CN111136864B - 一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具 - Google Patents

一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，包括工作台，所述工作台两侧均安装有轮胎存放组件，所述工作台一侧顶端安装有支撑板，所述支撑板上方安装有降温组件本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有轮胎存放组件，当橡胶外胎生产完毕之后，利用把手通过抽拉滑槽将存放板从工作台内部抽出，将橡胶外胎放置在存放板上方进行降温冷却，一方面，有效地避免了在搬运热量较高的橡胶外胎时导致橡胶外胎出现变形的情况，导致橡胶外胎质量降低，也有效地避免了对搬运人员造成的伤害，另一方面，通过多个存放板对橡胶外胎进行存放，避免了对橡胶外胎一个一个的搬运，大大的节约了劳动力。

Description

一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具
技术领域
本发明涉及橡胶轮胎生产设备技术领域，具体为一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在橡胶外胎的生产过程中，利用模具和注塑设备完成对橡胶外胎的生产，但是，在使用注塑设备和模具进行橡胶外胎的制作时，存在以下缺点：在使用的过程中，当橡胶外胎通过模具制作完成之后，需要对橡胶外胎进行存放，由于橡胶外胎还具有较高的热量，直接搬运会导致橡胶外胎出现损坏现象，并且，一个一个的搬运会造成劳动力的浪费，当注塑完成之后，需要对模具内部注塑完成的橡胶外胎进行降温，传统的降温方式会导致降温时间较长，当不使用装置进行生产时，空气中的灰尘会在控制箱表面形成堆积，导致下次使用时，控制箱表面的灰尘难以处理，并且，如果灰尘进入控制箱内部，可能会导致控制箱内部的电路出现短路现象，当起模具和盖模具时，可能会由于上模具与下模具之间的误差，导致模具无法完全合并，影响正常注塑，所以，人们急需一种新型橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，可以有效解决上述背景技术中提出的在使用的过程中，当橡胶外胎通过模具制作完成之后，需要对橡胶外胎进行存放，由于橡胶外胎还具有较高的热量，直接搬运会导致橡胶外胎出现损坏现象，并且，一个一个的搬运会造成劳动力的浪费，当注塑完成之后，需要对模具内部注塑完成的橡胶外胎进行降温，传统的降温方式会导致降温时间较长，当不使用装置进行生产时，空气中的灰尘会在控制箱表面形成堆积，导致下次使用时，控制箱表面的灰尘难以处理，并且，如果灰尘进入控制箱内部，可能会导致控制箱内部的电路出现短路现象，当起模具和盖模具时，可能会由于上模具与下模具之间的误差，导致模具无法完全合并，影响正常注塑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，包括工作台，所述工作台底端各顶角处均焊接有支撑脚，所述工作台两侧均安装有轮胎存放组件，所述轮胎存放组件包括存放板、抽拉滑槽、把手、定位固定槽、支撑杆和收纳槽，所述工作台与存放板之间通过抽拉滑槽滑动连接，所述存放板一端中部通过固定螺丝固定安装有把手，所述存放板上方一端两侧均开设有定位固定槽，所述存放板底端一端两侧通过转轴转动安装有支撑杆，所述支撑杆一侧开设有收纳槽；
所述工作台上方中部安装有下模具，所述工作台与下模具之间通过固定耳固定连接，所述下模具边部等距离焊接有第一限位座，所述第一限位座上方安装有限位杆，所述下模具上方安装有上模具，所述上模具边部等距离焊接有第二限位座，所述限位杆顶端外侧套接有六角螺帽，所述上模具上方中部一侧开设有注塑口。
优选的，所述工作台一侧顶端安装有支撑板，所述支撑板上方安装有降温组件，所述降温组件包括降温盒、半导体制冷片、进气孔、防尘网、固定磁铁、降温风机和降温喷嘴，所述支撑板与降温盒之间通过焊接连接，所述降温盒内部顶端安装有半导体制冷片，所述降温盒一侧顶端等距离开设有进气孔，所述进气孔一侧安装有防尘网，所述降温盒与防尘网之间通过固定磁铁固定连接，所述降温盒内部底端安装有降温风机，所述降温盒另一侧底端等距离安装有降温喷嘴。
优选的，所述降温盒一侧安装有控制箱，所述控制箱顶端安装有防尘组件，所述防尘组件包括收纳盒、轴承、收放辊、摇把、防尘布和固定杆，所述降温盒与收纳盒之间通过焊接连接，所述收纳盒内部两端均安装有轴承，所述轴承之间安装有收放辊，所述收放辊一端安装有摇把，所述收放辊外侧缠绕有防尘布，所述防尘布一端内部嵌入安装有固定杆。
