CN111112766A - 一种线割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线割机，属于线割机的技术领域，其包括机体，机体设置有工作台、金属丝和喷管，所述工作台上表面的从边缘位置到中部逐渐降低，且工作台上表面的中部连通有回收管，回收管连接有除杂组件，除杂组件包括回收箱和转筒，转筒的竖直转动连接于回收箱的底部，转筒内固定连接有至少两个分隔板，分隔板将转筒内部分隔形成多个离心室，转筒的中部固定连接有竖直的限位柱，限位柱从顶部开始开设有导液通道，导液通道的底部开设有连通槽，回收管的端部插设于导液通道内，转筒连接有能够带动自身转动的电机，本发明具有能够除去工作液中杂质而使之循环使用的效果。

Description

一种线割机

技术领域

本发明涉及线割机的技术领域，尤其是涉及一种线割机。

背景技术

目前CNC线割机，又称作数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一个移动着的金属线(钼丝、钨丝或铜丝等)作工作电极，在金属丝和工件之间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的；加工过程中，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动，工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹，在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割而成的细缝轨迹线，从而达到使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。

现有的可参考公告号为CN108817584B的中国专利，其公开了一种电火花线切割设备，包括机体、走线机构、支撑柱、加水机构、固定机构、金属丝、安装机构、支撑板、调节机构、限位机构和清理机构，金属丝在走线机构的侧壁转动，且走线机构底端安装加水机构，在切割金属时，加水机构内部的液体汇聚呈巨大水流随着金属丝流动到金属表面，将融化的金属快速冲走，减小金属丝上的附着物，且走线机构的底端安装清理机构，金属丝在清理机构内部上下曲折运动，使金属丝的表面充分与清理机构内部接触将金属丝表面的金属附着物清理干净；加水机构和清理机构位于安装机构的顶端，液体和金属碎块直接落到安装机构的呈“V”形顶面，方便液体将金属碎块冲走。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作液随着金属丝流动下来后，工作液会将工件切割过程中产生的碎屑等杂质冲走，从而工作液中后带有较多杂质不能够继续使用，造成浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够除去工作液中杂质而使之循环使用的线割机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线割机，包括机体，机体设置有工作台、金属丝和喷管，喷管位于金属丝切割部分的正上方，工作台位于金属丝切割部分的正下方，所述工作台上表面的从边缘位置到中部逐渐降低，且工作台上表面的中部连通有回收管，回收管连接有除杂组件，除杂组件包括回收箱和转筒，转筒的竖直转动连接于回收箱的底部，转筒内固定连接有至少两个与转筒轴线共面的分隔板，分隔板沿着转筒周向均匀分布，分隔板将转筒内部分隔形成多个离心室，转筒的中部固定连接有竖直的限位柱，限位柱从顶部开始开设有导液通道，导液通道的底部开设有连通槽，连通槽将导液通道的底部分别与每个离心室连通，回收管的端部插设于导液通道内，转筒连接有能够带动自身转动的电机。

通过采用上述技术方案，金属丝对工作台上的工件进行加工时，喷管喷出工作液，工作液将金属丝切割工件产生的杂质冲下，然后落到工作台上，最后从回收管流出，工作液从回收管流入导液通道内，然后工作液从导液通道的底部经过连通槽进入到离心室内，导液通道底部通过连通槽同时与每个离心室的连通，使得从导液通道进入的工作液能够均匀进入每一个离心室，有利于保证每一个离心室内的重量的平衡；

电机启动，电机带动转筒转动，转筒带动离心室内的工作液转动，工作液中的固相杂质与液相的工作液的沉降速度不同，把样品中不同沉降系数的物质分离开，工作液内的杂质由于离心力的作用沉积到转筒的内壁上，并且由于转筒的转动，越远离转筒的轴线，离心室内工作液的液面越高，由于工作液通过导液通道一直进入到离心室内接近底部的位置，所以含杂质较多的工作液会在离心室的底部进行离心分离杂质，而较为清澈的工作液则位于离心室的顶部，当液面较高时，经离心的清澈的工作液从转筒的顶端甩出，之后进入回收箱内，之后再从回收箱的底部流出，可将从回收箱底部流出的工作液直接使用或者收集后循环使用，实现了工作液的持续离心除杂，达到了能够除去工作液中杂质而使之循环使用的效果。

