CN207757335U - 一种多管路式的切削液回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管路式的切削液回流装置，所述机轴的顶部贯穿出液室固定连接有筛桶，所述机轴的底部贯穿出液室连接有电机，所述出液室底部的两侧均连通有出液管，所述出液管的一段连通有冷却室，所述冷却室的右侧连通有离心泵，所述离心泵的右侧连通有多路回流管，所述连接块的中部贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有滚轮，所述滚轮的底部活动连接有凸轮，两个滑块之间固定连接有漏斗，所述漏斗内腔的上部固定连接有筛板。本实用新型通过设置筛桶、电机、出液管、离心泵、多路回流管、凸轮、伸缩杆、漏斗和筛板，使得该装置能够对使用后的切削液进行回收过滤并由多管路送回加工机械上。

Description

一种多管路式的切削液回流装置

技术领域

本实用新型涉及切削液回流设备技术领域，具体为一种多管路式的切削液回流装置。

背景技术

众所周知，在工厂很多加工设备上都会使用切削液对被切割的物体进行降温处理，尤其是在车床切削过程中，切削液的使用更加广泛。

目前，传统的加工设备在排屑过程中，铁屑会带走一定的切削液到铁屑斗内，铁屑斗内的切削液需要人工排出后再添加至加工设备内，这样增加人工成本，并增加切削液溢出铁屑斗的风险和增加切削液成本，这就对熬制传统使用过的切削液需要人工收集并过滤，然后人工添加至加工机械上的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多管路式的切削液回流装置，具备对使用后的切削液进行回收过滤并由多管路送回加工机械上的优点，解决了传统使用过的切削液需要人工收集并过滤，然后人工添加至加工机械上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多管路式的切削液回流装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的右侧固定连接有出液室，所述出液室内腔底部的中部贯穿连接有机轴，所述机轴的顶部贯穿出液室固定连接有筛桶，所述机轴的底部贯穿出液室连接有电机，所述电机的底部固定连接有底板，所述出液室底部的两侧均连通有出液管，所述出液管的一段连通有冷却室，所述冷却室的右侧连通有离心泵，所述离心泵的右侧连通有多路回流管。

所述机轴外层的中部套接有第一锥形齿轮，所述出液室右侧的中部固定连接有连接块，所述连接块的中部贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有滚轮，所述滚轮的底部活动连接有凸轮，所述凸轮的内部贯穿连接有转轴，所述转轴的左侧套接有第二锥形齿轮，所述出液室内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有漏斗，所述漏斗内腔的上部固定连接有筛板。

优选的，所述连接块的右侧固定连接有第二支撑板，且第二支撑板与第一支撑板的底部均与底板固定连接。

优选的，所述转轴的右侧贯穿凸轮并延伸至凸轮的外侧，且转轴的右侧与第二支撑板左侧的中部活动连接。

优选的，所述伸缩杆的顶部贯穿连接块并延伸至连接块的外侧，且伸缩杆的顶部与漏斗的右侧固定连接。

优选的，所述筛桶位于出液室的内腔，且筛桶为上宽下窄的锥形结构。

优选的，所述第一锥形齿轮底部的右侧与第二锥形齿轮顶部的左侧啮合，且第一锥形齿轮的轮径大于第二锥形齿轮的轮径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置筛桶、电机、出液管、离心泵和多路回流管，使得启动电机，电机通过机轴带动筛桶转动，筛桶内的切削液和杂质的混合体被带动并产生离心作用，此时，混合体中的切血液会迅速穿过筛桶并流入出液室内腔的底部，而杂质会被筛桶阻挡停留在筛桶内腔，而流入出液室的切血液会顺着出液管流入冷却室中，再启动离心泵，离心泵能够将冷却室中的切削液通过多路回流管送回加工机械上，从而实现了该装置能够对使用后的切削液进行回收过滤并由多管路送回加工机械上的优点。

