CN111148614A - 模具装置和树脂成型品的制造方法 - Google Patents

Abstract

模具装置(10)具有旋转型芯(22)，该旋转型芯(22)通过由旋转驱动机构(36)直接赋予旋转驱动力而以轴部件(34)为旋转中心旋转。通过在该旋转型芯(22)与模具主体(20)之间介装限制型芯(32)，来限制旋转型芯(22)的旋转。即，当限制型芯(32)从旋转型芯(22)与模具主体(20)之间退出时，使旋转型芯(22)能旋转。

Description

模具装置和树脂成型品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于获得具有主体部和倒扣部的树脂成型品的模具装置、以及树脂成型品的制造方法。

背景技术

已知利用旋转型芯形成用于成型树脂成型品的倒扣部的型腔(例如，参照日本发明专利公开公报特开平6-114893号)。在该情况下，具有以下优点：在获得具有倒扣部的树脂成型品以后，能够通过使旋转型芯旋转，使该旋转型芯容易地从倒扣部脱模。

在将熔融树脂注射于型腔时，模具主体、旋转型芯的型腔形成面上被施加树脂压。通过该树脂压，旋转型芯被向模具主体侧压入。即，模具主体对旋转型芯产生干涉。在干涉的程度较大的情况下，有可能会使旋转型芯难以旋转，换言之，难以从倒扣部脱模。为了消除该顾虑，本申请人在日本发明专利授权公报第6109809号中提出以下一种模具装置，即在成型时，在旋转型芯与模具主体之间介装限制型芯，而另一方面，在成型结束后，使所述限制型芯从旋转型芯与模具主体之间脱离。在该模具装置中，由于在限制型芯脱离后的部分形成有空间，因此能够使旋转型芯容易地旋转。

发明内容

近来，尝试增大熔融树脂的注射压，而伴随于此存在使作用于型腔形成面的树脂压变大的倾向。因此，需要防止旋转型芯向模具主体侧压入，换言之，需要对旋转型芯牢固地定位。

本发明的主要目的在于，提供一种在成型时能抑制旋转型芯通过树脂压被压入的模具装置。

本发明的另一目的在于，提供一种能够使用上述的模具装置实施的树脂成型品的制造方法。

根据本发明的一技术方案，提供一种模具装置，其对具有主体部和倒扣部的树脂成型品进行成型，其特征在于，

具有：模具主体、旋转型芯、限制型芯、轴部件和旋转驱动机构，其中，

所述模具主体成型所述主体部；

所述旋转型芯成型所述倒扣部，并且通过向从所述倒扣部脱离的方向旋转来进行脱模；

所述限制型芯通过在成型时进入所述模具主体与所述旋转型芯之间来支承所述旋转型芯，从而限制所述旋转型芯的旋转，另一方面，在所述旋转型芯从所述倒扣部脱模时，所述限制型芯从所述模具主体与所述旋转型芯之间脱离；

所述轴部件将所述旋转型芯枢支于所述模具主体，并且成为所述旋转型芯的旋转中心；

所述旋转驱动机构对所述旋转型芯赋予旋转驱动力，使所述旋转型芯以所述轴部件为旋转中心旋转。

根据本发明的另一技术方案，提供一种树脂成型品的制造方法，所述树脂成型品具有主体部和倒扣部，所述制造方法的特征在于，

包括成型工序和脱模工序，其中，

在所述成型工序中，使限制型芯介装于成型所述主体部的模具主体与成型所述倒扣部的旋转型芯之间，并且利用所述限制型芯来支承所述旋转型芯，由此，限制所述旋转型芯的旋转，在限制所述旋转型芯的旋转的状态下注射树脂；

在所述脱模工序中，使所述限制型芯向从所述模具主体与所述旋转型芯之间脱离的方向移动，从而解除所述旋转型芯的限制，并且在旋转驱动机构的作用下，将所述旋转型芯向从所述倒扣部脱离的方向旋转，从而进行脱模。

这样，在本发明中，从旋转驱动机构向旋转型芯直接输入旋转驱动力。因此，旋转型芯被牢固地定位，由此，即使在成型时向型腔导入熔融树脂，而使旋转型芯受到树脂压时，也能够抑制旋转型芯被向支承该旋转型芯的限制型芯侧压入。