本发明进一步设置为：所述转筒向上呈缩口状，限位柱向上呈缩口状。

通过采用上述技术方案，限位柱的设置，对转筒内的工作液进行限位，使之不能够位于转筒的轴线位置，从而能够均受到离心力，进而能够进行较好的杂质分离；转筒和限位柱的形状上设置，使离心室向上逐渐靠近转筒的轴线，从而杂质能够较好的沉积到转筒内壁的底部位置，进一步保证了顶部工作液的清澈。

本发明进一步设置为：所述连通槽从导液通道的底部开始，沿着远离限位柱轴线的方向逐渐倾斜向下，且连通槽远离限位柱轴线的一端为转筒高度的五分之一到四分之一。

通过采用上述技术方案，连通槽的倾斜设置，使得导液通道的底部不易成绩杂质；工作液从连通槽进入到离心室内的位置接近离心室的底部，却也不会太过靠近离心室的底部，使得工作液的进入不会将离心室底部沉积的杂质冲起来，保证了杂质在离心室内沉积的稳定性，同时，含有杂质的工作液的进入，由于其较重，且进入位置较低，使离心室内的经过离心的工作液的液面上升而被甩出。

本发明进一步设置为：所述限位柱的顶部竖直向上延伸到回收箱的顶部，且限位柱与回收箱转动连接。

通过采用上述技术方案，限位柱的顶部与回收箱转动连接，并且限位柱的底部与转筒的底部固定连接，使得限位柱的顶部和底部均被限位，保证了限位柱和转筒转动的稳定性。

本发明进一步设置为：所述转筒靠近自身顶部的位置开设有水平且连通回收箱内部的出液槽，且每个离心室对应一个出液槽。

通过采用上述技术方案，当转筒内工作液的液面在转筒内壁处，到达出液槽位置时，就会从出液槽位置甩出，然后被甩出的工作液会被转筒的外壁限位，而不会再次不均匀的进入到离心室内，保证了各个离心室内的平衡。

本发明进一步设置为：所述回收箱包括箱体和箱盖，且箱体和箱盖之间通过法兰密封连接。

通过采用上述技术方案，将箱体和箱盖之间的法兰拆开，即可清理回收箱以及转筒内沉积的杂质。

本发明进一步设置为：所述除杂组件与回收管之间设置有粗滤组件，粗滤组件包括粗滤箱和滤网，滤网水平固定连接于粗滤箱的内部，回收管与粗滤箱的顶部连通，粗滤箱靠近自身的底部的位置连通有进液管，进液管的端部插设于导液通道内。

通过采用上述技术方案，落到工作台上的工作液进入到回收管内，然后沿着回收管进入到粗滤箱内，经过滤网进行初步的粗过滤，工作液中较大的杂质被过滤，使得进入除杂组件的工作液中的杂质减少，降低了除杂组件的清理频率。

本发明进一步设置为：所述滤网从自身中部到边缘位置，逐渐向下延伸，且回收管与粗滤箱顶部的中部连通。

通过采用上述技术方案，落到工作台上的工作液沿着回收管进入到粗滤箱内，然后落到滤网的中部，然后工作液以及较小的杂质穿过滤网从进液管流出，而较大的杂质留在滤网上，由于滤网从中部到边缘逐渐降低，杂质能够被一直流下的工作液冲到滤网的边缘，杂质不会在滤网上均匀进行堆积，使滤网上杂质对过滤速度的影响较小，同时使滤网上能够储存更多的杂质后再进行更换，降低了清理杂质的频率；同时滤网形状的设置，增加了滤网的表面积，即增加了过滤面积，有利于提高对工作液的过滤速度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置除杂组件，实现了工作液的持续离心除杂，达到了能够除去工作液中杂质而使之循环使用的效果；

