CN218803441U - 一种手推车轮胎硫化生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种手推车轮胎硫化生产设备，涉及轮胎硫化加工装置技术领域，包括固定架，所述固定架的底部焊接有支撑架进行支撑。该手推车轮胎硫化生产设备，通过冷风机组和中心管以及环形管的配合使用，使得该手推车轮胎硫化生产设备在进行硫化加工的过程中，手推车轮胎位于环形管的内侧，在硫化生产舱的作用下完成硫化，硫化后，硫化生产舱远离手推车轮胎，冷风机组启动并通过中心连通管和环形连通管分别向环形管和中心管中通入冷风束，部分冷风通过环形管内侧的圆孔对轮胎的外部进行喷射降温，部分冷风通过中心管外部的贯通开口喷射对轮胎的内侧进行降温，从而实现对手推车轮胎硫化生产后的全方面降温。

Description

一种手推车轮胎硫化生产设备

技术领域

本申请涉及轮胎硫化加工装置技术领域，更具体地，涉及一种手推车轮胎硫化生产设备。

背景技术

手推是以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖，虽然手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用，手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便，手推车的轮胎仍然是其进行运动的主要结构，一般采用橡胶材料制成。

为了保证手推车轮胎产出后的物理特性满足其使用需求，因此在生产加工的过程中需要对手推车轮胎进行硫化加工，现有的硫化加工主要为电热式，将生产线上输送的手推车轮胎通过机械手放置于硫化设备中，进行硫化加工后再取出进行输送，但是完成硫化加工后的手推车轮胎上往往残余高温，直接通过机构进行夹持或其它形式的移动均存在变形的风险，影响手推车轮胎的产品质量，即使在外部设置了对应的降温机构，也难以全面的对手推车轮胎的内外同时进行降温，为此，我们设计了一种手推车轮胎硫化生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种手推车轮胎硫化生产设备，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种手推车轮胎硫化生产设备，包括固定架，所述固定架的底部焊接有支撑架进行支撑，且固定架中固定套装有两组对称分布的电动伸缩柱，所述固定架的顶部固定安装有位于两个电动伸缩柱之间的电热硫化设备，所述电动伸缩柱的驱动轴底端固定套装有硫化生产舱与电热硫化设备电性连接的硫化生产舱，所述固定架的内侧固定套装有与硫化生产舱位置相对应的中心管和限位座，且固定架的底部固定安装有位于两组限位座之间的冷风机组，所述限位座的中部固定套装有环形管，所述环形管与冷风机组之间连接有环形连通管，所述中心管与冷风机组之间连接有中心连通管。

进一步的，所述中心管的外侧开设有均匀分布的贯通开口，所述环形管的内侧开设有均匀分布的圆孔。

进一步的，所述固定架的顶部固定安装有位于电热硫化设备前后两侧的散热片，所述散热片采用铜片制成，且散热片与电热硫化设备的外部相互贴合。

进一步的，所述固定架的顶部固定安装有位于电热硫化设备左右两侧的冷风箱，所述冷风箱上开设有朝向电热硫化设备均匀分布的喷射口，且冷风箱与冷风机组之间固定连接有长管。

进一步的，所述硫化生产舱的高度值大于限位座的高度值，且硫化生产舱外侧的直径值小于限位座内侧的直径值。

进一步的，所述电热硫化设备、电动伸缩柱、冷风机组之间均相互关联，所述固定架和支撑架均采用钢制金属制成。

本申请提供的一种手推车轮胎硫化生产设备，具备以下有益效果：

1、该手推车轮胎硫化生产设备，通过冷风机组和中心管以及环形管的配合使用，使得该手推车轮胎硫化生产设备在进行硫化加工的过程中，手推车轮胎位于环形管的内侧，在硫化生产舱的作用下完成硫化，硫化后，硫化生产舱远离手推车轮胎，冷风机组启动并通过中心连通管和环形连通管分别向环形管和中心管中通入冷风束，部分冷风通过环形管内侧的圆孔对轮胎的外部进行喷射降温，部分冷风通过中心管外部的贯通开口喷射对轮胎的内侧进行降温，从而实现对手推车轮胎硫化生产后的全方面降温，避免后续对轮胎进行移动时导致轮胎变形，保证了该手推车轮胎硫化生产设备的生产质量。

