CN109570060A - 一种安全高效陶瓷瓶测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全高效陶瓷瓶测漏装置，包括有机架，机架上架设有输送装置，输送装置包括有循环输送带，循环输送带的上方安装有检测机构，检测机构对应的循环输送带一侧安装有进瓶机构，循环输送带的另一侧安装有旋转工作台，旋转工作台上分布有多个检测工位，且每个检测工位上分别分布有定位框和相对应的出料推瓶气缸，进瓶机构的出料端上方架设有气密封装置，气密封装置包括有密封气缸驱动的密封压头，密封压头的底端设有锥形橡胶头，密封压头和锥形橡胶头内相互连通且连接有进气装置，锥形橡胶头外设有圆形钢罩。本发明的输送装置与测漏装置集成一体，整机结构紧凑，占据空间小，整个陶瓷瓶检漏过程中能全程自动化，检测精确度高，安全工作效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及陶瓷瓶检测领域，主要涉及一种安全高效陶瓷瓶测漏装置。
背景技术：
陶瓷瓶因其理化稳定性高，能更好的保持酒质；具有较好的艺术性，能提升产品的品位、收藏价值高，备受白酒企业亲睐。但是，由于原材料及工艺技术等因素的影响，陶瓷瓶一直存在渗漏问题的风险。同时传统陶瓷瓶测漏装置存在检测效率低、碎瓶渣不易清理等弊端，如直线式测漏装置，不利于安全、高效的生产，而且合格件和不合格件的被推倒同一条生产线上出料，给人工后续处理带来了麻烦，人工劳动强度大，费时费力，降低了生产效率。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种安全高效陶瓷瓶测漏装置，其结构紧凑、检测精度高、稳定性强、安全高效，能够满足大批量自动化加工生产的要求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种安全高效陶瓷瓶测漏装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上架设有输送装置、检测机构、进瓶机构、气密封装置和出瓶机构，所述输送装置包括有循环输送带，所述循环输送带的上方安装有检测机构，所述检测机构对应的循环输送带一侧安装有进瓶机构，所述循环输送带的另一侧安装有旋转工作台，旋转工作台上方分布有多个检测工位，且每个检测工位上分别分布有对应配合的出瓶机构和可移动的气密封装置，所述气密封装置包括有密封气缸驱动的密封压头，所述密封压头的底端设有锥形橡胶头，所述密封压头和锥形橡胶头内相互连通且连接有进气装置，所述锥形橡胶头外设有圆形钢罩，所述气密封装置由其上方的气缸驱动。
所述的机架包括有由四个连在一起的支腿组成支架，所述支架上方安装有带轴孔的面板，所述面板上方四周安装有安全防护门，上述结构构成整个机架部分。
所述的输送装置的循环输送带由其一端的电机驱动，所述循环输送带的两侧设有护栏，且循环输送带与旋转工作台等高，且输送装置与旋转工作台之间安装有平滑过渡板。
所述的检测机构包括有检测支架和光电传感器，所述检测支架固定在输送装置外侧，所述光电传感器安装在检测支架的顶端部的横梁上，且其在检测支架横梁上的位置可以移动。
所述的进瓶机构包括有推瓶气缸，所述推瓶气缸活塞杆伸出端通过直角支架安装有推板，所述推板为圆弧板，且圆弧板弧度和瓶子恰好吻合，所述推瓶气缸内嵌在输送装置中间。
所述的出瓶机构包括有出料推瓶气缸，所述出料推瓶气缸安装在旋转工作台上且以其中心轴位置圆周分布，所述出料推瓶气缸的活塞杆出去端安装有定位框，所述定位框为不锈钢方框，其三侧设有挡板，一侧设有开口朝向进瓶机构，所述旋转工作台的上方架设有圆柱形固定筒，所述气密封装置的驱动气缸固定在圆柱形固定筒内侧壁上。
所述的圆形钢罩垂直于不锈钢方框且不接触，所述橡胶压头下端直径大于瓶口外径约5mm。
