CN111136947A

CN111136947A - 一种合模精度控制性强的模具

Info

Publication number: CN111136947A
Application number: CN202010037143.5A
Authority: CN
Inventors: 裘竟奇
Original assignee: Zhuji Aike Shenglan Mould Co Ltd
Current assignee: Zhuji Aike Shenglan Mould Co Ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2040-01-14
Also published as: CN111136947B

Abstract

本发明属于模具领域，尤其是一种合模精度控制性强的模具，针对现有的模具使用寿命短的问题，现提出如下方案：包括模具本体与设置在模具本体上的上模与下模，所述上模的两侧均设置有定位板，两个所述定位板相对立的两个侧面底部均设置有倒角，两个所述定位板相对立的两个侧面上均设置有第一凸起条与第二凸起条，所述第二凸起条的底部焊接连接有定位键，所述下模的两侧外表面均开设有键槽，且键槽的内部固定有底板，所述底板上焊接连接有两个定位柱，本发明实现了上模与下模的预定位，从而有效的降低了模具原先定位孔柱的磨损，延长了模具的使用寿命，降低了实际的使用成本，且定位板的拆装简单，实用性强。

Description

一种合模精度控制性强的模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种合模精度控制性强的模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具统称为模具，是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前的模具均采用定位柱孔的方式实现上模与下模的精准合模，但这种高精度的合模是需要在精准的测量之下才能进行的，且由于模具后期的使用环境复杂，往往会出现定位柱磨损严重的情况，导致模具的精度逐渐下降，最终损坏模具，造成经济损失，目前还没有模具具有预定位的功能，因此，我们提出一种合模精度控制性强的模具。

发明内容

本发明提出的一种合模精度控制性强的模具，解决了目前模具使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种合模精度控制性强的模具，包括模具本体与设置在模具本体上的上模与下模，所述上模的两侧均设置有定位板，两个所述定位板相对立的两个侧面底部均设置有倒角，两个所述定位板相对立的两个侧面上均设置有第一凸起条与第二凸起条，所述第二凸起条的底部焊接连接有定位键，所述下模的两侧外表面均开设有键槽，且键槽的内部固定有底板，所述底板上焊接连接有两个定位柱，且定位柱的顶部设置有锥形头，所述第二凸起条的底端外表面开设有四个第一收纳槽，且第一收纳槽的内壁面开设有两个第一把手槽，所述定位键上开设有两个定位插孔，所述第一凸起条的上端外表面开设有四个第二收纳槽，且第二收纳槽的内壁面开设有第二把手槽，所述第二收纳槽的内底面开设有第一锥形孔，且第二收纳槽的内部设置有第一限位板与第二限位板，所述第一限位板上开设有通孔，且第一限位板的侧面开设有第一凹槽，所述第二限位板的侧面开设有第二凹槽，所述上模上开设有若干第二锥形孔，所述第一收纳槽的内底面开设有第三锥形孔，所述第二锥形孔的内部贯穿有两个弧形弹性片，两个所述弧形弹性片之间插接有锥形插柱，所述弧形弹性片的底部一侧设置有卡位凸起，所述锥形插柱的底端外表面开设有螺纹孔，且锥形插柱的底部设置有限位片，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶部设置有橡胶头，所述限位片的底部设置有把手机构，所述通孔的内表面开设有两个弧面槽，且弧面槽的内部插接有弧形插片，所述螺纹杆的上端外表面开设有卡接槽，所述橡胶头的底部设置有卡接件，所述卡接件为橡胶材质制成，且卡接件卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述弧形插片包括头部与尾片部，所述头部位于弧面槽的内部，所述尾片部的内侧面与锥形插柱的外表面相贴合。

