CN206392545U - 一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机，包括底板、清洗给料装置和输送装置；所述的底板呈L型结构，清洗给料装置位于底板的前侧端，输送装置位于清洗给料装置正后方，且输送装置与清洗给料装置位于同一直线上。本实用新型可对输液瓶进行清洗给料和输送传递，自动化程度高，无需人工操作，效率高，避免了回收利用处理过程中易造成细菌感染等问题，且同时也避免了输液瓶对环境的污染，保护了环境生态。

Description

一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机

技术领域

本实用新型涉及医用输液瓶清洗机械领域，具体的说是一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机。

背景技术

输液瓶是用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子，输液瓶早起多为玻璃瓶，但由于其生产工艺复杂，加之存在稳定性差、易产生玻璃屑、第二次污染机率高等缺陷，对人体健康形成潜在的隐患，且玻璃瓶体重大，运输成本高，在运输过程中的碰撞易引起隐形裂伤，造成药物污染；随着材料的不断发展，化学稳定性好，气密性优异，且能耐高温的PP或PE等有机塑料瓶从而代替之前的玻璃瓶来分装输液，较好地改善了药品的封装质量和保质储存期，但是使用完后，输液瓶一般会集中堆放在某处，如果长时间不处理不仅占用空间，而且污染环境，在目前的回收过程的前期处理中，多为人工处理，比如人工直接用脚踩压或者剪刀直接剪破，同时由于输液瓶内一般均留存有少量医药液体，如果在回收利用前不进行清洗杀菌，会对操作工造成细菌感染，同时对环境也存在污染和威胁。鉴于此，本实用新型提供了一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。

一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机，包括底板、清洗给料装置和输送装置；所述的底板呈L型结构，清洗给料装置位于底板的前侧端，输送装置位于清洗给料装置正后方，且输送装置与清洗给料装置位于同一直线上。

进一步，所述的清洗给料装置包括清洗箱、进水阀门、出水阀门、顶升机构、刷洗机构和给料机构；所述的清洗箱为底端封闭顶端开口的方形结构，进水阀门和出水阀门均安装在清洗箱前侧面上，且进水阀门位于出水阀门上方，使用时，关闭出水阀门，将进水阀门直接利用水管连接到水龙头，排污水时，关闭进水阀门，打开出水阀门进行排放，顶升机构位于清洗箱内部下方位置处，刷洗机构位于清洗箱正上方，给料机构位于清洗箱正前方。

进一步，所述的顶升机构包括顶升隔板、顶升推杆和伸缩保护套；所述的顶升隔板位于清洗箱内部，顶升隔板上开设有条形漏水槽，顶升推杆位于顶升隔板与清洗箱底板之间，且顶升推杆上端与顶升隔板相连接，顶升推杆下端与清洗箱底板相连接，顶升推杆采用多级伸缩杆，伸缩保护套绕套在顶升推杆外围，且伸缩保护套上下两端分别与顶升隔板和清洗箱底板相连接，伸缩保护套材质为柔性橡胶材料；输液瓶在清洗箱内清洗完毕后，通过顶升推杆的上升运动，将清洗后的输液瓶推至与清洗箱出口平齐位置，同时污水通过顶升隔板上的条形漏水槽漏掉，伸缩保护套对顶升推杆起到了防水保护作用，顶升机构主要用于输液瓶清洗后垂直方向的送料。

进一步，所述的刷洗机构包括刷洗推杆、刷洗板、刷洗电机、刷洗电机座、刷洗主轴、固定盘座、搅拌电机、搅拌盘刷和刷洗横轴；所述的刷洗板固定在刷洗推杆上端，刷洗电机通过刷洗电机座固定在刷洗板中部位置处，且刷洗电机输出轴穿过刷洗板后与刷洗主轴之间采用联轴器进行连接，固定盘座分别对称位于刷洗主轴中部左右两侧，固定盘座后端设置有连接轴，且连接轴与刷洗主轴之间相固定，固定盘座前端设置有固定盘，搅拌电机固定在固定盘上，搅拌盘刷与搅拌电机输出轴相连接，搅拌盘刷外侧端面上设置有毛刷，刷洗横轴分别对称位于固定盘座上下两端，刷洗横轴与刷洗主轴之间贯穿连接，刷洗横轴上沿其轴向方向设置有刷洗杆；刷洗机构在对输液瓶进行清洗时可进行整体上下运动和水平旋转运动，清洗运动空间大，同时搅拌盘刷可进行垂直方向旋转，使得清洗箱内的输液瓶进行翻转刷洗，刷洗效率高，刷洗洁净度好。

进一步，所述的给料机构包括L型支架、给料推杆、给料导向筒、给料推板和张紧弹簧；所述的L型支架上端设置有条形安装架，给料推杆固定在条形安装架中部位置处，给料导向筒分别位于给料推杆两侧，给料推板固定在给料推杆前端，张紧弹簧绕套在给料推杆前方的移动端，且张紧弹簧一端与L型支架上的条形安装架相连接，张紧弹簧另一端与给料推板相连接；当清洗后的输液瓶被顶升机构推至清洗箱出口处时，给料推杆带动给料推板向前运动，将清洗后的输液瓶推至输送装置上。

