CN111102905A - 一种齿条齿距过宽快速检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种齿条齿距过宽快速检测机，包括底座，所述底座上设有缺陷放大装置，所述缺陷放大装置包括设于所述底座上端面且开口向上的滑块腔，所述滑块腔前后壁之间可转动的设有螺杆，所述滑块腔内可前后滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑块，所述底座上端面可前后滑动的设有固定连接于所述滑块的支撑台，所述底座上方设有缺陷触动装置，所述底座上设有标记装置，本发明可快速方便地检测出齿条是否存在齿距过宽的问题，并自动在齿距过宽的缺陷位置喷涂标记，使得检测齿条成品的过程更加快速准确，相对于人工持工具检测的方式，显著地提高了检测的效率和质量，加快了流程。
Description
技术领域
本发明涉及齿条检测设备技术领域，具体为一种齿条齿距过宽快速检测机。
背景技术
齿条是与齿轮相配的一种条形零件，将转动变为移动或将移动变为转动，是现在的工业生产设备中所最常用的零件之一，需求量巨大，然而齿条在加工过程中难免会出现各种导致影响加工精度的因素，因此齿条的检测工作至关重要，关系着啮合传动的准确性，而当前的检测工作主要是依靠人工持工具进行检测，检测的速度慢效率低，人力成本高。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
当前的检测工作主要是依靠人工持工具进行检测，检测的速度慢效率低，人力成本高。
为解决上述问题，本例设计了一种齿条齿距过宽快速检测机，本例的一种齿条齿距过宽快速检测机，包括底座，所述底座上设有缺陷放大装置，所述缺陷放大装置包括设于所述底座上端面且开口向上的滑块腔，所述滑块腔前后壁之间可转动的设有螺杆，所述滑块腔前壁内固定设有电机，所述螺杆前端动力连接于所述电机，所述滑块腔内可前后滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑块，所述底座上端面可前后滑动的设有固定连接于所述滑块的支撑台，所述底座上方设有缺陷触动装置，所述缺陷触动装置包括固定设于所述底座上端面且于所述支撑台右侧的第一支撑块，所述第一支撑块上端固定设有齿轮箱，所述齿轮箱内上端设有转轴通道，所述转轴通道左右壁之间可转动的设有第二转轴，所述第二转轴右端延伸至外且固定设有棘轮，所述底座上端面且于所述棘轮的右侧固定设有第二支撑块，所述第二支撑块上左右贯穿且可转动的设有第三转轴，所述第三转轴左端固定连接于所述棘轮右端面中心，所述第三转轴右端固定设有转盘，所述底座上设有标记装置，所述标记装置包括固定设于所述底座左端面的支撑杆，所述支撑杆右端面上端固定设有喷头，当检测到齿条的缺陷位置时，所述喷头向齿条的缺陷位置喷涂涂料标记位置。可优选地，所述缺陷放大装置包括可转动的设于所述齿轮箱左端面内的第一转轴，所述第一转轴左端固定设有第一齿轮，所述转轴通道圆周内壁连通设有齿轮腔，所述第二转轴于所述齿轮腔内固定设有第二齿轮，所述第一转轴右端延伸至所述齿轮腔内且固定设有啮合于所述第二齿轮的第三齿轮，所述第三齿轮直径大于所述第三齿轮。
可优选地，所述缺陷触动装置包括环形阵列于所述转盘上的六个滑杆腔，所述滑杆腔内可滑动的设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一弹簧内壁之间固定连接有第一滚轮腔，所述第一滚轮腔靠近开口的一端设有第一滚轮腔，所述第一滚轮腔左右壁之间可转动的设有一端伸出所述第一滚轮腔的第一滚轮。