优选的，所述第一限位板与第二限位板的厚度之和小于第二收纳槽的槽深，且第一限位板与第二限位板均为圆饼形结构。

优选的，所述螺纹杆的底部与限位片焊接连接，且限位片与弧形弹性片的底端外表面相接触。

优选的，所述定位键与键槽为相匹配设置，所述定位插孔与定位柱为相匹配设置，所述底板的底端外表面与下模的底端外表面相平齐。

优选的，所述锥形插柱的顶部穿过通孔与第二限位板焊接连接，所述弧形弹性片的顶部穿过第一锥形孔与第一限位板焊接连接。

优选的，所述把手机构包括把手片，且把手片焊接连接在限位片的底部，所述把手片的两侧外表面均设置有若干防滑槽，若干防滑槽互相交叉设置。

优选的，所述把手机构包括两个活动片，两个所述活动片相分离的两个侧面的顶部均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设置有铰链，所述活动片通过铰链活动安装在限位片的底部，两个所述活动片相分离的两个侧面上均开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部通过强粘胶粘贴有永磁钢块，所述永磁钢块的厚度等于第四凹槽的槽深，所述限位片为铁质材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置定位板、倒角、第一凸起条、第二凸起条、定位键、键槽、底板、定位柱、锥形头和定位插孔，利用定位键与键槽的互相配合，再结合定位柱与定位插孔的作用，能够在模具上原本定位孔柱相结合之前，实现上模与下模的预定位，从而有效的降低了定位孔柱的磨损，延长了模具的使用寿命，降低了实际的使用成本。

2、本发明中通过设置第一收纳槽、第一把手槽、第二收纳槽、第二把手槽、第一锥形孔、第一限位板、通孔、第一凹槽、第二限位板、第二凹槽、第二锥形孔、第三锥形孔、弧形弹性片、锥形插柱和卡位凸起，方便了定位板与上模的安装固定，且拆装操作十分简单，从而能够在定位板精度下降后进行快速的更换，满足实际的使用需求。

3、本发明中通过设置螺纹孔、螺纹杆、限位片、橡胶头和把手机构，利用限位片与弧形弹性片之间的互相抵压，使得锥形插柱能够始终插接在两个弧形弹性片之间，从而避免了锥形插柱滑脱的情况发生，安全性能显著提升。

4、本发明中通过设置弧面槽、弧形插片、头部和尾片部，利用弧形插片来填充锥形插柱与第一锥形孔、第二锥形孔与第三锥形孔之间的间隙，使得定位板在安装完成后更加稳定。

5、本发明中通过设置活动片、第三凹槽、铰链、第四凹槽和永磁钢块，扩大了把手机构的面积，使得人们能够更加方便的拧动限位片。

综上所述，本发明实现了上模与下模的预定位，从而有效的降低了模具原先定位孔柱的磨损，延长了模具的使用寿命，降低了实际的使用成本，且定位板的拆装简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的下模的顶面图；

图3为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的上模的底面图；

图4为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的下模的侧视图；

图5为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的图1中A处剖视放大图；

图6为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的第一限位板的俯视图；

图7为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的第一限位板的侧视剖面图；

图8为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的第一凸起条的局部俯视图；

图9为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的螺纹杆的剖视图；

图10为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的实施例一中把手机构的结构图；

图11为本发明提出的一种合模精度控制性强的模具的实施例二中把手机构的结构图。

图中：1模具本体、2上模、3下模、4定位板、5倒角、6第一凸起条、7第二凸起条、8定位键、9键槽、10底板、11定位柱、12锥形头、13第一收纳槽、14第一把手槽、15定位插孔、16第二收纳槽、17第二把手槽、18第一锥形孔、19第一限位板、20通孔、21第一凹槽、22第二限位板、23第二凹槽、24第二锥形孔、25第三锥形孔、26弧形弹性片、27锥形插柱、28卡位凸起、29螺纹孔、30螺纹杆、31限位片、32橡胶头、33把手机构、34弧面槽、35弧形插片、36头部、37尾片部、38卡接槽、39卡接件、40活动片、41第三凹槽、42铰链、43第四凹槽、44永磁钢块、45把手片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-10，一种合模精度控制性强的模具，包括模具本体1与设置在模具本体1上的上模2与下模3，上模2的两侧均设置有定位板4，两个定位板4相对立的两个侧面底部均设置有倒角5，两个定位板4相对立的两个侧面上均设置有第一凸起条6与第二凸起条7，第二凸起条7的底部焊接连接有定位键8，下模3的两侧外表面均开设有键槽9，且键槽9的内部固定有底板10，底板10上焊接连接有两个定位柱11，且定位柱11的顶部设置有锥形头12，第二凸起条7的底端外表面开设有四个第一收纳槽13，且第一收纳槽13的内壁面开设有两个第一把手槽14，定位键8上开设有两个定位插孔15，第一凸起条6的上端外表面开设有四个第二收纳槽16，且第二收纳槽16的内壁面开设有第二把手槽17，第二收纳槽16的内底面开设有第一锥形孔18，且第二收纳槽16的内部设置有第一限位板19与第二限位板22，第一限位板19上开设有通孔20，且第一限位板19的侧面开设有第一凹槽21，第二限位板22的侧面开设有第二凹槽23，上模2上开设有若干第二锥形孔24，第一收纳槽13的内底面开设有第三锥形孔25，第二锥形孔24的内部贯穿有两个弧形弹性片26，两个弧形弹性片26之间插接有锥形插柱27，弧形弹性片26的底部一侧设置有卡位凸起28，锥形插柱27的底端外表面开设有螺纹孔29，且锥形插柱27的底部设置有限位片31，螺纹孔29的内部螺纹连接有螺纹杆30，且螺纹杆30的顶部设置有橡胶头32，限位片31的底部设置有把手机构33，通孔20的内表面开设有两个弧面槽34，且弧面槽34的内部插接有弧形插片35，螺纹杆30的上端外表面开设有卡接槽38，橡胶头32的底部设置有卡接件39，卡接件39为橡胶材质制成，且卡接件39卡接在卡接槽38的内部。

