CN111106458A - 插塞式接线板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及插塞式接线板(100)，其具有至少两个接线端子件(110)。接线端子件(110)分别具有：至少两个分别用于在一个插入方向(E1,E2)上无工具地固定电导体(600)的夹紧部位(410)，其中该夹紧部位(410)相互电连接；以及壳体(200)，在该壳体内至少部分容纳所述夹紧部位(410)。接线端子件(110)如此并排串列布置，即所有夹紧部位(410)在功能上可供使用。各自接线端子件(110)的壳体(200)通过预设断裂位置(300)相互连接，以便作为功能单元将各自接线端子件(110)相互分开。

Description

插塞式接线板
技术领域
本发明涉及用于无工具地固定电导体的插塞式接线板(Reihensteckklemme)。
背景技术
电气元件的集成变得越来越有意义。这也对连接为了这种元件连接所需要的电线提出新的挑战。尤其对电线连接来说越来越有意义的是可以灵活地对与元件集成相关的变化的要求和边框条件作出应对。另外，尽量可靠安全地电连接电气元件的意义在提高，这要在低安装成本下实现。
从现有技术中知道了用于连接电导体的许多不同的接线柱。尤其为了用一个接线柱连接电导体而通常采用瓷绝缘体或接线板。
瓷绝缘体例如被用于连接灯和家用电器。
瓷绝缘体通常有多个接连串列的单接线柱，它们通过在单接线柱之间限定出的分离位置可分开地相互连接。一个单接线柱此时具有两个对置的相互电连接的螺钉夹紧部位，它们容纳在一个(塑料)壳体中。为每个螺钉夹紧部位准备一个紧固螺钉，以便在壳体内固定被插入瓷绝缘体中的导体。
尤其可在此看到瓷绝缘体的一个优点，提供(在一定范围内)可自由确定的数量的互连的单接线柱，因为不需要的单接线柱可借助分离位置从组合体中被分离出。但在此情况下要注意，借助分离部位从组合件中取出单接线柱通常需要使用工具如刀具或其它安装辅助机构。另外，在瓷绝缘体中固定许多电导体牵涉到高昂的安装成本，因为要借助工具操作用于每个待安装导体的紧固螺钉。因此，在使用接线柱时的电器的拆卸和维修变得困难。另外要注意，瓷绝缘体通常不被允许连接配电盘中的电导体，因此仅有限地适用于许多电导体的电位分布和接通回路。因此，瓷绝缘体就应用而言是有限的。
而为了电位分布和接通回路，通常采用接线板。
接线板一般具有多个分别有两个以上的夹紧部位的单接线柱，它们借助共同的支撑轨条排成一排地插接。在此，这些夹紧部位例如能作为就像在前述瓷绝缘体中的螺钉夹紧部位或者弹簧力接线端来提供。
提供具有弹簧力夹紧接线端的接线板尤其就接线柱易安装而言是有利的。但已知的接线板通常不具有所需的灵活性，对于导体连接提供大量夹紧部位但未使用支撑轨条。相反，该接线板通过对每个单接线柱所提供的夹紧部位的数量来确定。但只用一个已提供大量夹紧部位的单接线柱，只能有限地对大量夹紧部位的变化需求做出应对，因为单接线柱或许提供对应用来说过多的夹紧部位。另外，由此不必要地增大(或许超尺寸的)接线板所占用的结构空间。另外，接线板的单接线柱通常只能在不使用支撑轨条情况下不充分地单独安装或组合安装。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种插塞式接线板，借此可以融合从现有技术中知道的解决方案的上述优点并克服所述解决方案的缺点。
尤其是，本发明的任务是提供一种插塞式接线板，借此能以简单、可靠且高效的方式安装许多电缆，其中可以灵活调整夹紧部位的数量。另外，应减少连接所需的零部件的数量。
本发明涉及一种具有至少两个接线端子件的插塞式接线板。
根据本发明，“插塞式接线板”在此是指如下接线板，待连接的电导体可被插入其中。
此外，根据本发明，“接线端子件”是指插塞式接线板的用于一个或多个电导体的机械和电连接的单独元件。
每个接线端子件具有至少两个夹紧部位，该夹紧部位分别准备用于在插入方向无工具地固定一个电导体并且还相互电连接。
根据本发明，“夹紧部位”在此是指如下区域，即，在该区域之中/之处所述导体能与接线端子件机械和电连接(或者在工作时连接)。
接线端子件还分别具有一个壳体，在壳体内至少部分容纳所述夹紧部位。在此，所述接线端子件如此并排串列布置，即所有夹紧部位在功能上可供使用。
根据本发明，“在功能上可供使用的元件布置”在此是指，所述布置的每个元件如此(优选在各自插入方向上看)可供使用，单独元件的功能能力得以保证。
另外，各自接线端子件的壳体通过预设断裂位置相互连接，以便作为功能单元相互分开各自接线端子件。
根据本发明，“预设断裂位置”在此是指如下部位和/或区域，在这里，相互连接的元件(长久；尤其受损地)可作为功能单元被(优选无工具)分离。因此例如可在一个预设断裂位置将相互连接的元件相互分开，从而每个所述元件就功能而言且涉及其功能地得以维持。它们优选在分离过程后仅还能通过材料接合又相互连接。因此，预设断裂位置例如也可只作为任意形成的结构或任意形成的区域或者(线性)标记或以材料切口形式例如也被提供用于装接或控制工具例如刀具、钳子或剪子。因此，预设断裂位置可设立用于各自元件能以人力方式即尤其无工具地被分开和/或借助工具被分开，其中在分开后，被分开的接线端子件每个自身在功能上得以保持，就是说保持作为功能单元。
换言之，因此通过本发明提供一种接线板，其在至少两个相互连接的接线端子件中按照规定提供机械和电插接连接用于电导体。所述连接此时被设计成相互电连接的接线柱连接。所述接线端子件通过该预设断裂位置如此以组合体形式提供，即单独接线端子件的夹紧部位分别在功能上可供使用。单独接线端子件的组合体此时可以借助预设断裂位置被如此分解开，即保持各自接线端子件的功能。
通过串列布置的接线端子件的夹紧部位的功能可供使用，借助预设断裂位置相连的接线端子件可以作为单独的能用的插塞式接线板来提供。但是，分开的单独接线端子件也能被用作单接线柱，或者成组接线端子件也被被用作与初始接线板相比较小组的接线板。