进一步，所述的输送装置包括升降导槽、升降支架、升降液压缸、输送电机、输送主动轮、输送从动轮、传动带、主动辊、从动辊和输送带；所述的升降支架左右两侧分别对称设置有支撑板，升降支架前端设置有出料板，支撑板安装在升降导槽内部，升降液压缸安装在升降支架正下方位置处，输送电机固定在升降支架前端，输送主动轮与输送电机输出轴相连接，输送从动轮与主动辊同轴相连接，传动带两端分别安装在输送主动轮和输送从动轮上，主动辊安装在升降支架前端，从动辊安装在升降支架后端，输送带两端分别绕套在主动辊和从动辊上，输送带左右侧边上均设置有挡裙边，输送带外表面上均匀设置有条形隔板；通过升降液压缸可对输送装置的整体高度进行调节，输送装置主要用于对清洗后的输液瓶进行输送传递。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型可对输液瓶进行清洗给料和输送传递，自动化程度高，无需人工操作，效率高，避免了回收利用处理过程中易造成细菌感染等问题，且同时也避免了输液瓶对环境的污染，保护了环境生态。

(2)本实用新型的清洗给料装置具有垂直方向送料、清洗和推送给料的功能，且在对输液瓶进行清洗时可进行整体上下运动和水平旋转运动，清洗运动空间大，同时搅拌盘刷可进行垂直方向旋转，使得清洗箱内的输液瓶进行翻转刷洗，刷洗效率高，刷洗洁净度好。

(3)本实用新型的输送装置可对输液瓶进行输送，且整体高度可调，输送过程中可有效防止输液瓶掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型清洗给料装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型清洗机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型清洗箱、进水阀门、出水阀门和顶升机构配合时的立体结构示意图；

图5是本实用新型输送装置配合时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机，包括底板1、清洗给料装置2和输送装置3；所述的底板1呈L型结构，清洗给料装置2位于底板1的前侧端，输送装置3位于清洗给料装置2正后方，且输送装置3与清洗给料装置2位于同一直线上。

所述的清洗给料装置2包括清洗箱21、进水阀门22、出水阀门23、顶升机构24、刷洗机构25和给料机构26；所述的清洗箱21为底端封闭顶端开口的方形结构，进水阀门22和出水阀门23均安装在清洗箱21前侧面上，且进水阀门22位于出水阀门23上方，使用时，关闭出水阀门23，将进水阀门22直接利用水管连接到水龙头，排污水时，关闭进水阀门22，打开出水阀门23进行排放，顶升机构24位于清洗箱21内部下方位置处，刷洗机构25位于清洗箱21正上方，给料机构26位于清洗箱21正前方。

所述的顶升机构24包括顶升隔板241、顶升推杆242和伸缩保护套243；所述的顶升隔板241位于清洗箱21内部，顶升隔板241上开设有条形漏水槽，顶升推杆242位于顶升隔板241与清洗箱21底板之间，且顶升推杆242上端与顶升隔板241相连接，顶升推杆242下端与清洗箱21底板相连接，顶升推杆242采用多级伸缩杆，伸缩保护套243绕套在顶升推杆242外围，且伸缩保护套243上下两端分别与顶升隔板241和清洗箱21底板相连接，伸缩保护套243材质为柔性橡胶材料；输液瓶在清洗箱21内清洗完毕后，通过顶升推杆242的上升运动，将清洗后的输液瓶推至与清洗箱21出口平齐位置，同时污水通过顶升隔板241上的条形漏水槽漏掉，伸缩保护套243对顶升推杆242起到了防水保护作用，顶升机构24主要用于输液瓶清洗后垂直方向的送料。

所述的刷洗机构25包括刷洗推杆251、刷洗板252、刷洗电机253、刷洗电机座254、刷洗主轴255、固定盘座256、搅拌电机257、搅拌盘刷258和刷洗横轴259；所述的刷洗板252固定在刷洗推杆251上端，刷洗电机253通过刷洗电机座254固定在刷洗板252中部位置处，且刷洗电机253输出轴穿过刷洗板252后与刷洗主轴255之间采用联轴器进行连接，固定盘座256分别对称位于刷洗主轴255中部左右两侧，固定盘座256后端设置有连接轴，且连接轴与刷洗主轴255之间相固定，固定盘座256前端设置有固定盘，搅拌电机257固定在固定盘上，搅拌盘刷258与搅拌电机257输出轴相连接，搅拌盘刷258外侧端面上设置有毛刷，刷洗横轴259分别对称位于固定盘座256上下两端，刷洗横轴259与刷洗主轴255之间贯穿连接，刷洗横轴259上沿其轴向方向设置有刷洗杆；刷洗机构25在对输液瓶进行清洗时可进行整体上下运动和水平旋转运动，清洗运动空间大，同时搅拌盘刷258可进行垂直方向旋转，使得清洗箱21内的输液瓶进行翻转刷洗，刷洗效率高，刷洗洁净度好。