因此，避免旋转型芯对限制型芯产生干涉，由此在用于开模的脱模时，限制型芯容易地从旋转型芯与模具主体之间脱离。由于旋转型芯在由限制型芯退出而形成的空间中旋转移动，结果易于使旋转型芯旋转。即，旋转型芯从倒扣部顺利地脱模。

此外，优选在成型时，由旋转驱动机构对旋转型芯赋予朝向型腔侧的方向的旋转驱动力。该旋转驱动力成为对树脂压的阻力。因此，旋转型芯被进一步牢固地定位，从而能够进一步有效地抑制向限制型芯侧被压入。

在设置将旋转驱动机构的旋转驱动力向旋转型芯传递的驱动力传动轴的情况下，优选将该驱动力传动轴相对于所述轴部件偏置配置。在该情况下，不需要将旋转驱动机构配置于轴部件的附近。因此，提高了旋转驱动机构的配置布局，并且增大了模具装置的设计自由度。

另外，优选在旋转型芯上设置止动件，该止动件在成型时抵接于模具主体，从而将该旋转型芯维持于停止位置。尤其，如上所述，在由旋转驱动机构对旋转型芯赋予朝向型腔侧的方向的旋转驱动力的情况下，能够阻止旋转型芯实际旋转。即，能够一边赋予成为阻力的旋转驱动力，一边防止旋转型芯进一步旋转。

一般而言，相比在使限制型芯进入并夹装于旋转型芯与定模之间(作为楔件)时，在使成为楔件而介装的限制型芯从旋转型芯与定模之间脱离时更需要较大的驱动力。因此，优选设置辅助脱离的结构。具体而言，可以在限制型芯上设置抵接部件，该抵接部件被向模具主体侧弹性施力，并且从限制型芯突出而抵接于模具主体。

在抵接部件抵接于模具主体时，对抵接部件进行弹性施力的弹性部件被压缩。而且，在使限制型芯从旋转型芯与模具主体之间脱离(退出)时，由于从模具主体所受到的按压力逐渐减小，因此所述弹性部件伸长。伴随该伸长，抵接部件按压模具主体，因此，限制型芯向从旋转型芯与模具主体之间脱离的方向被推出。据此，辅助了脱离。

因此，不需要采用用于使限制型芯进入或退出的作为驱动源的推力较大的部件。因此，能够实现模具装置的小型化以及设备投资的低廉化。

根据本发明，设置有向旋转型芯输入旋转驱动力的旋转驱动机构。在该旋转驱动机构的作用下，旋转型芯被牢固地定位，因此，即使在成型时由导入型腔的熔融树脂向旋转型芯作用树脂压时，也能够抑制旋转型芯向支承该旋转型芯的限制型芯侧被压入。

其结果，易于使限制型芯从旋转型芯与模具主体之间脱离。因此，也易于使旋转型芯向由限制型芯退出所形成的空间旋转移动，从而顺利地从树脂成型品的倒扣部脱模。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的模具装置的主要部分概略纵向剖视图。

图2是表示向构成图1的模具装置的旋转型芯、限制型芯、旋转型芯赋予旋转驱动力的旋转用气缸(旋转驱动机构)的主要部分概略立体图。

图3是表示图2所示的双叉支架、第1连结盘、转动轴的连结关系的主要部分概略俯视图。

图4是限制型芯的主要部分概略纵向剖视图。

图5是表示由图1开始限制型芯退出，且旋转型芯旋转后的状态的主要部分概略纵向剖视图。

具体实施方式

下面，针对本发明所涉及的树脂成型品的制造方法，通过其与用于实施该制造方法的模具装置的关系，列举优选的实施方式，参照附图来详细地进行说明。

图1是本实施方式所涉及的模具装置10的主要部分概略纵向剖视图。该模具装置10用于获得作为树脂成型品的汽车的保险杠12。当对保险杠12进行概略说明时，该保险杠12具有主体部14和形成于主体部14的端部的倒扣(undercut)部16。形成剖面大致V字形状的倒扣部16发挥作为用于将保险杠12安装于车身主体的钩部的作用。

模具装置10具有主要用于成型主体部14的模具主体20和主要用于成型倒扣部16的两个旋转型芯22。模具主体20具有被定位固定住的定模24和在未图示的升降机构(例如，液压缸)的作用下，相对于该定模24接近或远离的动模26，由定模24、动模26和两个旋转型芯22形成用于获得保险杠12的型腔28。此外，动模26成型使用者在视觉上识别的外表面(所谓的外观面)，定模24成型其背面。

