CN214393421U - 一种快速连续定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速连续定长切割装置，包括底座，底座上设置有切割组件、传送组件、夹持组件及定位组件，定位组件用于确定待切割形成的起始位置，传送组件用于向切割组件传送确定切割长度的待切割型材，夹持组件用于将传送到位的定长的待切割型材夹紧固定，切割组件进行切割。本实用新型使用时，操作者只需控制好转轮转速，整个切割过程简单快捷，切割精度高，且可实现连续切割，大大降低了操作者的劳者强度，提高了切割效率。本专利结构简单、体积小，可适用于各种机加工场景的型材切割操作。

Description

一种快速连续定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工，具体涉及一种快速连续定长切割装置。

背景技术

在机械制造加工过程中，经常要对各种型材进行切割加工，型材的原始长度较长，加工过程中需要将型材切割为加工所需的长度。现有切割机没有定长装置，使用时，操作者需要先用卷尺在型材上量出所需的切割长度并用计号笔标记好切割位置，再将型材固定在切割机上，使切割片对准标记好切割位置进行切割。切割的过程是很快的，但是需要花费大量的时间进行尺寸测量和做标记，尤其是进行较长尺寸切割时，操作者需要走到型材前端勾住卷尺再回到标记位置做标记，做好标记后还要手工移动型材，使标记位置对准切割片后才能开始切割操作，一次切割操作中标记尺寸和移动型材需要至少来回走动二趟，这样操作浪费大量的时间，且由于是手工对准切割片所以切割精度也容易出现误差，并且现有切割机无法进行连续切割，切割效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速连续定长切割装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种快速连续定长切割装置，包括底座，底座上设置有切割组件、传送组件、夹持组件及定位组件；

切割组件设于底座的右侧前端，包括切割刀片及切割电机，切割刀片通过刀架可转动设于底座上，切割电机用于驱动切割刀片转动，刀架设有提升机构；

夹持组件设于切割组件的左侧，包括第一夹板、第二夹板、第一螺杆、螺杆支架及第一手轮，第一夹板竖直固定在切割刀片的左侧，其板面与切割刀片的盘面垂直；螺杆支架固定在底座上，第一螺杆与螺杆支架螺纹配合，第一螺杆与切割刀片平行设置，第一螺杆的前端固定连接第二夹板，第一螺杆的后端固定连接第一手轮；第二夹板与第一夹板的板面相对且平行；

传送组件设于夹持组件的左侧，包括第一转轮、转轮电机、第二转轮、滑块、滑轨、第二螺杆及第二手轮；第一转轮可转动设于底座上，转轮电机用于驱动第一转轮转动，第一转轮的后端与第一夹板后侧板面平齐；第二螺杆与第一螺杆平行设置，第二螺杆可转动设于底座左侧的凹槽内，第二螺杆的后端螺旋伸出底座固定连接第二手轮；第二螺杆的两侧设有两根滑轨，滑块可滑动设于滑轨上，滑块的中心部与第二螺杆螺纹配合连接，滑块的后端与第二螺杆前端连接，第二转轮可转动设于滑块上，第二转轮与第一转轮外径相同，两转轮配合用于向切割装置传送型材；

定位组件包括零刻度挡板及挡板支架，挡板支架固定在切割刀片的后侧，零刻度挡板前后可滑动地设于两个挡板支架之间，零刻度挡板的板面与切割刀片的盘面平齐，零刻度挡板滑动到底座前端时其板面抵靠型材端面，用来定位型材切割长度为零的位置。

进一步地，传送组件还包括刻度盘及刻度盘压紧螺母，刻度盘通过刻度盘压紧螺母同心固定在第二转轮的中心轴上，刻度盘上设有表示第二转轮周长的刻度值。

采用上述技术方案，刻度盘起到一个计量长度的标尺的作用，当压紧螺母拧紧时，转轮刻度盘跟随第二转轮做同心旋转，当压紧螺母拧松时，刻度盘可以单独旋转，这样设置的好处是当连续切割时，第一转轮和第二转轮保持夹紧型材的状态，只需单独调节刻度盘到“0”刻度位置就可以重新开始计算长度，提高切割效率。

