CN213766782U - 一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，包括置物底板和支撑架，所述置物底板的顶部固定有传送装置本体，且传送装置本体的外表面固定有固定杆，并且固定杆的顶端固定连接有固定皮条，而且固定皮条的内壁固定安装有钢丝格网。该可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，设置有电机和风扇可形成流动风，吹向橡胶制品的表面，并在传送装置表面架设有钢丝格网，方便了风的流动，加速了橡胶制品降温，该冷却成型装置可以快速降温，节约了大量的冷却时间，提高了橡胶加工的工作效率，有利于橡胶加工工作的进行，有利于工厂批量化生产橡胶，减少了装置的使用缺陷，给橡胶加工工作带来了较大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置。
背景技术
橡胶加工，是指将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，一般根据实际生产需要，将混炼后的橡胶注入适宜模具，然后对橡胶进行压延，再将橡胶取出冷却成型，市面上的橡胶冷却成型装置多种多样，但是现有的冷却成型装置还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的冷却成型装置一般不能快速降温，需浪费大量的冷却时间，降低了橡胶加工的工作效率，不利于橡胶加工工作的进行，不利于工厂批量化生产橡胶，具有一定的使用缺陷，给橡胶加工工作带来了较大的不便。
2、现有的冷却成型装置一般不便于拆卸安装，复杂的拆卸安装流程，浪费人们大量的拆卸时间，不利于装置的拆卸运输，给装置的搬运工作带来了不便，会占用较大的运输空间，造成不必要的空间资源的浪费。
针对上述问题，急需在原有冷却成型装置结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的不能快速降温，需浪费大量的冷却时间，降低了橡胶加工的工作效率，不利于橡胶加工工作的进行，不利于工厂批量化生产橡胶，具有一定的使用缺陷，给橡胶加工工作带来了较大的不便，且不便于拆卸安装，复杂的拆卸安装流程，浪费人们大量的拆卸时间，不利于装置的拆卸运输，给装置的搬运工作带来了不便，会占用较大的运输空间，造成不必要的空间资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，包括置物底板和支撑架，所述置物底板的顶部固定有传送装置本体，且传送装置本体的外表面固定有固定杆，并且固定杆的顶端固定连接有固定皮条，而且固定皮条的内壁固定安装有钢丝格网，同时钢丝格网的顶部放置有橡胶制品，所述支撑架的外壁焊接有固定块，且固定块的顶部螺纹连接有螺栓，并且支撑架的外表面开设有卡槽，而且卡槽的内壁卡接有固定板，同时支撑架的顶部活动连接有固定栓，所述固定板的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有电机，并且电机的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶。
优选的，所述固定杆、固定皮条和钢丝格网为一体化结构，且钢丝格网通过固定杆和固定皮条支撑在传送装置本体的外表面。
优选的，所述螺栓的一端贯穿固定块的顶部并延伸至固定块的底部，且螺栓的一端与置物底板螺纹连接，且固定块通过螺栓固定在置物底板的顶部。
优选的，所述卡槽的数量为2个，且2个卡槽位于同一水平面上。
优选的，所述固定板卡接在卡槽的内部，且固定板所在平面与置物底板所在平面相互平行。
优选的，所述凹槽的内表面与电机的外表面相贴合，且凹槽的形状大小与电机的形状大小均相互匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置；
1.设置有电机和风扇可形成流动风，吹向橡胶制品的表面，并在传送装置表面架设有钢丝格网，方便了风的流动，加速了橡胶制品降温，该冷却成型装置可以快速降温，节约了大量的冷却时间，提高了橡胶加工的工作效率，有利于橡胶加工工作的进行，有利于工厂批量化生产橡胶，减少了装置的使用缺陷，给橡胶加工工作带来了较大的便利；
2.设置有固定块和螺栓，方便了将支撑架与置物底板之间的拆卸和连接，有通过卡槽和固定栓的设计，方便了固定板与支撑架之间的拆卸和连接，该冷却成型装置便于拆卸安装，简单的拆卸安装流程，节约了人们大量的拆卸时间，有利于装置的拆卸运输，给装置的搬运工作带来了便利，占用较小的运输空间，减少了不必要的空间资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型支撑架与固定板的结构连接示意图；
图4为本实用新型固定杆与固定皮条的结构连接示意图。
