CN111149850B - 一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，包括粉碎装置、提升装置、电机、去腥配料桶、加料口、控制柜、成型速冻装置、储料桶、导料斗和冷冻装置，所述粉碎装置的左侧设置有提升装置，且提升装置的出料端与第一粉碎桶的进料端连接，并且第一粉碎桶位于粉碎装置的上端，所述第一粉碎桶上设置有电机，且第一粉碎桶右侧的粉碎装置上端设置有去腥配料桶，所述输送带的右侧设置有冷冻装置，且输送带内侧的两端与转动辊上的传动凸边相连接。该便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，可提高虾肉的粉碎程度，有利于对虾肉的充分粉碎，并可在虾球速冻成型后，实现虾球的自动脱落，有利于对虾球的收集。

Description

一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置
技术领域
本发明涉及虾球加工速冻装置技术领域，具体为一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置。
背景技术
虾球是一种美味的虾肉加工食品，由于其采用虾类的肉制作而成的球状食品结构，故称之为虾球，虾球与未加工的虾类相比，在使用的过程中，不需要再对虾类的外壳进行去除，直接将虾球放入口中即可，极大的方便了人们的进食，且在保留了虾类肉质营养的同时，又提高了虾类肉质的口感和味道，方便了人们的食用。
但是现有的虾球加工用速冻装置，在制作虾球的过程中，对虾肉的破碎程度不佳，不利于对虾球的充分粉碎，且在虾球成型的过程中，不利于对速冻后的成型虾球的出模取料，不利于对速冻后虾球的收集保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的虾球加工用速冻装置，在制作虾球的过程中，对虾肉的破碎程度不佳，不利于对虾球的充分粉碎，且在虾球成型的过程中，不利于对速冻后的成型虾球的出模取料，不利于对速冻后虾球的收集保证的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，包括粉碎装置、提升装置、电机、去腥配料桶、加料口、控制柜、成型速冻装置、储料桶、导料斗和冷冻装置，所述粉碎装置的左侧设置有提升装置，且提升装置的出料端与第一粉碎桶的进料端连接，并且第一粉碎桶位于粉碎装置的上端，所述第一粉碎桶上设置有电机，且第一粉碎桶右侧的粉碎装置上端设置有去腥配料桶，所述粉碎装置右侧的出料端通过提升装置与储料桶的进料端相连接，且储料桶位于成型速冻装置的上端，并且粉碎装置与成型速冻装置的侧板处均设置有控制柜，同时成型速冻装置的右侧设置有导料斗，所述去腥配料桶的顶端设置有加料口，且去腥配料桶和第一粉碎桶的底端均设置有导料管，并且导料管的底端设置有放料开关，同时放料开关位于第二粉碎桶的上端，所述第一粉碎桶的内部设置有与电机连接的第一破碎刀，所述储料桶的内部设置有与电机连接的搅拌杆，且储料桶的下端出口处与出料装置相连接，并且出料装置的下端并排设置有出料嘴，同时出料嘴的下方设置有输送带，所述输送带的右侧设置有冷冻装置，且输送带内侧的两端与转动辊上的传动凸边相连接。
优选的，所述第一粉碎桶和第二粉碎桶分别为竖直和水平设置，且第一粉碎桶位于第二粉碎桶的上方，并且第二粉碎桶的内部等距设置有第二破碎刀，同时第二粉碎桶的内底边为光滑的倾斜结构。
优选的，所述第二破碎刀之间焊接有第三破碎刀，且第三破碎刀为倾斜式设置，并且第二破碎刀之间互为平行，同时第二破碎刀的长度从左至右依次递增。
优选的，所述输送带包括开口、限位槽和连接条，且开口位于输送带的中部，限位槽位于开口两侧的输送带上，连接条位于开口的内部。
优选的，所述开口贯穿于输送带，且输送带内端的开口处与转动杆轴承连接，并且连接条等距排列在开口内，同时输送带的右端下部设置有接料斗。
优选的，所述接料斗靠近输送带的一侧上部轴承连接有传动辊，且接料斗与导料斗之间相连通，并且接料斗的下端面为光滑的倾斜式平面，同时接料斗上方的成型速冻装置内壁上设置有挡杆，所述挡杆为水平设置，且挡杆的长度大于成型板的宽度。
优选的，所述成型板焊接在转动杆的一端，且成型板另一端的两侧均焊接有限位块，并且成型板的上端面开设有成型孔。
优选的，所述成型孔包括收纳槽、推料条、连接柱、配重球和弹簧，且收纳槽位于成型孔的底部，推料条位于收纳槽的内部，连接柱焊接在推料条的下端，配重球焊接在连接柱的底端，弹簧套设在连接柱上。
优选的，所述推料条的上端面与收纳槽的边缘处相平齐，且推料条呈“十”字型结构，并且推料条为上下滑动式结构，同时连接柱贯穿于成型孔的底部。
优选的，所述传动凸边的外径大于转动辊的外径，且传动凸边对称设置在转动辊的两侧，并且传动凸边之间的距离大于开口的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置；
