CN115366340A - 注塑模具、注塑产品脱模方法及家电外壳 - Google Patents

Abstract

本发明提供了注塑模具、注塑产品脱模方法及家电外壳，涉及注塑产品成型技术领域，本发明所提供的注塑模具、注塑产品脱模方法及家电外壳，于开模时，首先形成位于型腔内的形变空间，然后再在所述第一模和所述第二模相背离地移动过程中，产品的倒扣与第一模相互挤压时，让产品的倒扣朝向形变空间内弹性形变，从而强制脱离于第一模。本发明实现了产品的强制脱模，尤其适用例如家电外壳等局部结构复杂，其所适配的注塑模具空间拮据难以再加装侧向分型机构的注塑产品。

Description

注塑模具、注塑产品脱模方法及家电外壳

技术领域

本发明涉及注塑产品成型技术领域，具体而言，涉及注塑模具、注塑产品脱模方法及家电外壳。

背景技术

家电外壳的结构形态较为复杂，一般采用注塑模具进行成型。如图5所示，一种家电外壳，具有呈筒状的延伸部，且延伸部的外侧壁上形成有倒扣。因为这种家电外壳上的特殊结构较为集中，模具上难以再布置额外的用于对倒扣部位进行脱模的侧向分型机构。所以，此时如何实现产品的脱模成为难题。

发明内容

本申请提供了注塑模具、注塑产品脱模方法及家电外壳，旨在解决产品倒扣部位难以脱模的问题。

第一方面，本申请提供了一种注塑模具，应用于注塑产品成型，所述产品具有沿第一方向延伸的延伸部，所述延伸部的外侧壁上形成有倒扣；

所述模具包括第一模、第二模、型芯和顺序分模机构；

所述第一模和所述第二模沿第一方向依次设置且两者能够相背离地移动，所述型芯延伸至所述第一模和所述第二模之间，所述第一模、所述第二模和所述型芯围合出用于成型产品的型腔；所述第一模用于成型所述延伸部上的倒扣，所述型芯用于成型所述延伸部背向于所述倒扣的内侧壁；

在开模时，所述顺序分模机构用于带动所述型芯相对移动至避让位置，从而在所述型腔内避让出形变空间后，再使所述第一模和所述第二模相背离地移动；

在所述第一模和所述第二模相背离地移动过程中，由所述型腔所成型的延伸部能够随所述第二模一并移动，并在其设有倒扣的部位与所述第一模相互挤压时，使其设有所述倒扣的部位朝所述形变空间内弹性形变，从而脱离所述第一模。

所述型芯能够沿所述第一方向移动地延伸至所述第一模、所述第二模之间。

在本申请的部分实施例中，所述顺序分模机构包括：

基板，所述基板连接在所述第一模、所述第二模背向于彼此两侧中的任意一侧上，所述型芯固定在所述基板上，所述型芯穿过所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者，所述基板能够沿第一方向背离于所述第一模、所述第二模地移动，以使所述型芯移动至所述避让位置；

限位结构，所述限位结构用于在所述型芯相对移动至避让位置时，限制住所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者和所述基板间沿第一方向背离彼此的移动。

在本申请的部分实施例中，所述限位结构包括：

阶梯孔，所述阶梯孔设于所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者上，所述阶梯孔的较小端朝向于所述基板；

限位件，所述限位件的一端与基板相固定，而另一端则穿入所述阶梯孔中，所述限位件穿入于所述阶梯孔较大端的部位上形成有限位部，所述限位部用于在所述型芯移动至避让位置时与所述阶梯孔的阶梯面相抵接。

在本申请的部分实施例中，所述顺序分模机构包括：

弹性件，所述弹性件设于所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者和所述基板之间，以使两者具有背离彼此运动的趋势。

在本申请的部分实施例中，所述顺序分模机构包括：

开闭器，所述开闭器被配置成在所述型芯移动至避让位置前，使所述第一模和所述第二模保持合模状态。

在本申请的部分实施例中，所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者上设有定位内锥面，所述定位内锥面朝向于所述基板，所述型芯上形成有定位外锥面，所述定位内锥面和所述定位外锥面贴合适配。

