CN112456115A - 一种瓶盖检测输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产技术领域，尤其是一种瓶盖检测输送机，包括空压机、电子气压表、若干个电磁阀、PLC控制器、瓶盖、工作台架，工作台架一侧设有进料料筒，进料料筒外侧固定设有两个连接架，连接架均固定在工作台架一侧上，工作台架一侧滑动连接设有U型滑动板，U型滑动板一侧设有自动往返装置，U型滑动板一侧固定设有两个双轴气缸。本发明，通过设置进料料筒、U型滑动板、双轴气缸、带动座、带动架、L型升降架、升降气缸、下压片、固定环、密封环、四通管、进气电控阀门、排气电控阀门、电子气压表、U型固定挡架、推料气缸、推料块、剔除孔，使其具有自动供料、自动输送、自动检测、自动剔除、逐一排料等功能。

Description

一种瓶盖检测输送机

技术领域

本发明涉及生产技术领域，尤其涉及一种瓶盖检测输送机。

背景技术

瓶子是一种容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成，常用于装液体物质，瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，目前，在生产许多液体产品时，需要将液体产品装入瓶子中，然后将瓶子盖上瓶盖，而在自动化生产中，瓶盖大多是由输送机进行运输，然后再通过机械手将瓶盖逐一放置。

现有技术中的输送机在输送瓶盖时，无法检测出不合格的瓶盖，进而会将破损的瓶盖进行使用，从而会造成液体产品的泄露，无检测功能和剔除功能，且无法将瓶盖单一排出，不便于逐一投放至瓶子上，不便于使用，为此，我们提出了一种瓶盖检测输送机，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的输送机在输送瓶盖时，无法检测出不合格的瓶盖，进而会将破损的瓶盖进行使用，从而会造成液体产品的泄露，无检测功能和剔除功能，且无法将瓶盖单一排出，不便于逐一投放至瓶子上，不便于使用的缺点，而提出的一种瓶盖检测输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种瓶盖检测输送机，包括空压机、电子气压表、若干个电磁阀、PLC控制器、瓶盖、工作台架，所述电磁阀、PLC控制器均固定在工作台架一侧上，所述空压机、PLC控制器需通过导线外接电源，所述电磁阀均需通过导线与PLC控制器电性连接，所述电磁阀均需通过气管与空压机气动连接，所述工作台架一侧设有进料料筒，所述进料料筒外侧固定设有两个连接架，所述连接架均固定在工作台架一侧上，所述工作台架一侧滑动连接设有U型滑动板，所述U型滑动板一侧设有自动往返装置，所述U型滑动板一侧固定设有两个双轴气缸，所述双轴气缸一侧均设有带动座，所述双轴气缸的轴端均固定在带动座一侧上，所述带动座一侧均固定设有带动架，所述工作台架一侧固定设有倒U型架，所述倒U型架一侧设有升降孔、安装孔，所述升降孔内侧滑动设有L型升降架，所述安装孔内侧固定设有升降气缸，所述升降气缸的轴端固定连接在L型升降架一侧上，所述L型升降架一侧固定设有若干下压片，所述工作台架一侧设有检测孔，所述检测孔内侧固定设有固定环，所述固定环一侧固定设有密封环，所述固定环内侧固定设有四通管，所述四通管一端与电子气压表相连接，所述四通管一端固定连通设有进气电控阀门，所述进气电控阀门需通过管道与空压机相连接，所述四通管一端固定连通设有排气电控阀门，所述排气电控阀门、进气电控阀门均需通过导线与PLC控制器电性连接，所述工作台架一侧固定设有U型固定挡架，所述U型固定挡架一侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有推料气缸，所述推料气缸的轴端固定设有推料块，所述推料块一侧与U型固定挡架一侧滑动连接，所述工作台架一侧设有剔除孔，所述工作台架一侧设有自动排出装置，所述工作台架一侧设有排料孔，所述排料孔内侧固定设有排料料筒，所述排料料筒外侧固定设有U型支撑架，所述U型支撑架一侧设有自动顶紧装置、自动挡放料装置，所述双轴气缸、升降气缸、推料气缸均需通过气管与电磁阀气动连接。

