板的顶部，垂向气缸的活塞杆贯穿横板设置，所述安装板焊接于垂向气缸活塞杆的延伸端上。

所述挡圈与进气管同轴设置，且其外径大于瓶口的外径。

所述平带输送装置包括电机、机架、分别旋转安装于机架左右端部的主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒之间安装有平带，所述电机固定安装于机架上，电机的输出轴与主动辊筒的一转轴经联轴器连接。

所述后立板的高度大于前立板的高度，前立板的顶表面与推板的顶表面平齐。

所述后立板上设置有三个剔除气缸，所述软管有三个，每个软管均连接有一个气瓶。

所述装置成组定位测漏容器的方法，它包括以下步骤：

S1、工人操作挡料气缸，使挡料气缸的活塞杆向前伸出，当活塞杆伸在平带上方时，停止向挡料气缸的无杆腔通入压缩空气，活塞杆保持不动；

S2、工人打开电机，电机带动主动辊筒转动，主动辊筒带动平带转动，平带的上边带由左往右运动；工人在平带的左侧将待测漏的塑料容器直立的放置于平带的上边带上，平带将塑料容器朝右运动，塑料容器被挡料气缸的活塞杆挡住；

S3、当平带上被挡住的塑料容器的数量等于三个时，工人操作推料气缸使其活塞杆向前伸出，推板将被挡住的三个塑料容器向后推动，此时三个塑料容器分别夹持于卸料板和推板之间，且三个挡圈分别位于被夹住的三个塑料容器的瓶口的正上方；

S4、工人操作垂向气缸活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装板及其上的进气管同时向下运动，当三个挡圈分别抵压在三个塑料容器的瓶口的顶部时，打开气瓶上的阀门，气瓶内的压力气体经阀门、软管、接头、进气管、挡圈中心孔进入瓶体内，保压一段时间后，工人关闭气瓶的阀门，并观察三个压力表上所显示的压力值，若压力表的数值发生变化，则说明其下方被检测的塑料容器为合格品，若压力表的数值没有变化，则说明其下方被检测的塑料容器为不合格，瓶体上存在泄漏孔，此时工人只需先操作推料气缸和垂向气缸的活塞杆复位，再操作不合格塑料容器所对应的剔除气缸，使剔除气缸的活塞杆向前伸出，卸料板向前推动不合格的塑料容器，不合格的塑料容器从平带上推下，从而实现了塑料容器的测漏；

S5、操作挡料气缸和剔除气缸的活塞杆复位，合格的塑料容器随着平带进入到下一道工序中，如此重复步骤S1~S5即可实现成组的对塑料容器进行测漏。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高测漏效率、降低生产成本、测漏精度高、操作简单。

附图说明

图1 为塑料容器的结构示意图;

图2 为本发明的结构示意图；

图3 为图2的A-A剖视图；

图4 为图3的左视图；

图5 为图3的I部局部放大视图；

图6 为本发明成组定位夹紧塑料容器的结构示意图；

图7 为图6的B-B剖视图；

图8 为图7的左视图；

图中，1-瓶体，2-瓶口，3-提手，4-前立板，5-后立板，6-推料气缸，7-推板，8-剔除气缸，9-卸料板，10-挡料气缸，11-垂向气缸，12-安装板，13-进气管，14-挡圈，15-压力表，16-接头，17-软管，18-横板，19-电机，20-机架，21-主动辊筒，22-从动辊筒，23-平带，24-塑料容器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图2~5所示，一种容器成组定位测漏装置，它包括水平设置的平带输送装置，所述平带输送装置的机架20的前后侧分别固设有前立板4和后立板5，所述前立板4上固定安装有推料气缸6，推料气缸6的活塞杆贯穿前立板4设置，且延伸端上焊接有推板7，推板7位于平带输送装置的平带23上方，所述后立板5上固定安装有多个水平设置的剔除气缸8，剔除气缸8的活塞杆贯穿后立板5设置，且延伸端上焊接有位于平带23上方的卸料板9，卸料板9与推板7相对立设置，卸料板9的顶部距离平带23的垂向间距大于推板7的顶部距离平带23的垂向间距，所述后立板5的高度大于前立板4的高度，前立板4的顶表面与推板7的顶表面平齐，所述后立板5的后端面上固定安装有挡料气缸10，挡料气缸10位于推板7的右侧，所述后立板5上设置有垂向气缸11，垂向气缸11的活塞杆上固设有安装板12，安装板12的底部焊接有多根与卸料板9相对应的进气管13，进气管13位于平带23的上方，进气管13的底部焊接有挡圈14，每个进气管13的柱面上均设置有压力表15和接头16，各接头16上均经管卡连接有软管17，软管17的另一端与气瓶的阀门经管卡连接。