图中：1、置物底板；2、传送装置本体；3、固定杆；4、固定皮条；5、钢丝格网；6、橡胶制品；7、支撑架；8、固定块；9、螺栓；10、卡槽；11、固定板；12、固定栓；13、凹槽；14、电机；15、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，包括置物底板1、传送装置本体2、固定杆3、固定皮条4、钢丝格网5、橡胶制品6、支撑架7、固定块8、螺栓9、卡槽10、固定板11、固定栓12、凹槽13、电机14和扇叶15，置物底板1的顶部固定有传送装置本体2，且传送装置本体2的外表面固定有固定杆3，并且固定杆3的顶端固定连接有固定皮条4，而且固定皮条4的内壁固定安装有钢丝格网5，同时钢丝格网5的顶部放置有橡胶制品6，支撑架7的外壁焊接有固定块8，且固定块8的顶部螺纹连接有螺栓9，并且支撑架7的外表面开设有卡槽10，而且卡槽10的内壁卡接有固定板11，同时支撑架7的顶部活动连接有固定栓12，固定板11的底部开设有凹槽13，且凹槽13的内壁固定有电机14，并且电机14的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶15。
固定杆3、固定皮条4和钢丝格网5为一体化结构，且钢丝格网5通过固定杆3和固定皮条4支撑在传送装置本体2的外表面，通过设置的固定杆3和固定皮条4，使得钢丝格网5与传送装置本体2表面形成一定间隙，方便了风的流通；
螺栓9的一端贯穿固定块8的顶部并延伸至固定块8的底部，且螺栓9的一端与置物底板1螺纹连接，且固定块8通过螺栓9固定在置物底板1的顶部，通过设置的螺栓9，方便了将固定块8固定在置物底板1的顶部；
卡槽10的数量为2个，且2个卡槽10位于同一水平面上，通过将卡槽10设置在同一水平面上，方便了固定板11的卡接固定；
固定板11卡接在卡槽10的内部，且固定板11所在平面与置物底板1所在平面相互平行，通过固定板11与置物底板1平行的设计，保证了固定在固定板11底部的电机14和扇叶15距离传送装置本体2的距离一致；
凹槽13的内表面与电机14的外表面相贴合，且凹槽13的形状大小与电机14的形状大小均相互匹配，通过设置的凹槽13，增大了固定板11与电机14的接触面积，增强了对电机14的固定效果。
工作原理：在使用该可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置时，根据图1、图2、图3和图4，将压制后的橡胶制品6从压制模具中取出，放置在钢丝格网5的顶部，启动电机14和传送装置本体2，由于钢丝格网5通过固定杆3和固定皮条4固定于传送装置本体2的表面，当传送装置本体2进行运动时，橡胶制品6随之运动，固定在传送装置本体2上方的电机14带动扇叶15进行转动，形成流动风并吹向橡胶制品6的表面，对其进行降温，又因为钢丝格网5与传送装置本体2之间存在间隙，方便了风的流动，加速了橡胶制品6的冷却成型；
根据图1，当该装置需要进行运输时，可对其进行拆卸后运输，旋转螺栓9，将固定块8脱离置物底板1顶部，然后取出固定在支撑架7顶部的固定栓12，再将固定板11从支撑架7的凹槽13中取出即可。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，包括置物底板(1)和支撑架(7)，其特征在于：所述置物底板(1)的顶部固定有传送装置本体(2)，且传送装置本体(2)的外表面固定有固定杆(3)，并且固定杆(3)的顶端固定连接有固定皮条(4)，而且固定皮条(4)的内壁固定安装有钢丝格网(5)，同时钢丝格网(5)的顶部放置有橡胶制品(6)，所述支撑架(7)的外壁焊接有固定块(8)，且固定块(8)的顶部螺纹连接有螺栓(9)，并且支撑架(7)的外表面开设有卡槽(10)，而且卡槽(10)的内壁卡接有固定板(11)，同时支撑架(7)的顶部活动连接有固定栓(12)，所述固定板(11)的底部开设有凹槽(13)，且凹槽(13)的内壁固定有电机(14)，并且电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，其特征在于：所述固定杆(3)、固定皮条(4)和钢丝格网(5)为一体化结构，且钢丝格网(5)通过固定杆(3)和固定皮条(4)支撑在传送装置本体(2)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，其特征在于：所述螺栓(9)的一端贯穿固定块(8)的顶部并延伸至固定块(8)的底部，且螺栓(9)的一端与置物底板(1)螺纹连接，且固定块(8)通过螺栓(9)固定在置物底板(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，其特征在于：所述卡槽(10)的数量为2个，且2个卡槽(10)位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，其特征在于：所述固定板(11)卡接在卡槽(10)的内部，且固定板(11)所在平面与置物底板(1)所在平面相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置，其特征在于：所述凹槽(13)的内表面与电机(14)的外表面相贴合，且凹槽(13)的形状大小与电机(14)的形状大小均相互匹配。
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| CN202022352016.2U CN213766782U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种可快速降温的橡胶加工用冷却成型装置 |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022352016.2U patent/CN213766782U/zh active Active
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