所述的进气装置包括有进气管道，所述进气管道上安装有调节阀、过滤器、精密充气阀以及精密止漏阀，其进气管道的分支管道上安装有精密压力传感器。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，输送装置与测漏装置集成一体，输送装置内嵌推瓶气缸，出瓶气缸能将合格品、不合格品推到不同生产线，起到了“一缸两用”的效果，整机结构紧凑，占据空间小，整个陶瓷瓶检漏过程中能全程自动化，检测精确度高，安全工作效率高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图(图中只画出了一处检测工位的定位框和出料推瓶气缸的结构)。
图2为本发明旋转工作台的俯视图。
图3为进瓶机构的结构示意图。
图4为检测机构的结构示意图。
图5为气密装置的结构示意图。
图6为本发明的侧视图
具体实施方式：
参见附图。
一种安全高效陶瓷瓶测漏装置，包括有机架1，所述机架1上架设有输送装置2、检测机构3、进瓶机构4、气密封装置5和出瓶机构6，所述输送装置2 包括有循环输送带2-1，所述循环输送带2-1的上方安装有检测机构3，所述检测机构3对应的循环输送带2-1一侧安装有进瓶机构4，所述循环输送带2-1的另一侧安装有旋转工作台7，所述旋转工作台7外侧安装有圆弧形不锈钢防护板，旋转工作台7上分布有多个检测工位，且每个检测工位上分别分布有对应配合的出瓶机构6和可移动的气密封装置5，所述气密封装置5包括有密封气缸5-1驱动的密封压头5-2，所述密封压头5-2的底端设有锥形橡胶头5-3，所述密封压头5-2和锥形橡胶头5-3内相互连通且连接有进气装置5-5，所述锥形橡胶头5-3 外设有圆形钢罩5-4。
所述的机架1包括有由四个连在一起的支腿组成支架，如图1所示，选择角铁、碳钢板、不锈钢板等材料加工制作机架，将加工好的四个支架用角铁连在一起；制作带轴孔的面板，并将面板装在支架上方，所述面板上方四周安装有4 个透明有机玻璃制成的安全防护门，即方便观察里面的检测情况，又起到安全防护作用，上述结构构成整个机架部分。
所述的输送装置2的循环输送带2-1由其一端的电机驱动，所述循环输送带2-1的两侧设有护栏2-2，且循环输送带2-1与旋转工作台7等高，且输送装置 2与旋转工作台7之间安装有平滑过渡板，有利于进出瓶，不易倒瓶。
所述的检测机构3包括有检测支架3-1和光电传感器3-2，所述检测支架3-1 固定在输送装置外侧，所述光电传感器3-2安装在检测支架3-1的顶端部的横梁上，且其在检测支架横梁上的位置可以移动。
所述的进瓶机构4包括有推瓶气缸4-1，所述推瓶气缸4-1活塞杆伸出端通过直角支架4-3安装有推板4-2，所述推板4-2为圆弧板，且圆弧板弧度和瓶子恰好吻合，能使得瓶子即能够被平稳地推过去，又不会倒瓶，所述推瓶气缸4-1 内嵌在输送装置中间。
所述的出瓶机构6包括有出料推瓶气缸6-1，所述出料推瓶气缸6-1安装在旋转工作台7上且以其中心轴位置圆周分布，所述出料推瓶气缸6-1的活塞杆出去端安装有定位框6-2，所述定位框6-2为不锈钢方框，其三侧设有挡板，一侧设有开口朝向进瓶机构，所述旋转工作台7的上方架设有圆柱形固定筒8，所述气密封装置的驱动气缸5-1固定在圆柱形固定筒8内侧壁上，所述圆柱型固定筒 8侧面还均匀开有12个孔，用于安装压力显示器，用于显示瓶内的压力变化。
所述的圆形钢罩5-4垂直于不锈钢方框且不接触，所述橡胶压头下端直径大于瓶口外径约5mm。
所述的进气装置5-5包括有进气管道，总气源经过调节阀，并经初级过滤后，再经过三级精密过滤，确保气源洁净。净化后的气源通过管道经过精密充气阀，精密止漏阀，流向密封压头，然后由精密压力传感器检测瓶内压力变化。