另外，可以由插塞式接线板简单地通过接连排列为此所需数量的接线端子件来获得所需数量的导线缆接线。因此可以省掉接线柱的特殊制造或者在电器中提供全新的接线柱以遵循零部件规范。这保证了所需接线柱的制造成本的降低。另外，仅采用已知的单接线柱，其在操纵时相同地或至少相似地发挥作用。
在此，在插塞式接线板内的接线端子件的数量尤其可以借助预设断裂位置在晚些时刻作出灵活调整。因此，所述接线柱可以灵活适应变化的要求。为此不需要拆除整个插塞式接线板。在此，电线连接所需要的接线柱结构空间可被减小，这是因为接线端子件的数量可以在例如尚未知的连接要求情况下例如借助预设断裂位置灵活匹配于晚些实际需要的接线数量。为此不需要或许在电器组装开始时必须提供超尺寸的接线柱或者有可能随后不必要地没有用上接线端在电器内所占用的空间。
各自导体也可以通过更简单安全的方式来安装，因为夹紧部位作为可插入的接线柱连接来提供。在此情况下，导线缆尤其是通过借助夹紧部位提供可无工具操作的插接被简化。由此，为了将电线连接至插塞式接线板而出现的成本可被降低，因为例如可以缩短安装时间。
另外，通过设定导体插入夹紧部位的插入方向，尤其可以做到该导体不是盲目而不定地被连接至插塞式接线板，而是在连接之后以规定的取向和定位连接至接线柱。由此一来，安装例如可以被简化，因为电缆可明确地对应配属于接线端。
因此，可以通过本发明的插塞式接线板来克服从现有技术中知道的解决方案的上述缺点。同时，已知解决方案的优点可以在本发明的插塞式接线板中组合和融合。
根据一个有利改进方案，所述夹紧部位可以被分为多组、优选两组夹紧部位。在此，一组的夹紧部位可以相互间具有相同的取向。一组的夹紧部位的插入方向优选可以相互平行地取向。另外，(一组的)取向可以基本在串列并排布置的接线端子件的排布方向上的横向上延伸。替代地或附加地，所述插入方向基本在接线端子件的串列并排排布方向的横向上延伸。该夹紧部位也可以如此容纳在壳体中，即，同一组的夹紧部位优选彼此相邻地设置在壳体的同一侧。替代地或附加地，该夹紧部位可以如此容纳在壳体中，即不同组的夹紧部位以插入方向彼此指向的方式设置在壳体的对置两侧。
由此可行的是简化待连接的导线缆的安装。这尤其是如此造成的，单独的夹紧部位能依据其分组属性来区分。因此，例如导线缆所延伸至的所述夹紧部位可以被归为一组，并且导线缆所延伸离开的夹紧部位被归为另一组。另外，也可以做到待插入的导体能以一目了然的方式被引导入插塞式接线板。为此，所述安装被简化，并且导线缆被错误连接至插塞式接线板的危险可被减轻。另外，通过在一个接线端子件中的一组夹紧部位的相同取向促成串列并排布置的接线端子件的所有夹紧部位在功能上可供使用。
根据另一个有利改进方案，至少其中两个所述夹紧部位的取向可以相互间包夹出0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°、105°、120°、135°、150°、165°或180°的角度。替代地或附加地，该夹紧部位的至少两个插入方向的取向可以相互包夹出0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°、105°、120°、135°、150°、165°或180°的角度。另外，其中一个组的夹紧部位的取向或者其插入方向相对于其中另一组的夹紧部位的取向或者其插入方向包夹出0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°、105°、120°、135°、150°、165°或180°的角度。
由此可行的是安排夹紧部位的不同的插入方向。这尤其可能在待插入导体从不同方向碰到插塞式接线板时是有利的。在此，可通过前述设计例如做到避免导体弯曲。因此，减轻安装时的电缆断裂危险以及受损危险。另外，可进一步促成在插塞式接线板中的夹紧部位的功能可供使用。
根据另一个有利改进方案，就串列来看两个相邻的接线端子件的预设断裂位置设置在这两个接线端子件之间。替代地或附加地，该预设断裂位置可以从各自接线端子件侧向延伸出。优选地，该预设断裂位置能以不同于夹紧部位且优选至少一组夹紧部位的插入方向的方向和/或还优选关于夹紧部位的插入方向垂直地从各自接线端子件侧向延伸出。
由此可行的是，相邻的接线端子件可以尤其简单地作为功能单元分离地设置。另外，这种布置也很有利地促成夹紧部位的功能可供使用性。另外可以做到防止在分离过程中的各自接线端子件受损，从而被分开的接线端子件作为(独立的/无关的)功能单元可供(进一步)使用。
根据一个有利改进方案，该预设断裂位置可以与壳体成一体地构成。
由此可行的是该插塞式接线板的制造和安装成本被降低，因为预设断裂位置与接线端子件的壳体成一体地来提供。
根据另一个有利改进方案，该预设断裂位置可以具有贯通孔。该贯通孔可以设计成在接线端子件串列排布方向的横向上并且在至少其中一个或全部的插入方向的横向上延伸，以便优选借助引导经过贯通孔的固定元件例如像螺钉来固定至少两个通过预设断裂位置相连的接线端子件。替代地或附加地，该预设断裂位置(在壳体局部上)可作为材料减少机构来提供。
由此可行的是插塞式接线板的制造和安装成本被降低，因为作为简单结构元件设置预设断裂位置。另外，也改善插塞式接线板的安装能力，这是因为连接相邻的接线端子件的预设断裂位置材料(通过贯通孔/材料减少)被减少，因而例如需要较小的力就能将(两个)接线端子件(人力(无工具)或用工具)相互分开。另外也可做到防止各自接线端子件偶然损伤，从而各自接线端子件在分离过程之后也作为(独立/无关)功能单元可供使用。此外，还可做到借助预设断裂位置能准备好插塞式接线板的固定。这样，固定插塞式接线板本身所需要的零件的数量可以被减小，从而这样能降低插塞式接线板的成本。