可优选地，所述第三转轴上且于所述第二支撑块的右侧固定设有与所述第二齿轮半径相等的第四齿轮，所述第二支撑块上且于所述第一转轴的右侧左右贯穿且可转动的设有第四转轴，所述第四转轴上且于所述第二支撑块的右侧可左右滑动的设有与所述第三齿轮半径相等的第五齿轮，所述第四转轴上设于开口向上的键槽，所述键槽内可左右滑动的设有固定连接于所述第五齿轮的键，所述键与所述键槽内壁之间固定连接有第二弹簧，当所述键与所述第五齿轮处于左极限位置时，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合，所述支撑台左端固定设有第六齿轮，所述第一转轴右端延伸至所述齿轮箱的右侧且固定设有固定块，所述固定块与所述第六齿轮之间固定连接有扭簧。
可优选地，所述第一支撑块与所述第二支撑块之间左右贯穿且可左右滑动的设有第二滑杆，所述第二滑杆右端延伸至所述第五齿轮的右侧且固定设有固定杆，所述固定杆左端面上端设有开口向左的第二滚轮腔，所述第二滚轮腔上下壁之间可转动的设有第二滚轮，所述第二滚轮左端延伸至外且于所述第五齿轮右端面相抵。
可优选地，所述第二滑杆上且于所述第一支撑块和所述第二支撑块之间固定设有固定板，所述固定板上端面设有啮合于所述第六齿轮的齿槽，所述固定板左端面与所述第一支撑块之间固定连接有第三弹簧，所述支撑台上端面右侧固定设有抵杆，所述第二滑杆下端面左侧前后贯穿的设有开口向下的抵槽，当所述抵杆随着所述支撑台前滑时，所述抵杆与所述抵槽斜面相抵并推动所述第二滑杆左滑，进而所述固定板处于左极限位置时，所述齿槽与所述第六齿轮脱离啮合。
可优选地，所述标记装置包括固定设于所述底座上端面且于所述转盘下方的第三支撑块，所述第三支撑块上端面内固定设有压力传感器，所述底座内设有涂料腔，所述涂料腔下壁固定设有电性连接于所述压力传感器的送料泵，所述送料泵与所述喷头之间连通设有送料管，当所述压力传感器工作时感应到的最大压力变小时，所述压力传感器启动所述送料泵输送涂料。
本发明的有益效果是：本发明可快速方便地检测出齿条是否存在齿距过宽的问题，并自动在齿距过宽的缺陷位置喷涂标记，使得检测齿条成品的过程更加快速准确，相对于人工持工具检测的方式，显著地提高了检测的效率和质量，加快了流程。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种齿条齿距过宽快速检测机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图1的“C-C”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种齿条齿距过宽快速检测机，主要应用于快速地检测齿条是否存在齿距过宽的问题，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种齿条齿距过宽快速检测机，包括底座11，所述底座11上设有缺陷放大装置101，所述缺陷放大装置101包括设于所述底座11上端面且开口向上的滑块腔12，所述滑块腔12前后壁之间可转动的设有螺杆13，所述滑块腔12前壁内固定设有电机14，所述螺杆13前端动力连接于所述电机14，所述滑块腔12内可前后滑动的设有螺纹连接于所述螺杆13的滑块15，所述底座11上端面可前后滑动的设有固定连接于所述滑块15的支撑台16，所述底座11上方设有缺陷触动装置102，所述缺陷触动装置102包括固定设于所述底座11上端面且于所述支撑台16右侧的第一支撑块17，所述第一支撑块17上端固定设有齿轮箱18，所述齿轮箱18内上端设有转轴通道21，所述转轴通道21左右壁之间可转动的设有第二转轴22，所述第二转轴22右端延伸至外且固定设有棘轮23，所述底座11上端面且于所述棘轮23的右侧固定设有第二支撑块27，所述第二支撑块27上左右贯穿且可转动的设有第三转轴28，所述第三转轴28左端固定连接于所述棘轮23右端面中心，所述第三转轴28右端固定设有转盘29，所述底座11上设有标记装置103，所述标记装置103包括固定设于所述底座11左端面的支撑杆57，所述支撑杆57右端面上端固定设有喷头58，当检测到齿条的缺陷位置时，所述喷头58向齿条的缺陷位置喷涂涂料标记位置。