2、本实用新型通过设置凸轮、伸缩杆、漏斗和筛板，使得漏斗用于收集使用后的切削液与杂质混合体，电机转动时，电机通过机轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动凸轮转动，凸轮在转动时通过滚轮和伸缩杆带动漏斗上下不停的振动，此时，能够让位于筛板上的混合体内的切削液迅速穿过筛板流入筛桶内腔，而杂质会被筛板阻隔留在筛板的顶部，能够对切削液进行一次快速的过滤，保障回流的切削液的纯度，从而进一步提高该装置对使用后的切削液进行回收过滤并由多管路送回加工机械上的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1第一支撑板、2出液室、3机轴、4筛桶、5电机、6底板、7出液管、8冷却室、9离心泵、10多路回流管、11第一锥形齿轮、12连接块、13伸缩杆、14滚轮、15凸轮、16转轴、17第二锥形齿轮、18滑槽、19滑块、20漏斗、21筛板、22第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多管路式的切削液回流装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的右侧固定连接有出液室2，出液室2内腔底部的中部贯穿连接有机轴3，机轴3的顶部贯穿出液室2固定连接有筛桶4，筛桶4位于出液室2的内腔，且筛桶4为上宽下窄的锥形结构，机轴3的底部贯穿出液室2连接有电机5，电机5的底部固定连接有底板6，出液室2底部的两侧均连通有出液管7，出液管7的一段连通有冷却室8，通过设置冷却室8，使得冷去卧室内包含有贯穿冷却室8两侧的导流管和位于冷却室8内腔的冷却液，切削液由出液管7进入到导流管中，然后由导流管进入到离心泵9中，而在切血液流过导流管时，会被冷却室8内腔的切削液进行降温，提高该装置进行切削液回流时的实用性，冷却室8的右侧连通有离心泵9，离心泵9的右侧连通有多路回流管10，通过设置筛桶4、电机5、出液管7、离心泵9和多路回流管10，使得启动电机5，电机5通过机轴3带动筛桶4转动，筛桶4内的切削液和杂质的混合体被带动并产生离心作用，此时，混合体中的切血液会迅速穿过筛桶4并流入出液室2内腔的底部，而杂质会被筛桶4阻挡停留在筛桶4内腔，而流入出液室2的切血液会顺着出液管7流入冷却室8中，再启动离心泵9，离心泵9能够将冷却室8中的切削液通过多路回流管10送回加工机械上，从而实现了该装置能够对使用后的切削液进行回收过滤并由多管路送回加工机械上的优点。

机轴3外层的中部套接有第一锥形齿轮11，出液室2右侧的中部固定连接有连接块12，连接块12的右侧固定连接有第二支撑板22，且第二支撑板22与第一支撑板1的底部均与底板6固定连接，连接块12的中部贯穿连接有伸缩杆13，伸缩杆13的顶部贯穿连接块12并延伸至连接块12的外侧，且伸缩杆13的顶部与漏斗20的右侧固定连接，伸缩杆13的底部连接有滚轮14，通过设置滚轮14，使得凸轮15在转动时通过带动滚轮14上下运动来带动伸缩杆13上下运动，而滚轮14在上下运动时还会进行转动，此时滚轮14通过自身的转动降低与凸轮15之间的摩擦力，不仅让伸缩杆13的上下更加顺畅，而且降低了凸轮15的磨损，从而进一步提高该装置的实用性，运动滚轮14的底部活动连接有凸轮15，凸轮15的内部贯穿连接有转轴16，转轴16的右侧贯穿凸轮15并延伸至凸轮15的外侧，且转轴16的右侧与第二支撑板22左侧的中部活动连接，转轴16的左侧套接有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮11底部的右侧与第二锥形齿轮17顶部的左侧啮合，且第一锥形齿轮11的轮径大于第二锥形齿轮17的轮径，出液室2内腔两侧的顶部均开设有滑槽18，滑槽18的内腔活动连接有滑块19，通过设置滑槽18和滑块19，使得漏斗20在上下运动时，滑块19会在滑槽18的内腔上下运动，这样滑槽18和滑块19的配合能够让漏斗20的运动更加稳定并不会发生偏移，从而进一步提高该装置的稳定性，两个滑块19之间固定连接有漏斗20，漏斗20内腔的上部固定连接有筛板21，通过设置凸轮15、伸缩杆13、漏斗20和筛板21，使得漏斗20用于收集使用后的切削液与杂质混合体，电机5转动时，电机5通过机轴3、第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮17带动凸轮15转动，凸轮15在转动时通过滚轮14和伸缩杆13带动漏斗20上下不停的振动，此时，能够让位于筛板21上的混合体内的切削液迅速穿过筛板21流入筛桶4内腔，而杂质会被筛板21阻隔留在筛板21的顶部，能够对切削液进行一次快速的过滤，保障回流的切削液的纯度，从而进一步提高该装置对使用后的切削液进行回收过滤并由多管路送回加工机械上的优点。