根据一个有利改进方案，每个所述接线端子件可以具有一个接触体，其具有该夹紧部位。在此，该接触体可以针对每个所述夹紧部位优选具有一个接触框以及一个保持在其中的用于无工具地且优选可分离地在夹紧部位中容纳电导体的接触簧。
关于相似的接触体的结构和工作方式的细节例如可以从申请人也申请的实用新型申请DE202017107800.0中得到，在此出于完整性考虑且为了更好理解而参见该申请。
通过上述改进方案而可以做到插塞式接线板的易安装性得到进一步提升。尤其是，电线连接所需的时间可被缩短，因为将电线连接至接触体不需要工具，而是只需将该电导体推入接触体中。
根据另一个有利改进方案，接线端子件的接触框可以相互成一体地构成。替代地或附加地，该接触体可以对称地、优选镜像对称地构成。该接触体、尤其是接触框和/或接触簧可以作为冲压弯曲件来构成。
由此可行的是插塞式接线板的制造和生产的成本被降低，因为该接触体具有能以有利的制造方法实现的简单结构。另外，通过这样的设计尤其促成在接线端子件串列布置时的夹紧部位的功能可供使用，这是因为这些夹紧部位相互间具有对称的/镜像对称的布置，借此高效地充分利用夹紧部位所占据的空间。这样，因此可以做到通过预设断裂位置相连的接线端子件可以被用作插塞式接线板。
根据另一个有利改进方案，每个所述接线端子件的壳体可以设计成是多件式、优选是两件式的。在此，该壳体可以具有优选装有该接触体的壳体下部和优选安装到壳体下部上以便封闭该壳体且在壳体中至少部分容纳该夹紧部位、优选是接触体的壳体上部。
由此可能的是插塞式接线板的加工制造成本被降低，因为可以很有利地实现该接触体装入壳体中。另外，壳体本身可以利用简单且低成本的制造方法来制造。另外，该接触体由壳体保护包围。
根据一个有利改进方案，单独接线端子件的所述壳体下部可以相互成一体地构成。替代地或附加地，单独接线端子件的壳体上部可以相互成一体地构成。所述壳体下部和/或壳体上部优选可以通过预设断裂位置相互成一体地构成。所述壳体下部和壳体上部此时优选可以不可分离地或至少部分可分离地相互连接。在此，在壳体上部和壳体下部之间的连接可以借助超声波焊接和/或借助设置所述壳体下部和壳体上部的相互对应的锁定件来准备好。
由此可行的是插塞式接线板的加工制造成本被降低，因为接线端子件的壳体被设计成一个构件。另外，该壳体能以简单且低成本的制造方法制造。
根据另一个有利改进方案，所述壳体上部或壳体下部可具有该预设断裂位置。或者，所述壳体上部和壳体下部也可以(共同)具有该预设断裂位置。
由此可行的是在单独的接线端子件之间的简单连接可能性可供使用，借此可以将单独的接线端子件或是用作单独的插塞式接线板、或是用作单接线柱。另外，通过所述结构例如如此有利地充分利用可供使用的结构空间，即按照串列布置的单独的夹紧部位在功能上可供使用。
根据一个有利改进方案，该壳体可以针对每个所述夹紧部位具有一个插入孔，插入孔优选在插入方向上延伸。在此，该插入孔可在夹紧部位有通口或通至夹紧部位。在此，插入孔(至少部分)能以导入斜面缩窄向夹紧部位。
由此尤其可以做到，导体不是盲目且不限定地连接是插塞式接线板，而是导体以规定的取向和定位被插入接线端子件的壳体中。通过插入孔沿插入方向的延伸，导体因此也沿夹紧部位的操作方向/插入方向被插入，从而可以获得导体在夹紧部位中的安全可靠的机械和电固定。
根据另一个有利改进方案，用于各自夹紧部位或成组夹紧部位的插入孔可相互成角度地设置。替代地或附加地，用于各自夹紧部位或成组夹紧部位的插入孔可设置在壳体的对置两侧和/或优选相邻地设置在壳体的同一侧。
由此可行的是，在插塞式接线板中实现待连接导体的不同的插入方向并且将这样取向的导体连接至插塞式接线板。这尤其可能在待插入导体自不同的方向抵碰到插塞式接线板时是有利的。此时可以获得导体沿着夹紧部位的插入方向被引导至夹紧部位以便固定。因此可以改善由插塞式接线板提供的接线的可靠性。
根据一个有利的改进方案，该壳体能以双组分注塑方法来制造。替代地或附加地，该壳体可以与预设断裂位置一起通过双组分注塑方法来制造。在此，该壳体优选可以由刚性塑料材料例如像聚碳酸酯制造。替代地或附加地，该预设断裂位置还可以优选由柔性塑料材料例如像聚丙烯制造。
由此可行的是以简单且低成本的加工方法制造该壳体。通过使用不同材料用于所述壳体和预设断裂位置而可以做到所述壳体一方面具有高刚性并且预设断裂位置具有较低的刚性。为此该插塞式接线板的接线端子件可以简单地从组合体中被分离出，这是因为预设断裂位置另一方面具有低刚性。另外可以阻止在分离过程中损伤相邻接线端子件中的一个接线端子件的壳体。因此，通过前述设计也促成所述各自接线端子件作为功能单元被相互分开。
根据另一个有利改进方案，该壳体优选可以在底侧具有状态(Phasen)检查口，以执行各自接线端子件的状态检查。在此，该状态检查口可以沿其中一个所述插入方向延伸。
由此可以实现的是插塞式接线板的维修和安装被改善，因为该导体导电连接至各自接线端子件可以利用简单手段来检查。通过上述设计还做到了，所述夹紧部位也在状态检查时在功能上保持可供使用。另外，状态检查口在相邻的接线端子件分离过程后也在每个所述接线端子件上可供使用，从而通过分离过程也保持状态检查口的功能能力。
根据一个有利的改进方案，该壳体还可以具有固定结构例如像卡合凸起以便锁定具有相应对应的结构的单独的接线端子件锁定。
因此可以用所述固定结构固定整个插塞式接线板。在此，通过接线端子件组合体的更多的固定结构可以实现高的保持力。另外，从插塞式接线板的组合体中脱离出的单独的接线端子件也可以被固定。因此，各自接线端子件也在分离过程后也作为功能单元保持相邻的接线端子件。