2.通过设置连接槽的高度，保证了杂质在离心室内沉积的稳定性，使离心室内的经过离心的工作液的液面上升而被甩出；

3.通过设置粗滤组件，工作液中较大的杂质被初步过滤，使得进入除杂组件的工作液中的杂质减少，降低了除杂组件的清理频率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是粗滤组件的剖视图；

图3是除杂组件的剖视图；

图4是除杂组件隐去箱盖的结构示意图。

图中，1、机体；11、工作台；111、支撑架；112、回收管；12、金属丝；13、喷管；2、除杂组件；21、回收箱；211、箱体；212、箱盖；22、转筒；221、分隔板；222、限位柱；223、导液通道；224、连通槽；225、电机；226、出液槽；3、粗滤组件；31、粗滤箱；32、滤网；321、进液管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种线割机，包括机体1，机体1设置有工作台11、金属丝12和喷管13，喷管13位于金属丝12切割部分的正上方，工作台11位于金属丝12切割部分的正下方，工作台11上设置有用于放置工件的支撑架111，工作台11上表面的从边缘位置到中部逐渐降低，且工作台11上表面的中部连通有回收管112，回收管112连接有除杂组件2，除杂组件2与回收管112之间设置有粗滤组件3，喷管13喷出的工作液将金属丝12切割工件产生的杂质冲到工作台11上，然后进入回收管112内，并沿着回收管112进入粗滤组件3，工作液中较大的杂质被过滤，使得进入除杂组件2的工作液中的杂质减少，除杂组件2则对工作液中的杂质进行进一步分离，使得工作液中的杂质被除去而能够循环使用的效果。

参照图2，粗滤组件3包括粗滤箱31和滤网32，滤网32水平固定连接于粗滤箱31的内部，回收管112与粗滤箱31顶部的中部连通，粗滤箱31靠近自身的底部的位置连通有进液管321，进液管321的端部插设于导液通道223内，滤网32从自身中部到边缘位置，逐渐向下延伸。工作液沿着回收管112进入到粗滤箱31内，然后落到滤网32的中部，然后工作液以及较小的杂质穿过滤网32从进液管321流出，而较大的杂质留在滤网32上，使得进入除杂组件2的工作液中的杂质减少，有利于降低除杂组件2的清理频率。

参照图3和图4，除杂组件2包括回收箱21和转筒22，转筒22的竖直转动连接于回收箱21的底部，转筒22内固定连接有至少两个与转筒22轴线共面的分隔板221，分隔板221沿着转筒22周向均匀分布，分隔板221将转筒22内部分隔形成多个离心室，本方案分割板设置两个，转筒22靠近自身顶部的位置开设有水平且连通回收箱21内部的出液槽226，且每个离心室对应一个出液槽226，转筒22的中部固定连接有竖直的限位柱222，限位柱222与转筒22同轴设置，转筒22向上呈缩口状，限位柱222向上呈缩口状，限位柱222从顶部开始开设有导液通道223，导液通道223的底部开设有连通槽224，连通槽224将导液通道223的底部分别与每个离心室连通，连通槽224从导液通道223的底部开始，沿着远离限位柱222轴线的方向逐渐倾斜向下，且连通槽224远离限位柱222轴线的一端为转筒22高度的五分之一到四分之一，限位柱222的顶部竖直向上延伸到回收箱21的顶部，且限位柱222与回收箱21转动连接，回收管112的端部插设于导液通道223内，且与导液通道223转动连接，转筒22连接有能够带动自身转动的电机225，电机225与回收箱21固定连接，电机225的输出轴穿过回收箱21并与转筒22固定连接。

