CN111133648A - 电缆密封件以及具有壳体的装置 - Google Patents

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Abstract

具有构造为硬部件(60)的、带有开口(16)的载体(10)和构造为软部件(58)的、至少布置在载体(10)上的密封件(66)的电缆密封件(2)。通过使密封件(66)由硅酮制成并与载体(10)共同地注塑而成而实现纵向防水保护。

Description

电缆密封件以及具有壳体的装置
技术领域
本发明涉及一种电缆密封件以及一种具有壳体、插接元件和电缆的装置。
背景技术
在汽车制造领域中，电气布线是与安全相关的。由于车辆通常暴露于变化的环境条件，例如雨、溅水、融雪盐、强烈的温度波动等，所以电连接总是腐蚀方面的故障源。尤其是在可能也持久地具有电池正电势的电池导线中，可能通过施加在导线上的电压引起接触腐蚀。
两个电导线之间的连接通常通过电缆接头和相应的螺纹连接实现。在此重要的是，连接部位被保护免受侵入的潮湿。目前，这通常通过收缩软管实现，该收缩软管置于连接部位上并且随后被收缩。然而，这种尤其与硅酮包封的电缆相连的收缩软管在纵向水方面是有问题的，所述纵向水在收缩软管和电缆绝缘部之间徐行。在此几乎不可能实现完全的密封。
特别是在汽车工业中的电池电缆或其它高压应用中，所谓的涉水深度也是一个重要的标准。车辆仅能够浸入水中一定深度。这个深度称为涉水深度。电池导线的车底敷设导致电缆可能位于汽车的涉水深度以下。尤其存在这样的危险，即在车底敷设的电导线浸入水中时，所述电导线可能受到永久的损伤。
发明内容
因此，本发明的目的在于，保护机动车内的至少两个电导线之间的连接不受潮湿影响。
该目的在本发明中通过根据权利要求1所述的电缆密封件和根据权利要求21所述的装置来实现。
本发明的电缆密封件尤其是单芯密封件，一条绝缘电缆可以被引导穿过该单芯密封件。但也可以将多个电缆分别通过一个开口插入壳体中，其中，每个开口以所述方式密封。
在车辆中的许多位置处，必须保护金属间连接免受水、尤其是溅水的影响。这尤其在金属间连接种类不纯的情况下是重要的。例如，当在扁平导线上固定螺栓或其它栓时，情况通常如此。栓通常由不锈钢或铜合金制成，例如黄铜，扁平导线由铝制成。其他种类不纯的连接同样是可能的。围绕金属间连接构成壳体的电缆密封件适合于保护该连接。
这种壳体由上部和下部形成。上部和下部能够分别是壳形的并且在接合状态中形成壳体。在壳体内部，在接合状态中布置具有例如与另一电缆或者与连接销或另一连接件的金属间连接的电缆。由上部和下部组成的壳体的设计方案具有如下优点，即，可沿着电缆束在任意部位处布置壳体。这也可以在初始制造之后才进行，其中上壳放置在下壳上。然而，在上部和下部之间的接合面的区域中，特别是在电缆引入部的区域中，壳体的密封是有问题的。因为电缆引入部必须同时确保电缆的轴向密封，所以设置了多个凸起。这些与凸起接合的凸起在接合部位的区域中必须也是径向密封的。为此建议，这样设计耦联元件，使得它能够在接合状态下在上部和下部之间施加挤压力。这可以通过插接元件实现，该插接元件可以推到凸起上并且因此推动到耦联元件上。
为了将电缆引入到壳体中，在壳体中设置有开口。该开口根据本发明形成在上部和下部之间的区域中。如果上部放置到下部上，则上部和下部的侧壁相互贴靠。在壁的区域中，上部或下部、或者上部和下部分别具有凹缺，所述凹缺在壳体的接合状态中形成开口。从该开口出发，上部和在下部上的凸起沿轴向方向向外延伸。
轴向方向由电缆向开口中的推入方向限定。因此，轴向方向尤其可以理解为横向于、优选基本上垂直于其中形成开口的外表面延伸的方向。轴向方向尤其平行于以下表面的面法线，在壳体的接合状态中在该表面内形成开口。
径向方向垂直于轴向方向延伸。径向方向优选地是开口的延伸方向。径向方向优选地从开口的中心向外延伸。开口可以是椭圆形、直角形、矩形、圆形或类似形状。开口尤其与电缆横截面相匹配，电缆横截面尤其可以在扁平电缆的情况下为矩形的，或者在圆形电缆的情况下为圆形的。
