CN100594020C - 滚筒式丸剂定量分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒式丸剂定量分料装置，它包括立臂及其上的支架、安装在支架上的中空支承轴、两端固定在立臂上的上料仓、设在上料仓下通过数粒滚筒端盖、联结套安装在中空支承轴上的数粒滚筒，数粒滚筒轴向均布有带状数粒阶梯孔，数粒滚筒上方设置有扫药轮、数粒滚筒前侧面设置有防护板，数粒滚筒内腔中对应每一带状数粒阶梯孔设有排粒气针，排粒气针通过中空支承轴的内腔管与高压气管连接，数粒滚筒正下方对应每一带状数粒阶梯孔设有灌装漏斗，伺服驱动装置按程序通过皮带轮和联结套驱动数粒滚筒；立臂两侧开有直径略大于数粒滚筒的圆孔，打开联结套与数粒滚筒端盖连接及立臂左侧支架的固定连接，可将数粒滚筒从立臂左侧圆孔中抽出。

Description

滚筒式丸剂定量分料装置

技术领域

本发明专利涉及一种药品成型加工技术，具体为一种滚筒式丸剂定量分料装置，国际专利分类号拟为Int.C1⁷B65B1/30。

背景技术

颗粒或丸剂物定量灌装分料装置在工业中应用较为普遍，尤其是在制药行业中。目前国内使用的丸剂数粒灌装加料装置和灌装机较多采用振动式定量灌装方法，其布丸区均采用制有固定数量数粒孔的定量板或定量条，例如，中国专利“槽轮排粒式丸状颗粒物定量分装机”(ZL01225095.3)就是典型该种设备。这种设计限制了灌装丸剂数量的柔性化，使用定量板和定量条的定量分料装置在更换丸剂包装数量时，操作繁琐，同时一般采用机械方式排粒，使排粒机构(如槽轮等)直接与药粒接触，很难满足GMP国际标准，同时还易产生粘连、振动和较大噪声，并且机构设计复杂，造价较高。但市场上的丸剂药品包装数量和品种非常多，也是经常变化的。为了更快地响应市场的需求，就要及时的改变颗粒或丸剂药品的灌装数量，以满足不同药品包装的需求。而现有技术尚不能做到这点。

发明内容

针对现有丸剂定量分料装置存在的不足，本发明拟解决的技术问题是，现设计一种新型的滚筒式丸剂定量分料装置，该滚筒式丸剂定量分料装置克服了现有丸剂定量分料装置存在的缺点，采用气体排粒方式，具有布丸率高，装量精度准，柔性化程度好，排粒顺利，操作简便，符合卫生要求，适用于多品种、小批量生产需要和设备及成本低廉的特点。

本发明解决所述分料装置技术问题的技术方案是：设计一种滚筒式丸剂定量分料装置，它包括立臂及安装在其上的支架、安装在支架上的中空支承轴、两端固定在立臂上的上料仓、设在上料仓下通过数粒滚筒端盖、联结套安装在中空支承轴上的数粒滚筒，数粒滚筒的轴向均匀布置有带状数粒阶梯孔，数粒滚筒的上方设置有扫药轮、数粒滚筒的前侧面设置有防护板，数粒滚筒内腔中对应每一带状数粒阶梯孔设有排粒气针，排粒气针通过中空支承轴的内腔管与高压气管连接，数粒滚筒正下方对应每一带状数粒阶梯孔设有灌装漏斗，伺服驱动装置按照程序通过皮带轮和联结套驱动数粒滚筒转动；在所述的立臂两侧开有直径略大于数粒滚筒的圆孔，通过打开联结套与数粒滚筒端盖的连接以及立臂左侧的支架的固定连接，可将数粒滚筒从立臂左侧的圆孔中抽出。

本发明滚筒式丸剂定量分料装置与现有技术相比，采用了滚筒式逐粒灌装方式，根据市场需求可以最大柔性化地调整丸剂灌装数量，方便快捷，最大限度地减少丸剂灌装数量调整造成的时间与资源浪费；同时采用气体排粒方式的设计，不仅使布丸率高，装量精度准，排粒稳定可靠，而且符合GMP国际标准，同时设备结构简单，造价低廉，非常适合多品种、小批量生产的中小企业应用。

附图说明

图1为本发明滚筒式丸剂定量分料装置一种实施例的整体结构示意图；

图2为本发明滚筒式丸剂定量分料装置一种实施例的纵剖面结构示意图；

图3为本发明滚筒式丸剂定量分料装置数粒滚筒12的一种实施例结构示意图；

图4为本发明滚筒式丸剂定量分料装置一种实施例的横断面结构示意图；

图5为本发明滚筒式丸剂定量分料装置数粒阶梯孔15的一种实施例结构示意图；

图6为本发明滚筒式丸剂定量分料装置的伺服驱动装置可编程控制程序的原理框图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。

