CN111141735A - 一种全自动印花生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动印花生产线，包括呈跑道状的输送轨道、布设于输送轨道上且可沿输送轨道循环运动的台车、设于输送轨道的流程前端且用于将承印物铺放在台车上的铺放装置、跨设于输送轨道上且用于对铺放于台车上的承印物进行压烫的压烫装置、跨设于输送轨道上且用于对经压烫的承印物进行印刷的印花装置、跨设于输送轨道上且用于对印刷完毕的承印物进行激光切割的切割装置、设于输送轨道上且用于对切割成品进行成型检测的检测装置、设于输送轨道的流程尾端且用于将检测完毕的成品进行收集的收料装置以及用于控制台车、铺放装置、压烫装置、印花装置、切割装置、检测装置和收料装置协同工作的控制电脑，其实现连续的流水式的生产方式。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种全自动印花生产线。
【背景技术】
在传统的印花制衣工艺中，印花、植毛、切割、数码喷码等工艺步骤均是独立完成的，且每个工艺步骤均需要配备多个工人值守操作，其生产成本高，工作效率低，次品率高，占地面积大，对工人造成的健康安全风险大。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供绿色环保并可降低生产成本且大大提高生产加工效率的一种全自动印花生产线。
本发明的目的是这样实现的：
一种全自动印花生产线，包括呈跑道状的输送轨道、布设于所述输送轨道上且可沿所述输送轨道循环运动的台车、设于所述输送轨道的流程前端且用于将承印物铺放在所述台车上的铺放装置、跨设于所述输送轨道上且用于对铺放于所述台车上的承印物进行压烫的压烫装置、跨设于所述输送轨道上且用于对经压烫的承印物进行印刷的印花装置、跨设于所述输送轨道上且用于对印刷完毕的承印物进行激光切割的切割装置、设于所述输送轨道上且用于对切割成品进行成型检测的检测装置、设于所述输送轨道的流程尾端且用于将检测完毕的成品进行收集的收料装置以及用于控制所述台车、铺放装置、压烫装置、印花装置、切割装置、检测装置和收料装置协同工作的控制电脑。
本发明采用上述结构，控制电脑控制台车、铺放装置、压烫装置、印花装置、切割装置、检测装置和收料装置协同工作，从而使得铺放于台车上的承印物在输送轨道的一次循环运功过程中完成铺放、压烫、印花、数码印花、激光切割、检测和收料等工艺步骤，从而实现连续的流水式的生产方式，大大提高了生产加工的效率，而且还可实现无人值守，而由于输送轨道呈跑道状，使得生产线整体占用空间小，并可降低生产加工的成本，真正实现工业4.0。
如上所述的一种全自动印花生产线，还包括跨设于所述输送轨道上且用于对铺放于所述台车上的承印物进行植绒的植毛装置，所述植毛装置置于所述印花装置的流程前端或流程后端，所述控制电脑与所述植毛装置信号连接以控制所述植毛装置自动工作，把植毛装置也整合到生产线上，从而提高生产线的自动化和智能化。
如上所述的一种全自动印花生产线，所述输送轨道包括设于内侧的工字型导轨和设于外侧的从动平台，所述台车包括用于放置承印物的面板、设于所述面板底部两侧的驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括可相对所述工字型导轨滑动的滑动座、两设于所述滑动座底部的滑板以及设于两所述滑板内侧部且卡入所述工字型导轨内的驱动轮，所述从动组件包括设于所述面板底部的固定座以及设于所述固定座的侧部并可相对其转动的从动轮，所述输送轨道上设有同步驱动装置以驱动每一所述台车上的驱动轮同步转动，从而驱动每一所述台车上的面板同步相对所述工字型导轨移动而使得所述从动轮在所述从动平台上运动，从而对所述面板进行承托并使其在所述输送轨道上同步平稳运动，所述控制电脑与所述同步驱动装置信号连接以控制所述同步驱动装置自动工作，所述滑动座与所述面板的底部之间连接有缓冲组件以对面板进行运动缓冲。通过同步驱动装置驱动驱动轮的转动而驱动台车在输送轨道上运动而将放置在其上的承印物搬运至不同的工位上进行不同的工艺步骤，其传动精度高且传动噪音小，同时缓冲组件对面板进行缓冲，避免其启动和停止时产生冲击，从而使其传动更为平稳并利于定位。