1、在粉碎装置上设置有第一粉碎桶和第二粉碎桶，且第一粉碎桶和第二粉碎桶分别为竖直和水平设置，虾肉原料在依次通过第一粉碎桶和第二粉碎桶内部时，可使第一粉碎桶内部的第一破碎刀和第二粉碎桶内部的第二破碎刀、第三破碎刀对虾肉进行充分破碎，并且第三破碎刀为倾斜式设置，第二破碎刀的长度从左至右依次递增，可提高虾肉的粉碎程度，有利于对虾肉的充分粉碎；
2、在出料装置的下方设置有多个并排的出料嘴，出料嘴与成型板上的成型孔对应设置，可使出料嘴将虾肉加入到成型孔，并在输送带的运输下，可通过冷冻装置进行成型虾球的速冻处理；
3、在输送带的内部设置有可转动的成型板，在成型板移动到输送带靠近挡杆一端后，成型板通过转动杆转动，进而使成型板与挡杆发生碰撞，进而使成型孔内部的虾球下落到接料斗内部，且接料斗靠近输送带的一端上部设置有转动的传动辊，可避免成型板与接料斗之间发生摩擦，有利于成型板的移动。
附图说明
图1为本发明一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置的粉碎装置和成型速冻装置结构示意图；
图2为本发明一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置的粉碎装置和成型速冻装置内部结构示意图；
图3为本发明一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置的第二破碎刀和第三破碎刀结构示意图；
图4为本发明一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置的成型板撞击档状态结构示意图；
图5为本发明一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置的输送带、接料斗、传动辊和挡杆结构示意图；
图6为本发明一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置的输送带、转动辊和传动凸边结构示意图；
图7为本发明一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置的图6中A点放大结构示意图；
图8为本发明一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置的图7中B点放大结构示意图；
图9为本发明一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置的成型孔俯视结构示意图。
图中：1、粉碎装置；2、提升装置；3、第一粉碎桶；4、电机；5、去腥配料桶；6、加料口；7、控制柜；8、成型速冻装置；9、储料桶；10、导料斗；11、第一破碎刀；12、导料管；13、放料开关；14、第二粉碎桶；15、第二破碎刀；16、第三破碎刀；17、出料装置；18、出料嘴；19、输送带；1901、开口；1902、限位槽；1903、连接条；20、冷冻装置；21、转动辊；22、接料斗；23、传动辊；24、挡杆；25、搅拌杆；26、成型板；27、成型孔；2701、收纳槽；2702、推料条；2703、连接柱；2704、配重球；2705、弹簧；28、限位块；29、传动凸边；30、转动杆。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，包括粉碎装置1、提升装置2、第一粉碎桶3、电机4、去腥配料桶5、加料口6、控制柜7、成型速冻装置8、储料桶9、导料斗10、第一破碎刀11、导料管12、放料开关13、第二粉碎桶14、第二破碎刀15、第三破碎刀16、出料装置17、出料嘴18、输送带19、开口1901、限位槽1902、连接条1903、冷冻装置20、转动辊21、接料斗22、传动辊23、挡杆24、搅拌杆25、成型板26、成型孔27、收纳槽2701、推料条2702、连接柱2703、配重球2704、弹簧2705、限位块28、传动凸边29和转动杆30，粉碎装置1的左侧设置有提升装置2，且提升装置2的出料端与第一粉碎桶3的进料端连接，并且第一粉碎桶3位于粉碎装置1的上端，第一粉碎桶3上设置有电机4，且第一粉碎桶3右侧的粉碎装置1上端设置有去腥配料桶5，粉碎装置1右侧的出料端通过提升装置2与储料桶9的进料端相连接，且储料桶9位于成型速冻装置8的上端，并且粉碎装置1与成型速冻装置8的侧板处均设置有控制柜7，同时成型速冻装置8的右侧设置有导料斗10，去腥配料桶5的顶端设置有加料口6，且去腥配料桶5和第一粉碎桶3的底端均设置有导料管12，并且导料管12的底端设置有放料开关13，同时放料开关13位于第二粉碎桶14的上端，第一粉碎桶3的内部设置有与电机4连接的第一破碎刀11，储料桶9的内部设置有与电机4连接的搅拌杆25，且储料桶9的下端出口处与出料装置17相连接，并且出料装置17的下端并排设置有出料嘴18，同时出料嘴18的下方设置有输送带19，输送带19的右侧设置有冷冻装置20，且输送带19内侧的两端与转动辊21上的传动凸边29相连接。