根据一个有利改进方案，接线端子件可以分别、优选是每个夹紧部位具有用于使(被固定在夹紧部位中的)电导体脱离夹紧部位的脱离结构和/或一个脱离结构，以使夹紧部位在夹紧位置和释放位置之间运动，在夹紧位置中该夹紧部位处于用于触点接通并保持插入其中的导体的闭合夹紧状态，在释放位置中该夹紧部位被打开已插入或取出导体。在此，该脱离结构优选可以设计成该壳体内的脱离开口或者脱离件。在前述位置(夹紧位置；释放位置)之间的运动可以直接借助该脱离结构(如脱离件)或者直接借助利用该脱离结构(如脱离开口)以使夹紧部位在上述位置之间运动的工具来获得。
根据本发明，“脱离结构”在此是指分别设置在接线端子件上的结构件，借此例如可以解除容纳在夹紧部位中的电导体的连接。此时该脱离结构例如可以作为呈如在壳体中的贯通孔形式的脱离开口来提供。为此例如可行的是又借助工具例如向螺丝刀松开被固定在夹紧部位中的导体。或者，该脱离结构例如也可以作为另一构件例如像脱离件来提供。
在此，根据另一个有利改进方案，至少其中一个、但优选每个所述夹紧部位可以具有该脱离件例如像脱离杆或脱离按压件。
根据本发明，“脱离件”在此是指以下元件，其操作可以使容纳在夹紧部位中的电导体又(优选无工具地)脱离夹紧部位。
因此，该脱离件例如可以通过脱离杆或脱离按压件例如像摆杆或压力开关或翻转开关构成。但本发明不局限于此。
尤其是，每个所述夹紧部位可以具有所述脱离件，以使夹紧部位在夹紧位置和释放位置之间运动，在该夹紧位置中所述夹紧部位处于用于触点接通且保持插入其中的导体的闭合夹紧状态，并且在释放位置中该夹紧部位被打开以便插入或取出导体。
在此，该脱离件(如脱离杆)优选可绕规定的转动轴线枢转地设置在壳体且优选是壳体上部中。另外，该脱离件尤其是脱离杆可以具有操作部，该接触簧借此在夹紧位置中被压缩并且在释放位置中不受力。另外，在此所述脱离件(如脱离杆)可设计成能独立保持在两个位置即释放位置和夹紧位置中。
关于示例性脱离杆的结构和工作方式的细节例如可以从申请人也申请的实用新型申请DE202017107800.0中得到，在此出于完整考虑且为了扩展理解而参见该申请。
通过前述改进方案而可行的是容纳且固定在插塞式接线板中的导体被可靠固定在夹紧部位内。尤其也可行的是已连接的导体通过简单方式又能被脱离。在此情况下，导体在夹紧部位处的安装和拆卸可以被简化，因为通过所述脱离件且尤其是脱离杆打开所述夹紧部位，使得导体可以在夹紧部位(和插入孔)中被自由引导，在此不必克服夹紧力。另外可以做到安装或拆卸不需要工具。相反，可提供一种与插塞式接线板成一体的简单机构。
根据另一个有利的改进方案，该夹紧部位的脱离件且尤其是脱离杆可以如此布置在该壳体中，即，该脱离件(如脱离杆)具有相互成镜像的布置。在此，各自组的夹紧部位的脱离件(如脱离杆)也可以具有相互成镜像的布置。单独的夹紧部位、优选是各自组的夹紧部位的所述脱离件(如脱离杆)优选可以优选相互指向和/或彼此分开地可操作。
由此可以实现电导体连接所需的时间被缩短，这是因为脱离件(例如脱离杆)以前述布置允许简单操作。另外，插塞式接线板本身的制造和安装的成本可被降低，因为插塞式接线板为此具有有利的结构。
附图说明
本发明的其它实施方式和优点将结合以下与附图的制图相关的实施例来描述。出于概览考虑，在所有图中没有相应标记每个特征。但这不意味着图中不存在相应的特征，其中：
图1是根据本发明的一个实施例的插塞式接线板的立体图，
图2是根据图1的插塞式接线板的俯视图，
图3是图1的插塞式接线板的分解立体图，
图4是图3的分解图的前视图，
图5是图3的分解图的侧视图，
图6是根据本发明的接触体的一个实施例的立体图，
图7是图6的接触体的后视立体图，
图8是图6的接触体的俯视图，
图9是图1的插塞式接线板的沿插入方向的立体断面图，
图10是图9的插塞式接线板的断面图的剖视图或俯视图，
图11是图1的插塞式接线板的沿预设断裂位置的立体断面图，和
图12是图11的插塞式接线板的断面图的剖视图或俯视图。
具体实施方式
图1至图5以及图9至图12示出根据本发明的插塞式接线板100的一个实施例的不同的视图。图6至图8示出根据本发明的接触体400的一个实施例。
插塞式接线板100具有至少两个接线端子件110。在如图1和图2所示的实施例中，插塞式接线板100具有12个接线端子件110。但此实施方式只应被视为示例性的。插塞式接线板100自然也可以具有更少或更多的接线端子件110。在图1和图2中由虚线框标记出几个接线端子件110以便说明。插塞式接线板100例如也可以具有结构相同或彼此不同的多个接线端子件110。
插塞式接线板100的接线端子件110在此分别具有至少两个用于固定电导体600的夹紧部位410。夹紧部位410尤其在图3至图10中作为如下区域被示出，在该区域之中/之上该导体600可以机械且电连接至接线端子件110以便使用。每个所述夹紧部位410尤其设置用于在一个插入方向E1、E2上无工具地固定电导体600。另外，这些夹紧部位410相互电连接。
在图3至图10的示例性图示中，夹紧部位410可由一个接触体400所具有。为此，接触体400可以针对每个所述夹紧部位410优选具有一个接触框430以及一个保持在其中的用于在夹紧部位410中无工具地且优选可分离地容纳电导体600的接触簧420。所述优选设计尤其可以从图3至图10中得知。在图1至图11中，接线端子件110尤其是具有四个夹紧部位410。但这些图示仅是示例性的。相反也可以想到仅设有两个或多许多的夹紧部位410。
接触体400的示例性结构尤其可以从图5至图7和图10中得知。接触框430可以具有凹孔432，接触簧420的优选呈钩状的舌片421可以插入凹孔中以便将其固定在接触框430的底侧上。接触框430还可以在其顶侧具有夹紧凸起441，夹紧凸起优选从凹孔432向上延伸出。接触簧420可以被预紧安装在接触框内。这样，例如接触簧420的上端422可以被压靠到接触框430的夹紧凸起441上。因此，通过所述结构可以做到无工具地将导体600固定在夹紧部位410上，因为接触簧420(不同于例如在螺钉端子情况下要操作的紧固螺钉)已经通过其预紧状态产生机械固定导体600所需的夹紧力。因此，在插塞式接线板100中固定导体600并不需要附加构件，例如像紧固螺钉。