在接合状态下，上部置于下部上，并且在壳体的外壁上由上部和/或下部上的凹缺形成开口。在接合状态下彼此抵靠并且优选环绕地包围开口的凸起分别从该开口开始延伸。这些凸起分别设置在上部和下部上。这些凸起半圆形地围绕相应的凹缺。上部和下部上的两个凸起在其侧壁上具有端面，这些端面彼此面对并且在接合状态下至少部分地在接触面上彼此贴靠。端面是凸起的远离壳体延伸的棱边。一个凸起具有两个这样的端面。从外部看，相互贴靠的凸起形成第一开口，该第一开口向内朝向壳体或壳体外壁的方向延伸。这些凸起相互贴靠并且在接合状态下形成优选闭合的环。凸起构成开口的外部部分，并且在壳体的外壁中形成开口的内部部分。由凸起构成的开口的外部部分用于容纳插接元件，特别是插接元件的密封件，下面还将对此进行描述。
为了接合上部和下部，首先将上部和下部相互上下放置。在此，凸起于是在其接触面上相互贴靠。特别是，凸起在开口的内部的彼此相对置的侧面上彼此贴靠。在凸起的彼此贴靠的部分上分别设置有径向指向外部的部分耦联元件。在上部的凸起上以及在下部的凸起上，部分耦联元件从凸起的周面出发沿径向方向向外延伸。此外，部分耦联元件具有在轴向方向上的延伸。因此，部分耦联元件从凸起的外周面径向地伸出并且至少部分地轴向地沿着凸起延伸。部分耦联元件的轴向延伸尤其从壳体的外壁开始沿着凸起的轴向延伸进行。部分耦联元件可以轴向地终止于凸起的端侧棱边之前，使得凸起的一个区域在轴向方向上没有部分耦联元件。
部分耦联元件沿着分别在上部的凸起和下部的凸起之间的接合棱边延伸。在接合状态下，凸起在其端面(接合棱边)上彼此重叠地放置。该部分耦联元件从接合棱边沿着凸起的外周面垂直于轴向方向延伸。该延伸可以理解为宽度的延伸。沿着轴向方向的延伸可以理解为长度的延伸。径向方向上的延伸可以理解为深度的延伸。
在接合状态下，两个凸起的两个部分耦联元件形成耦联元件。所述耦联元件在接合状态中用于接收挤压力，上部和下部以该挤压力相互压紧，尤其是在端面的区域中施加挤压力，从而尤其在接触面的区域中引起密封。耦联元件可以在轴向方向上逐渐变窄。插到凸起上的插接元件也可以具有用于耦联元件的容纳部，并且容纳部可以在轴向方向上逐渐变窄。在这两种情况下，力通过该逐渐变窄作用到耦联元件上，上部和下部借助该耦联元件被彼此压紧。在此，耦联元件和/或容纳部的宽度的延伸可以从壳体出发朝凸起的端侧的棱边的方向减小。从壳体的外壁出发朝凸起的端侧的棱边的方向，由部分耦联元件构成的耦联元件逐渐变窄，或者插接元件的容纳部沿着其在轴向方向上的维度逐渐变窄。该逐渐变窄也可以仅形成在部分耦联元件中的一个中，或者两个部分耦联元件都用于实现该逐渐变窄。
通过该逐渐变窄的耦联元件或者逐渐变窄的容纳部，可以借助于推到耦联元件上的插接元件来引起凸起的接合棱边相互的挤压力。插接元件可以具有与耦联元件相对应的凹缺，然而其中，凹缺的宽度的延伸优选仅如耦联元件在其宽度最窄的部位处的区域中那样，从而在将插接元件进一步推到凸起上、因此凹缺进一步推到耦联元件上时，凹缺的侧壁将部分耦联元件彼此压紧。
因此，通过在接合状态下互补成单个耦联元件的部分耦联元件，能够实现壳体的上部和下部彼此间、尤其在凸起的区域中的固定和密封。
当然，也可以使插接元件的凹缺在宽度上逐渐变窄，并且耦联元件具有恒定的宽度的延伸。也可以使凹缺和耦联元件宽度都逐渐变窄。因此，凹缺的宽度沿耦联元件的推入方向逐渐变窄。
如已经阐述的那样，凸起包围壳体的外壁上的开口。因此，凸起是半圆形的。在各接合棱边上形成接触面，多个凸起分别在所述接触面上接触。一个凸起通常具有两个端面，它们的接触面与另一个凸起的相应的接触面接触。为了能够实现良好的密封，端面优选以槽和榫的形式构成，使得一个端面构成为槽并且与之对应的端面构成为榫。这促使对接触面的保护，该接触面引起凸起之间的本身的密封。
根据一个实施例提出，凸起中的至少一个第一凸起的接触面具有软部件，并且贴靠在第一凸起上的第二凸起的接触面具有隆起，其在接合状态下啮合在该软部件中并构造为硬部件。软部件尤其实施为密封件。尤其软部件位于成型为榫的端面的区域内。径向地由内向外，端面首先由软部件构成，并随后由榫构成。因此，榫槽结合保护软部件免受外部影响。