第一粉碎桶3和第二粉碎桶14分别为竖直和水平设置，且第一粉碎桶3位于第二粉碎桶14的上方，并且第二粉碎桶14的内部等距设置有第二破碎刀15，同时第二粉碎桶14的内底边为光滑的倾斜结构，这样设置可提高对虾肉原料的破碎程度，有利于提高对虾肉的粉碎效果。
第二破碎刀15之间焊接有第三破碎刀16，且第三破碎刀16为倾斜式设置，并且第二破碎刀15之间互为平行，同时第二破碎刀15的长度从左至右依次递增，这样设置可使第二破碎刀15根据第二粉碎桶14的底部高度进行充分的搅拌破碎。
输送带19包括开口1901、限位槽1902和连接条1903，且开口1901位于输送带19的中部，限位槽1902位于开口1901两侧的输送带19上，连接条1903位于开口1901的内部。
开口1901贯穿于输送带19，且输送带19内端的开口1901处与转动杆30轴承连接，并且连接条1903等距排列在开口1901内，同时输送带19的右端下部设置有接料斗22，这样设置起到与成型板26进行配合设置的作用，有利于成型板26的移动。
接料斗22靠近输送带19的一侧上部轴承连接有传动辊23，且接料斗22与导料斗10之间相连通，并且接料斗22的下端面为光滑的倾斜式平面，同时接料斗22上方的成型速冻装置8内壁上设置有挡杆24，挡杆24为水平设置，且挡杆24的长度大于成型板26的宽度，这样设置起到对成型板26上下落的虾球进行接料的作用，进而实现对虾球的集中收集。
成型板26焊接在转动杆30的一端，且成型板26另一端的两侧均焊接有限位块28，并且成型板26的上端面开设有成型孔27，这样设置起到对虾球进行定型的作用，进而实现对成型虾球的后续速冻处理。
成型孔27包括收纳槽2701、推料条2702、连接柱2703、配重球2704和弹簧2705，且收纳槽2701位于成型孔27的底部，推料条2702位于收纳槽2701的内部，连接柱2703焊接在推料条2702的下端，配重球2704焊接在连接柱2703的底端，弹簧2705套设在连接柱2703上。
推料条2702的上端面与收纳槽2701的边缘处相平齐，且推料条2702呈“十”字型结构，并且推料条2702为上下滑动式结构，同时连接柱2703贯穿于成型孔27的底部，这样设置可实现将成型孔27内部速冻后的虾球进行顶出的作用，进而实现成型孔27内部虾球下落到接料斗22内。
传动凸边29的外径大于转动辊21的外径，且传动凸边29对称设置在转动辊21的两侧，并且传动凸边29之间的距离大于开口1901的宽度，这样设置起到与输送带19进行配合连接的作用，有利于输送带19的稳定传动。
工作原理：在使用该便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置时，如图1-2所示，通过控制柜7启动粉碎装置1，提升装置2将去壳后的虾肉提升到第一粉碎桶3内部，电机4带动第一破碎刀11对虾肉进行破碎处理，破碎后的虾肉通过导料管12和放料开关13进入到第二粉碎桶14内部，如图2-3所示，电机4带动第二破碎刀15和第三破碎刀16对虾肉进行二次横向破碎，与此同时，去腥配料桶5中的去腥料粉通过导料管12和放料开关13进入到第二粉碎桶14内部，如图2-3所示，电机4带动第二破碎刀15和第三破碎刀16将虾肉与去腥配料充分搅拌，并由提升装置2提升到储料桶9的内部；
如图2和图4-7所示，电机4带动搅拌杆25对储料桶9内部的虾肉搅拌，并由储料桶9的底部进入到出料装置17的内部，出料装置17通过其下部的出料嘴18加入到成型孔27内部，电机4带动转动辊21转动，转动辊21通过传动凸边29带动输送带19移动，输送带19将带有虾肉的成型板26传送至靠近接料斗22一端的过程中，成型速冻装置8对成型孔27内部的虾球进行快速冷冻处理，输送带19上设有多个成型板26，如图4所示，成型板26移动到靠近接料斗22一端时，成型板26在自身的中立作用下通过转动杆30顺时针转动，待成型板26与挡杆24碰撞后，如图8-9所示，配重球2704在惯性和自身重力的作用下，推动连接柱2703，连接柱2703将推料条2702从收纳槽2701内推出，进而将成型孔27内部的速冻虾球推落到接料斗22内，并由导料斗10滑出，待成型板26移动到接料斗22处时，成型板26与传动辊23接触，并通过传动辊23转动至输送带19下部，弹簧2705在自身张力的作用下，推动配重球2704，配重球2704通过连接柱2703将推料条2702拉回至收纳槽2701内复位，成型板26并在转动至输送带19左端上部时，恢复至如图5所示状态，限位槽1902可通过限位块28对成型孔27进行限位，避免成型孔27在输送带19移动时，发生晃动。