在定模24上，以旋挖该定模24的方式形成有右收装凹部30R、左收装凹部30L。在右收装凹部30R和左收装凹部30L中，分别收装有旋转型芯22和限制型芯32。

下面，例示说明在右收装凹部30R中所收装的旋转型芯22和限制型芯32。

如图1和图2所示，旋转型芯22具有以可旋转的方式被枢支于定模24的轴部件34。如后面所述，该轴部件34成为旋转型芯22的旋转中心。此外，旋转型芯22在作为旋转驱动机构的旋转用气缸36的作用下旋转。构成旋转用气缸36的气缸筒38的端部与定模24连结。

进一步详细而言，旋转用气缸36的进退杆40与旋转型芯22通过沿着图2中的箭头B方向延伸的旋转连结轴42(驱动力传动轴)而连结。即，在进退杆40的顶端上设置有双叉支架44，该双叉支架44在彼此相向的两个壁部上形成有轴孔43。另一方面，在旋转连结轴42的一端上，外嵌有沿着箭头A方向延伸的第1连结盘46。在第1连结盘46上，形成有与旋转连结轴42的一端嵌合的嵌合孔47、和图3所示的长孔48。被插入到一方的轴孔43的转动轴49在从长孔48穿过以后，被插入到另一方的轴孔43。通过该转动轴49，旋转用气缸36的进退杆40与旋转连结轴42被连结。

在旋转连结轴42的另一端上，连结有沿着箭头C方向延伸的大致U字形的U字型支架50。U字型支架50在面向限制型芯32侧开口出的U槽52的附近，形成有插入孔54，在被插入到U槽52中的平板形状的第2连结盘56上，形成有与插入孔54相连的通孔(未图示)。第2连结盘56通过与插入孔54和通孔嵌合的第1传递轴58而连结于U字型支架50。

在第2连结盘56上，还形成有连结孔60。而另一方面，在旋转型芯22的与连结孔60的位置相对应的位置上，形成有压入孔(未图示)。通过从连结孔60穿过的第2传递轴62与压入孔嵌合，旋转连结轴42通过U字型支架50和第2连结盘56而连结于旋转型芯22。

U字型支架50位于轴部件34的下方。即，旋转连结轴42的中心位于与轴部件34的中心偏置的位置。这样，通过将旋转连结轴42相对于轴部件34(旋转型芯22的旋转中心)偏置配置，而提高了旋转用气缸36的配置布局的自由度。因此，增大了模具装置10的设计自由度。

旋转型芯22具有面向型腔28的型腔形成面70和面向限制型芯32的被支承面72。型腔形成面70包括倒扣部成型面74、朝向倒扣部成型面74的弯曲面76以及突出形成有朝向模具主体20侧的止动部78(止动件)的上表面80。在倒扣部成型面74的附近形成有底面缺口79，并且在止动部78中，埋设有第1位置传感器82的检测部。

被支承面72为随着接近第2连结盘56，而相对于铅垂方向朝远离限制型芯32的方向以若干的角度倾斜的倾斜面。被支承面72抵接于限制型芯32的限制面84而被支承。当然，限制面84以与被支承面72的倾斜角度相对应的角度，随着接近第2连结盘56而靠近旋转型芯22的方式倾斜。

在限制型芯32的底部，形成有朝向该限制型芯32的上表面侧延伸的固定孔90。在该固定孔90中，插入有升降用气缸92的升降杆94。升降杆94从被压入固定孔90的压入环96(参照图1)穿过，由此防止从固定孔90脱落。因此，限制型芯32伴随升降杆94的前进(上升)而进入右收装凹部30R，伴随下降(后退)而从右收装凹部30R退出。

在固定孔90上，连接有内径比该固定孔90小的小孔98。在该小孔98内，收装有第2位置传感器100。

在限制型芯32上，还设置有收装了抵接部件102的收装孔104。如图4所示，收装孔104由内径最大的大径孔106、直径比大径孔106略小的安装孔108、内径为中等程度的中径孔110、直径最小的小径孔112相连接而形成。另一方面，抵接部件102由直径比小径孔112大的大径圆柱部114和从小径孔112内穿过且其顶端从小径孔112突出的小径圆柱部116构成。另外，在安装孔108上安装有封闭盖118，据此，收装孔104被封闭。