使用时，启动电机5，电机5通过机轴3带动筛桶4转动，筛桶4内的切削液和杂质的混合体被带动并产生离心作用，此时，混合体中的切血液会迅速穿过筛桶4并流入出液室2内腔的底部，而杂质会被筛桶4阻挡停留在筛桶4内腔，而流入出液室2的切血液会顺着出液管7流入冷却室8中，再启动离心泵9，离心泵9能够将冷却室8中的切削液通过多路回流管10送回加工机械上，而在电机5转动时，电机5通过机轴3、第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮17带动凸轮15转动，凸轮15在转动时通过滚轮14和伸缩杆13带动漏斗20上下不停的振动，此时，能够让位于筛板21上的混合体内的切削液迅速穿过筛板21流入筛桶4内腔，而杂质会被筛板21阻隔留在筛板21的顶部，能够对切削液进行一次快速的过滤，保障回流的切削液的纯度。

综上所述，该多管路式的切削液回流装置，通过设置筛桶4、电机5、出液管7、离心泵9、多路回流管10、凸轮15、伸缩杆13、漏斗20和筛板21，解决了传统使用过的切削液需要人工收集并过滤，然后人工添加至加工机械上的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多管路式的切削液回流装置，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的右侧固定连接有出液室（2），所述出液室（2）内腔底部的中部贯穿连接有机轴（3），所述机轴（3）的顶部贯穿出液室（2）固定连接有筛桶（4），所述机轴（3）的底部贯穿出液室（2）连接有电机（5），所述电机（5）的底部固定连接有底板（6），所述出液室（2）底部的两侧均连通有出液管（7），所述出液管（7）的一段连通有冷却室（8），所述冷却室（8）的右侧连通有离心泵（9），所述离心泵（9）的右侧连通有多路回流管（10）；

所述机轴（3）外层的中部套接有第一锥形齿轮（11），所述出液室（2）右侧的中部固定连接有连接块（12），所述连接块（12）的中部贯穿连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的底部连接有滚轮（14），所述滚轮（14）的底部活动连接有凸轮（15），所述凸轮（15）的内部贯穿连接有转轴（16），所述转轴（16）的左侧套接有第二锥形齿轮（17），所述出液室（2）内腔两侧的顶部均开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内腔活动连接有滑块（19），两个滑块（19）之间固定连接有漏斗（20），所述漏斗（20）内腔的上部固定连接有筛板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种多管路式的切削液回流装置，其特征在于：所述连接块（12）的右侧固定连接有第二支撑板（22），且第二支撑板（22）与第一支撑板（1）的底部均与底板（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多管路式的切削液回流装置，其特征在于：所述转轴（16）的右侧贯穿凸轮（15）并延伸至凸轮（15）的外侧，且转轴（16）的右侧与第二支撑板（22）左侧的中部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多管路式的切削液回流装置，其特征在于：所述伸缩杆（13）的顶部贯穿连接块（12）并延伸至连接块（12）的外侧，且伸缩杆（13）的顶部与漏斗（20）的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多管路式的切削液回流装置，其特征在于：所述筛桶（4）位于出液室（2）的内腔，且筛桶（4）为上宽下窄的锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种多管路式的切削液回流装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（11）底部的右侧与第二锥形齿轮（17）顶部的左侧啮合，且第一锥形齿轮（11）的轮径大于第二锥形齿轮（17）的轮径。