优选的，所述降温盒顶端一侧安装有顶板，所述顶板与上模具之间通过第一液压缸连接，所述降温盒顶端安装有第二液压缸，所述第二液压缸一侧安装有进料斗，所述顶板上方安装有注塑箱，所述控制箱的输出端电性连接半导体制冷片和降温风机的输入端，所述控制箱的输入端与电源的输出端电性连接。
优选的，所述支撑脚底端贴合有防滑橡胶垫。
优选的，所述把手外侧包覆有橡胶海绵套。
优选的，所述摇把外侧套接有防滑吸汗套。
优选的，所述注塑箱与注塑口之间通过注塑管道连接，且注塑管道与注塑口之间通过卡箍连接。
优选的，所述进料斗内部安装有加热丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有轮胎存放组件，当橡胶外胎生产完毕之后，利用把手通过抽拉滑槽将存放板从工作台内部抽出，将橡胶外胎放置在存放板上方进行降温冷却，一方面，有效地避免了在搬运热量较高的橡胶外胎时导致橡胶外胎出现变形的情况，导致橡胶外胎质量降低，也有效地避免了对搬运人员造成的伤害，另一方面，通过多个存放板对橡胶外胎进行存放，避免了对橡胶外胎一个一个的搬运，大大的节约了劳动力。
2、设置有降温组件，通过半导体制冷片对降温盒内部的空气进行降温，利用降温风机将冷空气通过降温喷嘴均匀的喷射出去，对模具内部成型的橡胶外胎，通过降温喷嘴均匀的对冷空气进行喷射，可以使得橡胶外胎的降温更加的均匀，使得橡胶外胎在制作完成之后的质量更高，有效地降低了残次品率。
3、设置有防尘组件，将防尘布从收纳盒内部取出，通过防尘布对控制箱进行遮挡，可以有效地避免空气中的灰尘积攒在控制箱表面，同时，也有效地避免了空气中的灰尘进入控制箱内部，造成控制箱内部电路出现短路现象，有效地延长了控制箱的使用寿命。
4、设置有第一限位座、限位杆、第二限位座和六角螺帽，通过限位杆对上模具和下模具进行限位，避免了在开模和合模的过程中，上模具与下模具之间出现偏差，导致制作完成的橡胶外胎质量降低，有效地提高了橡胶外胎的生产质量，降低了橡胶外胎的销售难度。
5、通过防尘网，可以有效地防止空气中的灰尘从进气孔进入降温盒内部，保证了降温盒内部的洁净程度，通过固定磁铁，便于对防尘网进行拆卸和清洗。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明轮胎存放组件上方的结构示意图；
图3是本发明轮胎存放组件下方的结构示意图；
图4是本发明降温组件的结构示意图；
图5是本发明降温组件的内部结构示意图；
图6是本发明防尘组件的结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、支撑脚；3、轮胎存放组件；301、存放板；302、抽拉滑槽；303、把手；304、定位固定槽；305、支撑杆；306、收纳槽；4、下模具；5、固定耳；6、第一限位座；7、限位杆；8、上模具；9、第二限位座；10、六角螺帽；11、注塑口；12、支撑板；13、降温组件；1301、降温盒；1302、半导体制冷片；1303、进气孔；1304、防尘网；1305、固定磁铁；1306、降温风机；1307、降温喷嘴；14、控制箱；15、防尘组件；1501、收纳盒；1502、轴承；1503、收放辊；1504、摇把；1505、防尘布；1506、固定杆；16、顶板；17、第一液压缸；18、第二液压缸；19、进料斗；20、注塑箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，包括工作台1，工作台1底端各顶角处均焊接有支撑脚2，为了防止装置在工作的过程中出现晃动导致出现移位现象，支撑脚2底端贴合有防滑橡胶垫，工作台1两侧均安装有轮胎存放组件3，轮胎存放组件3包括存放板301、抽拉滑槽302、把手303、定位固定槽304、支撑杆305和收纳槽306，工作台1与存放板301之间通过抽拉滑槽302滑动连接，存放板301一端中部通过固定螺丝固定安装有把手303，为了使得在使用把手303时感觉更加的舒适，把手303外侧包覆有橡胶海绵套，存放板301上方一端两侧均开设有定位固定槽304，存放板301底端一端两侧通过转轴转动安装有支撑杆305，支撑杆305一侧开设有收纳槽306。
工作台1上方中部安装有下模具4，工作台1与下模具4之间通过固定耳5固定连接，下模具4边部等距离焊接有第一限位座6，第一限位座6上方安装有限位杆7，下模具4上方安装有上模具8，上模具8边部等距离焊接有第二限位座9，限位杆7顶端外侧套接有六角螺帽10，上模具8上方中部一侧开设有注塑口11。