优选的，所述U型滑动板一侧固定设有若干T型滑块，所述工作台架一侧设有若干T型滑槽，所述T型滑块均滑动连接在T型滑槽内侧。

优选的，所述自动往返装置包括L型连接架，所述L型连接架固定在U型滑动板一侧上，所述工作台架一侧固定设有若干往返气缸，所述往返气缸均需通过气管与电磁阀气动连接，所述往返气缸的轴端均固定连接在L型连接架一侧上。

优选的，所述U型固定挡架一侧、推料块一侧均设有定位槽。

优选的，所述自动排出装置包括L型放料架，所述工作台架一侧设有隐藏滑槽，所述L型放料架滑动连接在隐藏滑槽内侧，所述L型放料架一侧与U型固定挡架一侧滑动连接，所述工作台架一侧固定设有放料气缸，所述放料气缸需通过气管与电磁阀气动连接，所述放料气缸的轴端固定连接在L型放料架一侧上。

优选的，所述自动顶紧装置包括顶紧气缸，所述U型支撑架一侧设有顶紧孔，所述顶紧气缸固定连接在顶紧孔内侧，所述顶紧气缸需通过气管与电磁阀气动连接，所述顶紧气缸的轴端固定设有顶紧块，所述排料料筒外侧固定设有导向套，所述排料料筒一侧设有导向孔，所述顶紧块均滑动连接在导向套、导向孔内侧。

优选的，所述自动挡放料装置包括L型挡架，所述排料料筒一侧设有挡料孔，所述L型挡架滑动连接在挡料孔内侧，所述U型支撑架一侧设有气缸孔，所述气缸孔内侧固定设有控制排料气缸，所述控制排料气缸需通过气管与电磁阀气动连接，所述控制排料气缸的轴端固定连接在L型挡架一侧上。

优选的，所述工作台架一侧固定设有剔除管。

本发明提出的一种瓶盖检测输送机，有益效果在于：通过设置工作台架、进料料筒、连接架、U型滑动板、自动往返装置、双轴气缸、带动座、带动架，可使进料料筒内的瓶盖逐一移动至密封环上，且单次只会移动一个瓶盖，使其具有自动供料功能，可对瓶盖进行输送，通过设置L型升降架、升降气缸、下压片、固定环、密封环，使其具有自动压紧功能，可将瓶盖压紧在密封环上，从而可保证密封性，通过设置四通管、进气电控阀门、排气电控阀门、空压机、电子气压表、PLC控制器，当瓶盖压紧在密封环上时，可通过PLC控制器使进气电控阀门打开，空压机的高压空气即可进入瓶盖内，若瓶盖合格不会漏气时，电子气压表会测出则会测出高压数值，则证明瓶盖为合格，反之则为不合格，从而具有自动检测功能，通过设置U型固定挡架、推料气缸、推料块、剔除孔，而带动座在移动下一个瓶盖时，带动架会自动将检测完毕的瓶盖推向U型固定挡架，然后控制推料气缸伸出，即可推动瓶盖，通过设置L型放料架、放料气缸，若瓶盖合格，则需控制放料气缸伸出，使瓶盖被推至排料料筒内，若瓶盖不合格，则需控制放料气缸缩回，而瓶盖被推料块推动时，即可自动通过剔除孔落入剔除管内，从而可将不合格的瓶盖自动剔除，使其具有自动剔除功能，可防止不合格的瓶盖被使用，通过设置排料料筒、U型支撑架、顶紧气缸、顶紧块、导向套、L型挡架、控制排料气缸，控制顶紧气缸、控制排料气缸，即可控制排料料筒内的合格瓶盖被单个单个的排出，使其具有逐一排料功能，便于后续将瓶盖进行单个使用到瓶子上，便于使用，具有自动供料、自动输送、自动检测、自动剔除、逐一排料等功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓶盖检测输送机的正面轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓶盖检测输送机的正面剖切轴测结构示意图；

图3为本发明中提出的图2中A区的局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种瓶盖检测输送机的背面轴测结构示意图；