在本申请的部分实施例中，所述模具还包括导向结构，所述导向结构包括导向柱、第一导向套和第二导向套，所述导向柱固定地设于所述基板上并沿所述第一方向延伸，所述第一导向套设于所述第一模上，所述第二导向套设于所述第二模上，所述导向柱穿入所述第一导向套、所述第二导向模中，并且所述导向柱分别与所述第一导向套、所述第二导向套滑动配合。

第二方面，本申请还提供了一种家电外壳，所述家电外壳采用如第一方面所述注塑模具制造而成，所述延伸部为所述家电外壳上的管道，所述倒扣为形成于所述管道外壁上的环形倒扣。

第三方面，本申请还提供了一种注塑产品脱模方法，所述产品具有沿第一方向延伸的延伸部，所述延伸部的外侧壁上形成有倒扣，所述脱模方法包括步骤：

提供围合出型腔以成型出所述产品的第一模、第二模和型芯，其中，所述第一模用于成型所述倒扣，所述型芯用于成所述延伸部背向于倒扣的内侧壁；

移出所述型芯，以使所述型腔内形成能够供所述延伸部设有倒扣的部位弹性形变的形变空间；

使所述第一模和所述第二模沿所述第一方向背离彼此地移动以开模；

其中，在开模的过程中，让所述延伸部随所述第二模一并移动，并在所述延伸部设有所述倒扣的部位与所述第一模相互挤压时，让所述延伸部设有所述倒扣的部位朝所述形变空间内弹性形变，从而脱离所述第一模。

本申请所提供的注塑模具、注塑产品脱模方法及家电外壳，于开模时，首先形成位于型腔内的形变空间，然后再在所述第一模和所述第二模相背离地移动过程中，产品的倒扣与第一模相互挤压时，让产品的倒扣朝向形变空间内弹性形变，从而强制脱离于第一模。本申请实现了产品的强制脱模，尤其适用例如家电外壳等局部结构复杂，其所适配的注塑模具空间拮据难以再加装侧向分型机构的注塑产品。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供实施例1中注塑模具合模时的结构示意图，此时，型芯、第一模和第二模围合出型腔；

图2为本申请所提供实施例1中注塑模具开模时的结构示意图，此时，产品已经由型腔所成型，型芯相对移动至避让位置，第一模和第二模未分离；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本申请所提供实施例1中注塑模具开模时的结构示意图，此时，型芯相对移动至避让位置，第一模和第二模已经分离，产品随着第二模脱离第一模；

图5为本申请所提供实施例1中注塑模具用于成型的家电外壳的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一模，11-定位内锥面，12-第一导向套；

2-第二模，21-第二导向套；

3-型芯，31-定位外锥面；

41-基板，42-阶梯孔，421-阶梯面，43-限位件，44-弹性件，45-开闭器；46-导向柱；

5-型腔，51-形变空间；

6-产品，61-延伸部，62-倒扣。

具体施方式

面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和征的最广范围相一致。

实施例1

本实施例的主体是一种注塑模具，应用于注塑产品6的成型。

请参见图5，图5为产品6的一个实施例的结构示意图，所述产品6具有沿第一方向延伸的延伸部61，所述延伸部61的外侧壁上形成有倒扣62。需要说明的是，图5中所示注塑产品6仅为便于理解本申请中注塑模具而提供的一种注塑产品的结构示意图，并非限定本申请中提供的注塑模具仅能用于成型如产品6所示结构的产品。

请参见图1，实施例1中注塑模具合模时的结构示意图，其中，所述模具包括第一模1、第二模2、型芯3和顺序分模机构；

所述第一模1和所述第二模2沿第一方向依次设置且两者能够相背离地移动，所述型芯3延伸至所述第一模1和所述第二模2之间，所述第一模1、所述第二模2和所述型芯3围合出用于成型产品6的型腔5；所述第一模1用于成型所述延伸部61上的倒扣62，所述型芯3用于成型所述延伸部61背向于所述倒扣62的内侧壁。