所述的给料机构26包括L型支架261、给料推杆262、给料导向筒263、给料推板264和张紧弹簧265；所述的L型支架261上端设置有条形安装架，给料推杆262固定在条形安装架中部位置处，给料导向筒263分别位于给料推杆262两侧，给料推板264固定在给料推杆262前端，张紧弹簧265绕套在给料推杆262前方的移动端，且张紧弹簧265一端与L型支架261上的条形安装架相连接，张紧弹簧265另一端与给料推板264相连接；当清洗后的输液瓶被顶升机构24推至清洗箱21出口处时，给料推杆262带动给料推板264向前运动，将清洗后的输液瓶推至输送装置3上。

所述的输送装置3包括升降导槽31、升降支架32、升降液压缸33、输送电机34、输送主动轮35、输送从动轮36、传动带37、主动辊38、从动辊39和输送带310；所述的升降支架32左右两侧分别对称设置有支撑板，升降支架32前端设置有出料板，支撑板安装在升降导槽31内部，升降液压缸33安装在升降支32架正下方位置处，输送电机34固定在升降支架32前端，输送主动轮35与输送电机34输出轴相连接，输送从动轮36与主动辊38同轴相连接，传动带37两端分别安装在输送主动轮35和输送从动轮36上，主动辊38安装在升降支架32前端，从动辊39安装在升降支架32后端，输送带35两端分别绕套在主动辊38和从动辊39上，输送带310左右侧边上均设置有挡裙边，输送带310外表面上均匀设置有条形隔板；通过升降液压缸33可对输送装置3的整体高度进行调节，输送装置3主要用于对清洗后的输液瓶进行输送传递。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机，其特征在于：包括底板、清洗给料装置和输送装置；所述的底板呈L型结构，清洗给料装置位于底板的前侧端，输送装置位于清洗给料装置正后方，且输送装置与清洗给料装置位于同一直线上；其中：

所述的清洗给料装置包括清洗箱、进水阀门、出水阀门、顶升机构、刷洗机构和给料机构；所述的清洗箱为底端封闭顶端开口的方形结构，进水阀门和出水阀门均安装在清洗箱前侧面上，且进水阀门位于出水阀门上方，顶升机构位于清洗箱内部下方位置处，刷洗机构位于清洗箱正上方，给料机构位于清洗箱正前方；

所述的刷洗机构包括刷洗推杆、刷洗板、刷洗电机、刷洗电机座、刷洗主轴、固定盘座、搅拌电机、搅拌盘刷和刷洗横轴；所述的刷洗板固定在刷洗推杆上端，刷洗电机通过刷洗电机座固定在刷洗板中部位置处，且刷洗电机输出轴穿过刷洗板后与刷洗主轴之间采用联轴器进行连接，固定盘座分别对称位于刷洗主轴中部左右两侧，固定盘座后端设置有连接轴，且连接轴与刷洗主轴之间相固定，固定盘座前端设置有固定盘，搅拌电机固定在固定盘上，搅拌盘刷与搅拌电机输出轴相连接，搅拌盘刷外侧端面上设置有毛刷，刷洗横轴分别对称位于固定盘座上下两端；

所述的输送装置包括升降导槽、升降支架、升降液压缸、输送电机、输送主动轮、输送从动轮、传动带、主动辊、从动辊和输送带；所述的升降支架左右两侧分别对称设置有支撑板，升降支架前端设置有出料板，支撑板安装在升降导槽内部，升降液压缸安装在升降支架正下方位置处，输送电机固定在升降支架前端，输送主动轮与输送电机输出轴相连接，输送从动轮与主动辊同轴相连接，传动带两端分别安装在输送主动轮和输送从动轮上，主动辊安装在升降支架前端，从动辊安装在升降支架后端，输送带两端分别绕套在主动辊和从动辊上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机，其特征在于：所述的顶升机构包括顶升隔板、顶升推杆和伸缩保护套；所述的顶升隔板位于清洗箱内部，顶升隔板上开设有条形漏水槽，顶升推杆位于顶升隔板与清洗箱底板之间，且顶升推杆上端与顶升隔板相连接，顶升推杆下端与清洗箱底板相连接，顶升推杆采用多级伸缩杆，伸缩保护套绕套在顶升推杆外围，且伸缩保护套上下两端分别与顶升隔板和清洗箱底板相连接，伸缩保护套材质为柔性橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机，其特征在于：所述的给料机构包括L型支架、给料推杆、给料导向筒、给料推板和张紧弹簧；所述的L型支架上端设置有条形安装架，给料推杆固定在条形安装架中部位置处，给料导向筒分别位于给料推杆两侧，给料推板固定在给料推杆前端，张紧弹簧绕套在给料推杆前方的移动端，且张紧弹簧一端与L型支架上的条形安装架相连接，张紧弹簧另一端与给料推板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机，其特征在于：所述的刷洗横轴与刷洗主轴之间贯穿连接，且刷洗横轴上沿其轴向方向设置有刷洗杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动化医院医用输液瓶清洗输送机，其特征在于：所述的输送带左右侧边上均设置有挡裙边，输送带外表面上均匀设置有条形隔板。