在封闭盖118与大径圆柱部114之间，夹插有螺旋弹簧120。抵接部件102通过该螺旋弹簧120被向动模26侧弹性施力。通过该弹性施力，构成抵接部件102的小径圆柱部116的顶端始终从限制型芯32突出。

收装于左收装凹部30L的旋转型芯22和限制型芯32也按照上述构成，因此，针对同一结构要素标注同一附图标记，并且省略其详细的说明。

在动模26上，朝向定模24突出形成有卡止止动部78的卡止部122。卡止部122的附近以弯曲的方式而形成为缺口状，因此，止动部78能够以相对于卡止部122接近或退出的方式旋转移动。

模具装置10还具有未图示的注射机。熔融树脂由该注射机射出，从未图示的通路穿过而被导入型腔28。

在以上的结构中，所述升降机构、旋转用气缸36、升降用气缸92、第1位置传感器82、第2位置传感器100和所述注射机被电连接于未图示的控制电路。

本实施方式所涉及的模具装置10基本上如以上这样构成，接着针对其作用效果，以该模具装置10与本实施方式所涉及的保险杠12(树脂成型品)的制造方法的关系进行说明。此外，下面的动作在所述控制电路的控制作用下被执行。

首先，通过在所述升降机构的作用下，使动模26接近定模24而进行闭模，成为图5所示的状态。接着，进退杆40(参照图2)沿着箭头C方向前进。随着该前进，转动轴49在长孔48(参照图3)内相对移动。其结果，第1连结盘46以嵌合孔47为中心朝向图2中的箭头X1方向进行转动，并且旋转连结轴42朝箭头X1方向旋转。这是由于旋转连结轴42的一端嵌合于嵌合孔47的原因。而且，与旋转连结轴42的另一端连结的U字型支架50朝箭头X1方向旋转，伴随于此，被插入到U槽52且通过第1传递轴58连结于U字型支架50的第2连结盘56朝向同一方向旋转。

由于第2连结盘56旋转，通过第2传递轴62连结于该第2连结盘56的旋转型芯22以轴部件34为旋转中心朝向与第2连结盘56同一方向旋转。其结果，旋转型芯22成为图1和图2所示的姿势。当旋转型芯22旋转时，止动部78在沿着卡止部122附近的弯曲旋转移动以后，抵接并卡止于卡止部122。据此，旋转型芯22的旋转停止。即，旋转型芯22被定位。该卡止通过第1位置传感器82被检测，控制电路通过接收此时的检测信号而识别为“卡止结束，旋转型芯22停止”。

此外，旋转用气缸36的施力在此以后也继续进行。即，向进退杆40施加使该进退杆40前进的力。因此，通过第1连结盘46、旋转连结轴42和第2连结盘56，向旋转型芯22赋予朝向型腔28侧的旋转驱动力。但是，如上所述，由于止动部78抵接于卡止部122，因此旋转型芯22不会进一步旋转。

接着，升降用气缸92被施力，据此使升降杆94和限制型芯32一体地上升。上升后的限制型芯32分别进入左收装凹部30L和右收装凹部30R内，如图1所示，介装于旋转型芯22与定模24之间。在该进入时，限制面84与被支承面72滑动接触。由于限制面84和被支承面72倾斜，因此两面成为凸轮面，从而易于使限制型芯32进入旋转型芯22与定模24之间。这样，限制型芯32在限制面84抵接于被支承面72的状态下介装于旋转型芯22与定模24之间而成为楔件。

当限制型芯32以规定量上升时，第2位置传感器100检测到接近左收装凹部30L、右收装凹部30R的顶面，并且由控制电路发送检测信号。接受到该检测信号的控制电路使升降杆94停止。伴随该停止，限制型芯32也停止。此时，在限制型芯32的上表面与左收装凹部30L、右收装凹部30R的顶面之间，略微形成间隙。

在此，抵接部件102的小径圆柱部116的顶端从限制型芯32的收装孔104突出。该突出的顶端抵接于左收装凹部30L、右收装凹部30R的各顶面。此后，由于限制型芯32也略微上升，因此，螺旋弹簧120被压缩。