在开模时，所述顺序分模机构用于带动所述型芯3相对移动至避让位置，从而在型腔5内避让出形变空间51后，再使所述第一模1和所述第二模2相背离地移动；

在所述第一模1和所述第二模2相背离地移动过程中，由所述型腔5所成型的延伸部61能够随所述第二模2一并移动，并在其设有倒扣62的部位与所述第一模1相互挤压时，使其设有所述倒扣62的部位朝所述形变空间51内弹性形变，从而脱离所述第一模1。

在注塑时，注塑材料进入至与产品6形状相一致的型腔5当中，冷却后成型出产品6。开模时，则利用顺序分模机构分为两步进行。请参见图2和图3,实施例1中注塑模具开模时的结构示意图。此时，受到注塑机开模力作用，第一模1、第二模2移动，型芯3在顺序分模机构的带动下处于静止状态，从而相对移动至避让位置。型腔5内原本由型芯3所占据的空间被释放，即避让出形变空间51。然后，随着开模力的不断作用，第一模1和第二模2彼此相背离地移动，从而彻底开模。

请参见图3和图4，由于第一模1用于成型所述延伸部61上的倒扣62，所以其分型面上会呈现有与倒扣62呈互补形状的凹槽部位。在产品6注塑成型后，倒扣62即嵌入在凹槽部位当中。第一模1和第二模2彼此相背离地移动会导致倒扣62与凹槽部位相互挤压。此时，延伸部61能够让其设有所述倒扣62的部位朝所述形变空间51内弹性形变，从而脱离于第一模1，实现强制脱模。

本实施例所提供的注塑模具，利用顺序分模机构实现了顺序分模，于开模时，首先形成位于型腔5内的形变空间51，然后再在所述第一模1和所述第二模2相背离地移动过程中，产品6的倒扣62与第一模1相互挤压时，让产品6的倒扣62朝向形变空间51内弹性形变，从而使产品6沿第一方向强制脱离于第一模1。本实施例实现了产品6的强制脱模。本实施例所提供的注塑模具尤其适用例如家电外壳等局部结构复杂，所适配的注塑模具空间拮据难以再加装侧向分型机构的注塑产品。

另外，请再次参见图5，在本实施例中，上述产品6具体为家电外壳，所述延伸部61为所述家电外壳上的管道，所述倒扣62为形成于所述管道外壁末端的环形倒扣。前文所述的外侧壁即指处于延伸部61沿其延伸方向的两端之间并构成延伸部61侧部外壁的部位，而内侧壁即对应指处于延伸部61沿其延伸方向的两端之间并构成延伸部61侧部内壁的部位。

更为具体的，在本实施例中，第一方向具体为水平方向，而上述第一模1具体为前模，第二模2具体为后模。实施人员还可以依据自身需求而将第一方向调整成竖直方向。这里可以理解的是，上述第一方向既是产品6延伸部61的延伸方向，也是第一模1和第二模2的开合模方向。

型芯3的相对活动方向可以依据产品6的结构形状进行对应设置。例如，在另一实施例中，上述产品6呈轴线沿第一方向延伸的半圆弧形板状，倒扣62为形成于产品6外侧壁上的突起。此时，型芯3可以沿垂直于第一方向的第二方向相对移动，从而与所成型的产品6相分离。

而在本实施例中，为避免型芯3采用侧向移动机构，而进一步占据模具较为拮据的空间，所述型芯3能够沿第一方向移动地延伸至所述第一模1、所述第二模2之间。

在本实施例中，在开模时，第二模2包裹住产品6的部分部位，也就是说，在所述第一模1和所述第二模2相背离地移动过程中，产品6均附着、保持于第二模2之上。实施人员还可以通过调整产品6与第一模1、第二模2粘附力的方式，来使得所述第一模1和所述第二模2相背离地移动过程中产品6均附着、保持于第二模2之上。

请参见图1至图4，在本实施例中，所述顺序分模机构包括：

基板41，所述基板41连接在所述第一模1、所述第二模2背向于彼此两侧中的任意一侧上，所述型芯3固定在所述基板41上，所述型芯3穿过所述第一模1和所述第二模2中靠近所述基板41的一者，所述基板41能够沿第一方向背离于所述第一模1、所述第二模2地移动，以使所述型芯3移动至所述避让位置；