参照图3和图4，回收箱21包括箱体211和箱盖212，且箱体211和箱盖212之间通过法兰密封连接。

本实施例的实施原理为：金属丝12对放置到支撑架111上的工件进行加工时，喷管13喷出工作液，工作液将金属丝12切割工件产生的杂质冲下，然后落到工作台11上，最后从回收管112流出，进入到粗滤箱31中，落到滤网32的中部，然后工作液以及较小的杂质穿过滤网32从进液管321流出，而较大的杂质留在滤网32上，功罪也中的杂质得到初步的过滤。

在粗滤箱31初步过滤的工作液从进液管321流入到导液通道223内，然后工作液从导液通道223的底部经过连通槽224进入到离心室内，电机225启动，电机225带动转筒22转动，转筒22带动离心室内的工作液转动，工作液内的杂质由于离心力的作用沉积到转筒22的内壁接近底部的位置，并且由于转筒22的转动，越远离转筒22的轴线，离心室内工作液的液面越高，由于工作液通过导液通道223一直进入到离心室内接近底部的位置，所以含杂质较多的工作液会在离心室的底部进行离心分离杂质，而较为清澈的工作液则位于离心室的顶部，当液面较高时，经离心的清澈的工作液从出液槽226甩出，之后进入回收箱21内，之后再从回收箱21的底部流出，可将从回收箱21底部流出的工作液直接使用或者收集后循环使用，实现了工作液的持续离心除杂，达到了能够除去工作液中杂质而使之循环使用的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线割机，包括机体(1)，机体(1)设置有工作台(11)、金属丝(12)和喷管(13)，喷管(13)位于金属丝(12)切割部分的正上方，工作台(11)位于金属丝(12)切割部分的正下方，其特征在于：所述工作台(11)上表面的从边缘位置到中部逐渐降低，且工作台(11)上表面的中部连通有回收管(112)，回收管(112)连接有除杂组件(2)，除杂组件(2)包括回收箱(21)和转筒(22)，转筒(22)的竖直转动连接于回收箱(21)的底部，转筒(22)内固定连接有至少两个与转筒(22)轴线共面的分隔板(221)，分隔板(221)沿着转筒(22)周向均匀分布，分隔板(221)将转筒(22)内部分隔形成多个离心室，转筒(22)的中部固定连接有竖直的限位柱(222)，限位柱(222)从顶部开始开设有导液通道(223)，导液通道(223)的底部开设有连通槽(224)，连通槽(224)将导液通道(223)的底部分别与每个离心室连通，回收管(112)的端部插设于导液通道(223)内，转筒(22)连接有能够带动自身转动的电机(225)。

2.根据权利要求1所述的一种线割机，其特征在于：所述转筒(22)向上呈缩口状，限位柱(222)向上呈缩口状。

3.根据权利要求1所述的一种线割机，其特征在于：所述连通槽(224)从导液通道(223)的底部开始，沿着远离限位柱(222)轴线的方向逐渐倾斜向下，且连通槽(224)远离限位柱(222)轴线的一端为转筒(22)高度的五分之一到四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种线割机，其特征在于：所述限位柱(222)的顶部竖直向上延伸到回收箱(21)的顶部，且限位柱(222)与回收箱(21)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线割机，其特征在于：所述转筒(22)靠近自身顶部的位置开设有水平且连通回收箱(21)内部的出液槽(226)，且每个离心室对应一个出液槽(226)。

6.根据权利要求1所述的一种线割机，其特征在于：所述回收箱(21)包括箱体(211)和箱盖(212)，且箱体(211)和箱盖(212)之间通过法兰密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种线割机，其特征在于：所述除杂组件(2)与回收管(112)之间设置有粗滤组件(3)，粗滤组件(3)包括粗滤箱(31)和滤网(32)，滤网(32)水平固定连接于粗滤箱(31)的内部，回收管(112)与粗滤箱(31)的顶部连通，粗滤箱(31)靠近自身的底部的位置连通有进液管(321)，进液管(321)的端部插设于导液通道(223)内。

8.根据权利要求7所述的一种线割机，其特征在于：所述滤网(32)从自身中部到边缘位置，逐渐向下延伸，且回收管(112)与粗滤箱(31)顶部的中部连通。

Images