进一步地，第二转轮及刻度盘中心轴上连接有手柄，手柄用于转动第二转轮及刻度盘。

进一步地，传送组件还包括第一导轮及第二导轮，第一导轮可转动设于第一转轮的左侧，第一导轮的后端与第一转轮后端平齐；第二导轮可转动设于滑块上，第二导轮与第一导轮外径相同，第二导轮的前端与第二转轮的前端平齐；两导轮配合用于型材传送时的导向。

采用上述技术方案，第一导轮和第二导轮与型材两侧面摩擦滚动接触，一方面与第一转轮和第二转轮配合，使型材沿直线移动，另一方面增大型材与夹持组件之间的摩擦力，使传送过程中型材不会出现打滑现象，型材板面始终与转轮轮面接触，型材的移动距离等于转轮的转动周长，从而实现型材的精确定长切割。

进一步地，切割刀片的外周设有切割刀片护罩。

进一步地，零刻度挡板的后端设有手柄。

进一步地，底座上设有转轮圈数计数器、计数复位按钮、转轮正转按钮及转轮反转按钮，转轮圈数计数器用于计量并显示第一转轮的转动圈数，计数复位按钮用于使计数清零，转轮正转按钮用于使第一转轮正向转动，转轮反转按钮用于使第一转轮反向转动。

进一步地，转轮正转按钮及转轮反转按钮均具有压感调节功能，压力大时转轮快速转动，压力小时转轮慢速转动，松开后转轮停止转动。

本实用新型的有益效果：本专利通过定位组件确定好型材的起始切割位置，通过两个相同直径的转轮夹紧并转动传送型材，设定转轮转动圈数及转轮直径，即可确定型材传送的距离，确定型材切割的长度；确定好型材的切割长度后通过夹持组件夹紧型材，启动切割装置即可实现型材的定长切割。本专利使用时，操作者只需控制好转轮转速，整个切割过程简单快捷，切割精度高，且可实现连续切割，大大降低了操作者的劳者强度，提高了切割效率。本专利结构简单、体积小，可适用于各种机加工场景的型材切割操作。

附图说明

图1是本实用新型的切割装置的定位型材时的结构示意图。

图2是本实用新型的切割装置的切割型材时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1及图2，本实施例提供一种快速连续定长切割装置，包括底座1，底座1上设置有切割组件20、传送组件30、夹持组件40及定位组件50；

切割组件20设于底座1的右侧前端，包括切割刀片22、切割刀片护罩23及切割电机21，切割刀片22通过刀架可转动设于底座1上，刀架设有提升机构；切割刀片22可通过提升机构从底座提起和降落。提升机构可以是转臂，转臂一端可转动设于刀架上，切割刀片通过转轴可转动设于转臂的另一端。转轴上设置齿轮，齿轮通过离合器与切割电机21输出轴齿轮啮合连接。抬起转臂，转轴齿轮与电机齿轮分离，放下转臂，转轴齿轮与电机齿轮啮合，电机驱动切割刀片转动切割型材。切割刀护罩23罩在切割刀片22的上端，切割刀片22的下端从切割刀护罩23中伸出。

夹持组件40包括第一夹板41、第二夹板42、第一螺杆43、螺杆支架44及第一手轮45，第一夹板41的下端通过螺钉竖直固定在切割刀片22的左侧，其板面与切割刀片22的盘面垂直。螺杆支架44通过螺钉固定在底座1上，第一螺杆43与切割刀片22平行设置，第一螺杆43与螺杆支架44螺纹配合连接，第一螺杆43的前端螺旋穿过螺杆支架44同心固定连接第二夹板42，第二夹板42为圆形平板，第一螺杆43的后端通过螺钉同心固定连接第一手轮45；第二夹板42与第一夹板41的板面相对且平行；第一手轮45上设有手柄。