利用接触体400的上述结构，例如夹紧部位410可以形成在接触簧420和接触框之间。夹紧部位410优选尤其可以形成在夹紧凸起441和接触簧420的上端422之间。
接线端子件110的接触框430可相互成一体地构成。根据如图3至图11所示的实施例，接触框430可通过同一个箍440相互连接。箍440此时不仅提供在单独的夹紧部位410的各自接触框430之间的机械连接，也电连接各自夹紧部位410。接触体400尤其是接触框430和/或接触簧420此时可设计成冲压弯曲件。在此，接触体400可对称地且优选镜像对称地设计。接触体400优选可以由导电的、优选金属的材料制造。也还可以想到，接触框430和接触簧420由不同的材料制造。但也还可以想到，接触体400非对称地、例如以在接触体400的不同侧具有不同数量的夹紧部位410的方式构成。因此，例如接触体400的一侧可以具有三个夹紧部位410，而一个相邻侧具有八个夹紧部位410。
在此，每个所述接线端子件110可以具有接触体400。但替代地或附加地也可以想到，每个所述接线端子件110具有不同设计的接触体400。也还可以想到的是，仅其中几个接线端子件110具有接触体400，插塞式接线板100的余下的另外几个接线端子件110另外提供夹紧部位410。
每个所述夹紧部位410尤其设置用于无工具地在一个插入方向E1、E2上固定电导体600。在此，插入方向E1、E2例如可以通过各自夹紧部位410来限定。尤其如从图3、图5、图6、图8和图10中得知地，插入方向E1、E2例如可以来自接触体400的结构。(夹紧部位410的)插入方向E1、E2此时可以是一个(基本)垂直于在夹紧部位410上产生的夹紧力的方向。
夹紧部位410可以被分为多组夹紧部位410。一组夹紧部位410此时可以具有相同的取向或相互平行的取向。在此，一组夹紧部位410的插入方向E1、E2可以相互对准方向。至少一组的取向或者插入方向E1、E2优选可以基本横向于接线端子件110的串列并排排布方向延伸。这例如可以从图1至图3、图5、图6、图8和图12中得知，在这些图中分别示出了夹紧部位410被分为两组夹紧部位410，其中一组的夹紧部位410分别具有相同的取向并且两组的取向彼此反向。另外，至少其中两个所述夹紧部位410的取向、尤其是其插入方向E1、E2可以相互包夹形成一个0°至180°的角度。此时在图1至图3、图5、图6、图8和图12中分别示出了夹紧部位410以基本180°的夹角相互取向。但已有的插塞式接线板100不局限于此。
插塞式接线板100的接线端子件110还具有壳体200，在壳体内至少部分容纳所述夹紧部位410。这尤其在图3、图9和图10中被示例性示出。
每个所述接线端子件110的壳体200此时可以设计成多件式。如尤其能在图3至图5以及图10至图12中看到地，壳体200可以设计成两件式的。
壳体200可以具有例如装有接触体400的壳体下部210。在此，壳体下部210可以具有用于接触体的安放面216和/或位置固定件215(尤其是接触簧420)，接触体400可被置入其中。这尤其可以在图9和图10中得知。
壳体200还可以具有壳体上部220，壳体上部可安装到壳体下部210上以封闭该壳体200并且至少部分地在壳体200内容纳夹紧部位410(尤其是接触体400)。在此，可以在壳体下部210和壳体上部220之间围出一个空隙FR。箍440优选可穿过该空隙FR。这尤其可以从图9、图10和图11中得知。
壳体上部220和/或壳体下部210可以具有对称的、优选是镜像对称的形状，如图9和图10所举例示出的那样。壳体200能以双组分注塑方法来制造。在此，壳体200优选可以由刚性塑料材料例如像聚碳酸酯制造。壳体下部210和壳体上部220也可以由各自不同的材料制造。
壳体下部210和壳体上部220能不可分离地或者至少部分可分离地相互连接。优选地，在壳体上部220与壳体下部210之间的连接可以借助超声波焊接来提供。因此，例如可以提供不可分离的连接。替代地或附加地，壳体上部220和壳体下部210之间的连接可以借助设置壳体下部210和壳体上部220的相互对应的锁定件212、222来提供。这在图9和图10中被举例示出。在此，壳体下部210具有回凹部12，壳体上部220的对应的锁定凸起222可插入该回凹部中。因此，例如可以提供一种至少部分可分离的连接。
几个接线端子件110的壳体下部210优选可相互成一体地构成。替代地或附加地，单独的接线端子件110的壳体上部220可相互成一体地构成。尤其如从图3和图4中得知地，单独的接线端子件110的壳体上部220可相互成一体地构成，而单独的壳体下部210分开存在。但是，此实施方式仅被视为例子。
壳体200可在其底侧具有状态检查口230用于执行各自接线端子件110的状态检查。如尤其图3、图4、图9和图10所示，状态检查口230可以沿着其中一个所述插入方向E1、E2延伸。状态检查口230在此可以从壳体200外允许接近接触体400。状态检查口230还可以例如如此设计，螺丝刀或探针可被插入其中。在此，壳体200也可以具有多个状态检查口230。尤其是，壳体200可以针对每个所述夹紧部位410具有一个对应的状态检查口230。状态检查口230例如可以通过壳体上部220和壳体下部210的两个对应的半开口形成。这尤其从图3-5中得到。在此，壳体下部210可以具有状态检查口230的下半部231。下半部231此时可以具有用于引导待检物至例如接触体400的导入斜面。
壳体200还可以具有固定结构228，例如卡合凸起，以便锁定具有相应对应的(外)结构的单独的接线端子件110。固定结构228在图3、图4、图9和图10中被示例性示出。