在另一侧上，与之对应的端面优选没有软部件并例如仅通过硬部件构成。在该硬部件内可设置轴向延伸的隆起。该隆起也可通过槽壁构成，另一端面的榫啮合在该槽壁内。隆起在接合状态下可啮合在软部件内。由此，软部件被压缩并在端面区域内产生优化的密封。
软部件优选环绕地沿着在上部与下部之间环绕的接触面布置。隆起同样优选与软部件相应地环绕地沿着壳体上部与下部之间环绕的接触面构造。隆起优选在端面上居中地布置，与端面上的端面的外边缘分别具有相等的距离。
根据一个实施例提出，端面轴向地沿着凸起延伸。壳体上部也沿着凸起贴靠在壳体下部上。彼此贴靠的两个凸起沿着轴向方向延伸，并且端面也沿着轴向方向在凸起的区域内彼此贴靠。优选接触面在凸起的端侧棱边的区域内终止，尤其在凸起的端侧棱边前方零点几毫米处终止。
根据一个实施例提出，端面径向地由内向外首先由软部件构成，然后由硬部件构成。硬部件在平行于端面的投影内超出软部件。如果径向向外地观察端面的走势，则可首先布置软部件，并接着布置硬部件。在此，硬部件的可具有垂直于端面延伸的高度延伸，其大于软部件的高度延伸。硬部件在此优选构造为榫，其啮合到对应凸起的对应端面的对应的槽内。
如前所述，软部件优选环绕地沿着上部与下部之间环绕的接触面布置。尤其所有位于电缆密封件外壁上的接触面都通过位于上部或下部上的软部件以及在相应的另一上部或下部上与其对应的硬部件构成。环绕的该接触面可根据对凸起上的接触面的说明构造。
壳体外壁内的开口优选足以容纳电缆，尤其足以容纳包含绝缘层的电缆。由凸起包围的外部开口可优选具有相比于壳体外壁中的内部开口更大的横截面，因为由凸起包围的外部开口用于容纳插接元件的密封件。
插接元件连同其密封件形状配合地插入由凸起构成的容纳部中。然后，密封件环绕地贴靠在由凸起构成的容纳部的内壁上。
建议凸起在接合状态下构成第一开口横截面。在接合状态下，壳体外壁上的凹缺在凸起的区域内构成小于第一开口横截面的第二开口横截面。通过该更小的横截面描述由凸起形成的容纳部的底部。该底部被外壁内的开口穿通。插接元件的密封件的端面可贴靠在该底部上。在插接元件推入的状态下，插接元件的密封件以轴向力抵压该底部。径向力、尤其挤压力促使密封件抵压由凸起构成的容纳部的内壁。
由凸起构成的开口优选和在外壁内形成的开口同心。尤其底部优选以相同的间距环绕地构造在外壁上的内部开口与凸起的内壁之间。
如前所述，凸起在接合状态下构成用于插接元件的容纳部。
插接元件优选设置在壳体上，电缆应引入该壳体内。应该防止潮湿在电缆引入部的区域内侵入壳体。同时，插接元件应尽可能为模块化的并能够应用在多个壳体中。因此提出，插接元件构造为独立于壳体的零件，其中，插接元件由硬部件和软部件构成。硬部件用于将插接元件连接到壳体上并可用作软部件的载体。在硬部件内优选设置开口，软部件布置在该开口内部。软部件布置在插接元件上并实施为密封件。
为了在尤其高于125℃的高温下使用，通常使用硅酮作为用于电缆的绝缘材料。收缩软管无法有效地相对于硅酮密封。为了提供有效的密封提出，软部件由硅酮构成。
为了用于尤其低于105℃的低温下，通常将TPE用作电缆的绝缘材料。在此情况下，软部件也可由TPE制成。
只要可行，下文中所述的过程和材料既适用于壳体或壳体部、也适用于插接元件。
针对过程特别优化的制造提出，软部件与硬部件一同共同地注塑制成。在共同的注塑过程中，优选将两种不同的材料注入共同的注塑模具中。密封件在此由交联的硅酮注塑而成，并且硬部件优选由另一种塑料、例如PBT等注入相同的注塑模具内。
硬部件以及软部件在此优选设计得使其材料在尤其-40℃至+180℃的大的温度范围内满足所需的的强度要求。由此能够将电缆密封件用于汽车应用中。
如已经说明的那样，硬部件和软部件被注入到共同的注塑壳体中。就此而言，建议软部件与硬部件一起以两组分注塑方法共同地制造。通过双组分注塑产生一件式的构件，然而该构件由两种不同的材料、当前尤其是硅酮和另一塑料、尤其是PBT形成。硬部件和软部件之间的过渡在制造期间已经形成并且材料形成交联的过渡。在此，材料可以通过粘附相互附着。硬部件优选比软部件更硬。硬部件也可以具有比软部件更高的弹性模量。