弧形插片35包括头部36与尾片部37，头部36位于弧面槽34的内部，尾片部37的内侧面与锥形插柱27的外表面相贴合，第一限位板19与第二限位板22的厚度之和小于第二收纳槽16的槽深，且第一限位板19与第二限位板22均为圆饼形结构，螺纹杆30的底部与限位片31焊接连接，且限位片31与弧形弹性片26的底端外表面相接触，定位键8与键槽9为相匹配设置，定位插孔15与定位柱11为相匹配设置，底板10的底端外表面与下模3的底端外表面相平齐，锥形插柱27的顶部穿过通孔20与第二限位板22焊接连接，弧形弹性片26的顶部穿过第一锥形孔18与第一限位板19焊接连接，把手机构33包括把手片45，且把手片45焊接连接在限位片31的底部，把手片45的两侧外表面均设置有若干防滑槽，若干防滑槽互相交叉设置。

实施例二：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9与图11，一种合模精度控制性强的模具，包括模具本体1与设置在模具本体1上的上模2与下模3，上模2的两侧均设置有定位板4，两个定位板4相对立的两个侧面底部均设置有倒角5，两个定位板4相对立的两个侧面上均设置有第一凸起条6与第二凸起条7，第二凸起条7的底部焊接连接有定位键8，下模3的两侧外表面均开设有键槽9，且键槽9的内部固定有底板10，底板10上焊接连接有两个定位柱11，且定位柱11的顶部设置有锥形头12，第二凸起条7的底端外表面开设有四个第一收纳槽13，且第一收纳槽13的内壁面开设有两个第一把手槽14，定位键8上开设有两个定位插孔15，第一凸起条6的上端外表面开设有四个第二收纳槽16，且第二收纳槽16的内壁面开设有第二把手槽17，第二收纳槽16的内底面开设有第一锥形孔18，且第二收纳槽16的内部设置有第一限位板19与第二限位板22，第一限位板19上开设有通孔20，且第一限位板19的侧面开设有第一凹槽21，第二限位板22的侧面开设有第二凹槽23，上模2上开设有若干第二锥形孔24，第一收纳槽13的内底面开设有第三锥形孔25，第二锥形孔24的内部贯穿有两个弧形弹性片26，两个弧形弹性片26之间插接有锥形插柱27，弧形弹性片26的底部一侧设置有卡位凸起28，锥形插柱27的底端外表面开设有螺纹孔29，且锥形插柱27的底部设置有限位片31，螺纹孔29的内部螺纹连接有螺纹杆30，且螺纹杆30的顶部设置有橡胶头32，限位片31的底部设置有把手机构33，通孔20的内表面开设有两个弧面槽34，且弧面槽34的内部插接有弧形插片35，螺纹杆30的上端外表面开设有卡接槽38，橡胶头32的底部设置有卡接件39，卡接件39为橡胶材质制成，且卡接件39卡接在卡接槽38的内部。