有益地，以下对缺陷放大装置101进行详细说明，所述缺陷放大装置101包括可转动的设于所述齿轮箱18左端面内的第一转轴19，所述第一转轴19左端固定设有第一齿轮20，所述转轴通道21圆周内壁连通设有齿轮腔24，所述第二转轴22于所述齿轮腔24内固定设有第二齿轮25，所述第一转轴19右端延伸至所述齿轮腔24内且固定设有啮合于所述第二齿轮25的第三齿轮26，所述第三齿轮26直径大于所述第三齿轮26。
有益地，以下对缺陷触动装置102进行详细说明，所述缺陷触动装置102包括环形阵列于所述转盘29上的六个滑杆腔30，所述滑杆腔30内可滑动的设有第一滑杆31，所述第一滑杆31与所述第一弹簧32内壁之间固定连接有第一滚轮腔33，所述第一滚轮腔33靠近开口的一端设有第一滚轮腔33，所述第一滚轮腔33左右壁之间可转动的设有一端伸出所述第一滚轮腔33的第一滚轮34。
有益地，所述第三转轴28上且于所述第二支撑块27的右侧固定设有与所述第二齿轮25半径相等的第四齿轮35，所述第二支撑块27上且于所述第一转轴19的右侧左右贯穿且可转动的设有第四转轴36，所述第四转轴36上且于所述第二支撑块27的右侧可左右滑动的设有与所述第三齿轮26半径相等的第五齿轮37，所述第四转轴36上设于开口向上的键槽38，所述键槽38内可左右滑动的设有固定连接于所述第五齿轮37的键39，所述键39与所述键槽38内壁之间固定连接有第二弹簧40，当所述键39与所述第五齿轮37处于左极限位置时，所述第五齿轮37与所述第四齿轮35啮合，所述支撑台16左端固定设有第六齿轮41，所述第一转轴19右端延伸至所述齿轮箱18的右侧且固定设有固定块42，所述固定块42与所述第六齿轮41之间固定连接有扭簧43。
有益地，所述第一支撑块17与所述第二支撑块27之间左右贯穿且可左右滑动的设有第二滑杆44，所述第二滑杆44右端延伸至所述第五齿轮37的右侧且固定设有固定杆45，所述固定杆45左端面上端设有开口向左的第二滚轮腔46，所述第二滚轮腔46上下壁之间可转动的设有第二滚轮47，所述第二滚轮47左端延伸至外且于所述第五齿轮37右端面相抵。
有益地，所述第二滑杆44上且于所述第一支撑块17和所述第二支撑块27之间固定设有固定板48，所述固定板48上端面设有啮合于所述第六齿轮41的齿槽49，所述固定板48左端面与所述第一支撑块17之间固定连接有第三弹簧50，所述支撑台16上端面右侧固定设有抵杆51，所述第二滑杆44下端面左侧前后贯穿的设有开口向下的抵槽52，当所述抵杆51随着所述支撑台16前滑时，所述抵杆51与所述抵槽52斜面相抵并推动所述第二滑杆44左滑，进而所述固定板48处于左极限位置时，所述齿槽49与所述第六齿轮41脱离啮合。
有益地，以下对标记装置103进行详细说明，所述标记装置103包括固定设于所述底座11上端面且于所述转盘29下方的第三支撑块53，所述第三支撑块53上端面内固定设有压力传感器54，所述底座11内设有涂料腔55，所述涂料腔55下壁固定设有电性连接于所述压力传感器54的送料泵56，所述送料泵56与所述喷头58之间连通设有送料管59，当所述压力传感器54工作时感应到的最大压力变小时，所述压力传感器54启动所述送料泵56输送涂料。
以下结合图1至图4对本文中的一种齿条齿距过宽快速检测机的使用步骤进行详细说明：
开始时，第一滑杆31处于滑杆腔30内，第五齿轮37和键39处于右极限位置，第四齿轮35与第五齿轮37处于非啮合状态，第二滑杆44处于右极限位置，第六齿轮41与齿槽49处于啮合状态，滑块15和支撑台16处于前极限位置。
