CN206502747U - 一种防眩光玻璃生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防眩光玻璃生成装置，包括：储液箱；提液机构，所述提液机构包括供液泵及输液管道；所述供液泵进液端与所述储液箱相连通，所述供液泵出液端与所述输液管道一端相连通，所述输液管道另一端为一浇淋口；用于安装玻璃的主体架，所述主体架为一倾斜状态，且所述主体架较高一侧设于所述浇淋口下方，使得所述液体从所述浇淋口流出与所述玻璃接触以进行防眩光处理。这样，采用浇淋的方式使得整块玻璃表面都能具有相同的腐蚀时间，并可以改变玻璃的倾斜程度以此可以控制玻璃腐蚀液与玻璃的接触时间达到控制腐蚀程度的效果，另外，采用滚轴的方式使得整个装置自动运转，节省了人力，降低了危险系数。

Description

一种防眩光玻璃生成装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种防眩光玻璃生成装置。

背景技术

玻璃防眩光处理意为用酸液腐蚀玻璃表面，造成表面凹凸不平来达到防眩光的效果。现有玻璃防眩光处理多为把整块玻璃直接浸泡入酸性玻璃腐蚀液中，这种采用直上直下的方式会造成先进入玻璃腐蚀液的玻璃区域后出来而后进入玻璃腐蚀液的玻璃区域先出来，使得玻璃表面整体腐蚀不均，影响防眩光效果，另外此种方式全程需要人工操作，具有一定的危险性并且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种防眩光玻璃生成装置，旨在实现玻璃防眩光处理过程中不需要人工去协助操作，能自动并高效的对玻璃进行防眩光处理。

为实现上述目的，本实用新型提出的防眩光玻璃生成装置，包括：

容纳玻璃腐蚀液的储液箱；

提液机构，所述提液机构包括供液泵及输液管道；所述供液泵进液端与所述储液箱相连通，所述供液泵出液端与所述输液管道一端相连通，所述输液管道另一端为一浇淋口；

用于安装玻璃的主体架，所述主体架为一倾斜状态，且所述主体架较高一侧设于所述浇淋口下方，使得所述液体从所述浇淋口流出与所述玻璃接触以进行防眩光处理。

优选地，还包括一储液槽，所述储液槽设置于所述储液箱内，且与所述储液箱相连通，所述供液泵垂直安装于所述储液箱上，且所述供液泵进液端与所述储液槽相连通，所述输液管道包括相互连通的第一输液管道与第二输液管道，所述供液泵出液端与所述第二输液管道一端相连通，所述储液箱上设置有出液口及进液口，所述第二输液管道另一端与所述出液口一端相连通，所述出液口另一端与所述第一输液管道一端相连通。

优选地，还包括第三输液管道，所述主体架下方设置有一与所述主体架相平行的液体收纳槽，所述第三输液管道一端与所述液体收纳槽相连通，所述第三输液管道另一端与所述进液口相连通。

优选地，还包括一传动机构，所述传动机构包括一传动电机，所述主体架上架设有多个滚轴，且其中任意一个所述滚轴两端各安装有一齿轮，所述多个滚轴之间通过多个所述齿轮相连接，所述传动电机与多个所述齿轮通过一链条相连接。

优选地，所述多个滚轴组成一滑动面，所述滑动面上安装有一背板，所述背板用以安装玻璃。

优选地，所述背板上涂有一粘胶贴，所述玻璃通过所述粘胶贴固定于所述背板上。

优选地，还包括一升降机构，所述升降机构包括一升降气缸，所述升降气缸包括缸体及与所述缸体相连接的气缸输出轴，所述气缸输出轴与所述主体架较高一侧相连接。

优选地，还包括一支撑架及旋转铰链机构，所述旋转铰链机构一端与所述主体架较低一侧相连接，另一端与所述支撑架相连接，所述支撑架与所述主体架较低的一侧装配。

优选地，所述储液槽内靠近所述进液口上安装有一过滤网。

优选地，所述储液箱上可拆卸式设置有一端盖。

如上所述，通过提供一种防眩光玻璃生成装置，包括：储液箱；提液机构，所述提液机构包括供液泵及输液管道；所述供液泵进液端与所述储液箱相连通，所述供液泵出液端与所述输液管道一端相连通，所述输液管道另一端为一浇淋口；用于安装玻璃的主体架，所述主体架为一倾斜状态，且所述主体架较高一侧设于所述浇淋口下方，使得所述液体从所述浇淋口流出与所述玻璃接触以进行防眩光处理。这样，采用浇淋的方式使得整块玻璃表面都能具有相同的腐蚀时间，并可以改变玻璃的倾斜程度以此可以控制玻璃腐蚀液与玻璃的接触时间达到控制腐蚀程度的效果，另外，采用滚轴的方式使得整个装置自动运转，节省了人力，降低了危险系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种防眩光玻璃生成装置实施例的剖面结构图；