如图2~5所示，所述进气管13位于卸料板9的上方。所述后立板5的顶部焊接有横板18，所述垂向气缸11固定安装于横板18的顶部，垂向气缸11的活塞杆贯穿横板18设置，所述安装板12焊接于垂向气缸11活塞杆的延伸端上。所述挡圈14与进气管13同轴设置，且其外径大于瓶口2的外径。

如图2~5所示，所述平带输送装置包括电机19、机架20、分别旋转安装于机架20左右端部的主动辊筒21和从动辊筒22，主动辊筒21和从动辊筒22之间安装有平带23，所述电机19固定安装于机架20上，电机19的输出轴与主动辊筒21的一转轴经联轴器连接。所述后立板5上设置有三个剔除气缸8，所述软管17有三个，每个软管17均连接有一个气瓶。

所述装置成组定位测漏容器的方法，它包括以下步骤：

S1、工人操作挡料气缸10，使挡料气缸10的活塞杆向前伸出，当活塞杆伸在平带23上方时，停止向挡料气缸10的无杆腔通入压缩空气，活塞杆保持不动；

S2、工人打开电机19，电机19带动主动辊筒21转动，主动辊筒21带动平带23转动，平带23的上边带由左往右运动；工人在平带23的左侧将待测漏的塑料容器24直立的放置于平带23的上边带上，平带23将塑料容器24朝右运动，塑料容器24被挡料气缸10的活塞杆挡住；

S3、当平带23上被挡住的塑料容器24的数量等于三个时，工人操作推料气缸6使其活塞杆向前伸出，推板7将被挡住的三个塑料容器24向后推动，此时三个塑料容器24分别夹持于卸料板9和推板7之间，且三个挡圈14分别位于被夹住的三个塑料容器24的瓶口2的正上方如图6~8所示；

S4、工人操作垂向气缸11活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装板12及其上的进气管13同时向下运动，当三个挡圈14分别抵压在三个塑料容器24的瓶口2的顶部时，打开气瓶上的阀门，气瓶内的压力气体经阀门、软管17、接头16、进气管13、挡圈14中心孔进入瓶体1内，保压一段时间后，工人关闭气瓶的阀门，并观察三个压力表15上所显示的压力值，若压力表15的数值发生变化，则说明其下方被检测的塑料容器为合格品，若压力表15的数值没有变化，则说明其下方被检测的塑料容器为不合格，瓶体上存在泄漏孔，此时工人只需先操作推料气缸6和垂向气缸11的活塞杆复位，再操作不合格塑料容器所对应的剔除气缸8，使剔除气缸8的活塞杆向前伸出，卸料板9向前推动不合格的塑料容器，不合格的塑料容器从平带上推下，从而实现了塑料容器的测漏；

S5、操作挡料气缸10和剔除气缸8的活塞杆复位，合格的塑料容器随着平带23进入到下一道工序中，如此重复步骤S1~S5即可实现成组的对塑料容器进行测漏。该测漏装置相比传统的测漏方式，极大减少了员工的数量，从而节省了生产成本。该测漏装置一次性实现了多个塑料容器的测漏，极大的提高了生产效率。该测漏装置通过压力表15上的压力数值来进行判断是否有泄露，具有测漏精度高的特点。

Claims (5)

