CN111152334A - 双面装饰陶瓷板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双面装饰陶瓷板及其制备方法。双面装饰陶瓷板由自下而上的全抛釉层、印花装饰层、底釉层、坯体层、底釉层、印花装饰层、干粒层构成复合层结构。制备方法流程：压坯‑干燥‑施底釉‑印花装饰‑施全抛釉‑烧成‑烧成砖背面施化妆土‑背面印花装饰‑背面施干粒‑烧成‑双面抛光‑打包。本发明可替代方案包括，将陶瓷板竖起来进行施釉和印花装饰，将陶瓷板竖起来进行烧成的技术，则一次烧成制备双面装饰陶瓷板。

Description

双面装饰陶瓷板及其制备方法
技术领域
本发明涉及大型、薄型陶瓷板技术领域，特别涉及一种双面装饰陶瓷板及其制备方法。
背景技术
随着消费市场的不断升级，“大”字备受家装界的追捧。纵观近两年国内外一些大型的陶瓷展览会，陶瓷板的大型化、薄型化已经成为了目前陶瓷市场的流行发展趋势，全球大板、薄板的生产线也在逐步的增多。大型化、薄型化的陶瓷板除了可以用来铺贴墙地之外，更多的还可以用来作为柜体面板、桌面装饰等材料，其简洁的图案，一体化的装饰使得这些柜体材料不但保持了其装饰性、简洁大气的特点，还利用了陶瓷材料本身的耐高温、耐腐蚀等优异性能。但是这些大板材料由于都是采用单面装饰的工艺，使得其在应用时只能承载于其他物体上来达到表面修饰功能，而不能单独作为一种具有其他使用功能的装修装饰材料，例如办公场所的屏风，酒店、办公室等的一些房间隔断等材料使用，浪费了大板、薄板大而薄的特点，限制了其使用的范围。而且单面装饰的陶瓷板，只有表面一面进行图案装饰，与天然大理石正反面都是一样图案的效果差别也比较大，其不足之处是：陶瓷板都是单面装饰，只能承载于其他物体上进行装饰的特点，而不能单独作为家居材料使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种对陶瓷板的两面都进行模仿天然大理石正反面的印花装饰处理，拓宽陶瓷板的使用范围，用于屏风、房间隔断等材料使用，使得陶瓷板的附加值大大提高的双面装饰陶瓷板及其制备方法。
本发明的技术解决方案是所述双面装饰陶瓷板，其特殊之处在于，所述双面装饰陶瓷板由自下而上的全抛釉层、印花装饰层、底釉层、坯体层、底釉层、印花装饰层、干粒层构成复合层结构。
本发明的另一技术解决方案是所述双面装饰陶瓷板的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴压坯：按坯体配方称量后加入球磨机球磨成泥浆，达到设定细度后的所述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，粉料经陈腐24～72小时压制成坯体；
⑵干燥：将压制好的坯体输送至干燥窑进行干燥；
⑶施底釉：采用喷釉或淋釉的工艺将底釉施到坯体表面，施釉比重1.70～1.95，施釉量250g/m2～500g/m2；
⑷印花装饰：采用丝网、胶辊或喷墨打印的方式将图案转印到坯体表面；
⑸施全抛釉：采用喷釉或淋釉的工艺将全抛釉施到坯体表面图案的表面，施釉比重1.70～1.95，施釉量250g/m2～500g/m2；
⑹烧成：将所述坯体入窑烧成；烧成温度1100～1250℃，烧成时间1h～3h；
⑺烧成砖背面施化妆土：将步骤⑹烧成出来的陶瓷板反过来，对背面进行装饰，采用数码喷釉粉或者丝网印花的方式将化妆土施在烧成好的陶瓷砖的背面；
⑻背面印花装饰：在施好化妆土的陶瓷砖背面上采用丝网、胶辊或喷墨印花的工艺将图案转印到所述陶瓷板的背面；
⑼背面施干粒：在步骤⑻中印好图案的陶瓷板表面铺上干粒，再用胶水进行固定；干粒量300～600g/m2；
⑽烧成：将所述陶瓷板送入烧成窑进行烧成，烧成温度900～1050℃，烧成时间40min～2h；
⑾双面抛光：经过两次烧成的陶瓷板进行双面抛光处理，抛光完的砖进行打包。
作为优选：步骤⑻中所述采用丝网、胶辊或喷墨印花的工艺将与陶瓷板正面完全相同的图案转印到陶瓷板的背面，背面印花装饰进砖方向与正面印花装饰进砖方向相同，背面印花装饰的图案与正面印花装饰的图案成水平翻转关系。