图5为本发明提出的一种瓶盖检测输送机的顶面局部剖切轴测结构示意图；

图6为本发明提出的一种瓶盖检测输送机的正面局部剖切轴测结构示意图；

图7为本发明提出的一种瓶盖检测输送机的侧面局部剖切轴测结构示意图。

图中：1空压机、2电子气压表、3电磁阀、4PLC控制器、5瓶盖、6工作台架、7进料料筒、8连接架、9U型滑动板、10双轴气缸、11带动座、12带动架、13倒U型架、14L型升降架、15升降气缸、16下压片、17固定环、18密封环、19四通管、20进气电控阀门、21排气电控阀门、22U型固定挡架、23推料气缸、24推料块、25剔除孔、26排料料筒、27U型支撑架、28T型滑块、29T型滑槽、30L型连接架、31往返气缸、32定位槽、33L型放料架、34放料气缸、35顶紧气缸、36顶紧块、37导向套、38L型挡架、39控制排料气缸、40剔除管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种瓶盖检测输送机，包括空压机1、电子气压表2、若干个电磁阀3、PLC控制器4、瓶盖5、工作台架6，电磁阀3、PLC控制器4均固定在工作台架6一侧上，空压机1、PLC控制器4需通过导线外接电源，电磁阀3均需通过导线与PLC控制器4电性连接，电磁阀3均需通过气管与空压机1气动连接，工作台架6一侧设有进料料筒7，进料料筒7外侧固定设有两个连接架8，连接架8均固定在工作台架6一侧上，工作台架6一侧滑动连接设有U型滑动板9，U型滑动板9一侧设有自动往返装置，U型滑动板9一侧固定设有两个双轴气缸10，双轴气缸10一侧均设有带动座11，双轴气缸10的轴端均固定在带动座11一侧上，带动座11一侧均固定设有带动架12，工作台架6一侧固定设有倒U型架13，倒U型架13一侧设有升降孔、安装孔，升降孔内侧滑动设有L型升降架14，安装孔内侧固定设有升降气缸15，升降气缸15的轴端固定连接在L型升降架14一侧上，L型升降架14一侧固定设有若干下压片16，工作台架6一侧设有检测孔，检测孔内侧固定设有固定环17，固定环17一侧固定设有密封环18，固定环17内侧固定设有四通管19，四通管19一端与电子气压表2相连接，四通管19一端固定连通设有进气电控阀门20，进气电控阀门20需通过管道与空压机1相连接，四通管19一端固定连通设有排气电控阀门21，排气电控阀门21、进气电控阀门20均需通过导线与PLC控制器4电性连接，工作台架6一侧固定设有U型固定挡架22，U型固定挡架22一侧设有通孔，通孔内侧固定设有推料气缸23，推料气缸23的轴端固定设有推料块24，推料块24一侧与U型固定挡架22一侧滑动连接，工作台架6一侧设有剔除孔25，工作台架6一侧设有自动排出装置，工作台架6一侧设有排料孔，排料孔内侧固定设有排料料筒26，排料料筒26外侧固定设有U型支撑架27，U型支撑架27一侧设有自动顶紧装置、自动挡放料装置，双轴气缸10、升降气缸15、推料气缸23均需通过气管与电磁阀3气动连接。

具体的，U型滑动板9一侧固定设有若干T型滑块28，工作台架6一侧设有若干T型滑槽29，T型滑块28均滑动连接在T型滑槽29内侧。

具体的，自动往返装置包括L型连接架30，L型连接架30固定在U型滑动板9一侧上，工作台架6一侧固定设有若干往返气缸31，往返气缸31均需通过气管与电磁阀3气动连接，往返气缸31的轴端均固定连接在L型连接架30一侧上。

具体的，U型固定挡架22一侧、推料块24一侧均设有定位槽32。

具体的，自动排出装置包括L型放料架33，工作台架6一侧设有隐藏滑槽，L型放料架33滑动连接在隐藏滑槽内侧，L型放料架33一侧与U型固定挡架22一侧滑动连接，工作台架6一侧固定设有放料气缸34，放料气缸34需通过气管与电磁阀3气动连接，放料气缸34的轴端固定连接在L型放料架33一侧上。