附图标号说明：

1 储液箱

11 出液口

12 进液口

121 过滤网

13 储液槽

14 端盖

2 供液泵

21 进液端

22 出液端

3 浇淋口

31 第一输液管道

32 第二输液管道

33 第三输液管道

4 主体架

41 液体收纳槽

42 背板

43 粘胶贴

44 支撑架

5 传动电机

51 滚轴

52 链条

6 升降气缸

61 缸体

62 气缸输出轴

7 旋转铰链机构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实施例提供一种防眩光玻璃生成装置，如图1所示，包括：

容纳玻璃腐蚀液的储液箱1；

提液机构，提液机构包括供液泵2及输液管道；供液泵进液端21与储液箱1相连通，供液泵出液端22与输液管道一端相连通，输液管道另一端为一浇淋口3；

用于安装玻璃的主体架4，主体架4为一倾斜状态，且主体架4较高一侧设于浇淋口3下方，使得液体从浇淋口3流出与玻璃接触以进行防眩光处理。

浇淋口3与主体架4之间的高度可以任意调节，防止高度过高造成玻璃腐蚀液的溅射；玻璃与主体架4装配时，由于玻璃具有一定的厚度所以会与主体架4装配面形成具有一定倾斜程度的“L”型凹槽，浇淋口3设于“L”型凹槽上方，当玻璃腐蚀液从浇淋口3流出时，会先流入凹槽内直至溢满整个凹槽，然后液体会以满溢的状态紧紧贴合着流经整个玻璃表面，这样，不仅扩大了浇淋口3覆盖的宽度，也使得玻璃腐蚀更为彻底。

在本实施例中，还包括一储液槽13，储液槽13设置于储液箱1内，且与储液箱1相连通，供液泵2垂直安装于储液箱1上，且供液泵进液端21与储液槽13相连通，输液管道包括相互连通的第一输液管道31与第二输液管道32，供液泵出液端22与第二输液管道32一端相连通，储液箱1上设置有出液口11及进液口12，第二输液管道32另一端与出液口11一端相连通，出液口11另一端与第一输液管道31一端相连通。

供液泵2可以提供不同程度的供液动力来控制玻璃腐蚀液的流量，流量增大时，会越快溢满凹槽，使得相同时间内流经玻璃的玻璃腐蚀液增多，从而增加腐蚀程度，反之则反。

在本实施例中，还包括第三输液管道33，主体架4下方设置有一与主体架4相平行的液体收纳槽41，第三输液管道33一端与液体收纳槽41相连通，第三输液管道33另一端与进液口12相连通。

在玻璃防眩光处理过程中，玻璃腐蚀液在处理玻璃后会从玻璃两侧及下端流出，而液体收纳槽41具有相对较大的收纳空间，从下方罩设住整个主体架4，并与主体架4之间相隔较近，这样就能完全收集处理后的玻璃腐蚀液，并防止其溅射出来，并通过第三输液管道33流向储液槽13过滤后循环使用，该液体收纳槽41选用抗腐蚀材料。

在本实施例中，还包括一传动机构，传动机构包括一传动电机5，主体架4上架设有多个滚轴51，且其中任意一个滚轴51两端各安装有一齿轮，多个滚轴51之间通过多个齿轮相连接，传动电机5与多个齿轮通过一链条52相连接。

在本实施例中，多个滚轴51组成一滑动面，滑动面上安装有一背板42，背板42用以安装玻璃。

传动电机5通过链条52带动主动滚轴转动，主动转轴通过与从动滚轴齿轮装配带动从动滚轴转动，使得安装在滚轴51上的背板42可以相对于主体架4左右移动，背板42具有预设的长度，其上可以装配多数量的玻璃，所以该装置可以自动处理多数量的玻璃增加处理效率，并且当处理后的玻璃未达到理想腐蚀效果时可以逆向运转传动机构，重新对该玻璃进行腐蚀直至达到理想效果。