夹紧部位410可以如此容纳在壳体200中，即，同一组的夹紧部位410优选彼此相邻地设置在壳体200的同一侧。夹紧部位410此时可以如此容纳在壳体200中，即，不同组的夹紧部位410优选以插入方向E1、E2相互指向的方式设置在壳体200的对置两侧。这样的布置在图1至图4和图9中被示例性示出。
壳体200可以针对每个所述夹紧部位410具有一个插入孔240，插入孔优选在各自夹紧部位410的插入方向E1、E2上延伸。插入孔240尤其在图1至图5以及图9和图10中被示出。插入孔240可以在夹紧部位410有通口或通至夹紧部位410。这尤其从图9和图10中得到。插入孔240还可以至少部分以导入斜面241朝着夹紧部位410缩窄。在此，插入孔240例如可以具有漏斗形设计以便如此在由插入孔240成的通道内引导待插入的导体600。
用于相应夹紧部位410或成组夹紧部位410的插入孔240可以相互成角度设置。用于成组夹紧部位410的插入孔240此时也可以设置在壳体200的对置两侧。这在图1、图3、图9和图10中被举例示出。替代地或附加地，用于成组夹紧部位410的插入孔240也可优选相邻地设置在壳体200的同一侧。即，插入孔240优选如此设置在壳体中，即其布置对应于夹紧部位410的布置。
插入孔240可以任意设置在壳体200上。因此，插入孔240也可以设置在例如壳体200的例如相邻的或对置的表面上。在图1至图3和图9至图12中，它们例如布置在壳体200的两个对置面上。
每个接线端子件110可以具有用于脱离电导体600在夹紧部位410中的固定的脱离结构。尤其是，利用该脱离结构应该允许夹紧部位410在夹紧位置和释放位置之间运动，在夹紧位置中该夹紧部位410处于用于触点接通且保持插入其中的电导体600的闭合夹紧状态，在释放位置中该夹紧部位410被打开以便插入或取出电导体600。在此，脱离结构优选能被设计成壳体200内的脱离开口(附图未示出)，工具例如可以经此被插入以便夹紧部位410在所述位置之间运动。或者，该脱离结构也能设计成脱离件500，就像在以下详述的附图中示出的那样。
每个夹紧部位410可以具有该脱离件500。脱离件500例如可以具有脱离杆500以使夹紧部位410在夹紧位置和释放位置之间运动，在夹紧位置中该夹紧部位410处于用于触点接通且保持插入其中的电导体600的其闭合夹紧状态，在释放位置中该夹紧部位410被打开以便插入或取出电导体600。在图1和图2以及图11和图12中示出了呈脱离杆500形式的脱离件500。尤其是该脱离件500此时如图所示处于其夹紧位置。而在图9和图10中在所示的插塞式接线板100的左侧也示出了释放位置。
为此，脱离件500且尤其是脱离杆500可以优选绕规定的转动轴线转动地设置在壳体200(优选是壳体上部220)内。对此，脱离件500且尤其是脱离杆500例如可以具有旋转锁定凸起550，其与壳体上部250的对应的旋转锁定孔250合作。这尤其从图3和图4中得知。通过这种设计，脱离件500且尤其是脱离杆500可以例如为了安装被简单夹装入壳体200中。
脱离件500且尤其是脱离杆500还可以设计成独立保持在两个位置中。就是说，脱离件500且尤其是脱离杆500在各自位置中例如没有因接触簧420的力而偏转或被压入其它位置。相反，脱离件500且尤其是脱离杆500如此设计，它能独立保持在各自位置中。但也可以在脱离件500且尤其是脱离杆500上设置下述结构，可以借助所述结构防止夹紧部位410的不期望的打开。因此例如可以在脱离杆500的内侧、即在朝向壳体200的一侧设置闭锁轮廓525，该闭锁轮廓能与壳体200尤其壳体上部220上的对应的闭锁凸起225锁定在一起。由此能进一步提高插塞式接线板100的可靠性和安全性。
脱离件500且尤其是脱离杆500可以为了启闭该夹紧部位410而具有如图3至图5示例性所示的操作部510，通过该操作部，该接触簧420在夹紧位置中被压缩并且在释放位置中不受力。图9和图10还举例示出了用于脱离杆的各自位置的接触簧420的位置。
夹紧部位410的脱离件500且尤其是脱离杆500还可以如此布置在壳体200中，该脱离件500、尤其是脱离杆500相互呈镜像布置。各自组的夹紧部位410的脱离件500且尤其是脱离杆500优选可以具有相互呈镜像的布置。这在图1和图2中被举例示出。单独的夹紧部位410且优选是各自组的夹紧部位410的脱离件500且尤其是脱离杆500可彼此指向地和/或相互分开操作地设置。图9和10示例性示出了如下设计，在此，脱离件500且尤其是脱离杆500可相互分开地操作。由此，例如尤其可以做到在连接一个导体600时没有偶然脱开对置相邻的脱离杆500。因此，例如可以通过这种布置来进一步提高插塞式接线板100的安全性和可靠性。
脱离件500也可以通过任何其它方式来设计以使夹紧部位410在夹紧位置和释放位置之间运动，在该夹紧位置中该夹紧部位410处于用于触点接通且保持插入其中的电导体600的闭合夹紧状态，在该释放位置中该夹紧部位410被打开以便插入或取出电导体600。例如它可以被设计成脱离按压件，该脱离按压件例如可纵向移动地安装在壳体200内。此时，按压件优选从夹紧部位410延伸到壳体200外，它在这里具有用于操作者操作脱离按压件的作用点。
接线端子件110如此并排串列布置，所有的夹紧部位410在功能上是可供使用的。尤其可以从图1至图4和图9中得到这样的示例性布置。但这些图示不应视为限制性的。相反，各自接线端子件100也可以通过其它方式例如呈楼梯状或级联状串列布置。
在此，各自接线端子件110的壳体200通过预设断裂位置300相互连接，以便将各自接线端子件110作为功能单元相互分开。
优选地，就串列来看相邻的两个接线端子件110的预设断裂位置300设置在这两个接线端子件之间。替代地或附加地，预设断裂位置300可以自各自的接线端子件110侧向延伸离开。尤其是该预设断裂位置300能以不同于夹紧部位410或优选至少一组夹紧部位410的插入方向E1、E2的方向和/或还优选关于夹紧部位410的插入方向E1、E2垂直地侧向延伸出。这样的布置尤其可以从图1至图4、图9、图11和图12中得知。