本发明滚筒式丸剂定量分料装置(以下简称加料装置，参见图1-5)包括立臂2及安装在其上的支架6、安装在支架6上的中空支承轴13、两端固定在立臂2上的上料仓1、设在上料仓1下通过数粒滚筒端盖3、联结套4安装在中空支承轴13上的数粒滚筒12，数粒滚筒12的轴向均布有带状数粒阶梯孔15，数粒滚筒12的上方设置有扫药轮16、数粒滚筒12的前侧面设置有防护板8，数粒滚筒12内腔中对应每一带状数粒阶梯孔15设有排粒气针14，排粒气针14通过中空支承轴13的内腔管与高压气管11连接，数粒滚筒12正下方对应每一带状数粒阶梯孔15设有灌装漏斗9，伺服驱动装置7按照程序通过皮带轮5和联结套4驱动数粒滚筒12转动；在所述的立臂2两侧开有直径略大于数粒滚筒12的圆孔，通过打开联结套4与数粒滚筒端盖3的连接以及立臂2左侧的支架6的固定连接，可将数粒滚筒12从立臂2左侧的圆孔中抽出，实现数粒滚筒12的方便拆卸，便于数粒滚筒12的清洗或更换。

所述的数粒滚筒12通过数粒滚筒盖3和联结套4与所述的中空支承轴13相配合，安装在所述的立臂2的支架6上。所述的中空支承轴13固定在立臂支架6上不动。在所述的立臂2两侧制有直径略大于数粒滚筒12的圆孔，联结套4与数粒滚筒盖3连接，可以通过打开两者的连接以及立臂2左侧的支架6的固定联结，将数粒滚筒12从立臂2左侧的圆孔抽出，实现数粒滚筒12的方便拆卸，便于数粒滚筒12的清洗。

所述的数粒滚筒12内部的下端与每一带状数粒阶梯孔15对应位置设置有排粒气针14，该排粒气针14固定在中空支承轴13下端，通过中空支承轴13的内腔管与高压气管11相连接(参见图2、4)。在所述的数粒滚筒12的正下方对应每一带状数粒阶梯孔15设有一个灌装漏斗9。实施例对应设计了10个灌装漏斗9。

本发明所述的数粒滚筒12由卫生级工程塑料制成。数粒滚筒12的轴向均匀布置有带状数粒阶梯孔15(参见图5)。所谓带状是指由均匀开凿的数粒阶梯孔15沿数粒滚筒12周向形成的环形条带。带状环均匀布置在数粒滚筒12的轴向。实施例沿数粒滚筒12的轴向设计了10个带状环。所述数粒阶梯孔15为阶梯大孔的直径略大于所要生产丸剂的直径，深度也稍大于丸剂直径；而阶梯小孔的直径应小于所要生产丸剂的直径，深度为穿透数粒滚筒12的壁厚。

所述的驱动装置7为一套伺服驱动系统。该驱动系统一端经皮带轮5与联结套4连接，联结套4与数粒滚筒盖3相配合，从而可以按照设计程序驱动数粒滚筒12转动。所述伺服驱动装置7按照可编程控制程序的设置驱动数粒滚筒12转动进行逐粒灌装丸剂，通过转过的角度不同可以控制灌装数量的不同。在一定转速下，通过程序调节伺服装置的输出量，从而控制数粒滚筒12的转角，实现不同的灌装量；同时所述的排粒气针14通过高压气体进行快速排粒，也即高压气体经过高压气管11和中空支承轴13进入与支承轴13相连的排粒气针14将对应数粒阶梯孔15中的丸剂吹落进入漏斗，进行快速排粒，最后丸剂通过漏斗9实现丸剂定量分料灌装。所述伺服驱动装置7的程序(参见图6)因控制内容简单，该领域的技术人员容易给出其具体程序。

为了进一步提高本发明数粒的可靠性，在布丸区和防护板8之间设置反射式光电计数器10，可以进行布丸率的测量；同时在灌装药粒后到进入布丸区之间也设置反射式光电计数器10，可以进行排粒率的测量，从而进一步保证了灌装丸剂计数的准确性(参见图4)。

本发明未述及的地方适用于现有技术。

本发明同现有的丸剂定量加料装置相比，灌装数量柔性化大，排粒可靠，且满足GMP标准，最大限度地减少了丸剂灌装数量调整时造成的时间与资源浪费。同时本发明分料装置结构简单、制造成本低，易维护，便操作，特别适合多品种、小批量生产使用。

Claims (3)

1.一种滚筒式丸剂定量分料装置，包括立臂(2)及安装在其上的支架(6)、安装在支架(6)上的中空支承轴(13)、两端固定在立臂(2)上的上料仓(1)、设在上料仓(1)下通过数粒滚筒端盖(3)、联结套(4)安装在中空支承轴(13)上的数粒滚筒(12)，数粒滚筒(12)的轴向均匀布置有带状数粒阶梯孔(15)，数粒滚筒(12)的上方设置有扫药轮(16)、数粒滚筒(12)的前侧面设置有防护板(8)，数粒滚筒(12)内腔中对应每一带状数粒阶梯孔(15)设有排粒气针(14)，排粒气针(14)通过中空支承轴(13)的内腔管与高压气管(11)连接，数粒滚筒(12)正下方对应每一带状数粒阶梯孔(15)设有灌装漏斗(9)，伺服驱动装置(7)按照程序通过皮带轮(5)和联结套(4)驱动数粒滚筒(12)转动；在所述的立臂(2)两侧开有直径略大于数粒滚筒(12)的圆孔，通过打开联结套(4)与数粒滚筒端盖(3)的连接以及立臂(2)左侧的支架(6)的固定连接，可将数粒滚筒(12)从立臂(2)左侧的圆孔中抽出。

2.根据权利要求1所述的滚筒式丸剂定量分料装置，其特征在于在布丸区和防护板(8)之间设置有反射式光电计数器(10)。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式丸剂定量分料装置，其特征在于在灌装药粒后到进入布丸区之间也设置反射式光电计数器(10)。

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