在本实施例中，背板42上涂有一粘胶贴43，玻璃通过粘胶贴43固定于背板42上。

粘贴胶43会在四周密封住背板42与玻璃之间的空隙，防止玻璃腐蚀液接触到玻璃的另一面。

在本实施例中，还包括一升降机构，升降机构包括一升降气缸6，升降气缸6包括缸体61及与缸体61相连接的气缸输出轴62，气缸输出轴62与主体架4较高一侧相连接。

在本实施例中，还包括一支撑架44及旋转铰链机构7，旋转铰链机构7一端与主体架4较低一侧相连接，另一端与支撑架44相连接，支撑架44与主体架4较低的一侧装配。

升降机构与旋转铰链机构7可以使得主体架4与液体收纳槽41以支撑架44为支点沿竖直方向做圆弧运动，缸体61控制气缸输出轴62的伸缩长度调整主体架4与浇淋口3的夹角大小即主体架4自身的倾斜程度，当主体架4倾斜角度较小时，玻璃腐蚀液流经玻璃时流速相对较慢，与玻璃表面接触时间相对较长即腐蚀程度越深，所以气缸输出轴62的伸缩长度会直接影响到防眩光处理程度。

在本实施例中，储液槽13内靠近进液口12上安装有一过滤网121。

进液口12与第三输液管道33装配用于收集使用过一次的玻璃腐蚀液，这时的玻璃腐蚀液可能夹杂有空气钟的尘埃或者杂物，再次利用会与玻璃接触留在玻璃表面影响成品质量，所以设于进液口12处的过滤网121能有效的解决这一弊端。

在本实施例中，储液箱1上可拆卸式设置有一端盖14。

可以通过打开该端盖14更换储液箱1中的部件，例如增添或更换储液箱1中的玻璃腐蚀液及过滤网121。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于，包括：

容纳玻璃腐蚀液的储液箱；

提液机构，所述提液机构包括供液泵及输液管道；所述供液泵进液端与所述储液箱相连通，所述供液泵出液端与所述输液管道一端相连通，所述输液管道另一端为一浇淋口；

用于安装玻璃的主体架，所述主体架为一倾斜状态，且所述主体架较高一侧设于所述浇淋口下方，使得液体从所述浇淋口流出与所述玻璃接触以进行防眩光处理。

2.由权利要求1所述一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于：还包括一储液槽，所述储液槽设置于所述储液箱内，且与所述储液箱相连通，所述供液泵垂直安装于所述储液箱上，且所述供液泵进液端与所述储液槽相连通，所述输液管道包括相互连通的第一输液管道与第二输液管道，所述供液泵出液端与所述第二输液管道一端相连通，所述储液箱上设置有出液口及进液口，所述第二输液管道另一端与所述出液口一端相连通，所述出液口另一端与所述第一输液管道一端相连通。

3.由权利要求2所述一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于：还包括第三输液管道，所述主体架下方设置有一与所述主体架相平行的液体收纳槽，所述第三输液管道一端与所述液体收纳槽相连通，所述第三输液管道另一端与所述进液口相连通。

4.由权利要求3所述一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于：还包括一传动机构，所述传动机构包括一传动电机，所述主体架上架设有多个滚轴，且其中任意一个所述滚轴两端各安装有一齿轮，所述多个滚轴之间通过多个所述齿轮相连接，所述传动电机与多个所述齿轮通过一链条相连接。

5.由权利要求4所述一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于：所述多个滚轴组成一滑动面，所述滑动面上安装有一背板，所述背板用以安装玻璃。

6.由权利要求5所述一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于：所述背板上涂有一粘胶贴，所述玻璃通过所述粘胶贴固定于所述背板上。

7.由权利要求6所述一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于：还包括一升降机构，所述升降机构包括一升降气缸，所述升降气缸包括缸体及与所述缸体相连接的气缸输出轴，所述气缸输出轴与所述主体架较高一侧相连接。

8.由权利要求7所述一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于：还包括一支撑架及旋转铰链机构，所述旋转铰链机构一端与所述主体架较低一侧相连接，另一端与所述支撑架相连接，所述支撑架与所述主体架较低的一侧装配。

9.由权利要求8所述一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于：所述储液槽内靠近所述进液口上安装有一过滤网。

10.由权利要求9所述一种防眩光玻璃生成装置，其特征在于：所述储液箱上可拆卸式设置有一端盖。