传送组件30包括第一转轮31、第一导轮32、转轮电机、第二导轮33、第二转轮34、刻度盘35、刻度盘压紧螺母36、刻度调节手柄37、滑块38、滑轨39、第二螺杆310及第二手轮311。转轮电机设于底座1上，转轮电机的输出轴朝上，轴端固定套装第一转轮31，转轮电机用于驱动第一转轮31转动。第一转轮31的后端与第一夹板41的后侧板面平齐；即第一夹板41的后侧面的延长线与第一转轮31外圆相切。底座1的左侧设有凹槽11，第二螺杆310平行于第一螺杆43可转动设于凹槽11内，两根滑轨39平行设于第二螺杆310的两侧，第二螺杆310的后端螺旋穿过凹槽11后侧壁从底座1伸出通过螺钉固定连接第二手轮311，第二手轮311上设有手柄。滑块38可滑动设于滑轨39上，滑块38的中心部与第二螺杆310螺纹配合连接，滑块38的后端通过螺钉与第二螺杆310的前端固定连接。第二转轮34通过其中心轴可转动设于滑块38上，第二转轮34与第一转轮31的外径相同，两转轮对应设置，用于夹持并向切割装置传送型材；刻度盘35通过刻度盘压紧螺母36同心固定在第二转轮34的中心轴上，刻度盘35上设有表示第二转轮34周长的刻度值。刻度盘35与第二转轮34中心轴上连接有刻度调节手柄37，通过转动刻度调节手柄37转动第二转轮34及刻度盘35。放松或拧紧刻度盘压紧螺母36，使刻度盘35跟随第二转轮34同步转动或与第二转轮34分离。第一导轮32通过转轴可转动设于第一转轮34的左侧，第一导轮32的后端与第一转轮34后端平齐；第二导轮33通过转轴可转动设于滑块上，第二导轮33与第一导轮32对应设置且外径相同，两导轮配合用于型材传送时的导向。

定位组件50包括零刻度挡板51及挡板支架52，挡板支架52固定在切割刀片22的后侧，零刻度挡板51为一平板，前后可滑动地设于两个挡板支架52之间，两个挡板支架52之间形成一个与零刻度挡板51适配的滑槽。零刻度挡板51的板面左侧面与切割刀片22的盘面的左侧面平齐。零刻度挡板51滑动到底座1的前端时，其板面抵靠型材端面，用来定位型材切割长度为零的位置。

底座上还设有转轮圈数计数器5、计数复位按钮4、转轮正转按钮3及转轮反转按钮2。转轮圈数计数器5用于计量并显示第一转轮31的转动圈数，转轮圈数计数器5为现有技术，在本实施例中，选用源煌D70拉动式转动计数器。计数复位按钮4用于使计数清零。转轮正转按钮3用于使第一转轮31正向转动，转轮反转按钮2用于使第一转轮31反向转动。在本实施例中，转轮正转按钮3及转轮反转按钮2均具有压感调节功能，压力大时转轮快速转动，压力小时转轮慢速转动，松开后转轮停止转动。例如，在本实施例中，转轮正转按钮3及转轮反转按钮2选用M9-31电钻调速开关。

下面本专利说明书以两个转轮直径及刻度盘周长尺寸为200mm为例，说明连续切割两根2055mm长度型材的操作步骤如下：

1、将零刻度挡板51向上移动到其前端略超过第一夹板41的位置；

2、把型材前端抵在零刻度挡板51上，并且使型材紧贴第一夹板41；按下计数复位按钮4使转轮圈数计数器5计数为“0”；

3、拧紧刻度盘压紧螺母36，使刻度盘35的刻度位于“0”的位置(刻度盘上的“0”值位于时钟“12”的位置)；

4、转动第二手轮311使型材夹在第一转轮31和第二转轮34以及第一导轮32和第二导轮33之间，夹紧力度适中；

5、拉回零刻度挡板52；

6、按下转轮正转按钮3，转轮电机驱动第一转轮31转动，通过摩擦力带动型材移动，第二转轮34同步转动，第一转轮31与第二转轮34夹持型材向右侧传送，即向切割机方向传送；在传送过程中，第一导轮32和第二导轮33在摩擦力下相对同步转动，夹持型材沿直线运动；

7、观察转轮圈数计数器5计数，当计数快到10时，减轻按压转轮正转按钮3的力度，降低传送速度，计数器为10时松开按钮；传送精度会受到手动铵钮操作影响，这时的传送距离应在2055mm正负50mm以内；

8、观察刻度盘读数，同时操作刻度调节手柄转动第二转轮34和刻度盘35，使第二转轮34和刻度盘35停在刻度为“55”的位置(刻度盘上的“55”值位于时钟“12”的位置)；这时的定位长度正好是2055mm；圈数是10时，手动控制按钮不可能正好停在2055的位置，有可能是2000mm到2100mm之间的一个值，这就是正负50mm的意思，手动调节到刻度盘的刻度为55的位置，这样才是10整圈+55mm，2000+55＝2055mm；