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，包括粉碎装置(1)、提升装置(2)、电机(4)、去腥配料桶(5)、加料口(6)、控制柜(7)、成型速冻装置(8)、储料桶(9)、导料斗(10)和冷冻装置(20)，其特征在于：所述粉碎装置(1)的左侧设置有提升装置(2)，且提升装置(2)的出料端与第一粉碎桶(3)的进料端连接，并且第一粉碎桶(3)位于粉碎装置(1)的上端，所述第一粉碎桶(3)上设置有电机(4)，且第一粉碎桶(3)右侧的粉碎装置(1)上端设置有去腥配料桶(5)，所述粉碎装置(1)右侧的出料端通过提升装置(2)与储料桶(9)的进料端相连接，且储料桶(9)位于成型速冻装置(8)的上端，并且粉碎装置(1)与成型速冻装置(8)的侧板处均设置有控制柜(7)，同时成型速冻装置(8)的右侧设置有导料斗(10)，所述去腥配料桶(5)的顶端设置有加料口(6)，且去腥配料桶(5)和第一粉碎桶(3)的底端均设置有导料管(12)，并且导料管(12)的底端设置有放料开关(13)，同时放料开关(13)位于第二粉碎桶(14)的上端，所述第一粉碎桶(3)的内部设置有与电机(4)连接的第一破碎刀(11)，所述储料桶(9)的内部设置有与电机(4)连接的搅拌杆(25)，且储料桶(9)的下端出口处与出料装置(17)相连接，并且出料装置(17)的下端并排设置有出料嘴(18)，同时出料嘴(18)的下方设置有输送带(19)，所述输送带(19)的右侧设置有冷冻装置(20)，且输送带(19)内侧的两端与转动辊(21)上的传动凸边(29)相连接，并且第二粉碎桶(14)的内部等距设置有第二破碎刀(15)，所述第二破碎刀(15)之间焊接有第三破碎刀(16)，且第三破碎刀(16)为倾斜式设置，并且第二破碎刀(15)之间互为平行，同时第二破碎刀(15)的长度从左至右依次递增，同时输送带(19)的右端下部设置有接料斗(22),所述接料斗(22)靠近输送带(19)的一侧上部轴承连接有传动辊(23)，且接料斗(22)与导料斗(10)之间相连通，并且接料斗(22)的下端面为光滑的倾斜式平面，同时接料斗(22)上方的成型速冻装置(8)内壁上设置有挡杆(24)，所述挡杆(24)为水平设置，所述第一粉碎桶(3)和第二粉碎桶(14)分别为竖直和水平设置，且第一粉碎桶(3)位于第二粉碎桶(14)的上方，同时第二粉碎桶(14)的内底边为光滑的倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，其特征在于：所述输送带(19)包括开口(1901)、限位槽(1902)和连接条(1903)，且开口(1901)位于输送带(19)的中部，限位槽(1902)位于开口(1901)两侧的输送带(19)上，连接条(1903)位于开口(1901)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，其特征在于：所述开口(1901)贯穿于输送带(19)，且输送带(19)内端的开口(1901)处与转动杆(30)轴承连接，并且连接条(1903)等距排列在开口(1901)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，其特征在于：成型板(26)焊接在转动杆(30)的一端，且成型板(26)另一端的两侧均焊接有限位块(28)，并且成型板(26)的上端面开设有成型孔(27)，挡杆(24)的长度大于成型板(26)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，其特征在于：所述成型孔(27)包括收纳槽(2701)、推料条(2702)、连接柱(2703)、配重球(2704)和弹簧(2705)，且收纳槽(2701)位于成型孔(27)的底部，推料条(2702)位于收纳槽(2701)的内部，连接柱(2703)焊接在推料条(2702)的下端，配重球(2704)焊接在连接柱(2703)的底端，弹簧(2705)套设在连接柱(2703)上。
6.根据权利要求5所述的一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，其特征在于：所述推料条(2702)的上端面与收纳槽(2701)的边缘处相平齐，且推料条(2702)呈“十”字型结构，并且推料条(2702)为上下滑动式结构，同时连接柱(2703)贯穿于成型孔(27)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种便于充分粉碎去腥的虾球加工用速冻装置，其特征在于：所述传动凸边(29)的外径大于转动辊(21)的外径，且传动凸边(29)对称设置在转动辊(21)的两侧，并且传动凸边(29)之间的距离大于开口(1901)的宽度。
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