如上所述的一种全自动印花生产线，所述压烫装置包括设于所述输送轨道上方的压烫板和用于驱动所述压烫板上下运动的压烫驱动装置，所述压烫板内设有对其进行加热的加热组件，所述压烫驱动装置驱动所述压烫板往下运动以将铺放于所述台车上的承印物进行压紧熨烫，所述控制电脑与所述压烫驱动装置和所述加热组件信号连接以控制所述压烫驱动装置和所述加热组件自动工作。通过控制电脑可控制加热组件的加热温度和时间，并可控制压烫驱动装置下压所述压烫板时的压力，从而将方便后续印花的工艺。
如上所述的一种全自动印花生产线，所述印花装置包括设于所述输送轨道上方的网框、向所述网框内添加浆料的加浆组件、将浆料均匀地粉刷在网框上的刮刀、驱动所述刮刀沿所述网框前后运动的粉刷驱动件以及驱动所述刮刀上下运动的升降驱动件，所述刮刀上设有粉刷胶条，所述印花装置上设有对印刷后的承印物进行烘干的烘干机，所述控制电脑与所述加浆组件、粉刷驱动件、升降驱动件和烘干机信号连接以控制所述加浆组件、粉刷驱动件、升降驱动件和烘干机自动工作。控制电脑控制加浆组件向网框内自动添加浆料，随后控制升降驱动件工作以将刮刀下降至网框的位置处，然后控制粉刷驱动件驱动刮刀前后运动以将浆料透过网框上曝光有特定图案的网纱而印刷至承印物上，随后控制升降驱动件以将刮刀提高，然后控制烘干机对印刷后的承印物进行烘干。
如上所述的一种全自动印花生产线，所述植毛装置包括用于储存绒毛的储毛器、设于所述储毛器下方且位于所述台车上方的正极板以及设于所述台车下方的负极板，所述储毛器的底部设有筛孔以使得绒毛可掉落至所述正极板上，所述正极板电连接有高压静电发生器以使得所述正极板可产生高压静电，所述负极板接地，所述储毛器的侧部设有用于对被植毛衣物上多余的毛体进行回收的回收装置，所述回收装置包括端部正对于被植毛衣物的进气管、设于所述储毛器上侧部的出气管以及设于所述进气管与所述出气管之间的抽气泵，抽气泵启动时可将多余脱落的绒毛通过进气管吸入并通过出气管排出至储毛器内，所述正极板呈网状结构以使得绒毛可顺利通过正极板并落至负极板上的被植毛衣物，所述储毛器的顶部设有鼓风机以用于鼓动绒毛并通过所述筛孔掉落至所述正极板上，所述控制电脑与所述高压静电发生器、抽气泵和鼓风机信号连接以控制所述高压静电发生器、抽气泵和鼓风机自动工作。回收装置可将脱落的绒毛甚至是空气中的灰尘进行吸尘回收，并重新回收至储毛器内，从而避免毛体漂浮在空气中而污染环境和影响人体健康，因此其非常环保，可营造干净的工作环境，有利于工作人员健康地工作。
如上所述的一种全自动印花生产线，所述铺放装置、切割装置和收料装置均为与所述控制电脑信号连接的机械手，所述切割装置的机械手上设有激光焊枪，所述铺放装置和所述收料装置的机械手上设有用于吸取承印物的吸盘，位于所述铺放装置对应工位上的台车的正上方上设有向该台车投射红外线以用于铺放定位的红外线对位装置，从而确保铺放装置铺放承印物的位置准确。
如上所述的一种全自动印花生产线，所述检测装置为一高清摄像头，所述高清摄像头对切割成型的成品进行拍摄并将拍摄的影像传输给控制电脑进行匹配对比，从而完成成品检测，检测合格则控制收料装置的机械手将合格的成品收集于成品区，而检测不合格则收集于次品区。
如上所述的一种全自动印花生产线，所述烘干机包括两呈L型的支架以及一设于所述支架上且可相对其上下升降的座体，所述座体呈冂字型且其中的一侧与两所述支架之间设有升降装置以用于驱动所述座体相对所述支架上下升降，所述座体与所述支架之间形成有用于供所述台车通过的容置空间，所述座体的上部设有朝向所述容置空间的烘干组件以用于对印刷后承印物进行烘干，所述座体的两内侧设有相向的吹风机和吸尘机，所述吹风机用于将从承印物掉落的毛体吹至所述吸尘机，所述吸尘机则用于将毛体吸走。吹风机可将脱落的毛体吹至吸尘机，并通过吸尘机将毛体吸走，从而避免毛体漂浮在空气中而污染环境和影响人体健康，因此其非常环保，可营造干净的工作环境，有利于工作人员健康地工作。