具体的，自动顶紧装置包括顶紧气缸35，U型支撑架27一侧设有顶紧孔，顶紧气缸35固定连接在顶紧孔内侧，顶紧气缸35需通过气管与电磁阀3气动连接，顶紧气缸35的轴端固定设有顶紧块36，排料料筒26外侧固定设有导向套37，排料料筒26一侧设有导向孔，顶紧块36均滑动连接在导向套37、导向孔内侧。

具体的，自动挡放料装置包括L型挡架38，排料料筒26一侧设有挡料孔，L型挡架38滑动连接在挡料孔内侧，U型支撑架27一侧设有气缸孔，气缸孔内侧固定设有控制排料气缸39，控制排料气缸39需通过气管与电磁阀3气动连接，控制排料气缸39的轴端固定连接在L型挡架38一侧上。

具体的，工作台架6一侧固定设有剔除管40。

本发明在使用时通过设置工作台架6、进料料筒7、连接架8、U型滑动板9、自动往返装置、双轴气缸10、带动座11、带动架12，可使进料料筒7内的瓶盖5逐一移动至密封环18上，且单次只会移动一个瓶盖5，使其具有自动供料功能，可对瓶盖5进行输送，通过设置L型升降架14、升降气缸15、下压片16、固定环17、密封环18，使其具有自动压紧功能，可将瓶盖5压紧在密封环18上，从而可保证密封性，通过设置四通管19、进气电控阀门20、排气电控阀门21、空压机1、电子气压表2、PLC控制器4，当瓶盖5压紧在密封环18上时，可通过PLC控制器4使进气电控阀门20打开，空压机1的高压空气即可进入瓶盖5内，若瓶盖5合格不会漏气时，电子气压表2会测出则会测出高压数值，则证明瓶盖5为合格，反之则为不合格，从而具有自动检测功能，通过设置U型固定挡架22、推料气缸23、推料块24、剔除孔25，而带动座11在移动下一个瓶盖5时，带动架12会自动将检测完毕的瓶盖5推向U型固定挡架22，然后控制推料气缸23伸出，即可推动瓶盖5，通过设置L型放料架33、放料气缸34，若瓶盖5合格，则需控制放料气缸34伸出，使瓶盖5被推至排料料筒26内，若瓶盖5不合格，则需控制放料气缸34缩回，而瓶盖5被推料块24推动时，即可自动通过剔除孔25落入剔除管40内，从而可将不合格的瓶盖5自动剔除，使其具有自动剔除功能，可防止不合格的瓶盖5被使用，通过设置排料料筒26、U型支撑架27、顶紧气缸35、顶紧块36、导向套37、L型挡架38、控制排料气缸39，控制顶紧气缸35、控制排料气缸39，即可控制排料料筒26内的合格瓶盖5被单个单个的排出，使其具有逐一排料功能，便于后续将瓶盖5进行单个使用到瓶子上，便于使用，具有自动供料、自动输送、自动检测、自动剔除、逐一排料等功能。

Claims (8)

