CN207019852U - 一种塑料瓶密封性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的塑料瓶密封性能检测装置，第一气缸的活动端连接有横臂，横臂能由第一气缸驱动上下运动，横臂上安装有至少两根立杆，密封头安装在立杆上，并位于传送带上方，密封头的水平截面积大于塑料瓶瓶口的水平截面积，密封头内设有空腔，空腔连通有进气口和注气口，进气口连通有进气管，注气口连通有注气管，进气管连接有供气机构；气压稳压检测器通过管道与密封头的空腔连通；挡料机构位于传送带一侧，挡料机构包括能水平运动以对塑料瓶进行限位的挡料板；剔除机构位于挡料机构背离密封头一侧。本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置，能够同时对多个塑料瓶进行密封性能检测，其检测效率高；检测成本低；检测结果准确、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶质量检测领域，尤其涉及一种塑料瓶密封性能检测装置。
背景技术
瓶体注吹完成后，若瓶体存在漏眼的缺陷，将严重影响瓶体的密封性能。现行的查漏的方法多为人工查漏，此方式需要工作人员肉眼对瓶体进行观察，此方式费时费力，工作效率低下，检测结果的准确性也有待提高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种塑料瓶密封性能检测装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种塑料瓶密封性能检测装置，包括传送带、支架、第一气缸、密封头、气压稳压检测器和挡料机构；
所述支架位于所述传送带一侧，所述支架与所述第一气缸的固定端连接，所述第一气缸的活动端连接有横臂，所述横臂能由所述第一气缸驱动上下运动，所述横臂上安装有至少两根立杆，所述密封头安装在所述立杆上，并位于所述传送带上方，所述密封头的水平截面积大于塑料瓶瓶口的水平截面积，所述密封头内设有空腔，所述空腔连通有进气口和注气口，所述进气口连通有进气管，所述注气口连通有注气管，所述进气管连接有供气机构，所述供气机构与进气管之间设有第一电控阀，所述注气管位于所述密封头背离立杆一侧，其注气口正对所述传送带，并能通过塑料瓶瓶口进入塑料瓶内；
所述气压稳压检测器通过管道与所述密封头的空腔连通；
所述挡料机构位于所述传送带一侧，所述挡料机构包括能水平运动以对塑料瓶进行限位的挡料板；
剔除机构位于挡料机构背离密封头一侧。
上述方案中，塑料瓶由传送带传送，当塑料瓶运动至密封头正下方时，挡料板朝向传送带进行水平运动，以对最前部的塑料瓶进行限位。最前部的塑料瓶运动停止，并对后部塑料瓶进行限位，后部的塑料瓶与前部的塑料瓶相互抵靠，瓶口均位于密封头正下方。第一气缸驱动带动密封头下行，以密封塑料瓶的瓶口。供气机构通过进气管向密封头内吹气，受压差作用密封头的空气通过注气管向塑料瓶内注气。注气完成后观察气压稳压检测器的读数。若气压有变化则证明塑料瓶漏气，反之则证明塑料瓶不漏气。检测完成后，塑料瓶继续运动，通过剔除机构将漏气的塑料瓶推送出去。
进一步，所述挡料机构包括第二气缸和挡料板，所述第二气缸固定端安装在所述支架上，所述第二气缸活动端与所述挡料板连接，并能驱动所述挡料板水平运动。
进一步，所述剔除机构包括喷气总管，所述喷气总管沿其长度方向设有多个喷气支管，所述喷气支管数量与所述密封头数量相同，所述喷气支管的出口位于传送带一侧，其上还安装有第二电控阀。
进一步，所述密封头靠近传送带一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫胶合在密封头上，所述橡胶垫上开设有注气管一端穿出的通孔。
进一步，所述气缸的固定端通过支撑座与支架连接，所述支撑座能在支架上进行上下滑动。
进一步，所述支撑座上设有用于将其锁紧在支架上的手轮。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置，能够同时对多个塑料瓶进行密封性能检测，其检测效率高；检测过程无人工参与，检测成本低；通过注气管向塑料瓶内注气，并通过气压稳压检测器的读数变化来检测塑料瓶是否漏气，检测结果准确、可靠。
附图说明
图1是本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置的结构示意图。
图2是图1中挡料机构和剔除机构所在部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1和图2所示，图1是本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置的结构示意图，图2是图1中挡料机构和剔除机构所在部分的结构示意图。
参照图1和图2，本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置，包括传送带、支架、第一气缸、密封头、气压稳压检测器和挡料机构。
所述支架1位于所述传送带2一侧，所述支架1与所述第一气缸3的固定端连接，所述第一气缸3的活动端连接有横臂4，所述横臂4能由所述第一气缸3驱动上下运动，所述横臂4上安装有至少两根立杆5，所述密封头6安装在所述立杆5上，并位于所述传送带2上方，所述密封头6的水平截面积大于塑料瓶瓶口的水平截面积，所述密封头6内设有空腔，所述空腔连通有进气口和注气口，所述进气口连通有进气管7，所述注气口连通有注气管8，所述进气管7连接有供气机构9，所述供气机构9与进气管7 之间设有第一电控阀10，所述注气管8位于所述密封头6背离立杆5一侧，其注气口正对所述传送带2，并能通过塑料瓶瓶口进入塑料瓶内。
所述气压稳压检测器11通过管道与所述密封头6的空腔连通。