工作时，将齿条固定在支撑台16上端面，齿条后端与第一齿轮20啮合，电机14启动带动螺杆13转动，然后通过螺纹连接带动滑块15后滑，进而齿条随着支撑台16一同后滑，齿条后滑时带动与之啮合的第一齿轮20转动，在抵杆51未进入抵槽52时，固定块42先与第六齿轮41发生相对转动，当扭簧43被扭转，当抵杆51进入抵槽52斜面相抵并推动抵槽52左滑时，固定板48随着抵槽52左滑使得固定板48与齿槽49脱离啮合，固定杆45随着抵槽52左滑并通过第二滚轮47推动第五齿轮37左滑至与第四齿轮35啮合，进而当齿条推动第一齿轮20转动时，通过第二齿轮25和第三齿轮26的啮合带动第二转轴22转动，然后通过棘轮23带动第三转轴28转动，第三转轴28转动时通过第四齿轮35和第五齿轮37带动第四转轴36转动，进而使得第六齿轮41和固定块42保持相同的转速同步转动，在第三转轴28转动时带动转盘29转动，在离心力的作用下，第一滑杆31的一端滑出滑杆腔30，且通过第一滚轮34给压力传感器54施加一个压力。
当齿条有齿距过大宽的位置与经过第一齿轮20下方时，在扭簧43的作用下第一齿轮20略微反转至与下一个齿面相抵，第一齿轮20反转时带动第二转轴22反转，此时棘轮23不带动第三转轴28转动，因此转盘29的转速下降，进而第一滚轮34给压力传感器54施加的最大压力下降，判断出此处为齿条缺陷处，然后压力传感器54启动送料泵56，通过送料管59箱喷头58输送涂料将齿条的缺陷处标记。
本发明的有益效果是：本发明可快速方便地检测出齿条是否存在齿距过宽的问题，并自动在齿距过宽的缺陷位置喷涂标记，使得检测齿条成品的过程更加快速准确，相对于人工持工具检测的方式，显著地提高了检测的效率和质量，加快了流程。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (7)
1.一种齿条齿距过宽快速检测机，包括底座，所述底座上设有缺陷放大装置，其特征在于：所述缺陷放大装置包括设于所述底座上端面且开口向上的滑块腔，所述滑块腔前后壁之间可转动的设有螺杆，所述滑块腔前壁内固定设有电机，所述螺杆前端动力连接于所述电机，所述滑块腔内可前后滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑块，所述底座上端面可前后滑动的设有固定连接于所述滑块的支撑台，所述底座上方设有缺陷触动装置，所述缺陷触动装置包括固定设于所述底座上端面且于所述支撑台右侧的第一支撑块，所述第一支撑块上端固定设有齿轮箱，所述齿轮箱内上端设有转轴通道，所述转轴通道左右壁之间可转动的设有第二转轴，所述第二转轴右端延伸至外且固定设有棘轮，所述底座上端面且于所述棘轮的右侧固定设有第二支撑块，所述第二支撑块上左右贯穿且可转动的设有第三转轴，所述第三转轴左端固定连接于所述棘轮右端面中心，所述第三转轴右端固定设有转盘，所述底座上设有标记装置，所述标记装置包括固定设于所述底座左端面的支撑杆，所述支撑杆右端面上端固定设有喷头，当检测到齿条的缺陷位置时，所述喷头向齿条的缺陷位置喷涂涂料标记位置。
2.如权利要求1所述的一种齿条齿距过宽快速检测机，其特征在于：所述缺陷放大装置包括可转动的设于所述齿轮箱左端面内的第一转轴，所述第一转轴左端固定设有第一齿轮，所述转轴通道圆周内壁连通设有齿轮腔，所述第二转轴于所述齿轮腔内固定设有第二齿轮，所述第一转轴右端延伸至所述齿轮腔内且固定设有啮合于所述第二齿轮的第三齿轮，所述第三齿轮直径大于所述第三齿轮。
3.如权利要求1所述的一种齿条齿距过宽快速检测机，其特征在于：所述缺陷触动装置包括环形阵列于所述转盘上的六个滑杆腔，所述滑杆腔内可滑动的设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一弹簧内壁之间固定连接有第一滚轮腔，所述第一滚轮腔靠近开口的一端设有第一滚轮腔，所述第一滚轮腔左右壁之间可转动的设有一端伸出所述第一滚轮腔的第一滚轮。