工作台1一侧顶端安装有支撑板12，支撑板12上方安装有降温组件13，降温组件13包括降温盒1301、半导体制冷片1302、进气孔1303、防尘网1304、固定磁铁1305、降温风机1306和降温喷嘴1307，支撑板12与降温盒1301之间通过焊接连接，降温盒1301内部顶端安装有半导体制冷片1302，半导体制冷片1302的型号为TEC1-12706，降温盒1301一侧顶端等距离开设有进气孔1303，进气孔1303一侧安装有防尘网1304，降温盒1301与防尘网1304之间通过固定磁铁1305固定连接，降温盒1301内部底端安装有降温风机1306，降温风机1306的型号为STDZ-C，降温盒1301另一侧底端等距离安装有降温喷嘴1307。
降温盒1301一侧安装有控制箱14，控制箱14顶端安装有防尘组件15，防尘组件15包括收纳盒1501、轴承1502、收放辊1503、摇把1504、防尘布1505和固定杆1506，降温盒1301与收纳盒1501之间通过焊接连接，收纳盒1501内部两端均安装有轴承1502，轴承1502之间安装有收放辊1503，收放辊1503一端安装有摇把1504，为了使得在使用摇把1504时不会出现打滑现象，并且，可以对手汗进行吸收，摇把1504外侧套接有防滑吸汗套，收放辊1503外侧缠绕有防尘布1505，防尘布1505一端内部嵌入安装有固定杆1506。
降温盒1301顶端一侧安装有顶板16，顶板16与上模具8之间通过第一液压缸17连接，降温盒1301顶端安装有第二液压缸18，第二液压缸18一侧安装有进料斗19，为了可以对原料进行加热，使得注塑的过程更加的顺畅，所述进料斗19内部安装有加热丝，顶板16上方安装有注塑箱20，为了便于对注塑管道进行拆卸，注塑箱20与注塑口11之间通过注塑管道连接，且注塑管道与注塑口11之间通过卡箍连接，控制箱14的输出端电性连接半导体制冷片1302和降温风机1306的输入端，控制箱14的输入端与电源的输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具的过程中，首先，伸长第一液压缸17，使得下模具4和上模具8合模，通过限位杆7，可以有效地防止在合模的过程中出现误差，导致下模具4和上模具8之间出现误差，可以有效地提高橡胶外胎生产之后的质量，降低了橡胶外胎的销售难度，当合模完成之后，将需要注塑的橡胶投入进料斗19中，进料斗19内部的橡胶通过输送管道到达注塑箱20，注塑箱20将橡胶通过注塑口11注入模具内部，完成对橡胶外胎的注塑，当注塑完成之后，需要对注塑完成的橡胶外胎进行冷却成型，此时，通过控制箱14，打开半导体制冷片1302和降温风机1306的控制开关，半导体制冷片1302对降温盒1301内部的空气进行降温，利用降温风机1306将降温盒1301内部的低温空气通过降温喷嘴1307均匀的喷射出，对模具内部的橡胶外胎进行降温，当降温组件13对模具内部的橡胶外胎进行降温的过程中，通过防尘网1304，可以有效地防止空气中的灰尘通过进气孔1303进入降温盒1301内部，通过固定磁铁1305，便于对防尘网1304进行拆卸，当橡胶外胎降温之后，通过起模装置对橡胶外胎进行起模，起模装置属于现有技术，当定型后的橡胶外胎从模具内部取出后，利用把手303通过抽拉滑槽302将存放板301从工作台1内部抽出，通过转轴转动支撑杆305，使得支撑杆305着地，对存放板301进行支撑，然后将取出的橡胶外胎放置在存放板301上方，对橡胶外胎进行进一步的降温，当橡胶外胎完全降温之后，对成型并充分降温之后的橡胶外胎进行搬运和存放即可，当不使用装置时，通过固定杆1506将防尘布1505从收纳盒1501内部取出，利用固定杆1506自身的重量拉扯防尘布1505，使得防尘布1505对控制箱14表面进行遮挡，可以有效地避免空气中的灰尘积攒在控制箱14表面，同时，也有效地避免了空气中的灰尘进入控制箱14内部，造成控制箱14内部电路出现短路现象，有效地延长了控制箱14的使用寿命，当需要使用控制箱14时，再通过摇把1504转动收放辊1503将防尘布1505收入收纳盒1501内部即可，方便快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端各顶角处均焊接有支撑脚(2)，所述工作台(1)两侧均安装有轮胎存放组件(3)，所述轮胎存放组件(3)包括存放板(301)、抽拉滑槽(302)、把手(303)、定位固定槽(304)、支撑杆(305)和收纳槽(306)，所述工作台(1)与存放板(301)之间通过抽拉滑槽(302)滑动连接，所述存放板(301)一端中部通过固定螺丝固定安装有把手(303)，所述存放板(301)上方一端两侧均开设有定位固定槽(304)，所述存放板(301)底端一端两侧通过转轴转动安装有支撑杆(305)，所述支撑杆(305)一侧开设有收纳槽(306)；