这样，通过进行闭模、旋转型芯22的旋转、限制型芯32进入左收装凹部30L、右收装凹部30R，从而形成型腔28。控制电路接着对所述注射机施力，从而注射熔融树脂。据此，实施成型工序。

被注射的熔融树脂从所述通路穿过而到达型腔28。即，型腔28被熔融树脂填充。因此，在旋转型芯22的弯曲面76、倒扣部成型面74上，作用朝向限制型芯32侧的树脂压。

在该成型工序的过程中，对旋转型芯22也赋予如上所述这样的朝向型腔28侧的旋转驱动力。该旋转驱动力成为阻力以及限制型芯32作为楔件发挥功能，与之相辅相成，无论是否作用树脂压，均能抑制旋转型芯22向限制型芯32侧被压入。换言之，旋转型芯22保持于该位置上。

在日本发明专利授权公报第6109809号所记载的技术中，通过对限制型芯赋予旋转驱动力，而间接地使旋转型芯旋转，相对于此，在本实施方式中，设置作为旋转驱动机构的旋转用气缸36，由该旋转用气缸36向旋转型芯22直接输入旋转驱动力。据此，由于旋转型芯22被牢固地定位，因此，在旋转型芯22受到树脂压时也如上所述这样，能够抑制向限制型芯32侧被压入。

通过被注射于型腔28中的熔融树脂冷却固化，获得与型腔28的形状相对应的形状的保险杠12。保险杠12具有主要由定模24和动模26成型的主体部14和由倒扣部成型面74和底面缺口79成型的倒扣部16。

接着，进行脱模工序。因此，控制电路进行成为与上述相反的动作的控制。即，首先，通过使升降杆94下降，从而使限制型芯32一体地下降。在该下降开始时，限制型芯32的上表面80并不抵接于左收装凹部30L和右收装凹部30R的各顶面。另外，由于若下降开始，则抵接部件102的小径圆柱部116开始远离所述顶面，因此被压缩的螺旋弹簧120伸长。从而，抵接部件102被向动模26弹性施力，其顶端按压顶面。通过该按压，限制型芯32被朝下降的方向推出。

一般而言，相比在使限制型芯32进入(上升)旋转型芯22与定模24之间时，在使限制型芯32从旋转型芯22与定模24之间脱离(下降)时更需要较大的驱动力。然而，根据本实施方式，如上所述那样辅助限制型芯32的下降。因此，相比不设置抵接部件102的情况，能够减少下降所需的驱动力。

而且，在本实施方式中，如上所述，在成型工序时抑制了旋转型芯22向限制型芯32侧被压入。因此，由于避免旋转型芯22对限制型芯32产生干涉，因此，限制型芯32顺利地下降而并不受到旋转型芯22阻碍。其结果，旋转型芯22被从限制型芯32的限制中解除。

接着，识别到限制型芯32的下降结束的控制电路使旋转用气缸36的进退杆40(参照图2)沿着箭头C方向后退。其结果，第1连结盘46以嵌合孔47为中心朝向图2中的箭头X2方向转动。伴随于此，U字型支架50、第2连结盘56朝向箭头X2方向旋转。由于限制型芯32已经从右收装凹部30R、左收装凹部30L退出，因此，旋转型芯22也一体地朝向箭头X2方向旋转。据此，旋转型芯22从倒扣部16脱离。当然，止动部78也远离卡止部122，成为图5所示的状态。

这样，在旋转型芯22从倒扣部16脱模以后，在所述升降机构的作用下使动模26上升，从而使其远离定模24。据此，露出的保险杠12通过未图示的脱模顶销上升而被推出，从定模24脱模。

本发明并不特别限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行适当的变更。

例如，也可以在使动模26上升且使其远离定模24以后，进行旋转型芯22从倒扣部16的脱模。

另外，底面缺口79也可以在旋转型芯22的宽度方向(箭头B方向)上的端面开口，换言之，也可以沿着旋转型芯22的宽度方向贯穿。

而且，模具装置10并不限定于用于成型作为树脂成型品的保险杠12的装置，只要是制造具有倒扣部16的树脂成型品的装置即可。

【附图标记说明】

10：模具装置；12：保险杠；14：主体部；16：倒扣部；20：模具主体；22：旋转型芯；24：定模；26：动模；28：型腔；30R：右收装凹部；30L：左收装凹部；32：限制型芯；34：轴部件；36：旋转用气缸；40：进退杆；42：旋转连结轴；46：第1连结盘；56：第2连结盘；58：第1传递轴；62：第2传递轴；70：型腔形成面；72：被支承面；74：倒扣部成型面；76：弯曲面；78：止动部；82：第1位置传感器；84：限制面；92：升降用气缸；94：升降杆；100：第2位置传感器；102：抵接部件；120：螺旋弹簧；122：卡止部。