2、该手推车轮胎硫化生产设备，通过冷风机组和长管以及冷风箱和散热片的配合使用，使得该手推车轮胎硫化生产设备在电热硫化设备的外部安装了与电热硫化设备贴合的散热片，电热硫化设备持续工作过程中产生的热量可通过散热片对外进行散发，冷风机组工作并对完成硫化生产的手推车轮胎进行降温的同时，部分冷风可通过长管灌入冷风箱中，继而通过冷风箱外侧的喷射口对电热硫化设备的外部进行喷射，配合散热片加快电热硫化设备的散热效率，提升电热硫化设备的散热效果，保证该手推车轮胎硫化生产设备上电热硫化设备的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种手推车轮胎硫化生产设备的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的手推车轮胎硫化生产设备的正面结构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的环形管和中心管以及冷风机组之间的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提出的冷风箱和冷风机组之间的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提出的冷风箱和散热片外部的结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑架；3、长管；4、限位座；5、环形管；6、中心管；7、冷风箱；8、散热片；9、电热硫化设备；10、电动伸缩柱；11、硫化生产舱；12、冷风机组；13、中心连通管；14、环形连通管；15、喷射口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种手推车轮胎硫化生产设备，包括固定架1，固定架1的底部焊接有支撑架2进行支撑，且固定架1中固定套装有两组对称分布的电动伸缩柱10，固定架1的顶部固定安装有位于两个电动伸缩柱10之间的电热硫化设备9，电动伸缩柱10的驱动轴底端固定套装有硫化生产舱11与电热硫化设备9电性连接的硫化生产舱11，电热硫化设备9和硫化生产舱11工作时可对位于硫化生产舱11内侧的手推车轮胎进行硫化生产加工，本电热硫化设备9和硫化生产舱11的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。

固定架1的顶部固定安装有位于电热硫化设备9前后两侧的散热片8，电热硫化设备9工作的过程中会持续的产生热量，散热片8采用铜片制成，且散热片8与电热硫化设备9的外部相互贴合，散热片8可辅助电热硫化设备9工作过程中的散热，将电热硫化设备9外部的热量导出，并通过片状结构扩大与空气的接触面积，加快散热效率，固定架1的内侧固定套装有与硫化生产舱11位置相对应的中心管6和限位座4，且固定架1的底部固定安装有位于两组限位座4之间的冷风机组12。

请参阅图2至图5，固定架1的顶部固定安装有位于电热硫化设备9左右两侧的冷风箱7，冷风机组12工作并对完成硫化生产的手推车轮胎进行降温的同时，部分冷风通过长管3灌入冷风箱7中，冷风箱7上开设有朝向电热硫化设备9均匀分布的喷射口15，且冷风箱7与冷风机组12之间固定连接有长管3，继而通过冷风箱7外侧的喷射口15对电热硫化设备9的外部进行喷射，配合散热片8辅助电热硫化设备9进行散热，限位座4的中部固定套装有环形管5，环形管5与冷风机组12之间连接有环形连通管14，中心管6与冷风机组12之间连接有中心连通管13。

中心管6的外侧开设有均匀分布的贯通开口，冷风机组12启动后可通过中心连通管13和环形连通管14分别向环形管5和中心管6中通入冷风束，部分冷风通过中心管6外部的贯通开口喷射对轮胎的内侧进行降温，环形管5的内侧开设有均匀分布的圆孔，部分冷风通过环形管5内侧的圆孔对轮胎的外部进行喷射降温，硫化生产舱11的高度值大于限位座4的高度值，硫化生产舱11进行工作过程中可通过电动伸缩柱10的驱动轴带动，并覆盖在手推车轮胎的外部，且硫化生产舱11外侧的直径值小于限位座4内侧的直径值，硫化生产舱11工作时位于限位座4的内侧，所以限位座4内侧的空间需要保证硫化生产舱11可完全放入。