为了将插接元件固定在壳体上，需要确保固定的配合，特别是防丢失的配合。也需要密封件相对于电缆或其绝缘层发挥足够的密封作用。通过软部件的弹性变形，应当使电缆能够穿过插接元件引导并且同时应当通过软部件的复位力确保充分的密封以防止水进入。硬部件或插接元件优选与优选由塑料构成的壳体形状配合地、防丢失地连接。
根据一个实施例建议，密封件至少设置在插接元件的开口的内周上。电缆被推动穿过插接元件的开口并穿过电缆密封件。在插接元件的开口的区域中，密封件能够作用在电缆或其绝缘层上。
根据一个实施例建议，密封件完全环绕地设置在插接元件的开口的内周上。完全环绕的密封件确保可靠的密封以防水进入。
根据一个实施例建议，插接元件的密封件在轴向方向上超过插接元件的开口延伸到密封区段中。密封件优选地设计成使得其一方面将插接元件的开口相对于电缆密封，并且另一方面将插接元件相对于壳体密封。
在壳体中设有开口，电缆可以插入到该开口中。插接元件可以在壳体外部固定在凸起上。在此，插接元件可以完全包围凸起。然而，在壳体的外部和壳体的内部之间，插接元件必须相对于壳体密封。为此设置密封件，该密封件在轴向方向上延伸超过插接元件的开口并且借助于密封区段实现插接元件在壳体上并且同时在电缆的绝缘部上的密封。
为了能够实现相对于壳体壁、尤其是相对于凸起的内壁的密封，建议密封区段在径向方向上延伸超出插接元件的开口的分界壁。因此，密封件优选具有比插接元件的开口更大的直径。尤其地，密封件在密封区段的区域中伸出超过开口的分界壁，从而在壳体中实现与开口、尤其与凸起的内壁的机械接触，在接合状态中，凸起形成带有内周的外部开口。因此，密封件优选环绕地贴靠在壳体上或者说壳体中的开口上，特别是贴靠在凸起的内壁上，并且通过密封件使插接元件相对于壳体密封。
这一点由此得到保证，即密封区段具有比插接元件开口的分界壁大的径向延伸。在插接元件中设置有开口，该开口通过优选环绕的分界壁来限定。在该分界壁上能够设置密封件。电缆或电缆连同其绝缘层被推动穿过由分界壁限定的插接元件的开口。在分界壁上，密封件能够得以支承，使得在将电缆推入时，密封件在电缆和分界壁之间被压缩。由此产生复位力，该复位力用于在插接元件的开口中密封电缆。同时，分界壁或分界壁的外周面可相对于壳体限定插接元件。
为了能够将插接元件密封地固定在壳体上，密封件也超过分界壁径向地向外延伸，从而其也能够贴靠在壳体壁上、尤其凸起的内壁上，并同时密封。密封件的两个区域，即用于在电缆上密封的以及用于在壳体上密封的区域，也可在空间上彼此分为两个彼此区分的区域。
根据一个实施例提出，密封件具有至少一个径向向内的凸起。尤其密封件具有沿轴向彼此并排的、径向向内的凸起。多个凸起彼此相继的排列一方面简化了电缆向开口内的引入。因此，在轴向移动时，密封件能够在凸起的区域内弹性移位，由此简化了电缆的引入。径向的凸起相应地也可构造为径向向外的凸起，从而电缆密封件也能够尤其简单地推入到壳体内。
扁平导线的密封、尤其铝制扁平导线的密封尚未完全解决。铝制扁平导线通常具有矩形的轮廓并且为了连接在汽车内的其他电气负载上而必须优选在过渡点处与铜制导线相连。在铝制扁平导线与铜制导线之间的该连接区域内，尤其需要针对潮湿的保护，因为接触腐蚀问题严重。根据本发明的用于矩形电缆轮廓的电缆密封件由此实现，即，插接元件和/或壳体的开口同样具有矩形轮廓。在此种电缆密封件中，推入具有矩形轮廓的扁平电缆并因此例如在壳体内将该扁平电缆与铜制电缆相连。
同样有利的是，插接元件在其外周上具有至少一个用于固定在壳体上的固定机构。该固定机构在壳体上固定，从而其将电缆密封件防丢地保持在壳体上。
借助固定机构将插接元件轴向地拉向壳体的方向。由此向构造在插接元件内的凹处施加力，该凹处插接在耦联元件上。该拉力导致部分耦联元件向彼此的挤压力。由此实现了在接合状态下壳体的上部压到壳体的下部上。由此实现了在彼此贴靠的凸起的区域内确保径向方向的密封。
根据一个实施例提出，固定机构可能够拆卸地固定在壳体上，尤其固定机构为卡扣连接的至少一部分。壳体可在其电缆密封件所推入的开口区域内具有凹缺、空隙、凹槽或凸起，电缆密封件的固定机构能够与其形成形状配合连接。