此外，预设断裂位置300可以与壳体200成一体地构成。在此，壳体上部220和/或壳体下部210可以具有预设断裂位置300。在如图1至图4、图9、图11和图12所示的实施例中，预设断裂位置300示例性地仅设置在壳体上部220处，如尤其结合图3中的示例性图示所看到的那样。但这不应被视为是限制性的。因此，例如壳体上部220和壳体下部210也可以分别具有预设断裂位置300的不同的组成部分(彼此相对定位)。
单独的接线端子件110的壳体上部220或壳体下部210此时还可以通过预设断裂位置300相互成一体地构成。这样的设计尤其结合图1至图4、图9以及图11和图12的示例性图示来看到。
预设断裂位置300可以在壳体200的局部作为材料减少机构准备好。这在图4中被举例示出。预设断裂位置300也可以具有任何其它结构设计，其允许接线端子件110作为功能单元通过预设断裂位置300相互分开，它包括或不包括工具例如刀片的(辅助)使用。因此也可以想到，预设断裂位置300通过呈(结构)弱化部位形式的其它手段在壳体200中准备好。因此，预设断裂位置300也能仅以用于定位并引导(切削)工具的切口或标记的形式来提供，没有由此例如在壳体200内产生弱化部位。
预设断裂位置300还可以具有贯通孔310。这在图1至图3、图9以及图11和图12中被举例示出。贯通孔310优选设计成在接线端子件110的串列排布方向的横向上并且在至少其中一个或所有的插入方向E1、E2的横向上延伸，以便优选借助被引导穿过贯通孔310的固定元件700例如像螺钉固定至少两个通过预设断裂位置300相连的接线端子件110。这在图11和图12中被举例示出。
壳体200可以与预设断裂位置300一起以双组分注塑方法来制造。在此，预设断裂位置300可以由柔性的塑料材料例如像聚丙烯制造。但预设断裂位置300也可以由与壳体200相同的材料制造。
本发明不受前述实施例的限制，只要它被以下权利要求书的主题涵盖。尤其是，实施例的所有特征可以通过任何方式相互组合和更换。

Claims (21)

1.一种插塞式接线板(100)，该插塞式接线板具有至少两个接线端子件(110)，其中所述接线端子件(110)分别具有：
·至少两个夹紧部位(410)，所述至少两个夹紧部位分别用于在插入方向(E1,E2)上无工具地固定一个电导体(600)，其中所述至少两个夹紧部位(410)相互电连接，以及
·壳体(200)，所述夹紧部位(410)至少部分容纳在所述壳体中，
其中所述接线端子件(110)如此并排串列布置，即所有夹紧部位(410)在功能上可供使用，并且其中，相应的所述接线端子件(110)的所述壳体(200)通过预设断裂位置(300)相互连接，以便相应的所述接线端子件(110)作为功能单元相互分开。
2.根据权利要求1所述的插塞式接线板(100)，其中所述夹紧部位(410)被分为多组、优选是两组夹紧部位(410)，其中一组夹紧部位(410)彼此具有相同的取向，其中一组夹紧部位(410)的所述插入方向(E1,E2)优选相互平行取向，并且其中所述取向或所述插入方向(E1,E2)优选基本横向于所述接线端子件(110)的串列并排排布方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的插塞式接线板(100)，其中至少其中两个所述夹紧部位(410)的取向、尤其是其插入方向(E1,E2)相互间、优选是其中一组的夹紧部位(410)的取向或其插入方向(E1,E2)相对于其中另一组的夹紧部位的取向或其插入方向包夹出0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°、105°、120°、135°、150°、165°或180°的角度。
4.根据权利要求2或3所述的插塞式接线板(100)，其中所述夹紧部位(410)容纳在所述壳体(200)中，使得同一组的夹紧部位(410)优选相互邻接地设置在所述壳体(200)的同一侧，和/或其中所述夹紧部位(410)容纳在所述壳体(200)中，使得不同组的夹紧部位(410)优选以插入方向(E1,E2)相互指向的方式设置在所述壳体(200)的对置两侧。
5.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中所述接线端子件(110)分别优选针对每个夹紧部位具有用于脱离所述电导体(600)在所述夹紧部位(410)中的固定的脱离结构，其中所述脱离结构优选被设计成脱离件(500)或在所述壳体(200)内的脱离孔。
6.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中每个所述夹紧部位(410)具有一个脱离件(500)，优选是脱离杆(500)和/或脱离按压件，以便所述夹紧部位(410)在夹紧位置与释放位置之间运动，在所述夹紧位置中，所述夹紧部位(410)处于用于触点接通并保持被插入其中的电导体(600)的闭合夹紧状态，在所述释放位置中，所述夹紧部位(410)被打开以便插入或取出所述电导体(600)，其中所述脱离件(500)尤其是所述脱离杆(500)优选以可绕规定转动轴线转动的方式设置在所述壳体(200)内。
7.根据权利要求6所述的插塞式接线板(100)，其中所述脱离件(500)尤其是脱离杆(500)被设计成独立保持在两个位置，即所述释放位置和所述夹紧位置中。