4.如权利要求1所述的一种齿条齿距过宽快速检测机，其特征在于：所述第三转轴上且于所述第二支撑块的右侧固定设有与所述第二齿轮半径相等的第四齿轮，所述第二支撑块上且于所述第一转轴的右侧左右贯穿且可转动的设有第四转轴，所述第四转轴上且于所述第二支撑块的右侧可左右滑动的设有与所述第三齿轮半径相等的第五齿轮，所述第四转轴上设于开口向上的键槽，所述键槽内可左右滑动的设有固定连接于所述第五齿轮的键，所述键与所述键槽内壁之间固定连接有第二弹簧，当所述键与所述第五齿轮处于左极限位置时，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合，所述支撑台左端固定设有第六齿轮，所述第一转轴右端延伸至所述齿轮箱的右侧且固定设有固定块，所述固定块与所述第六齿轮之间固定连接有扭簧。
5.如权利要求1所述的一种齿条齿距过宽快速检测机，其特征在于：所述第一支撑块与所述第二支撑块之间左右贯穿且可左右滑动的设有第二滑杆，所述第二滑杆右端延伸至所述第五齿轮的右侧且固定设有固定杆，所述固定杆左端面上端设有开口向左的第二滚轮腔，所述第二滚轮腔上下壁之间可转动的设有第二滚轮，所述第二滚轮左端延伸至外且于所述第五齿轮右端面相抵。
6.如权利要求5所述的一种齿条齿距过宽快速检测机，其特征在于：所述第二滑杆上且于所述第一支撑块和所述第二支撑块之间固定设有固定板，所述固定板上端面设有啮合于所述第六齿轮的齿槽，所述固定板左端面与所述第一支撑块之间固定连接有第三弹簧，所述支撑台上端面右侧固定设有抵杆，所述第二滑杆下端面左侧前后贯穿的设有开口向下的抵槽，当所述抵杆随着所述支撑台前滑时，所述抵杆与所述抵槽斜面相抵并推动所述第二滑杆左滑，进而所述固定板处于左极限位置时，所述齿槽与所述第六齿轮脱离啮合。
7.如权利要求1所述的一种齿条齿距过宽快速检测机，其特征在于：所述标记装置包括固定设于所述底座上端面且于所述转盘下方的第三支撑块，所述第三支撑块上端面内固定设有压力传感器，所述底座内设有涂料腔，所述涂料腔下壁固定设有电性连接于所述压力传感器的送料泵，所述送料泵与所述喷头之间连通设有送料管，当所述压力传感器工作时感应到的最大压力变小时，所述压力传感器启动所述送料泵输送涂料。
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Cited By (1)
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| CN113720514A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-30 | 凯钲五金制品(南通)有限公司 | 一种棘轮扳手棘轮部应力检测设备 |
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- 2020-01-15 CN CN202010043639.3A patent/CN111102905A/zh not_active Withdrawn
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| CN113720514B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-11 | 凯钲五金制品(南通)有限公司 | 一种棘轮扳手棘轮部应力检测设备 |
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