尤其通过固定机构能够与壳体建立形状配合连接，使得插接元件沿着轴向方向的后续移动得以避免。也可通过固定机构防止在壳体开口内的转动。
在推入的状态下，电缆密封件借助其密封件相对于壳体密封。尤其密封件能够弹性变形地贴靠在电缆穿入部的内壁上。
插接元件上的密封件沿着轴向方向延伸，从而在连接状态下，即插接元件固定在壳体上时，密封件的端面环绕地贴靠在内部开口中的底部上。通过固定机构在凸起外侧上的隆起上的锁定，轴向的挤压力能够将密封件压抵壳体的底部。
插接元件的硬部件优选从插接元件的外部端面开始沿着轴向方向延伸，用于电缆的开口设置在该外部端面内。在此，插接元件构造得使其在接合状态下完全包围壳体上的凸起。在优选两个彼此相对的侧面上可设置固定机构。与耦联元件对应的凹缺同样可以布置在插接元件的两个彼此相对的侧面上。
另一方面为根据权利要求21的具有电缆和带有壳体的电缆密封件的装置。
附图说明
下文中根据示出了实施例的附图进一步阐述本发明。
图1示出了根据实施例的电缆密封件的视图；
图2示出了图1中的电缆密封件的侧视图；
图3示出了图1中的电缆密封件的剖视图；
图4a-c示出了插接元件的不同的视图；
图5示出了图1中的电缆密封件的剖视图。
具体实施方式
图1示出了具有壳体4的电缆密封件2，该壳体具有上部6和下部8。上部6和下部8借助插接元件10彼此接合，该插接元件被推到凸起22、24上。优选绝缘的电缆18被引导穿过插接元件10的开口16。电缆密封件2用于两个电缆18，然而，所描述的密封件可以用于任何数量的电缆18。
在电缆密封件2中，在构成为扁平导线的电缆18上分别焊接有栓20。在从电缆18到栓20的过渡区域中，产生了可能种类不纯的金属连接，其必须被保护免受腐蚀。出于这个原因，设置有电缆密封件2。
图2a以侧视图示出根据图1的电缆密封件2。电缆18插入到壳体4中。可以看出，不仅在上侧6上而且在下侧8上分别设置有凸起22、24。凸起22、24在轴向方向26上从壳体壁28延伸出去。
可以看出，在各个凸起22、24上分别设置一个部分耦联元件30、32，它们在所示的接合状态下接合成一个耦联元件34。耦联元件34从壳体壁出发沿着凸起22、24在轴向方向26上延伸。因此，它具有长度的延伸。此外，耦联元件30、32在宽度36上延伸。凸起22、24在接合状态下接合成根据图1的凸起12、14。
宽度36的延伸在轴向方向26上变化。在此，耦联元件34从壳体壁28开始朝向凸起22、24的端侧38的方向逐渐变窄。然而也可能的是，宽度36的延伸是恒定的，但是插接元件48的凹缺50则逐渐变窄地构造，如下所述。
耦联元件30、32设置在凸起22、24的对置的侧面上。此外，隆起40a、40b设置在凸起22、24的外周面上，这些隆起与插接元件48的固定机构44a、44b相对应。
插接元件48具有凹缺50，这些凹缺设置在插接元件48的对置的侧面上。这些凹缺50与耦联元件34相对应。宽度52的延伸可以在轴向方向26上是恒定的。宽度52的延伸也可以在轴向方向上逐渐变窄。在这两种情况下，凹缺50的宽度52的延伸至少部分地小于耦联元件34的宽度36的延伸。
这导致，在如图2b所示将插接元件48推到凸起22、24上时，凹缺50使耦联元件34压在一起。由此产生了挤压力54，利用该挤压力将凸起20、24彼此挤压。由此，凸起22、24的端面被相互挤压。这导致了，在凸起22、24的区域中，这些凸起在其接缝的区域中得以密封。
这种密封在图3中进一步阐述。在图3中示出了凸起在平行于壳体壁28的平面中的剖视图。可以看出，凸起22、24具有端面22a、24a。端面22a具有软部件58作为接触面。端面24a具有隆起或鼻部作为接触面。端面22a、24a至少在接触面上彼此贴靠。端面22a、24a至少部分地彼此对应地成型。可以看出，端面22a在径向方向56a上首先由软部件58并且接着由硬部件60构成。凸起24的端面24a完全由硬部件60形成。
此外可以看到，端面22a、24a以榫槽连接的方式形成，其中端面22a的榫啮合到端面24a的槽中。
