CN220697222U - 一种模具模腔内部的喷液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具模腔内部的喷液装置，包括底座，底座顶部外壁一侧设置有第一喷液组件，第一喷液组件包括焊接在底座顶部外壁一侧的两个支撑架，两个支撑架之间设置有气缸一，气缸一输出端通过螺栓连接有支撑板，支撑板两端与支撑架滑动连接，支撑板顶部外壁通过螺栓连接有电机一，电机一输出轴通过平键连接有双向丝杆，支撑板顶部外壁开设有滑槽，双向丝杆外部螺纹连接有滑块一，且滑块一在滑槽内部。本实用新型储液管一与油罐相连接，油罐外部设置有泵体，通过泵体将油罐内部的油水混合物抽出，再通过喷头一将其喷出，同时气缸一和电机同时作用，可使喷头上下左右移动，并且喷头一为球形，能全面的对模腔进行喷洒，防止喷洒不均。

Description

一种模具模腔内部的喷液装置

技术领域

本实用新型涉及喷液技术领域，具体涉及一种模具模腔内部的喷液装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

模具分为很多种，注塑模具为其中一种，在使用注塑模具时，模腔需要喷油，目前模腔内部喷油大部分都为人工操作，会造成喷洒不均匀的现象，后期对脱模造成麻烦，同时模腔需要清洁，人工清洁会出现清洁效率低，同时还会出现清洁不完全的现象，对产品的品质造成影响。因此，亟需设计一种模具模腔内部的喷液装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种模具模腔内部的喷液装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具模腔内部的喷液装置，包括底座，所述底座顶部外壁一侧设置有第一喷液组件，所述第一喷液组件包括焊接在底座顶部外壁一侧的两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有气缸一，所述气缸一输出端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板两端与支撑架滑动连接，所述支撑板顶部外壁通过螺栓连接有电机一，所述电机一输出轴通过平键连接有双向丝杆，所述支撑板顶部外壁开设有滑槽，所述双向丝杆外部螺纹连接有滑块一，且滑块一在滑槽内部，所述滑块一顶部外壁焊接有支撑柱，所述支撑柱一端通过螺栓连接有气缸二，所述气缸二输出端通过螺纹连接有转筒一，所述转筒一底部外壁焊接有储液管一，所述储液管一底部设置有喷头一，所述底座顶部外壁一侧设置有第二喷液组件。

作为优选的，所述第二喷液组件包括焊接在底座顶部外壁的立柱，所述立柱内部开设有安装槽，所述安装槽内部通过螺栓连接有两个滑杆，两个所述滑杆外部滑动连接有滑块二，所述立柱顶部外壁设置有气缸三，所述气缸三输出端与滑块二连接，所述滑块二外壁一侧通过螺栓连接有气缸四，所述气缸四输出端通过螺纹连接有转筒二，所述转筒二底部外壁焊接有储液管二，所述储液管二底部设置有喷头二。

作为优选的，所述底座顶部外壁一侧通过螺栓连接有油罐，所述底座顶部外壁一侧通过螺栓连接有干冰罐。

作为优选的，所述底座顶部外壁一侧焊接有L型立柱，所述L型立柱底部外壁通过螺栓连接有气缸五，所述气缸五输出端通过螺栓连接有上模具。

作为优选的，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有下模具，所述下模具一侧外壁开设有通风口，所述下模具顶部开设有模腔。

作为优选的，所述下模具和上模具内部均设置有气缸六，所述气缸六输出端通过螺栓连接有辅助板。

作为优选的，所述上模具顶部一侧设置有第二进液口，所述上模具顶部另一侧设置有第二出液口。

作为优选的，所述下模具外部一侧设置有第一进液口，所述下模具外部另一侧设置有第一出液口。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种模具模腔内部的喷液装置，有益效果为：（1）通过设置的第一喷液组件，储液管一与油罐相连接，油罐外部设置有泵体，通过泵体将油罐内部的油水混合物抽出，再通过喷头一将其喷出，同时气缸一和电机同时作用，可使喷头上下左右移动，并且喷头一为球形，能全面的对模腔进行喷洒，防止喷洒不均；（2）通过设置的第二喷液组件，储液管二与干冰罐相连接，同时气缸三和气缸四同时作用，可使喷头二上下左右移动，并且喷头二也为球形，可全面的对模腔进行清洁，提高了清洁效率；（3）通过设置的气缸六、辅助板，当模腔的产品成型之后，第一出液口、第一进液口、第二出液口和第二进液口的同时作用，可最大化的对模具进行降温，同时气缸六和辅助板的作用，可将冷却完毕的产品从模腔内部推出，防止由于高温人工取产品时，对人体造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种模具模腔内部的喷液装置实施例提供的结构立体图。

图2为本实用新型一种模具模腔内部的喷液装置实施例提供的第一喷液组件结构立体图。

图3为本实用新型一种模具模腔内部的喷液装置实施例提供的第二喷液组件结构立体图

图4为本实用新型一种模具模腔内部的喷液装置实施例提供的下模具剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种模具模腔内部的喷液装置实施例提供的上模具剖视结构示意图。