其工作基本流程：把陶瓷瓶放在输送装置中间，在输送过程中，当光电开关检测到陶瓷瓶，推瓶气缸把陶瓷瓶推到不锈钢方框内。然后，密封气缸驱动密封压头下压，使锥形橡胶头与瓶口紧密接触，给瓶内冲一定量的洁净气体，并保持一段时间。通过精密数显压力传感器检测压力变化，由系统自行比对当前气压与设定气压，若当前压力值小于设定值，则判断该瓶存在泄漏，由出瓶气缸直接剔除到不合格品漏斗9中；若当前值大于设定值，则该瓶为合格品，由出瓶气缸推送到合格品循环输送带2上，所述合格品循环输送带2和不合格漏斗9均设置在旋转工作台的一侧，且不合格漏斗9位于合格品循环输送带2的上一工位。
本专利所述的安全高效陶瓷瓶侧漏装置的输送装置与测漏装置集成一体，输送装置内嵌推瓶气缸，出瓶气缸能将合格品、不合格品推到不同生产线，起到了“一缸两用”的效果，整机结构紧凑，占据空间小；密封压头下方设有密封圆形钢罩，出瓶气缸前端设有不锈钢方框，旋转工作台外侧安装有圆弧形不锈钢防护板，使每只瓶子在相对独立的小空间内完成检测，再加上有机玻璃安全防护门的作用，能有效防止瓶体在冲压过程中发生爆裂造成人员的伤害，安全性强；不需要进出瓶拨轮等模具，能试用多种瓶型的柔性化生产；整个陶瓷瓶检漏过程中能全程自动化，检测精确度高，安全工作效率高。
Claims (8)
1.一种安全高效陶瓷瓶测漏装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上架设有输送装置、检测机构、进瓶机构、气密封装置和出瓶机构，所述输送装置包括有循环输送带，所述循环输送带的上方安装有检测机构，所述检测机构对应的循环输送带一侧安装有进瓶机构，所述循环输送带的另一侧安装有旋转工作台，所述旋转工作台上分布有多个检测工位，且每个检测工位上分别分布有对应配合的出瓶机构和可移动的气密封装置，所述气密封装置包括有密封气缸驱动的密封压头，所述密封压头的底端设有锥形橡胶头，所述密封压头和锥形橡胶头内相互连通且连接有进气装置，所述锥形橡胶头外设有圆形钢罩，所述气密封装置由其上方的气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的安全高效陶瓷瓶测漏装置，其特征在于：所述的机架包括有由四个连在一起的支腿组成支架，所述支架上方安装有带轴孔的面板，所述面板上方四周安装有安全防护门，上述结构构成整个机架部分。
3.根据权利要求1所述的安全高效陶瓷瓶测漏装置，其特征在于：所述的输送装置的循环输送带由其一端的电机驱动，所述循环输送带的两侧设有护栏，且循环输送带与旋转工作台等高，且输送装置与旋转工作台之间安装有平滑过渡板。
4.根据权利要求1所述的安全高效陶瓷瓶测漏装置，其特征在于：所述的检测机构包括有检测支架和光电传感器，所述检测支架固定在输送装置外侧，所述光电传感器安装在检测支架的顶端部的横梁上，且其在检测支架横梁上的位置可以移动。
5.根据权利要求1所述的安全高效陶瓷瓶测漏装置，其特征在于：所述的进瓶机构包括有推瓶气缸，所述推瓶气缸活塞杆伸出端通过直角支架安装有推板，所述推板为圆弧板，且圆弧板弧度和瓶子恰好吻合，所述推瓶气缸内嵌在输送装置中间。
6.根据权利要求1所述的安全高效陶瓷瓶测漏装置，其特征在于：所述的出瓶机构包括有出料推瓶气缸，所述出料推瓶气缸安装在旋转工作台上且以其中心轴位置圆周分布，所述出料推瓶气缸的活塞杆出去端安装有定位框，所述定位框为不锈钢方框，其三侧设有挡板，一侧设有开口朝向进瓶机构，所述旋转工作台的上方架设有圆柱形固定筒，所述气密封装置的驱动气缸固定在圆柱形固定筒内侧壁上。
7.根据权利要求6所述的安全高效陶瓷瓶测漏装置，其特征在于：所述的圆形钢罩垂直于不锈钢方框且不接触，所述锥形橡胶头下端直径大于瓶口外径约5mm。
8.根据权利要求1所述的安全高效陶瓷瓶测漏装置，其特征在于：所述的进气装置包括有进气管道，所述进气管道上安装有调节阀、过滤器、精密充气阀以及精密止漏阀，其进气管道的分支管道上安装有精密压力传感器。
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