1.一种瓶盖检测输送机，包括空压机（1）、电子气压表（2）、若干个电磁阀（3）、PLC控制器（4）、瓶盖（5）、工作台架（6），其特征在于，所述电磁阀（3）、PLC控制器（4）均固定在工作台架（6）一侧上，所述空压机（1）、PLC控制器（4）需通过导线外接电源，所述电磁阀（3）均需通过导线与PLC控制器（4）电性连接，所述电磁阀（3）均需通过气管与空压机（1）气动连接，所述工作台架（6）一侧设有进料料筒（7），所述进料料筒（7）外侧固定设有两个连接架（8），所述连接架（8）均固定在工作台架（6）一侧上，所述工作台架（6）一侧滑动连接设有U型滑动板（9），所述U型滑动板（9）一侧设有自动往返装置，所述U型滑动板（9）一侧固定设有两个双轴气缸（10），所述双轴气缸（10）一侧均设有带动座（11），所述双轴气缸（10）的轴端均固定在带动座（11）一侧上，所述带动座（11）一侧均固定设有带动架（12），所述工作台架（6）一侧固定设有倒U型架（13），所述倒U型架（13）一侧设有升降孔、安装孔，所述升降孔内侧滑动设有L型升降架（14），所述安装孔内侧固定设有升降气缸（15），所述升降气缸（15）的轴端固定连接在L型升降架（14）一侧上，所述L型升降架（14）一侧固定设有若干下压片（16），所述工作台架（6）一侧设有检测孔，所述检测孔内侧固定设有固定环（17），所述固定环（17）一侧固定设有密封环（18），所述固定环（17）内侧固定设有四通管（19），所述四通管（19）一端与电子气压表（2）相连接，所述四通管（19）一端固定连通设有进气电控阀门（20），所述进气电控阀门（20）需通过管道与空压机（1）相连接，所述四通管（19）一端固定连通设有排气电控阀门（21），所述排气电控阀门（21）、进气电控阀门（20）均需通过导线与PLC控制器（4）电性连接，所述工作台架（6）一侧固定设有U型固定挡架（22），所述U型固定挡架（22）一侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有推料气缸（23），所述推料气缸（23）的轴端固定设有推料块（24），所述推料块（24）一侧与U型固定挡架（22）一侧滑动连接，所述工作台架（6）一侧设有剔除孔（25），所述工作台架（6）一侧设有自动排出装置，所述工作台架（6）一侧设有排料孔，所述排料孔内侧固定设有排料料筒（26），所述排料料筒（26）外侧固定设有U型支撑架（27），所述U型支撑架（27）一侧设有自动顶紧装置、自动挡放料装置，所述双轴气缸（10）、升降气缸（15）、推料气缸（23）均需通过气管与电磁阀（3）气动连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖检测输送机，其特征在于，所述U型滑动板（9）一侧固定设有若干T型滑块（28），所述工作台架（6）一侧设有若干T型滑槽（29），所述T型滑块（28）均滑动连接在T型滑槽（29）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖检测输送机，其特征在于，所述自动往返装置包括L型连接架（30），所述L型连接架（30）固定在U型滑动板（9）一侧上，所述工作台架（6）一侧固定设有若干往返气缸（31），所述往返气缸（31）均需通过气管与电磁阀（3）气动连接，所述往返气缸（31）的轴端均固定连接在L型连接架（30）一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖检测输送机，其特征在于，所述U型固定挡架（22）一侧、推料块（24）一侧均设有定位槽（32）。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖检测输送机，其特征在于，所述自动排出装置包括L型放料架（33），所述工作台架（6）一侧设有隐藏滑槽，所述L型放料架（33）滑动连接在隐藏滑槽内侧，所述L型放料架（33）一侧与U型固定挡架（22）一侧滑动连接，所述工作台架（6）一侧固定设有放料气缸（34），所述放料气缸（34）需通过气管与电磁阀（3）气动连接，所述放料气缸（34）的轴端固定连接在L型放料架（33）一侧上。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖检测输送机，其特征在于，所述自动顶紧装置包括顶紧气缸（35），所述U型支撑架（27）一侧设有顶紧孔，所述顶紧气缸（35）固定连接在顶紧孔内侧，所述顶紧气缸（35）需通过气管与电磁阀（3）气动连接，所述顶紧气缸（35）的轴端固定设有顶紧块（36），所述排料料筒（26）外侧固定设有导向套（37），所述排料料筒（26）一侧设有导向孔，所述顶紧块（36）均滑动连接在导向套（37）、导向孔内侧。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖检测输送机，其特征在于，所述自动挡放料装置包括L型挡架（38），所述排料料筒（26）一侧设有挡料孔，所述L型挡架（38）滑动连接在挡料孔内侧，所述U型支撑架（27）一侧设有气缸孔，所述气缸孔内侧固定设有控制排料气缸（39），所述控制排料气缸（39）需通过气管与电磁阀（3）气动连接，所述控制排料气缸（39）的轴端固定连接在L型挡架（38）一侧上。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖检测输送机，其特征在于，所述工作台架（6）一侧固定设有剔除管（40）。

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