如上所述的一种全自动印花生产线，所述缓冲组件包括两设于所述面板底部的导向座、贯穿两所述导向座且可相对其滑动的滑动导杆、设于所述滑动导杆端部且与所述滑动座固定连接的连接块以及套设于所述滑动导杆上且顶压于所述导向座和所述连接块之间的缓冲弹簧以对面板进行弹性传动和缓冲，所述面板的底部在每一所述滑板的两侧均设有与所述工字型导轨的外侧面相抵接的导向轮以使得面板的传动更加平稳，所述滑动座与所述面板的底部之间连接有两所述缓冲组件以进一步提高传动平稳性。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述台车的平面结构示意图之一；
图3为本发明所述台车的平面结构示意图之二；
图4为本发明所述压烫装置的结构示意图；
图5为本发明所述印花装置的结构示意图；
图6为本发明所述植毛装置的结构示意图；
图7为本发明所述烘干机的结构示意图之一；
图8为本发明所述烘干机的结构示意图之二。
【具体实施方式】
一种全自动印花生产线，包括呈跑道状的输送轨道1、布设于输送轨道1上且可沿输送轨道1循环运动的台车2、设于输送轨道1的流程前端且用于将承印物(承印物适用各种布料和鞋垫材料)铺放在台车2上的铺放装置3、跨设于输送轨道1上且用于对铺放于台车2上的承印物进行压烫的压烫装置4、跨设于输送轨道1上且用于对经压烫的承印物进行印刷的印花装置5、跨设于输送轨道1上且用于对印刷完毕的承印物进行激光切割的切割装置6、设于输送轨道1上且用于对切割成品进行成型检测的检测装置7、设于输送轨道1的流程尾端且用于将检测完毕的成品进行收集的收料装置8以及用于控制台车2、铺放装置3、压烫装置4、印花装置5、切割装置6、检测装置7和收料装置8协同工作的控制电脑10。
上述的一种全自动印花生产线，还包括跨设于所述输送轨道1上且用于对铺放于台车2上的承印物进行植绒的植毛装置9，植毛装置9置于印花装置5的流程前端或流程后端，控制电脑10与植毛装置9信号连接以控制植毛装置9自动工作。优选的，还可将数码喷码装置整合到生产线上，以进一步提高生产线的自动化和智能化。
输送轨道1包括设于内侧的工字型导轨11和设于外侧的从动平台12，台车2包括用于放置承印物的面板21、设于面板21底部两侧的驱动组件22和从动组件23，驱动组件22包括可相对工字型导轨11滑动的滑动座221、两设于滑动座221底部的滑板222以及设于两滑板221内侧部且卡入工字型导轨11内的驱动轮223，从动组件23包括设于面板21底部的固定座231以及设于固定座231的侧部并可相对其转动的从动轮232，输送轨道1上设有同步驱动装置13(伺服电机)以驱动每一所述台车2上的驱动轮223同步转动，从而驱动每一所述台车2上的面板21同步相对工字型导轨11移动而使得从动轮232在从动平台12上运动，从而对面板21进行承托并使其在输送轨道1上同步平稳运动，控制电脑10与同步驱动装置13信号连接以控制同步驱动装置13自动工作，滑动座221与面板21的底部之间连接有缓冲组件24以对面板21进行运动缓冲。缓冲组件24包括两设于面板21底部的导向座241、贯穿两所述导向座241且可相对其滑动的导杆242、设于导杆242端部且与滑动座221固定连接的连接块243以及套设于导杆242上且顶压于导向座241和连接块243之间的缓冲弹簧244，面板21的底部在每一所述滑板222的两侧均设有与工字型导轨11的外侧面相抵接的导向轮25，滑动座221与面板21的底部之间连接有两所述缓冲组件24。
因为印刷前要保持承印物表面的平整和整洁，所以首先需要通过压烫装置4对承印物进行压烫，以方便后续印花工艺。压烫装置4包括设于输送轨道1上方的压烫板41和用于驱动压烫板41上下运动的压烫驱动装置42(可采用驱动缸)，压烫板41内设有对其进行加热的加热组件(可采用加热丝进行加热)，压烫驱动装置42驱动压烫板41往下运动以将铺放于台车2上的承印物进行压紧熨烫，控制电脑10与压烫驱动装置42和加热组件信号连接以控制压烫驱动装置42和加热组件自动工作。