弧形插片35包括头部36与尾片部37，头部36位于弧面槽34的内部，尾片部37的内侧面与锥形插柱27的外表面相贴合，第一限位板19与第二限位板22的厚度之和小于第二收纳槽16的槽深，且第一限位板19与第二限位板22均为圆饼形结构，螺纹杆30的底部与限位片31焊接连接，且限位片31与弧形弹性片26的底端外表面相接触，定位键8与键槽9为相匹配设置，定位插孔15与定位柱11为相匹配设置，底板10的底端外表面与下模3的底端外表面相平齐，锥形插柱27的顶部穿过通孔20与第二限位板22焊接连接，弧形弹性片26的顶部穿过第一锥形孔18与第一限位板19焊接连接，把手机构33包括两个活动片40，两个活动片40相分离的两个侧面的顶部均开设有第三凹槽41，第三凹槽41的内部设置有铰链42，活动片40通过铰链42活动安装在限位片31的底部，两个活动片40相分离的两个侧面上均开设有第四凹槽43，第四凹槽43的内部通过强粘胶粘贴有永磁钢块44，永磁钢块44的厚度等于第四凹槽43的槽深，限位片31为铁质材质制成。

工作原理：首先需要将定位板4安装到上模2上，具体的步骤如下：移动上模2，使得上模2插接到第一凸起条6与第二凸起条7之间，然后继续移动上模2，使得第二锥形孔24的顶部与第一锥形孔18相对齐、第二锥形孔24的底部与第三锥形孔25相对齐，然后夹紧第一限位板19，并将两个弧形弹性片26沿着第一锥形孔18插接到第二锥形孔24的内部，直至位于弧形弹性片26上的卡位凸起28进入到第一收纳槽13的内部，然后再转动第一限位板19，使得第一凹槽21朝向第二把手槽17，以方便后期利用第一凹槽21取下第一限位板19，再夹紧第二限位板22，并将锥形插柱27沿着通孔20插接到两个弧形弹性片26之间，在此之前，也需要将第二凹槽23调整至朝向第二把手槽17的方向，以便后期方便利用第二凹槽23取下第二限位板22，当锥形插柱27完全插接到弧形弹性片26之间，即第二限位板22与第一限位板19相接触时，卡位凸起28就会被锥形插柱27撑起，使得卡位凸起28紧紧卡接在第一收纳槽13的内部，然后，再将锥形插柱27拔出，此时，由于卡位凸起28紧紧卡接在第一收纳槽13的内部，因此，拔出锥形插柱27后，弧形弹性片26的外弧面仍会与第一锥形孔18、第二锥形孔24与第三锥形孔25相贴合，此时，手动夹紧弧形插片35并将尾片部37沿着弧面槽34插接到两个弧形弹性片26之间的空隙中，直至头部36完全进入到弧面槽34的内部，使得两个弧形弹性片26与两个尾片部37能够形成一个空心的锥形结构，然后再次将锥形插柱27完全插接到弧形弹性片26之间即可，此时，锥形插柱27与第一锥形孔18、第二锥形孔24与第三锥形孔25之间的间隙已被尾片部37填充，从而能够提高定位板4安装后的稳定性，完成后，再将螺纹杆30拧紧到螺纹孔29的内部，直至限位片31与弧形弹性片26底面相接触，此时，橡胶头32也受到一定程度的挤压，其产生的弹力会增大螺纹孔29与螺纹杆30之间的摩擦力，避免了螺纹杆30松动的情况发生，在实施例一中，人们可以通过直接夹紧把手片45的方式来实现对限位片31的拧动，在实施例二中，人们需要首先将通过永磁钢块44吸附在限位片31上的活动片40与限位片31分离开来，并在铰链42的作用下将两个活动片40贴靠到一起，并使得两个活动片40处于与限位片31垂直的状态，然后再利用活动片40拧动限位片31即可，采用此结构的目的在于能够实现把手机构33的收纳，同时也能够尽可能的增大把手机构33的面积，使得人们人们更加轻松的夹紧把手机构33，卡接槽38与卡接件39的设置，方便了人们将橡胶头32安装到螺纹杆30上，安装完成后，利用定位键8与键槽9的互相配合，再结合定位柱11与定位插孔15的作用，能够在模具上原本定位孔柱相结合之前，实现上模2与下模3的预定位，本发明实现了上模2与下模3的预定位，从而有效的降低了模具原先定位孔柱的磨损，延长了模具的使用寿命，降低了实际的使用成本，且定位板4的拆装简单，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种合模精度控制性强的模具，包括模具本体（1）与设置在模具本体（1）上的上模（2）与下模（3），其特征在于，所述上模（2）的两侧均设置有定位板（4），两个所述定位板（4）相对立的两个侧面底部均设置有倒角（5），两个所述定位板（4）相对立的两个侧面上均设置有第一凸起条（6）与第二凸起条（7），所述第二凸起条（7）的底部焊接连接有定位键（8），所述下模（3）的两侧外表面均开设有键槽（9），且键槽（9）的内部固定有底板（10），所述底板（10）上焊接连接有两个定位柱（11），且定位柱（11）的顶部设置有锥形头（12），所述第二凸起条（7）的底端外表面开设有四个第一收纳槽（13），且第一收纳槽（13）的内壁面开设有两个第一把手槽（14），所述定位键（8）上开设有两个定位插孔（15），所述第一凸起条（6）的上端外表面开设有四个第二收纳槽（16），且第二收纳槽（16）的内壁面开设有第二把手槽（17），所述第二收纳槽（16）的内底面开设有第一锥形孔（18），且第二收纳槽（16）的内部设置有第一限位板（19）与第二限位板（22），所述第一限位板（19）上开设有通孔（20），且第一限位板（19）的侧面开设有第一凹槽（21），所述第二限位板（22）的侧面开设有第二凹槽（23），所述上模（2）上开设有若干第二锥形孔（24），所述第一收纳槽（13）的内底面开设有第三锥形孔（25），所述第二锥形孔（24）的内部贯穿有两个弧形弹性片（26），两个所述弧形弹性片（26）之间插接有锥形插柱（27），所述弧形弹性片（26）的底部一侧设置有卡位凸起（28），所述锥形插柱（27）的底端外表面开设有螺纹孔（29），且锥形插柱（27）的底部设置有限位片（31），所述螺纹孔（29）的内部螺纹连接有螺纹杆（30），且螺纹杆（30）的顶部设置有橡胶头（32），所述限位片（31）的底部设置有把手机构（33），所述通孔（20）的内表面开设有两个弧面槽（34），且弧面槽（34）的内部插接有弧形插片（35），所述螺纹杆（30）的上端外表面开设有卡接槽（38），所述橡胶头（32）的底部设置有卡接件（39），所述卡接件（39）为橡胶材质制成，且卡接件（39）卡接在卡接槽（38）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种合模精度控制性强的模具，其特征在于，所述弧形插片（35）包括头部（36）与尾片部（37），所述头部（36）位于弧面槽（34）的内部，所述尾片部（37）的内侧面与锥形插柱（27）的外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种合模精度控制性强的模具，其特征在于，所述第一限位板（19）与第二限位板（22）的厚度之和小于第二收纳槽（16）的槽深，且第一限位板（19）与第二限位板（22）均为圆饼形结构。