此外，可以看到端面22a的榫突出于软部件58。这产生了额外的保护，因为软部件在外部(反向于方向56a)不直接承受介质影响。
此外，可以看到，例如呈鼻状的隆起61形成在端面24a、22a之一中。所示的隆起61在端面24a中形成。隆起61在接合状态下啮合到软部件58中。通过如所描述的那样推上插接元件48，将凸起22、24彼此挤压，从而利用力将端面22a、24a彼此挤压。在此，隆起61侵入到软部件58中并且导致沿径向方向56a的密封。
此外，在图3中可以看出，壳体在其壳体壁28上具有内部开口42和由凸起22、24环绕的外部开口46。
在内部开口42和外部开口46之间得到壳体壁28上的底部28a。底部28a环绕内部开口42并且由上部6和下部8的外壁以及在上部6和下部8之间的过渡区域中由软部件58构成。凸起22、24在接合状态下完全包围外部开口46。
图4a示出插接元件48的视图。可以看出，插接元件48具有环绕的周面62，该周面在接合状态下完全包围凸起22、24。此外可以看出，凹缺50在两侧在插接元件48的对置的侧面上设置在周面62上。此外也示出了，固定机构44a、44b形成插接元件48的彼此相对置的侧面。
在插接元件48里设有开口64，在其中设置密封件66。
开口64通过分界壁68环绕地限定。密封件66环绕地贴靠在分界壁68上，如在图4c中可见。
密封件66在轴向方向26上延伸超过开口64。此外，密封件66沿径向方向56b延伸超过开口64。
在图4b和图4c中可以看到密封件66的轮廓如何。在径向方向56b上，在密封件66的外周面上，表面是波浪形的，从而产生径向延伸大于其它区域的区域。通过该波浪形状实现了密封件66在接合状态下贴靠在凸起22、24的内壁上。
密封件66的内周面70轮廓同样为波浪形。由此实现了在推入状态下对电缆18的特别良好的密封。最后，在端侧72上，密封件66具有两个环绕的唇部72a、b。唇部72a、b贴靠在壳体的开口的底部上，如下面还将示出的那样。
图5示出在接合状态下的电缆密封件2。插接元件48被推到凸起22、24上。固定机构44a、b卡入到隆起40a、b中，由此将力沿轴向方向26施加到密封件66的端侧72上并且将唇部72a、72b压紧在底部28a上。
此外可以看到，密封件66以轮廓化的横截面在外周面上贴靠在凸起22、24的内侧上。电缆18抵靠密封件66的内周面70。
通过凹缺50向耦联元件34的挤压力，壳体4的上侧6被压到下侧8上。
此外，在图5中可以看到，电缆18在壳体4中与栓20连接。栓20经由密封件74相对于壳体4的内部密封。
附图标记说明
2 电缆密封件
4 壳体
6 上部
8 下部
10 插接元件
12、14 凸起
16 开口
18 电缆
20 栓
22、24 凸起
22a、24a 端面
26 轴向方向
28 壳体壁
30、32 部分耦联元件
34 耦联元件
36 宽度的延伸
38 端侧
40a、b 隆起
42 内部开口
44a、b 固定机构
46 外部开口
48 插接元件
50 凹缺
52 宽度的延伸
54 挤压力
56a、b 径向方向
58 软部件
60 硬部件
61 隆起
62 周面
64 开口
66 密封件
68 分界壁
70 内周面
72 端侧
72a、b 唇部
74 密封件

Claims (21)

1.电缆密封件，具有
-具有上部和下部的至少两件式的壳体，
-在壳体内构造为电缆引入部的开口，
-其中，上部和下部分别构成所述开口的一部分，并且
-所述开口至少部分地由从壳体的外壁沿着轴向方向指向外部的凸起构成，其中，所述凸起中的一个构造在上部上，并且所述凸起中的一个构造在下部上，
其特征在于，
-在壳体的接合状态下，所述凸起的彼此贴靠的部分具有沿着径向方向延伸的部分耦联元件，其中，所述部分耦联元件在接合状态下互补成耦联元件，通过该耦联元件能够接收凸起区域内的上部与下部之间的挤压力。
2.根据权利要求1所述的电缆密封件，
其特征在于，
-彼此贴靠的凸起具有彼此面对的端面，并且凸起中的第一凸起的所述端面构造为槽，并且贴靠第一凸起的第二凸起的所述端面构造为榫。
3.根据权利要求1或2所述的电缆密封件，
其特征在于，