9、转动第一手轮45通过第一平板41和第二平板42将型材完全固定；

10、放下切割刀片22，启动的切割电机21，完成型材切割操作；

11、第一根型材切割完成，反向转动第一手轮45松开平板夹具；

12、再次按下计数复位按钮4使转轮圈数计数器5计数为“0”；

13、松开刻度盘压紧螺母36，单独转动刻度盘35使其刻度位于“0”的位置后拧紧刻度盘压紧螺母36；

14、重复6-10步完成第二根型材的切割。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快速连续定长切割装置，包括底座，其特征在于，底座上设置有切割组件、传送组件、夹持组件及定位组件；

切割组件设于底座的右侧前端，包括切割刀片及切割电机，切割刀片通过刀架可转动设于底座上，切割电机用于驱动切割刀片转动，刀架设有提升机构；

夹持组件设于切割组件的左侧，包括第一夹板、第二夹板、第一螺杆、螺杆支架及第一手轮，第一夹板竖直固定在切割刀片的左侧，其板面与切割刀片的盘面垂直；螺杆支架固定在底座上，第一螺杆与螺杆支架螺纹配合，第一螺杆与切割刀片平行设置，第一螺杆的前端固定连接第二夹板，第一螺杆的后端固定连接第一手轮；第二夹板与第一夹板的板面相对且平行；

传送组件设于夹持组件的左侧，包括第一转轮、转轮电机、第二转轮、滑块、滑轨、第二螺杆及第二手轮；第一转轮可转动设于底座上，转轮电机用于驱动第一转轮转动，第一转轮的后端与第一夹板后侧板面平齐；第二螺杆与第一螺杆平行设置，第二螺杆可转动设于底座左侧的凹槽内，第二螺杆的后端螺旋伸出底座固定连接第二手轮；第二螺杆的两侧设有两根滑轨，滑块可滑动设于滑轨上，滑块的中心部与第二螺杆螺纹配合连接，滑块的后端与第二螺杆前端连接，第二转轮可转动设于滑块上，第二转轮与第一转轮外径相同，两转轮配合用于向切割装置传送型材；

定位组件包括零刻度挡板及挡板支架，挡板支架固定在切割刀片的后侧，零刻度挡板前后可滑动地设于两个挡板支架之间，零刻度挡板的板面与切割刀片的盘面平齐，零刻度挡板滑动到底座前端时其板面抵靠型材端面，用来定位型材切割长度为零的位置。

2.根据权利要求1所述的快速连续定长切割装置，其特征在于，传送组件还包括刻度盘及刻度盘压紧螺母，刻度盘通过刻度盘压紧螺母同心固定在第二转轮的中心轴上，刻度盘上设有表示第二转轮周长的刻度值。

3.根据权利要求2所述的快速连续定长切割装置，其特征在于，第二转轮及刻度盘中心轴上连接有手柄，手柄用于转动第二转轮及刻度盘。

4.根据权利要求2所述的快速连续定长切割装置，其特征在于，传送组件还包括第一导轮及第二导轮，第一导轮可转动设于第一转轮的左侧，第一导轮的后端与第一转轮后端平齐；第二导轮可转动设于滑块上，第二导轮与第一导轮外径相同，第二导轮的前端与第二转轮的前端平齐；两导轮配合用于型材传送时的导向。

5.根据权利要求1所述的快速连续定长切割装置，其特征在于，切割刀片的外周设有切割刀片护罩。

6.根据权利要求1所述的快速连续定长切割装置，其特征在于，零刻度挡板的后端设有手柄。

7.根据权利要求1所述的快速连续定长切割装置，其特征在于，底座上设有转轮圈数计数器、计数复位按钮、转轮正转按钮及转轮反转按钮，转轮圈数计数器用于计量并显示第一转轮的转动圈数，计数复位按钮用于使计数清零，转轮正转按钮用于使第一转轮正向转动，转轮反转按钮用于使第一转轮反向转动。

8.根据权利要求7所述的快速连续定长切割装置，其特征在于，转轮正转按钮及转轮反转按钮均具有压感调节功能，压力大时转轮快速转动，压力小时转轮慢速转动，松开后转轮停止转动。

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