印花装置5包括设于输送轨道1上方的网框51、向网框51内添加浆料的加浆组件52(借助加浆泵将储存于浆料储存器内的浆料添加至网框51内)、将浆料均匀地粉刷在网框上的刮刀53、驱动刮刀53沿网框51前后运动的粉刷驱动件54(可采用驱动电机，并通过皮带带动刮刀53前后运动)以及驱动刮刀53上下运动的升降驱动件55(可采用驱动电机)，刮刀53上设有粉刷胶条56，印花装置5上设有对印刷后的承印物进行烘干的烘干机57，控制电脑10与加浆组件52、粉刷驱动件54、升降驱动件55和烘干机57信号连接以控制加浆组件52、粉刷驱动件54、升降驱动件55和烘干机57自动工作。根据工艺的实际需求，可在生产线上整合多台印花装置5。而且还可以在每个印花装置5都装有100万像素高清摄像头，实现倒影追踪，自动校正位。开始印刷时，根据控制电脑10数据库的指示，自动调整刮印力度和速度，达到和原本成型设计的一致，印刷后，根据数据库的自动调整烘干机所需要的温度和对应的时间，烘干后还可再进行再一次的印刷。根据数据库的成像，高清分析，零位归中技术的设计，倒影追踪原理，通过印刷网两边的微型伺服马达自己校正对位，实现每次印刷和数据库的保持一致。
植毛装置9包括用于储存绒毛90的储毛器91、设于储毛器91下方且位于台车2上方的正极板92以及设于台车2下方的负极板94，储毛器91的底部设有筛孔911以使得绒毛90可掉落至正极板92上，正极板92电连接有高压静电发生器95以使得正极板92可产生高压静电，负极板94接地，储毛器91的侧部设有用于对被植毛衣物上多余的毛体进行回收的回收装置96，回收装置96包括端部正对于被植毛衣物93的进气管97、设于储毛器91上侧部的出气管98以及设于进气管97与出气管98之间的抽气泵99，正极板92呈网状结构，储毛器91的顶部设有鼓风机900以用于鼓动绒毛90并通过筛孔911掉落至正极板92上，控制电脑10与高压静电发生器95、抽气泵99和鼓风机900信号连接以控制高压静电发生器95、抽气泵99和鼓风机900自动工作。
铺放装置3、切割装置6和收料装置8均为与控制电脑10信号连接的机械手，切割装置6的机械手上设有激光焊枪，铺放装置3和收料装置8的机械手上设有用于吸取承印物的吸盘，位于铺放装置3对应工位上的台车2的正上方上设有向该台车2投射红外线以用于铺放定位的红外线对位装置31。红外线对位装置31与台车2的垂直距离是2M，原理是控制电脑10把之前储存的每一个成品图像，界线位置发送到红外线对位装置31，通过红外线对位装置31实现红外线对位，随后铺放装置3的机械手通过控制电脑10发出的位置指令，准确把承印物铺放在对应的界线位置上。
检测装置7为一高清摄像头(100万像素)，高清摄像头对切割成型的成品进行拍摄并将拍摄的影像传输给控制电脑10进行匹配对比，从而完成成品检测。检测所完成的产品，是否和数据库的成型图像是否一致，如果一致，会发送合格信号到控制电脑10，不一致会发送不合格信号到控制电脑10，控制电脑10会自己处理，把相关的信息发给收料装置8的机械手。收料装置8的机械手会根据控制电脑10发出的指令，把合格的成品收集于合格区，把不合格的次品收集于次品区，并且如实际情况回报，实时共享，随后等待进入下一个工艺流程。
烘干机57包括两呈L型的支架571以及一设于支架571上且可相对其上下升降的座体572，座体572呈冂字型且其中的一侧与两所述支架571之间设有升降装置573以用于驱动座体572相对支架571上下升降，座体572与支架571之间形成有用于供台车2通过的容置空间574，座体572的上部设有朝向容置空间574的烘干组件575以用于对印刷后承印物进行烘干，座体572的两内侧设有相向的吹风机576和吸尘机577，吹风机576用于将从承印物掉落的毛体吹至吸尘机577，吸尘机577则用于将毛体吸走。升降装置573包括设于两支架571与座体572之间的升降导杆5731、设于两支架571之间的固定支杆5732、设于固定支杆5732上的螺孔(图中未示出)以及与螺孔螺纹连接且一端固设于座体572上丝杆5733，丝杆5733的下端设有转动手轮5734，丝杆5733的另一端穿过螺孔而固设于座体572上。烘干组件575包括用于产生热量并对印刷后的承印物进行烘干的加热灯5751、设于座体572的顶部且用于散热的散热风扇5752以及用于控制加热灯5751温度的温度控制器(图中未示出)，加热灯5751采用碳素灯。为方便搬运，支架571的底部设有滑轮578以使其可移动，座体572上设有推动手把5721。