限位结构，所述限位结构用于在所述型芯3相对移动至避让位置时，限制住所述第一模1和所述第二模2中靠近所述基板41的一者和所述基板41间沿第一方向背离彼此的移动。

其中，基板41可以设置于第一模1背向于第二模2一侧，或者第二模2背向于第一模1一侧。在基板41位置确定后，型芯3即穿过第一模1和第二模2中靠近所述基板41的一者，以延伸至第一模1和第二模2之间。在本实施例中，上述基板41设于第一模1背向于第二模2一侧之外。

在开模时，于注塑机开模力的作用下，第一模1、第二模2首先背离于基板41地移动，以使所述型芯3相对移动至所述避让位置，在这个过程当中，基板41相对静止。在型芯3相对移动至避让位置时，限位结构即限制住第一模1和基板41继续沿第一方向背离彼此的移动。此时，基板41即会拉动第一模1，使得第一模1和第二模2彼此分离，从而实现顺序分模。

更为具体的，在本实施例中，限位结构包括：

阶梯孔42，所述阶梯孔42设于所述第一模1和所述第二模2中靠近所述基板41的一者上，所述阶梯孔42的较小端朝向于所述基板41；

限位件43，所述限位件43的一端与基板41相固定，而另一端则穿入所述阶梯孔42中，所述限位件43穿入于所述阶梯孔42较大端的部位上形成有限位部，所述限位部用于在所述型芯3移动至避让位置时与所述阶梯孔42的阶梯面421相抵接。

请参见图2，在本实施例中，阶梯孔42具体设置在第一模1之上，而限位件43具体为等高螺栓。等高螺栓的螺纹端与基板41上的螺纹孔螺纹连接实现两者之间的固定，而其头部则延伸在阶梯孔42的较大端当中，用于在所述型芯3移动至避让位置时和阶梯面421相抵。

实施人员可以依据自身需求而对应选择具体的限位结构。例如，在另一实施例中，上述限位结构为设于第一模1上的滑槽以及设于基板41上的滑钩，滑钩用于在所述型芯3移动至避让位置时，与所述滑槽的封闭末端相接合，从而限制住第一模1和基板41之间继续背离彼此的移动。

另外，型芯3从型腔5当中抽离的过程中，型芯3需要克服由产品6内侧壁所带来的粘附力，仅依靠注塑机拉动第二模2，则可能造成产品6内壁的刮伤。所以为使得型芯3能够更为顺畅地抽离，在本实施例中，所述顺序分模机构包括弹性件，所述弹性件设于所述第一模1和所述第二模2中靠近所述基板41的一者和所述基板41之间，以使两者具有背离彼此运动的趋势。其中，弹性件能够分担一部分型芯3所需要克服的粘附力，进而使得型芯3能够更为顺畅地从产品6中抽出。

在本实施例中，上述弹性件具体为设于第一模1和基板41之间的压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与第一模1、基板41相抵接，以用于向两者施加使两者具有相背离移动趋势的弹性力。

请参见图1，在本实施例中，于开模时，注塑机作用于第二模2，用于带动第二模2相对基板41移动。而为保障第一模1和第二模2不会提前分离，在本实施例中，所述顺序分模机构包括开闭器45，所述开闭器45被配置成在所述型芯3移动至避让位置前，使所述第一模1和所述第二模2保持合模状态。在本实施例中，上述开闭器45具体为树脂开闭器，其主要用于增大第一模1和第二模2之间的开模阻力，从而使得在型芯3移动至避让位置、限位结构限制住第一模1和基板41之间背离彼此的移动后，第一模1和第二模2才能在开模力的作用下分离。

上述树脂开闭器属于注塑模具技术领域成熟的现有技术，鉴此不再对树脂开闭器的结构、原理进行累述。同时，实施人员可以依据自身需求，而对应选择例如机械开闭器、磁性开闭器等其他开闭器替代上述树脂开闭器。