1.一种容器成组定位测漏装置，其特征在于：它包括水平设置的平带输送装置，所述平带输送装置的机架（20）的前后侧分别固设有前立板（4）和后立板（5），所述前立板（4）上固定安装有推料气缸（6），推料气缸（6）的活塞杆贯穿前立板（4）设置，且延伸端上焊接有推板（7），推板（7）位于平带输送装置的平带（23）上方，所述后立板（5）上固定安装有多个水平设置的剔除气缸（8），剔除气缸（8）的活塞杆贯穿后立板（5）设置，且延伸端上焊接有位于平带（23）上方的卸料板（9），卸料板（9）与推板（7）相对立设置，卸料板（9）的顶部距离平带（23）的垂向间距大于推板（7）的顶部距离平带（23）的垂向间距，所述后立板（5）的后端面上固定安装有挡料气缸（10），挡料气缸（10）位于推板（7）的右侧，所述后立板（5）上设置有垂向气缸（11），垂向气缸（11）的活塞杆上固设有安装板（12），安装板（12）的底部焊接有多根与卸料板（9）相对应的进气管（13），进气管（13）位于平带（23）的上方，进气管（13）的底部焊接有挡圈（14），每个进气管（13）的柱面上均设置有压力表（15）和接头（16），各接头（16）上均经管卡连接有软管（17），软管（17）的另一端与气瓶的阀门经管卡连接；所述进气管（13）位于卸料板（9）的上方；

所述后立板（5）的顶部焊接有横板（18），所述垂向气缸（11）固定安装于横板（18）的顶部，垂向气缸（11）的活塞杆贯穿横板（18）设置，所述安装板（12）焊接于垂向气缸（11）活塞杆的延伸端上；

所述平带输送装置包括电机（19）、机架（20）、分别旋转安装于机架（20）左右端部的主动辊筒（21）和从动辊筒（22），主动辊筒（21）和从动辊筒（22）之间安装有平带（23），所述电机（19）固定安装于机架（20）上，电机（19）的输出轴与主动辊筒（21）的一转轴经联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种容器成组定位测漏装置，其特征在于：所述挡圈（14）与进气管（13）同轴设置，且其外径大于瓶口（2）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种容器成组定位测漏装置，其特征在于：所述后立板（5）的高度大于前立板（4）的高度，前立板（4）的顶表面与推板（7）的顶表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种容器成组定位测漏装置，其特征在于：所述后立板（5）上设置有三个剔除气缸（8），所述软管（17）有三个，每个软管（17）均连接有一个气瓶。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述装置成组定位测漏容器的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人操作挡料气缸（10），使挡料气缸（10）的活塞杆向前伸出，当活塞杆伸在平带（23）上方时，停止向挡料气缸（10）的无杆腔通入压缩空气，活塞杆保持不动；

S2、工人打开电机（19），电机（19）带动主动辊筒（21）转动，主动辊筒（21）带动平带（23）转动，平带（23）的上边带由左往右运动；工人在平带（23）的左侧将待测漏的塑料容器（24）直立的放置于平带（23）的上边带上，平带（23）将塑料容器（24）朝右运动，塑料容器（24）被挡料气缸（10）的活塞杆挡住；

S3、当平带（23）上被挡住的塑料容器（24）的数量等于三个时，工人操作推料气缸（6）使其活塞杆向前伸出，推板（7）将被挡住的三个塑料容器（24）向后推动，此时三个塑料容器（24）分别夹持于卸料板（9）和推板（7）之间，且三个挡圈（14）分别位于被夹住的三个塑料容器（24）的瓶口（2）的正上方；

S4、工人操作垂向气缸（11）活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装板（12）及其上的进气管（13）同时向下运动，当三个挡圈（14）分别抵压在三个塑料容器（24）的瓶口（2）的顶部时，打开气瓶上的阀门，气瓶内的压力气体经阀门、软管（17）、接头（16）、进气管（13）、挡圈（14）中心孔进入瓶体（1）内，保压一段时间后，工人关闭气瓶的阀门，并观察三个压力表（15）上所显示的压力值，若压力表（15）的数值发生变化，则说明其下方被检测的塑料容器为合格品，若压力表（15）的数值没有变化，则说明其下方被检测的塑料容器为不合格，瓶体上存在泄漏孔，此时工人只需先操作推料气缸（6）和垂向气缸（11）的活塞杆复位，再操作不合格塑料容器所对应的剔除气缸（8），使剔除气缸（8）的活塞杆向前伸出，卸料板（9）向前推动不合格的塑料容器，不合格的塑料容器从平带上推下，从而实现了塑料容器的测漏；

S5、操作挡料气缸（10）和剔除气缸（8）的活塞杆复位，合格的塑料容器随着平带（23）进入到下一道工序中，如此重复步骤S1~S5即可实现成组的对塑料容器进行测漏。