所述工作台(1)上方中部安装有下模具(4)，所述工作台(1)与下模具(4)之间通过固定耳(5)固定连接，所述下模具(4)边部等距离焊接有第一限位座(6)，所述第一限位座(6)上方安装有限位杆(7)，所述下模具(4)上方安装有上模具(8)，所述上模具(8)边部等距离焊接有第二限位座(9)，所述限位杆(7)顶端外侧套接有六角螺帽(10)，所述上模具(8)上方中部一侧开设有注塑口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，其特征在于：所述工作台(1)一侧顶端安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)上方安装有降温组件(13)，所述降温组件(13)包括降温盒(1301)、半导体制冷片(1302)、进气孔(1303)、防尘网(1304)、固定磁铁(1305)、降温风机(1306)和降温喷嘴(1307)，所述支撑板(12)与降温盒(1301)之间通过焊接连接，所述降温盒(1301)内部顶端安装有半导体制冷片(1302)，所述降温盒(1301)一侧顶端等距离开设有进气孔(1303)，所述进气孔(1303)一侧安装有防尘网(1304)，所述降温盒(1301)与防尘网(1304)之间通过固定磁铁(1305)固定连接，所述降温盒(1301)内部底端安装有降温风机(1306)，所述降温盒(1301)另一侧底端等距离安装有降温喷嘴(1307)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，其特征在于：所述降温盒(1301)一侧安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)顶端安装有防尘组件(15)，所述防尘组件(15)包括收纳盒(1501)、轴承(1502)、收放辊(1503)、摇把(1504)、防尘布(1505)和固定杆(1506)，所述降温盒(1301)与收纳盒(1501)之间通过焊接连接，所述收纳盒(1501)内部两端均安装有轴承(1502)，所述轴承(1502)之间安装有收放辊(1503)，所述收放辊(1503)一端安装有摇把(1504)，所述收放辊(1503)外侧缠绕有防尘布(1505)，所述防尘布(1505)一端内部嵌入安装有固定杆(1506)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，其特征在于：所述降温盒(1301)顶端一侧安装有顶板(16)，所述顶板(16)与上模具(8)之间通过第一液压缸(17)连接，所述降温盒(1301)顶端安装有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)一侧安装有进料斗(19)，所述顶板(16)上方安装有注塑箱(20)，所述控制箱(14)的输出端电性连接半导体制冷片(1302)和降温风机(1306)的输入端，所述控制箱(14)的输入端与电源的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，其特征在于：所述支撑脚(2)底端贴合有防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，其特征在于：所述把手(303)外侧包覆有橡胶海绵套。
7.根据权利要求3所述的一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，其特征在于：所述摇把(1504)外侧套接有防滑吸汗套。
8.根据权利要求4所述的一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，其特征在于：所述注塑箱(20)与注塑口(11)之间通过注塑管道连接，且注塑管道与注塑口(11)之间通过卡箍连接。
9.根据权利要求4所述的一种橡胶外胎填充聚氨酯发泡免充气轮的生产模具，其特征在于：所述进料斗(19)内部安装有加热丝。
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