电热硫化设备9、电动伸缩柱10、冷风机组12之间均相互关联，电热硫化设备9、电动伸缩柱10、冷风机组12之间的工作通过控制器安装设定好的程序自动进行，保证装置整体的自动化程度，固定架1和支撑架2均采用钢制金属制成，固定架1和支撑架2为其它机构提供支撑和安装固定的位置，需要保证自身的承重能力，因此采用钢制金属制成。

综上，本申请提供的一种手推车轮胎硫化生产设备，在使用时，手推车轮胎通过输送机构在固定架1的外侧进行输送，输送至固定架1处时，机械手等转移机构对手推车轮胎进行夹持移动，将手推车轮胎放置于环形管5的内侧，电热硫化设备9和电动伸缩柱10同步启动，电动伸缩柱10带动硫化生产舱11向下运动将手推车轮胎包裹，并进行硫化加工，硫化后，电动伸缩柱10复位，硫化生产舱11远离手推车轮胎，冷风机组12启动并通过中心连通管13和环形连通管14分别向环形管5和中心管6中通入冷风束，部分冷风通过环形管5内侧的圆孔对轮胎的外部进行喷射降温，部分冷风通过中心管6外部的贯通开口喷射对轮胎的内侧进行降温，电热硫化设备9持续工作过程中产生的热量可通过散热片8对外进行散发，冷风机组12工作并对完成硫化生产的手推车轮胎进行降温的同时，部分冷风通过长管3灌入冷风箱7中，继而通过冷风箱7外侧的喷射口15对电热硫化设备9的外部进行喷射，配合散热片8辅助电热硫化设备9进行散热，完全冷却后的手推车轮胎再次在机械手的作用下被移动至输送机构上进行输送，完成整个手推车轮胎硫化生产设备的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手推车轮胎硫化生产设备，包括固定架(1)，所述固定架(1)的底部焊接有支撑架(2)进行支撑，且固定架(1)中固定套装有两组对称分布的电动伸缩柱(10)，所述固定架(1)的顶部固定安装有位于两个电动伸缩柱(10)之间的电热硫化设备(9)，所述电动伸缩柱(10)的驱动轴底端固定套装有硫化生产舱(11)与电热硫化设备(9)电性连接的硫化生产舱(11)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧固定套装有与硫化生产舱(11)位置相对应的中心管(6)和限位座(4)，且固定架(1)的底部固定安装有位于两组限位座(4)之间的冷风机组(12)，所述限位座(4)的中部固定套装有环形管(5)，所述环形管(5)与冷风机组(12)之间连接有环形连通管(14)，所述中心管(6)与冷风机组(12)之间连接有中心连通管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种手推车轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述中心管(6)的外侧开设有均匀分布的贯通开口，所述环形管(5)的内侧开设有均匀分布的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种手推车轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定安装有位于电热硫化设备(9)前后两侧的散热片(8)，所述散热片(8)采用铜片制成，且散热片(8)与电热硫化设备(9)的外部相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种手推车轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定安装有位于电热硫化设备(9)左右两侧的冷风箱(7)，所述冷风箱(7)上开设有朝向电热硫化设备(9)均匀分布的喷射口(15)，且冷风箱(7)与冷风机组(12)之间固定连接有长管(3)。

5.根据权利要求1所述的一种手推车轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述硫化生产舱(11)的高度值大于限位座(4)的高度值，且硫化生产舱(11)外侧的直径值小于限位座(4)内侧的直径值。

6.根据权利要求1所述的一种手推车轮胎硫化生产设备，其特征在于：所述电热硫化设备(9)、电动伸缩柱(10)、冷风机组(12)之间均相互关联，所述固定架(1)和支撑架(2)均采用钢制金属制成。

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