Claims (8)

1.一种模具装置(10)，其对具有主体部(14)和倒扣部(16)的树脂成型品(12)进行成型，其特征在于，

具有模具主体(20)、旋转型芯(22)、限制型芯(32)、轴部件(34)和旋转驱动机构(36)，其中，

所述模具主体(20)成型所述主体部(14)；

所述旋转型芯(22)成型所述倒扣部(16)，并且通过向从所述倒扣部(16)脱离的方向旋转来进行脱模；

所述限制型芯(32)通过在成型时进入所述模具主体(20)与所述旋转型芯(22)之间来支承所述旋转型芯(22)，从而限制所述旋转型芯(22)的旋转，另一方面，在所述旋转型芯(22)从所述倒扣部(16)脱离时，所述限制型芯(32)从所述模具主体(20)与所述旋转型芯(22)之间脱离；

所述轴部件(34)将所述旋转型芯(22)枢支于所述模具主体(20)，并且成为所述旋转型芯(22)的旋转中心；

所述旋转驱动机构(36)对所述旋转型芯(22)赋予旋转驱动力，使所述旋转型芯(22)以所述轴部件(34)为旋转中心旋转。

2.根据权利要求1所述的模具装置(10)，其特征在于，

所述模具装置(10)还具有将所述旋转驱动机构(36)的旋转驱动力向所述旋转型芯(22)传递的驱动力传递轴(42)，所述驱动力传递轴(42)相对于所述轴部件(34)被偏置配置。

3.根据权利要求1或2所述的模具装置(10)，其特征在于，

在所述旋转型芯(22)上设置有止动件(78)，在成型时所述止动件(78)抵接于模具主体(20)，将所述旋转型芯(22)维持在停止位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模具装置(10)，其特征在于，

在所述限制型芯(32)上设置有抵接部件(102)，该抵接部件(102)被向所述模具主体(20)侧弹性施力，并且从所述限制型芯(32)突出而抵接于所述模具主体(20)。

5.一种树脂成型品(12)的制造方法，所述树脂成型品(12)具有主体部(14)和倒扣部(16)，所述制造方法的特征在于，

包括成型工序和脱模工序，其中，

在所述成型工序中，使限制型芯(32)介装于成型所述主体部(14)的模具主体(20)与成型所述倒扣部(16)的旋转型芯(22)之间，并且利用所述限制型芯(32)来支承所述旋转型芯(22)，由此，限制所述旋转型芯(22)的旋转，在限制所述旋转型芯(22)的旋转的状态下注射树脂；

在所述脱模工序中，使所述限制型芯(32)向从所述模具主体(20)与所述旋转型芯(22)之间脱离的方向移动，从而解除所述旋转型芯(22)的限制，并且在旋转驱动机构(36)的作用下，将所述旋转型芯(22)向从所述倒扣部(16)脱离的方向旋转，从而进行脱模。

6.根据权利要求5所述的树脂成型品(12)的制造方法，其特征在于，

所述旋转驱动机构(36)在所述成型工序时，对所述旋转型芯(22)赋予朝向型腔(28)侧的方向的旋转驱动力。

7.根据权利要求5或6所述的树脂成型品(12)的制造方法，其特征在于，

在所述旋转型芯(22)上设置有止动件(78)，并且在所述成型工序时使所述止动件(78)抵接于所述模具主体(20)，将所述旋转型芯(22)维持在停止位置。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的树脂成型品(12)的制造方法，其特征在于，

在所述限制型芯(32)上设置有抵接部件(102)，该抵接部件(102)被向所述模具主体(20)侧弹性施力，并且从所述限制型芯(32)突出，在所述成型工序时，使所述抵接部件(102)抵接于所述模具主体(20)。

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