作为优选：步骤⑻中所述采用丝网、胶辊或喷墨印花的工艺将与陶瓷板正面风格不同的图案转印到陶瓷板的背面，形成两个不同风格空间的装饰。
本发明的再一技术解决方案是所述双面装饰陶瓷板的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴压坯：按坯体配方称量后加入球磨机球磨成泥浆，达到设定细度后的所述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，粉料经陈腐24～72小时压制成坯体；
⑵干燥：将压制好的坯体输送至干燥窑进行干燥；
⑶施底釉：将陶瓷坯体竖起来，用数码喷釉的方式施底釉；
⑷印花装饰：将陶瓷板竖起来，采用数码喷墨打印的方式将图案转印到坯体表面；
⑸施全抛釉：将陶瓷坯体竖起来，用数码喷釉的方式施全抛釉；
⑹烧成：将陶瓷板竖起来送入烧成窑进行双面装饰陶瓷板一次烧成；烧成温度900～1050℃，烧成时间40min～2h；
⑺双面抛光：经过两次烧成的陶瓷板进行双面抛光处理，抛光完的砖进行打包。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明生产的双面装饰陶瓷板，可作为办公室、家庭或一些公共场所的屏风、墙面的隔断等材料独立使用，大大的提升了陶瓷板使用范围，并提升传统陶瓷的附加值。
⑵本发明生产的双面装陶瓷板，若正、反两面均采用相同的纹理图案，可以起到天然大理石的仿真效果；若正、反两面采用不同风格的图案，可以达到一块陶瓷板装饰两种不同风格空间的效果，充分利用了陶瓷板的使用价值。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1：
该双面装饰陶瓷板，由自下而上的全抛釉层、印花装饰层、底釉层、坯体层、面釉层、印花装饰层、干粒层构成复合层结构。
所述双面装饰陶瓷板的坯体按重量份由以下组分组成：
和平砂12份，新坊砂10份，水磨砂22份，富顺石粉23份，球土10份，黑泥18份，高岭土3份，镁质泥2份；
泥浆细度：250目筛(进口)筛余控制在1.4～1.8％。
该双面装饰陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：
⑴压坯：按坯体配方称量后加入球磨机球磨成泥浆，达到设定细度后的所述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，粉料经陈腐24～72小时压制成坯体；
所述坯体按重量份由以下组分组成：
和平砂12份，新坊砂10份，水磨砂22份，富顺石粉23份，球土10份，黑泥18份，高岭土3份，镁质泥2份；
泥浆细度：250目筛(进口)筛余控制在1.4～1.8％；
⑵干燥：将压制好的坯体输送至干燥窑进行干燥；
⑶施底釉：采用喷釉或淋釉的工艺将底釉施到坯体表面，施釉比重1.82±0.02，施釉量300±1g/m2；
⑷印花装饰：采用丝网、胶辊或喷墨打印的方式将图案转印到坯体表面；
⑸施全抛釉：采用喷釉或淋釉的工艺将全抛釉施到坯体表面图案的表面，施釉比重1.85±0.02，施釉量350±1g/m2；
⑹烧成：将所述坯体入窑烧成；烧成温度1150±5℃，烧成时间120±5min；
⑺烧成砖背面施化妆土：将步骤⑹烧成出来的陶瓷板反过来，对背面进行装饰，采用数码喷釉粉或者丝网印花的方式将化妆土施在烧成好的陶瓷砖的背面；
⑻背面印花装饰：在施好化妆土的陶瓷砖背面上采用丝网、胶辊或喷墨印花的工艺将图案转印到所述陶瓷板的背面；
⑼背面施干粒：在步骤⑻中印好图案的陶瓷板表面铺上干粒，再用胶水进行固定；干粒量400±2g/m2
⑽烧成：将所述陶瓷板送入烧成窑进行烧成，烧成温度1000±5℃，烧成时间90±5min；
⑾双面抛光：经过两次烧成的陶瓷板进行双面抛光处理，抛光完的砖进行打包。
本实施例中，步骤⑻中所述采用丝网、胶辊或喷墨印花的工艺将与陶瓷板正面完全相同的图案转印到陶瓷板的背面，背面印花装饰进砖方向与正面印花装饰进砖方向相同，背面印花装饰的图案与正面印花装饰的图案成水平翻转关系。
本实施例中，步骤⑻中所述采用丝网、胶辊或喷墨印花的工艺将与陶瓷板正面风格不同的图案转印到陶瓷板的背面，形成两个不同风格空间的装饰。