所述挡料机构位于所述传送带2一侧，所述挡料机构包括能水平运动以对塑料瓶进行限位的挡料板13。
剔除机构位于挡料机构背离密封头6一侧。
上述方案中，塑料瓶由传送带2传送，当塑料瓶运动至密封头6正下方时，挡料板13朝向传送带2进行水平运动，以对最前部的塑料瓶进行限位。最前部的塑料瓶运动停止，并对后部塑料瓶进行限位，后部的塑料瓶与前部的塑料瓶相互抵靠，瓶口均位于密封头6正下方。第一气缸3驱动带动密封头6下行，以密封塑料瓶的瓶口。供气机构9通过进气管7向密封头6内吹气，受压差作用，密封头6的空气通过注气8向塑料瓶内注气。注气完成后观察气压稳压检测器11的读数。若气压有变化则证明塑料瓶漏气，反之则证明塑料瓶不漏气。检测完成后，塑料瓶继续运动，通过剔除机构将漏气的塑料瓶推送出去。
在有的实施例中，所述挡料机构包括第二气缸14和挡料板13，所述第二气缸14固定端安装在所述支架1上，所述第二气缸14活动端与所述挡料板13连接，并能驱动所述挡料板13水平运动。
在有的实施例中，所述剔除机构包括喷气总管15，所述喷气总管15沿其长度方向设有多个喷气支管16，所述喷气支管16数量与所述密封头6数量相同，所述喷气支管16的出口位于传送带2一侧，其上还安装有第二电控阀17。在完成对塑料瓶的密封性能检测后，若塑料瓶存在缺陷，打开相应的第二电控阀17，供气机构9通过喷气总管15进入喷气支管16，从而向漏气的塑料瓶由传送带2上吹落下来。
在有的实施例中，所述密封头6靠近传送带一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫胶合在密封头6上，所述橡胶垫上开设有注气管8一端穿出的通孔。此设计使得密封头6与塑料瓶之间密封性能良好，检测结果更加可靠。
在有的实施例中，所述气缸3的固定端通过支撑座18与支架1连接，所述支撑座18能在支架1上进行上下滑动。此设计能够调整气缸3固定端相对传送带2的距离，与塑料瓶的瓶身高度匹配，适用范围更广。此外，所述支撑座18上设有用于将其锁紧在支架上的手轮19。
本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置，能够同时对多个塑料瓶进行密封性能检测，其检测效率高；检测过程无人工参与，检测成本低；通过注气管向塑料瓶内注气，并通过气压稳压检测器的读数变化来检测塑料瓶是否漏气，检测结果准确、可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料瓶密封性能检测装置，其特征在于，包括传送带、支架、第一气缸、密封头、气压稳压检测器和挡料机构；
所述支架位于所述传送带一侧，所述支架与所述第一气缸的固定端连接，所述第一气缸的活动端连接有横臂，所述横臂能由所述第一气缸驱动上下运动，所述横臂上安装有至少两根立杆，所述密封头安装在所述立杆上，并位于所述传送带上方，所述密封头的水平截面积大于塑料瓶瓶口的水平截面积，所述密封头内设有空腔，所述空腔连通有进气口和注气口，所述进气口连通有进气管，所述注气口连通有注气管，所述进气管连接有供气机构，所述供气机构与进气管之间设有第一电控阀，所述注气管位于所述密封头背离立杆一侧，其注气口正对所述传送带，并能通过塑料瓶瓶口进入塑料瓶内；
所述气压稳压检测器通过管道与所述密封头的空腔连通；
所述挡料机构位于所述传送带一侧，所述挡料机构包括能水平运动以对塑料瓶进行限位的挡料板；
剔除机构位于挡料机构背离密封头一侧。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶密封性能检测装置，其特征在于，所述挡料机构包括第二气缸和挡料板，所述第二气缸固定端安装在所述支架上，所述第二气缸活动端与所述挡料板连接，并能驱动所述挡料板水平运动。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶密封性能检测装置，其特征在于，所述剔除机构包括喷气总管，所述喷气总管沿其长度方向设有多个喷气支管，所述喷气支管数量与所述密封头数量相同，所述喷气支管的出口位于传送带一侧，其上还安装有第二电控阀。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶密封性能检测装置，其特征在于，所述密封头靠近传送带一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫胶合在密封头上，所述橡胶垫上开设有注气管一端穿出的通孔。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶密封性能检测装置，其特征在于，所述气缸的固定端通过支撑座与支架连接，所述支撑座能在支架上进行上下滑动。
6.根据权利要求5所述的塑料瓶密封性能检测装置，其特征在于，所述支撑座上设有用于将其锁紧在支架上的手轮。
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| CN109186884A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-11 | 黄茴茴 | 一种用于电机生产的水冷电机外壳检测装置 |
| CN111167743A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-19 | 四川省民众日化有限公司 | 一种容器成组定位测漏装置及方法 |
| CN114199461A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-18 | 珠海格力智能装备有限公司 | 汽缸检测装置 |
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