控制电脑10通过远程伺服控制系统进行控制对台车2、铺放装置3、压烫装置4、印花装置5、切割装置6、检测装置7、收料装置8和植毛装置9进行控制，控制电脑10可储存数据，整合大数据，建立数据库，向各工位下达指令，并且可实现现一机控制多条生产线，并且可在每个工位上装设相应的参数检测器，把每一个不同工艺用到数据传送回主机记录，实现相同工艺的自动生成。还可以和公司设计开发，生产进度，品控监测，效率对比，成本控制，财务预算实现一体化，通过共享数据模式随时随地跟进，对自身产品的保密安全性更加高。
Claims (10)
1.一种全自动印花生产线，其特征在于包括呈跑道状的输送轨道(1)、布设于所述输送轨道(1)上且可沿所述输送轨道(1)循环运动的台车(2)、设于所述输送轨道(1)的流程前端且用于将承印物铺放在所述台车(2)上的铺放装置(3)、跨设于所述输送轨道(1)上且用于对铺放于所述台车(2)上的承印物进行压烫的压烫装置(4)、跨设于所述输送轨道(1)上且用于对经压烫的承印物进行印刷的印花装置(5)、跨设于所述输送轨道(1)上且用于对印刷完毕的承印物进行激光切割的切割装置(6)、设于所述输送轨道(1)上且用于对切割成品进行成型检测的检测装置(7)、设于所述输送轨道(1)的流程尾端且用于将检测完毕的成品进行收集的收料装置(8)以及用于控制所述台车(2)、铺放装置(3)、压烫装置(4)、印花装置(5)、切割装置(6)、检测装置(7)和收料装置(8)协同工作的控制电脑(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动印花生产线，其特征在于还包括跨设于所述输送轨道(1)上且用于对铺放于所述台车(2)上的承印物进行植绒的植毛装置(9)，所述植毛装置(9)置于所述印花装置(5)的流程前端或流程后端，所述控制电脑(10)与所述植毛装置(9)信号连接以控制所述植毛装置(9)自动工作。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动印花生产线，其特征在于所述输送轨道(1)包括设于内侧的工字型导轨(11)和设于外侧的从动平台(12)，所述台车(2)包括用于放置承印物的面板(21)、设于所述面板(21)底部两侧的驱动组件(22)和从动组件(23)，所述驱动组件(22)包括可相对所述工字型导轨(11)滑动的滑动座(221)、两设于所述滑动座(221)底部的滑板(222)以及设于两所述滑板(221)内侧部且卡入所述工字型导轨(11)内的驱动轮(223)，所述从动组件(23)包括设于所述面板(21)底部的固定座(231)以及设于所述固定座(231)的侧部并可相对其转动的从动轮(232)，所述输送轨道(1)上设有同步驱动装置(13)以驱动每一所述台车(2)上的驱动轮(223)同步转动，从而驱动每一所述台车(2)上的面板(21)同步相对所述工字型导轨(11)移动而使得所述从动轮(232)在所述从动平台(12)上运动，从而对所述面板(21)进行承托并使其在所述输送轨道(1)上同步平稳运动，所述控制电脑(10)与所述同步驱动装置(13)信号连接以控制所述同步驱动装置(13)自动工作，所述滑动座(221)与所述面板(21)的底部之间连接有缓冲组件(24)以对面板(21)进行运动缓冲。
4.根据权利要求3所述的一种全自动印花生产线，其特征在于所述压烫装置(4)包括设于所述输送轨道(1)上方的压烫板(41)和用于驱动所述压烫板(41)上下运动的压烫驱动装置(42)，所述压烫板(41)内设有对其进行加热的加热组件，所述压烫驱动装置(42)驱动所述压烫板(41)往下运动以将铺放于所述台车(2)上的承印物进行压紧熨烫，所述控制电脑(10)与所述压烫驱动装置(42)和所述加热组件信号连接以控制所述压烫驱动装置(42)和所述加热组件自动工作。