1、底座；2、油罐；3、第一喷液组件；4、支撑架；5、支撑板；6、气缸一；7、电机；8、滑块一；9、双向丝杆；10、滑槽；11、气缸二；12、转筒一；13、喷头一；14、储液管一；15、第二喷液组件；16、气缸三；17、安装槽；18、滑块二；19、滑杆；20、立柱；21、气缸四；22、转筒二；23、储液管二；24、喷头二；25、通风口；26、下模具；27、模腔；28、上模具；29、L型立柱；30、气缸五；31、干冰罐；32、气缸六；33、辅助板；34、第一进液口；35、第一出液口；36、第二进液口；37、第二出液口；38、支撑柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种模具模腔内部的喷液装置，包括底座1，底座1顶部外壁一侧设置有第一喷液组件3，第一喷液组件3包括焊接在底座1顶部外壁一侧的两个支撑架4，两个支撑架4之间设置有气缸一6，气缸一6输出端通过螺栓连接有支撑板5，支撑板5两端与支撑架4滑动连接，支撑板5顶部外壁通过螺栓连接有电机一7，电机一7输出轴通过平键连接有双向丝杆9，支撑板5顶部外壁开设有滑槽10，双向丝杆9外部螺纹连接有滑块一8，且滑块一8在滑槽10内部，滑块一8顶部外壁焊接有支撑柱38，支撑柱38一端通过螺栓连接有气缸二11，气缸二11输出端通过螺纹连接有转筒一12，转筒一12底部外壁焊接有储液管一14，储液管一14底部设置有喷头一13，底座1顶部外壁一侧设置有第二喷液组件15。

具体的，本实施例中，包括底座1，底座1起到支撑作用，底座1顶部外壁一侧设置有第一喷液组件3，第一喷液组件3喷出的为油水混合物，防止产品脱模不便利，第一喷液组件3包括焊接在底座1顶部外壁一侧的两个支撑架4，两个支撑架4起到固定作用，两个支撑架4之间设置有气缸一6，气缸一6选用SU系列标准气缸，气缸一6可使第一喷液组件3上下移动，气缸一6输出端通过螺栓连接有支撑板5，支撑板5可支撑电机7，支撑板5两端与支撑架4滑动连接，通过气缸一6可使支撑板5在支撑架4外部上下移动，支撑板5顶部外壁通过螺栓连接有电机7，电机7的型号为HAFE63B，电机7输出轴通过平键连接有双向丝杆9，支撑板5顶部外壁开设有滑槽10，双向丝杆9外部螺纹连接有滑块一8，且滑块一8在滑槽10内部，电机7带动双向丝杆9转动，进而使滑块一8在滑槽10内部左右滑动，滑块一8顶部外壁焊接有支撑柱38，支撑柱38起到对气缸二11支撑作用，支撑柱38一端通过螺栓连接有气缸二11，气缸二11选用SU系列标准气缸，气缸二11可使喷头一13左右移动，气缸二11输出端通过螺纹连接有转筒一12，转筒一12底部外壁焊接有储液管一14，储液管一14底部设置有喷头一13，通过储液管一14对喷头一14进行供液，喷头一13对模腔进行喷洒，使油水混合液均匀充分的喷洒在模腔27内部，并且转筒一12可将喷头一13转动，对上模具28进行喷洒，使后期脱模更加便利，底座1顶部外壁一侧设置有第二喷液组件15。

本实用新型提供的一种模具模腔内部的喷液装置，储液管一14与油罐2相连接，油罐2外部设置有泵体，通过泵体将油罐2内部的油水混合物抽出，再通过喷头一13将其喷出，同时气缸一6和电机7同时作用，可使喷头一13上下左右移动，并且喷头一13为球形，能全面的对模腔27进行喷洒，防止喷洒不均。

本实用新型提供的一个实施例中，如图3所示，第二喷液组件15包括焊接在底座1顶部外壁的立柱20，立柱20起到固定作用，立柱20内部开设有安装槽17，安装槽17内部通过螺栓连接有两个滑杆19，两个滑杆19外部滑动连接有滑块二18，立柱20顶部外壁设置有气缸三16，气缸三16选用SU系列标准气缸，通过气缸三16的作用，可使滑块二18在安装槽17内部的滑杆19上运动，气缸三16输出端与滑块二18连接，滑块二18外壁一侧通过螺栓连接有气缸四21，气缸四21选用SU系列标准气缸，气缸四21可使喷头二24左右运动，气缸四21输出端通过螺纹连接有转筒二22，转筒二22底部外壁焊接有储液管二23，转筒二22可将喷头二24转动，使喷头二24清洁上模具28，储液管二23底部设置有喷头二24，喷头二24为球形，可全面的对模腔27进行清洁，防止后期产品有瑕疵。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示，底座1顶部外壁一侧通过螺栓连接有油罐2，底座1顶部外壁一侧通过螺栓连接有干冰罐31，油罐2外部设置有与其一体的泵体，抽取油罐2内部的油水混合物，供给到第一喷液组件3，干冰罐31给第二喷液组件15进行供给。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1-5所示，底座1顶部外壁一侧焊接有L型立柱29，L型立柱29起到支撑作用，L型立柱29底部外壁通过螺栓连接有气缸五30，气缸五30选用SU系列标准气缸，气缸五30输出端通过螺栓连接有上模具28，气缸五30可使上模具28上下移动；上模具28顶部一侧设置有第二进液口36，上模具28顶部另一侧设置有第二出液口37，第二进液口36和第二出液口37可使模腔27快速降温，使产品成型。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1-4所示，底座1顶部外壁通过螺栓连接有下模具26，下模具26一侧外壁开设有通风口25，通风口25起到散热作用，使产品快速成型，下模具26顶部开设有模腔27，模腔27作为盛放发泡液的作用；下模具26外部一侧设置有第一进液口34，下模具26外部另一侧设置有第一出液口35，第一进液口34和第一出液口35可使模腔27外部快速降温，使模腔27快速降温。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图4-5所示，下模具26和上模具28内部均设置有气缸六32，气缸六32选用SCJS微型气缸，气缸六32输出端通过螺栓连接有辅助板33，气缸六32可带动辅助板33上下运动，进而当产品成型之后进行自动推取，防止高温烫伤工人。