实施例2：
本实施例与前述实施例的区别仅在于制备方法的具体步骤有所区别，包括以下步骤：
⑴压坯：按坯体配方称量后加入球磨机球磨成泥浆，达到设定细度后的所述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，粉料经陈腐72小时压制成坯体；
⑵干燥：将压制好的坯体输送至干燥窑进行干燥；
⑶施底釉：将陶瓷坯体竖起来，用数码喷釉的方式施底釉；
⑷印花装饰：将陶瓷板竖起来，采用数码喷墨打印的方式将图案转印到坯体表面；
⑸施全抛釉：将陶瓷坯体竖起来，用数码喷釉的方式施全抛釉；
⑹烧成：将陶瓷板竖起来送入烧成窑进行双面装饰陶瓷板一次烧成；烧成温度1000±5℃，烧成时间90±5min；
⑺双面抛光：经过两次烧成的陶瓷板进行双面抛光处理，抛光完的砖进行打包。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种双面装饰陶瓷板，其特征在于，所述双面装饰陶瓷板由自下而上的全抛釉层、印花装饰层、底釉层、坯体层、底釉层、印花装饰层、干粒层构成复合层结构。
2.一种双面装饰陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴压坯：按坯体配方称量后加入球磨机球磨成泥浆，达到设定细度后的所述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，粉料经陈腐24～72小时压制成坯体；
⑵干燥：将压制好的坯体输送至干燥窑进行干燥；
⑶施底釉：采用喷釉或淋釉的工艺将底釉施到坯体表面，施釉比重1.70～1.95，施釉量250g/m2～500g/m2；
⑷正面印花装饰：采用丝网、胶辊或喷墨打印的方式将图案转印到坯体表面；
⑸施全抛釉：采用喷釉或淋釉的工艺将全抛釉施到坯体表面图案的表面，施釉比重1.70～1.95，施釉量250g/m2～500g/m2；
⑹烧成：将所述坯体入窑烧成；烧成温度1100～1250℃，烧成时间1h～3h；
⑺烧成砖背面施化妆土：将步骤⑹烧成出来的陶瓷板反过来，对背面进行装饰，采用数码喷釉粉或者丝网印花的方式将化妆土施在烧成好的陶瓷砖的背面；
⑻背面印花装饰：在施好化妆土的陶瓷砖背面上采用丝网、胶辊或喷墨印花的工艺将图案转印到所述陶瓷板的背面；
⑼背面施干粒：在步骤⑻中印好图案的陶瓷板表面铺上干粒，再用胶水进行固定；干粒量300～600g/m2；
⑽烧成：将所述陶瓷板送入烧成窑进行烧成，烧成温度900～1050℃，烧成时间40min～2h；
⑾双面抛光：经过两次烧成的陶瓷板进行双面抛光处理，抛光完的砖进行打包。
3.根据权利要求2所述双面装饰陶瓷板的制备方法，其特征在于，步骤⑻中所述采用丝网、胶辊或喷墨印花的工艺将与陶瓷板正面完全相同的图案转印到陶瓷板的背面，背面印花装饰进砖方向与正面印花装饰进砖方向相同，背面印花装饰的图案与正面印花装饰的图案成水平翻转关系。
4.根据权利要求2所述双面装饰陶瓷板的制备方法，其特征在于，步骤⑻中所述采用丝网、胶辊或喷墨印花的工艺将与陶瓷板正面风格不同的图案转印到陶瓷板的背面，形成两个不同风格空间的装饰。
5.一种双面装饰陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴压坯：按坯体配方称量后加入球磨机球磨成泥浆，达到设定细度后的所述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，粉料经陈腐24～72小时压制成坯体；
⑵干燥：将压制好的坯体输送至干燥窑进行干燥；
⑶施底釉：将陶瓷坯体竖起来，用数码喷釉的方式施底釉；
⑷印花装饰：将陶瓷板竖起来，采用数码喷墨打印的方式将图案转印到坯体表面；
⑸施全抛釉：将装饰后的坯体竖起来，用数码喷釉的方式施全抛釉；
⑹烧成：将陶瓷板竖起来送入烧成窑进行双面装饰陶瓷板一次烧成；烧成温度900～1050℃，烧成时间40min～2h；
⑺双面抛光：经过两次烧成的陶瓷板进行双面抛光处理，抛光完的砖进行打包。
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