8.根据权利要求6或7所述的插塞式接线板(100)，其中所述夹紧部位(410)的所述脱离件(500)尤其是所述脱离杆(500)布置在所述壳体(200)中，使得所述脱离件(500)尤其是所述脱离杆(500)具有相互镜像布置，其中相应组的所述夹紧部位(410)的所述脱离件(500)尤其是所述脱离杆(500)优选具有相互呈镜像的布置，其中各个夹紧部位(410)、优选是相应组的所述夹紧部位(410)的所述脱离件(500)尤其是所述脱离杆(500)优选能相互指向和/或相互分开地操作。
9.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中就串列来看相邻的两个接线端子件(110)的所述预设断裂位置(300)设置在这两个接线端子件之间，和/或其中所述预设断裂位置(300)从相应的所述接线端子件(110)侧向延伸出，优选以与所述夹紧部位(410)且优选至少一组夹紧部位(410)的插入方向(E1,E2)不同的方向和/或还优选关于所述夹紧部位(410)的插入方向(E1,E2)垂直。
10.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中所述预设断裂位置(300)与所述壳体(200)成一体地构成，和/或其中所述预设断裂位置(300)优选作为材料减少机构设置在所述壳体(200)的局部处。
11.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中所述预设断裂位置(300)具有贯通孔(310)，该贯通孔被设计成优选在所述接线端子件(110)的串列排布方向的横向上并且在至少其中一个或所有的所述插入方向(E1,E2)的横向上延伸，以便通过所述预设断裂位置(300)连接的所述至少两个接线端子件(110)优选借助穿过所述贯通孔(310)的固定元件(700)例如像螺钉来固定。
12.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中每个所述接线端子件(110)具有接触体(400)，所述接触体具有所述夹紧部位(410)，其中所述接触体(400)针对每个所述夹紧部位(410)优选具有一个接触框(430)以及一个保持在接触框内的接触簧(420)，该接触簧用于在所述夹紧部位(410)中无工具地且优选可分离地容纳电导体(600)，其中优选所述脱离件(500)尤其是所述脱离杆(500)具有操作部(510)，所述接触簧(420)通过所述操作部在所述夹紧位置中被压缩并且在所述释放位置中不受力。
13.根据权利要求12所述的插塞式接线板(100)，其中所述接线端子件(110)的所述接触框(430)相互成一体地构成，和/或其中所述接触体(400)对称地、优选镜像对称地设计，和/或其中所述接触体(400)尤其是所述接触框(430)和/或所述接触簧(420)以冲压弯曲件的形式构成。
14.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中每个所述接线端子件(110)的所述壳体(200)被设计成是多件式、优选是两件式的，其中所述壳体(200)优选具有壳体下部(210)和壳体上部(220)，所述壳体下部优选装有所述接触体(400)，所述壳体上部套装至所述壳体下部(210)以封闭所述壳体(200)并在所述壳体(200)中至少部分容纳所述夹紧部位(410)、优选是所述接触体(400)，其中各个所述接线端子件(110)的所述壳体下部(210)优选相互成一体地构成和/或各个所述接线端子件(110)的所述壳体上部(220)相互成一体地构成，优选通过所述预设断裂位置(300)。
15.根据权利要求14所述的插塞式接线板(100)，其中所述壳体下部(210)和所述壳体上部(220)以不可分离的方式或以至少部分可分离的方式相互连接，其中所述壳体上部(220)和所述壳体下部(210)之间的连接优选借助超声波焊接和/或借助设置所述壳体上部(220)和所述壳体下部(210)的相互对应的锁定件(212,222)来提供。
16.根据权利要求14或15所述的插塞式接线板(100)，其中所述壳体上部(220)和/或所述壳体下部(210)具有所述预设断裂位置(300)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中所述壳体(200)针对每个所述夹紧部位(410)具有一个插入孔(240)，该插入孔优选在所述插入方向(E1,E2)上延伸，其中所述插入孔(240)优选在所述夹紧部位(410)处有通口或通至所述夹紧部位(410)，其中所述插入孔(240)还优选至少部分以导入斜面(241)朝向所述夹紧部位(410)收缩。
18.根据权利要求17所述的插塞式接线板(100)，其中用于相应的所述夹紧部位(410)或相应夹紧部位(410)组的插入孔(240)相互成角度，和/或设置在所述壳体(200)的对置两侧和/或优选邻接设置在所述壳体(200)的同一侧。
19.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中所述壳体(200)优选与所述预设断裂位置(300)一起以双组分注塑方法制造，其中所述壳体(200)优选由刚性塑料材料例如像聚碳酸酯制造，和/或其中所述预设断裂位置(300)还优选由柔性塑料材料，例如像聚丙烯制造。
20.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中所述壳体(200)优选在其底侧具有状态检查口(230)以执行相应的所述接线端子件(110)的状态检查，其中优选所述状态检查口(230)沿其中一个所述插入方向(E1,E2)延伸。
21.根据前述权利要求中任一项所述的插塞式接线板(100)，其中所述壳体(200)还具有固定结构(228)，以便锁定具有相应的对应结构的单独的接线端子件(110)，所述固定结构例如是卡合凸起。
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