在本实施例中，基板41具体为热流道板，其上设置有合模时连通于型腔5的热流道。

另外，在本实施例中，所述模具还包括导向结构，请参见图1和图2，所述导向结构包括导向柱46、第一导向套12和第二导向套21，所述导向柱46固定地设于所述基板41上并沿所述第一方向延伸，所述第一导向套12设于所述第一模1上，所述第二导向套21设于所述第二模2上，所述导向柱46穿入所述第一导向套12、所述第二导向模21中，并且所述导向柱46分别与所述第一导向套12、所述第二导向套21滑动配合。

整个模具在其使用寿命内，会经历多次开合模，所以对基板51、第一模1和第二模2的移动动作进行导向具有重要意义。本实施例通过设置导向柱46、第一导向套12和第二导向套21，来对第一模1、第二模2背离于基板41的移动动作以及第一模1和第二模2彼此背离的移动动作进行导向，从而避免基板41、第一模1和第二模2开合模时发生偏斜，有效提升了模具的使用可靠性。

另外，对于注塑模具而言，其在使用过程当中会经历多次开模、合模运动。由于注塑模具的型芯3被配置成能够活动的，所以宜对型芯3复位后的位置进行定位，以确保型芯3能够准确地成型延伸部61的内侧壁，提升产品合格率。请参见图1和图3，作为优选实施例中，在本实施例中，所述第一模1和所述第二模2中靠近所述基板41的一者上设有定位内锥面11，所述定位内锥面11朝向于所述基板41，所述型芯3上形成有定位外锥面31，所述定位内锥面11和所述定位外锥面31贴合适配。

在本实施例中，具体是第一模1朝向于基板41的部位上设置有定位内锥面11，而型芯3上设置有定位外锥面31，在型芯3处于避让位置而准备进行复位时，能够相互贴合的定位内锥面11和定位外锥面31可以保障型芯3准确地复位至其原始位置，从而确保型芯3于注塑模具每次注塑时，均能够准确地成型延伸部61的内侧壁。

上述定位内锥面11和定位外锥面31主要用于对型芯3的复位过程进行引导、定位。而为确保型芯3能够稳定地脱离于型腔5。

本实施例还提供了一种注塑产品脱模方法，其中，所述产品6具有沿第一方向延伸的延伸部61，所述延伸部61的外侧壁上形成有倒扣62。

所述脱模方法包括步骤：

提供围合出型腔以成型出所述产品的6的第一模1、第二模2和型芯3，其中，所述第一模1用于成型所述倒扣62，所述型芯3用于成所述延伸部61背向于倒扣62的内侧壁；

移出所述型芯3，以使所述型腔5内形成能够供所述延伸部61设有倒扣62的部位弹性形变的形变空间51；

使所述第一模1和所述第二模2沿所述第一方向背离彼此地移动以开模；

其中，在开模的过程中，让所述延伸部61随所述第二模2一并移动，并在所述延伸部61设有所述倒扣62的部位与所述第一模1相互挤压时，让所述延伸部61设有所述倒扣62的部位朝所述形变空间51内弹性形变，从而脱离所述第一模1；

之后，利用第二模2上的顶出机构，将产品6顶出，再利用机械臂抓取产品6，进行取件送料。

本实施例所提供注塑产品脱模方法，于开模时，首先将型芯3移出，以形成位于型腔5内的形变空间51，然后再在所述第一模1和所述第二模2相背离地移动过程中，产品6的倒扣62与第一模1相互挤压时，让产品6的倒扣62朝向形变空间51内弹性形变，从而使产品6沿第一方向强制脱离于第一模1，进而实现了产品6的强制脱模。本实施例所提供注塑产品脱模方法，尤其适用例如家电外壳等局部结构复杂，所适配的注塑模具空间拮据难以再加装侧向分型机构的注塑产品。

以上对本申请实施例所提供的注塑模具、注塑产品脱模方法及家电外壳进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种注塑模具，应用于注塑产品成型，所述产品具有沿第一方向延伸的延伸部，所述延伸部的外侧壁上形成有倒扣，其特征在于，