5.根据权利要求3所述的一种全自动印花生产线，其特征在于所述印花装置(5)包括设于所述输送轨道(1)上方的网框(51)、向所述网框(51)内添加浆料的加浆组件(52)、将浆料均匀地粉刷在网框上的刮刀(53)、驱动所述刮刀(53)沿所述网框(51)前后运动的粉刷驱动件(54)以及驱动所述刮刀(53)上下运动的升降驱动件(55)，所述刮刀(53)上设有粉刷胶条(56)，所述印花装置(5)上设有对印刷后的承印物进行烘干的烘干机(57)，所述控制电脑(10)与所述加浆组件(52)、粉刷驱动件(54)、升降驱动件(55)和烘干机(57)信号连接以控制所述加浆组件(52)、粉刷驱动件(54)、升降驱动件(55)和烘干机(57)自动工作。
6.根据权利要求2所述的一种全自动印花生产线，其特征在于所述植毛装置(9)包括用于储存绒毛(90)的储毛器(91)、设于所述储毛器(91)下方且位于所述台车(2)上方的正极板(92)以及设于所述台车(2)下方的负极板(94)，所述储毛器(91)的底部设有筛孔(911)以使得绒毛(90)可掉落至所述正极板(92)上，所述正极板(92)电连接有高压静电发生器(95)以使得所述正极板(92)可产生高压静电，所述负极板(94)接地，所述储毛器(91)的侧部设有用于对被植毛衣物上多余的毛体进行回收的回收装置(96)，所述回收装置(96)包括端部正对于被植毛衣物(93)的进气管(97)、设于所述储毛器(91)上侧部的出气管(98)以及设于所述进气管(97)与所述出气管(98)之间的抽气泵(99)，所述正极板(92)呈网状结构，所述储毛器(91)的顶部设有鼓风机(900)以用于鼓动绒毛(90)并通过所述筛孔(911)掉落至所述正极板(92)上，所述控制电脑(10)与所述高压静电发生器(95)、抽气泵(99)和鼓风机(900)信号连接以控制所述高压静电发生器(95)、抽气泵(99)和鼓风机(900)自动工作。
7.根据权利要求3所述的一种全自动印花生产线，其特征在于所述铺放装置(3)、切割装置(6)和收料装置(8)均为与所述控制电脑(10)信号连接的机械手，所述切割装置(6)的机械手上设有激光焊枪，所述铺放装置(3)和所述收料装置(8)的机械手上设有用于吸取承印物的吸盘，位于所述铺放装置(3)对应工位上的台车(2)的正上方上设有向该台车(2)投射红外线以用于铺放定位的红外线对位装置(31)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动印花生产线，其特征在于所述检测装置(7)为一高清摄像头，所述高清摄像头对切割成型的成品进行拍摄并将拍摄的影像传输给控制电脑(10)进行匹配对比，从而完成成品检测。
9.根据权利要求5所述的一种全自动印花生产线，其特征在于所述烘干机(57)包括两呈L型的支架(571)以及一设于所述支架(571)上且可相对其上下升降的座体(572)，所述座体(572)呈冂字型且其中的一侧与两所述支架(571)之间设有升降装置(573)以用于驱动所述座体(572)相对所述支架(571)上下升降，所述座体(572)与所述支架(571)之间形成有用于供所述台车(2)通过的容置空间(574)，所述座体(572)的上部设有朝向所述容置空间(574)的烘干组件(575)以用于对印刷后承印物进行烘干，所述座体(572)的两内侧设有相向的吹风机(576)和吸尘机(577)，所述吹风机(576)用于将从承印物掉落的毛体吹至所述吸尘机(577)，所述吸尘机(577)则用于将毛体吸走。
10.根据权利要求3所述的一种全自动印花生产线，其特征在于所述缓冲组件(24)包括两设于所述面板(21)底部的导向座(241)、贯穿两所述导向座(241)且可相对其滑动的滑动导杆(242)、设于所述滑动导杆(242)端部且与所述滑动座(221)固定连接的连接块(243)以及套设于所述滑动导杆(242)上且顶压于所述导向座(241)和所述连接块(243)之间的缓冲弹簧(244)，所述面板(21)的底部在每一所述滑板(222)的两侧均设有与所述工字型导轨(11)的外侧面相抵接的导向轮(25)，所述滑动座(221)与所述面板(21)的底部之间连接有两所述缓冲组件(24)。
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