工作原理：使用时，首先需要对模腔27进行清洁，防止后期产品出现瑕疵，启动气缸三16和气缸四21，使喷头二24移动进入到模腔27内部，这时通过干冰罐31给喷头二24进行供干冰，喷头二24工作，并且在模腔27内部上下左右移动，使模腔27完全清洁，模腔27清洁完毕后，转动转筒二22使喷头二24朝上，对上模具28进行清洁，更加全面的清洁，清洁完毕之后，启动气缸一6、电机7和气缸二11，使喷头一13进入到模腔27内部，通过油罐2外部的泵体，对第一喷液组件3提供油水混合液，喷头一13在模腔27内部上下左右移动，使其内部全面的喷油水混合物，模腔27内部喷洒完毕之后，转动转筒一12使喷头一13向上对上模具28进行喷涂，喷涂完毕之后在对模腔27内部进行充液，并且气缸六32带动辅助板33进行工作，使成型的产品推出，防止高温对工人造成损伤，同时进液口和出液口作用，对模腔27内部和外部进行降温，使产品快速成型。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种模具模腔内部的喷液装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧设置有第一喷液组件（3），所述第一喷液组件（3）包括焊接在底座（1）顶部外壁一侧的两个支撑架（4），两个所述支撑架（4）之间设置有气缸一（6），所述气缸一（6）输出端通过螺栓连接有支撑板（5），所述支撑板（5）两端与支撑架（4）滑动连接，所述支撑板（5）顶部外壁通过螺栓连接有电机（7），所述电机（7）输出轴通过平键连接有双向丝杆（9），所述支撑板（5）顶部外壁开设有滑槽（10），所述双向丝杆（9）外部螺纹连接有滑块一（8），且滑块一（8）在滑槽（10）内部，所述滑块一（8）顶部外壁焊接有支撑柱（38），所述支撑柱（38）一端通过螺栓连接有气缸二（11），所述气缸二（11）输出端通过螺纹连接有转筒一（12），所述转筒一（12）底部外壁焊接有储液管一（14），所述储液管一（14）底部设置有喷头一（13），所述底座（1）顶部外壁一侧设置有第二喷液组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述第二喷液组件（15）包括焊接在底座（1）顶部外壁的立柱（20），所述立柱（20）内部开设有安装槽（17），所述安装槽（17）内部通过螺栓连接有两个滑杆（19），两个所述滑杆（19）外部滑动连接有滑块二（18），所述立柱（20）顶部外壁设置有气缸三（16），所述气缸三（16）输出端与滑块二（18）连接，所述滑块二（18）外壁一侧通过螺栓连接有气缸四（21），所述气缸四（21）输出端通过螺纹连接有转筒二（22），所述转筒二（22）底部外壁焊接有储液管二（23），所述储液管二（23）底部设置有喷头二（24）。

3.根据权利要求1所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧通过螺栓连接有油罐（2），所述底座（1）顶部外壁一侧通过螺栓连接有干冰罐（31）。

4.根据权利要求1所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁一侧焊接有L型立柱（29），所述L型立柱（29）底部外壁通过螺栓连接有气缸五（30），所述气缸五（30）输出端通过螺栓连接有上模具（28）。

5.根据权利要求4所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓连接有下模具（26），所述下模具（26）一侧外壁开设有通风口（25），所述下模具（26）顶部开设有模腔（27）。

6.根据权利要求5所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述下模具（26）和上模具（28）内部均设置有气缸六（32），所述气缸六（32）输出端通过螺栓连接有辅助板（33）。

7.根据权利要求4所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述上模具（28）顶部一侧设置有第二进液口（36），所述上模具（28）顶部另一侧设置有第二出液口（37）。

8.根据权利要求5所述的一种模具模腔内部的喷液装置，其特征在于，所述下模具（26）外部一侧设置有第一进液口（34），所述下模具（26）外部另一侧设置有第一出液口（35）。