所述模具包括第一模、第二模、型芯和顺序分模机构；

所述第一模和所述第二模沿所述第一方向依次设置且两者能够相背离地移动，所述型芯延伸至所述第一模和所述第二模之间，所述第一模、所述第二模和所述型芯围合出用于成型产品的型腔；所述第一模用于成型所述延伸部上的倒扣，所述型芯用于成型所述延伸部背向于所述倒扣的内侧壁；

在开模时，所述顺序分模机构用于带动所述型芯相对移动至避让位置，从而在所述型腔内避让出形变空间后，再使所述第一模和所述第二模相背离地移动；

在所述第一模和所述第二模相背离地移动过程中，由所述型腔所成型的延伸部能够随所述第二模一并移动，并在其设有倒扣的部位与所述第一模相互挤压时，使其设有所述倒扣的部位朝所述形变空间内弹性形变，从而脱离所述第一模。

2.如权利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述型芯能够沿所述第一方向移动地延伸至所述第一模、所述第二模之间。

3.如权利要求2所述注塑模具，其特征在于，所述顺序分模机构包括：

基板，所述基板连接在所述第一模、所述第二模背向于彼此两侧中的任意一侧上，所述型芯固定在所述基板上，所述型芯穿过所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者，所述基板能够沿所述第一方向背离于所述第一模、所述第二模地移动，以使所述型芯移动至所述避让位置；

限位结构，所述限位结构用于在所述型芯相对移动至避让位置时，限制住所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者和所述基板间沿所述第一方向背离彼此的移动。

4.如权利要求3所述注塑模具，其特征在于，所述限位结构包括：

阶梯孔，所述阶梯孔设于所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者上，所述阶梯孔的较小端朝向于所述基板；

限位件，所述限位件的一端与基板相固定，而另一端则穿入所述阶梯孔中，所述限位件穿入于所述阶梯孔较大端的部位上形成有限位部，所述限位部用于在所述型芯移动至避让位置时与所述阶梯孔的阶梯面相抵接。

5.如权利要求3所述注塑模具，其特征在于，所述顺序分模机构包括：

弹性件，所述弹性件设于所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者和所述基板之间，以使两者具有背离彼此运动的趋势。

6.如权利要求3所述注塑模具，其特征在于，所述顺序分模机构包括：

开闭器，所述开闭器被配置成在所述型芯移动至避让位置前，使所述第一模和所述第二模保持合模状态。

7.如权利要求3所述注塑模具，其特征在于，

所述第一模和所述第二模中靠近所述基板的一者上设有定位内锥面，所述定位内锥面朝向于所述基板，所述型芯上形成有定位外锥面，所述定位内锥面和所述定位外锥面贴合适配。

8.如权利要求3所述注塑模具，其特征在于，

所述模具还包括导向结构，所述导向结构包括导向柱、第一导向套和第二导向套，所述导向柱固定地设于所述基板上并沿所述第一方向延伸，所述第一导向套设于所述第一模上，所述第二导向套设于所述第二模上，所述导向柱穿入所述第一导向套、所述第二导向模中，并且所述导向柱分别与所述第一导向套、所述第二导向套滑动配合。

9.一种家电外壳，其特征在于，所述家电外壳采用如权利要求1至8中任意一项所述注塑模具制造而成，所述延伸部为所述家电外壳上的管道，所述倒扣为形成于所述管道外壁上的环形倒扣。

10.一种注塑产品脱模方法，所述产品具有沿第一方向延伸的延伸部，所述延伸部的外侧壁上形成有倒扣，其特征在于，所述脱模方法包括步骤：

提供围合出型腔以成型出所述产品的第一模、第二模和型芯，其中，所述第一模用于成型所述倒扣，所述型芯用于成所述延伸部背向于倒扣的内侧壁；

移出所述型芯，以使所述型腔内形成能够供所述延伸部设有倒扣的部位弹性形变的形变空间；

使所述第一模和所述第二模沿所述第一方向背离彼此地移动以开模；

其中，在开模的过程中，让所述延伸部随所述第二模一并移动，并在所述延伸部设有所述倒扣的部位与所述第一模相互挤压时，让所述延伸部设有所述倒扣的部位朝所述形变空间内弹性形变，从而脱离所述第一模。

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