-彼此贴靠的凸起具有彼此面对的端面，并且凸起中的第一凸起的所述端面具有软部件，并且贴靠第一凸起的第二凸起的所述端面具有在接合状态下弹性地啮合在该软部件内的凸起。
4.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述端面轴向地沿着所述凸起延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述端面径向向外通过软部件和硬部件构成，其中，所述硬部件在平行于端面的投影中超出软部件。
6.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述软部件环绕地沿着接触面布置在上部与下部之间。
7.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述凸起在接合状态下构成第一开口横截面，并且凸起的区域内的在接合状态下彼此贴靠的外壁构成小于第一开口横截面的第二开口横截面。
8.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述凸起在接合状态下构成用于插接元件的容纳部。
9.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述插接元件具有至少一个凹缺，其中，所述凹缺在接合状态下与耦联元件啮合并因此向上部和下部施加挤压力，尤其所述凹缺沿着轴向方向逐渐变窄和/或所述耦联元件沿着轴向方向逐渐变窄。
10.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述插接元件具有用于电缆的开口。
11.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-在所述插接元件的开口的内周上环绕地布置构造为密封件的软部件，并且在插接元件的开口的外周上环绕地布置硬部件。
12.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述密封件沿着轴向方向超出开口延伸至密封区段。
13.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述密封区段沿着径向方向延伸超过插接元件的开口的分界壁。
14.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述密封区段沿着径向方向的延伸大于插接元件的开口的分界壁。
15.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述密封件具有至少一个径向指向内部的凸起，尤其所述密封件具有沿轴向彼此并排布置的、径向指向内部的多个凸起。
16.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述插接元件的开口和/或壳体的开口具有矩形的或圆形的轮廓。
17.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述插接元件在其外周上具有至少一个用于固定在壳体上的固定机构。
18.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述固定机构能够可拆卸地固定在壳体上，尤其所述固定机构为卡扣连接的一部分。
19.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述固定机构U形地包围开口。
20.根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件，
其特征在于，
-所述密封件在接合状态下布置在多个凸起之间，并且所述硬部件在接合状态下包围所述凸起。
21.具有根据前述权利要求中任一项所述的电缆密封件以及电缆的装置，其中，电缆包裹有绝缘部并且引入电缆密封件的壳体内。
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