4.根据权利要求1所述的一种合模精度控制性强的模具，其特征在于，所述螺纹杆（30）的底部与限位片（31）焊接连接，且限位片（31）与弧形弹性片（26）的底端外表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种合模精度控制性强的模具，其特征在于，所述定位键（8）与键槽（9）为相匹配设置，所述定位插孔（15）与定位柱（11）为相匹配设置，所述底板（10）的底端外表面与下模（3）的底端外表面相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种合模精度控制性强的模具，其特征在于，所述锥形插柱（27）的顶部穿过通孔（20）与第二限位板（22）焊接连接，所述弧形弹性片（26）的顶部穿过第一锥形孔（18）与第一限位板（19）焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种合模精度控制性强的模具，其特征在于，所述把手机构（33）包括把手片（45），且把手片（45）焊接连接在限位片（31）的底部，所述把手片（45）的两侧外表面均设置有若干防滑槽，若干防滑槽互相交叉设置。

8.根据权利要求1所述的一种合模精度控制性强的模具，其特征在于，所述把手机构（33）包括两个活动片（40），两个所述活动片（40）相分离的两个侧面的顶部均开设有第三凹槽（41），所述第三凹槽（41）的内部设置有铰链（42），所述活动片（40）通过铰链（42）活动安装在限位片（31）的底部，两个所述活动片（40）相分离的两个侧面上均开设有第四凹槽（43），所述第四凹槽（43）的内部通过强粘胶粘贴有永磁钢块（44），所述永磁钢块（44）的厚度等于第四凹槽（43）的槽深，所述限位片（31）为铁质材质制成。